CN101851855A - 一种耐水粘扣带的制造方法 - Google Patents
一种耐水粘扣带的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101851855A CN101851855A CN 201010120755 CN201010120755A CN101851855A CN 101851855 A CN101851855 A CN 101851855A CN 201010120755 CN201010120755 CN 201010120755 CN 201010120755 A CN201010120755 A CN 201010120755A CN 101851855 A CN101851855 A CN 101851855A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- magic tape
- resin
- velcro bands
- water repellent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐水粘扣带的制造方法，包括对粘扣带进行织造、清洗、增白、脱水、拒水整理、脱水、培烘、树脂整理和烘干步骤。用本发明方法所制得的耐水粘扣带，利用疏水性涤纶PET或PBT为原料减少纤维的吸水率，利用单丝代替传统粘扣带用复丝，减少纤维集合体的吸水率，利用拒水整理在粘扣带外表面形成拒水膜，阻止水分进入纤维表面和内部，利用树脂整理进一步增强粘扣带地组织的拒水性和强力，防止粘扣带裁剪、缝制、使用过程中撕裂、脱散造成拒水性的下降，通过以上制造方法的强化，粘扣带耐水性佳，在用于水中使用粘扣带和清洁用品粘扣带时，强力不下降，使用时间持久，扩大了粘扣带的用途，提高了粘扣带的附加价值。
Description
技术领域：
本发明涉及一种扣带的加工处理方法，尤其涉及一种耐水粘扣带的制造方法。
背景技术：
现有的普通锦纶粘扣带，在用于水中用品粘扣带如潜水服、游泳服、水上运动服、渔业工作服、消防服等和清洁用品粘扣带时，因不具有耐水功能，容易造成强力下降，使用寿命缩短的现象，而因限制了粘扣带的用途，降低了附加价值。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种耐水粘扣带及其制造方法。
本发明耐水粘扣带的制造方法，是先织造粘扣带，利用疏水性涤纶PET或PBT(均为市售常规产品)为原料，以减少纤维的吸水率，利用单丝代替传统粘扣带所使用的复丝，减少纤维集合体的吸水率；然后将粘扣带放进浸染机中用清洗液进行清洗，以洗净粘扣带上的油污；再在浸染机中用增白液对粘扣带进行增白，增白后脱水；再用全氟烷基丙烯酸盐拒水整理剂AG-480对粘扣带进行拒水整理，在粘扣带外表面形成拒水膜，降低纤维的表面能，阻止水分进入纤维表面和内部，由于拒水整理剂与纤维之间通过交联剂进行交联，拒水膜非常坚牢，在使用中不易脱落，不影响拒水功能的持久性，拒水整理后脱水和焙烘；随后再对粘扣带地组织进行树脂整理，使得粘扣带地组织固化成一片，无缝隙和孔洞，增强了粘扣带地组织的强力，同时由于树脂是拒水性的，又增强了粘扣带的拒水性，树脂整理后将粘扣带烘干。
本发明的耐水粘扣带的制造方法包括如下步骤：
1、对粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度80-90℃，清洗时间20-30分钟，每加工180-200公斤粘扣带所述清洗液的配方为：
乳化剂LF100 700-800g
片硷PJ 400-450g
水 4000-4200kg。
2、对清洗后的粘扣带进行增白处理，增白设备为浸染机，增白液温度为90-100℃，增白时间3-5分钟，浴比(粘扣带重量与增白液重量之比)1∶10-20，增白剂和助剂用量相对于粘扣带的重量百分比配方为：
涤纶增白剂DT 0.4-0.6％
丽莎茉青莲 0.00005-0.00015％
扩散剂 0.8-1.2％
醋酸 0.5-0.9％
增白后，将粘扣带脱水，脱水时间为4-6分钟。
3、对增白处理后的粘扣带进行拒水整理，拒水整理设备为浸染机，拒水整理剂温度50-60℃，浴比(粘扣带重量与拒水整理剂重量之比)1∶10-15，将拒水整理后的粘扣带放进脱水机中脱水3-5分钟，再在烘干机中焙烘，焙烘温度为140-160℃，焙烘时间2-4分钟。其中所述的拒水整理剂配方为：
全氟烷基丙烯酸盐拒水整理剂AG-480 6-8％
NBP-75交联剂 0.5-1.5％
4、将经过拒水整理的粘扣带进行树脂整理，树脂整理设备为上胶机，树脂整理剂温度为110-120℃，整理时间为4-6分钟，之后将粘扣带放进烘干箱中，在50-60℃预烘干3-5分钟，再在110-120℃烘干4-5分钟。其中所述的树脂整理剂配方为：
树脂YC-1900ND 90-120％
丁酮MEK 120-190％
树脂YC-1870HD 40-70％
胶联剂CA-860D 40-70％
胶联剂CA-800D 4-7％
促进剂AC-100DK 1.5-2.0％
试验表明全氟烷基丙烯酸盐拒水整理剂要比国内外生产和使用的其它拒水剂如石蜡-铝皂类、吡啶季铵盐类、羟甲基三聚氰胺衍生物类、硬脂酸铬络合物类和有机硅类拒水效果和耐洗牢度好，由于粘扣带地组织为编织物，在裁剪、缝制和使用过程中容易造成撕裂和脱散，一方面影响坚固性和美观，另一方面会使拒水整理形成的拒水膜破裂，用本发明方法对经拒水整理后的粘扣带地组织进行树脂整理，使得粘扣带地组织固化成一片，无缝隙和孔洞，增强了粘扣带地组织的强力，同时由于树脂是拒水性的，又增强了粘扣带的拒水性，最终粘扣带在裁剪、缝制和使用过程中不会发生撕裂、脱散和拒水膜的破裂现象，强度和拒水性进一步增强。用本发明方法制造的耐水粘扣带，粘扣带耐水性佳，在用于潜水服、游泳服、水上运动服、渔业工作服、消防服等和清洁用品粘扣带时，强力不下降，使用时间持久，扩大了粘扣带的用途，提高了粘扣带的附加价值。
在本发明中，若非特指，所有的重量百分比均以粘扣带的总重为基数，所有的试剂及设备均可以从市场购得，整理剂的配制方法均采用所属领域的常规方法。
具体实施方式：
下面给出的具体实施例可以进一步说明本发明。但它们不是对本发明的限定。
实施例1
1、对粘扣带进行织造，其中所述织造工艺原料全为涤纶。
2、对粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度80℃，清洗时间20分钟，每加工180公斤粘扣带所述清洗液的配方为：
乳化剂LF100 700g
片硷PJ 400g
水 4000kg。
3、对粘扣带进行增白，增白设备为浸染机，增白液温度90℃，增白时间3分钟，浴比(粘扣带重量与增白液重量之比)1∶10，增白剂和助剂相对于粘扣带的重量百分比配方为：
涤纶增白剂DT 0.4％
丽莎茉青莲 0.00005％
扩散剂 0.8％
醋酸 0.5％
增白后，将粘扣带脱水，脱水时间4分钟。
4、对粘扣带进行拒水整理，拒水整理设备为浸染机，拒水整理剂温度50℃，浴比(粘扣带重量与拒水整理剂重量之比)1∶10，拒水整理工艺中拒水整理剂和交联剂相对于粘扣带的重量百分比配方为：
全氟烷基丙烯酸盐拒水整理剂AG-480 6％
NBP-75交联剂 0.5％
将拒水整理后的粘扣带放进脱水机中脱水3分钟，再在烘干机中焙烘，焙烘温度为140℃，焙烘时间2分钟。
5、对粘扣带进行树脂整理，树脂整理设备为上胶机，整理剂温度110℃，整理时间4分钟，树脂整理剂及助剂相对于粘扣带的重量百分比配方为：
树脂YC-1900ND 90％
丁酮MEK 120％
树脂YC-1870HD 40％
胶联剂CA-860D 40％
胶联剂CA-800D 4％
促进剂AC-100DK 1.5％
将树脂整理后的粘扣带放进烘干箱中，在50℃预烘干3分钟，在110℃烘干4分钟。
实施例2
1、对粘扣带进行织造，其中所述织造工艺原料全为涤纶。
2、对粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度85℃，清洗时间25分钟，每加工190公斤粘扣带所述清洗液的配方为：
乳化剂LF100 750g
片硷PJ 430g
水 4100kg。
3、对粘扣带进行增白，增白设备为浸染机，增白液温度95℃，增白时间4分钟，浴比(粘扣带重量与增白液重量之比)1∶15，增白剂和助剂用量相对于粘扣带的重量百分比配方为：
涤纶增白剂DT 0.5％
丽莎茉青莲 0.0001％
扩散剂 1.0％
醋酸 0.7％
增白后，将粘扣带脱水，脱水时间5分钟。
4、对粘扣带进行拒水整理，拒水整理设备为浸染机，拒水整理剂温度55℃，浴比(粘扣带重量与拒水整理剂重量之比)1∶13，拒水整理工艺中拒水整理剂和交联剂相对于粘扣带的重量百分比配方为：
全氟烷基丙烯酸盐拒水整理剂AG-480 7％
NBP-75交联剂 1％
将拒水整理后的粘扣带放进脱水机中脱水4分钟，再在烘干机中焙烘，焙烘温度为150℃，焙烘时间3分钟。
5、对粘扣带进行树脂整理，树脂整理设备为上胶机，整理剂温度115，整理时间5分钟，树脂整理剂及助剂相对于粘扣带的重量百分比配方为：
树脂YC-1900ND 100％
丁酮MEK 150％
树脂YC-1870HD 55％
胶联剂CA-860D 55％
胶联剂CA-800D 5.5％
促进剂AC-100DK 1.7％
将树脂整理后的粘扣带放进烘干箱中，在55℃预烘干4分钟，在115℃烘干5分钟。
实施例3
1、对粘扣带进行织造，其中所述织造工艺原料全为涤纶。
2、对粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度90℃，清洗时间30分钟，每加工200公斤粘扣带所述清洗液的配方为：
乳化剂LF100 800g
片硷PJ 450g
水 4200kg。
3、对粘扣带进行增白，增白设备为浸染机，增白液温度100℃，增白时间5分钟，浴比(粘扣带重量与增白液重量之比)1∶20，增白剂和助剂用量相对于粘扣带的重量百分比配方为：
涤纶增白剂DT 0.6％
丽莎茉青莲 0.00015％
扩散剂 1.2％
醋酸 0.9％
增白后，将粘扣带脱水，脱水时间6分钟。
4、对粘扣带进行拒水整理，拒水整理设备为浸染机，拒水整理剂温度60℃，浴比(粘扣带重量与拒水整理剂重量之比)1∶15，拒水整理工艺中拒水整理剂和交联剂相对于粘扣带的重量百分比配方为：
全氟烷基丙烯酸盐拒水整理剂AG-480 8％
NBP-75交联剂 1.5％
将拒水整理后的粘扣带放进脱水机中脱水5分钟，再在烘干机中焙烘，焙烘温度为160℃，焙烘时间4分钟。
5、对粘扣带进行树脂整理，树脂整理设备为上胶机，整理剂温度120℃，整理时间6分钟，树脂整理剂及助剂相对于粘扣带的重量百分比配方为：
树脂YC-1900ND 120％
丁酮MEK 190％
树脂YC-1870HD 70％
胶联剂CA-860D 70％
胶联剂CA-800D 7％
促进剂AC-100DK 2％
将树脂整理后的粘扣带放进烘干箱中，在60℃预烘干5分钟，在120℃烘干5分钟。
本发明的耐水粘扣带与现有的普通粘扣带对比实验结果如表1所示：
表1
| 代号 | 试样 | 水中强力下降幅度 |
| 1 | 现有的普通锦纶粘扣带 | 40-50％ |
| 2 | 本发明实施例1的耐水粘扣带 | ≤1％ |
| 3 | 本发明实施例2的耐水粘扣带 | 不下降 |
| 4 | 本发明实施例3的耐水粘扣带 | ≤1％ |
从表1可以看出，用本发明方法制造的耐水粘扣带比普通粘扣带在水中的强力下降幅度小得多，耐用性好得多。
Claims (9)
1.一种耐水粘扣带的制造方法，包括对粘扣带进行织造、清洗、增白、脱水、培烘、烘干步骤，其特征在于还包括用拒水整理剂对粘扣带进行拒水整理，经拒水整理后的粘扣带进行脱水后烘焙，其中所述的拒水整理剂配方为：
全氟烷基丙烯酸盐拒水整理剂AG-480 6-8％
NBP-75交联剂 0.5-1.5％
经拒水处理后再用树脂整理剂对粘扣带进行树脂整理，之后进行预烘干、烘干程序，其中所述的树脂整理剂配方为：
树脂YC-1900ND 90-120％
丁酮MEK 120-190％
树脂YC-1870HD 40-70％
胶联剂CA-860D 40-70％
胶联剂CA-800D 4-7％
促进剂AC-100DK 1.5-2.0％
2.如权利权利1所述的耐水粘扣带的制造方法，其特征在于其中所述的拒水整理剂配方为：
全氟烷基丙烯酸盐拒水整理剂AG-480 7％
NBP-75交联剂 1％
经拒水处理后再用树脂整理剂对粘扣带进行树脂整理，之后进行预烘干、烘干程序，其中所述的树脂整理剂配方为：
树脂YC-1900ND 100％
丁酮MEK 150％
树脂YC-1870HD 55％
胶联剂CA-860D 55％
胶联剂CA-800D 5.5％
促进剂AC-100DK 1.7％
3.如权利权利1、2所述的耐水粘扣带的制造方法，其特征在于织造粘扣带采用的原料为疏水性涤纶PET或PBT。
4.如权利权利1、2所述的耐水粘扣带的制造方法，其特征在于增白处
理所用的增白剂配方为：
涤纶增白剂DT 0.4-0.6％
丽莎茉青莲 0.00005-0.00015％
扩散剂 0.8-1.2％
醋酸 0.5-0.9％
5.如权利权利4所述的耐水粘扣带的制造方法，其特征在于增白处理所用的增白剂配方为：
涤纶增白剂DT 0.5％
丽莎茉青莲 0.0001％
扩散剂 1.0％
醋酸 0.7％
6.如权利权利1、2所述的耐水粘扣带的制造方法，其特征在于拒水整理剂温度为50-60℃，浴比为1∶10-15，脱水时间为3-5分钟后，焙烘温度为140-160℃，焙烘时间为2-4分钟。
7.如权利权利6所述的耐水粘扣带的制造方法，其特征在于拒水整理剂温度为55℃，浴比为1∶13，脱水时间为4分钟后，焙烘温度为150℃，焙烘时间为3分钟。
8.如权利权利1、2所述的耐水粘扣带的制造方法，其特征在于树脂整理剂温度为110-120℃，整理时间为4-6分钟，烘干温度为50-60℃预烘干3-5分钟，再在110-120℃烘干4-5分钟。
9.如权利权利8所述的耐水粘扣带的制造方法，其特征在于树脂整理剂温度为115℃，整理时间为5分钟，烘干温度为55℃预烘干4分钟，再在115℃烘干5分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101207557A CN101851855B (zh) | 2010-03-10 | 2010-03-10 | 一种耐水粘扣带的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101207557A CN101851855B (zh) | 2010-03-10 | 2010-03-10 | 一种耐水粘扣带的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101851855A true CN101851855A (zh) | 2010-10-06 |
| CN101851855B CN101851855B (zh) | 2013-12-04 |
Family
ID=42803525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101207557A Active CN101851855B (zh) | 2010-03-10 | 2010-03-10 | 一种耐水粘扣带的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101851855B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102733188A (zh) * | 2011-04-08 | 2012-10-17 | 晋江市德盛制衣织带有限公司 | 新型抗静电粘扣带 |
| CN102864643A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-01-09 | 无锡百和织造股份有限公司 | 一种磁保健功能粘扣带及其制造方法 |
| CN103147299A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-06-12 | 东华大学 | 一种防污驱蚊涤纶锦纶交织网眼鞋用织物的制造方法 |
| CN103147293A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-06-12 | 东华大学 | 一种耐紫外线和耐硫鞋用锦纶织物的制备方法 |
| CN108385394A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-08-10 | 天津兴华织造有限公司 | 一种耐水透湿粘扣带的制造工艺 |
| CN108411636A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-08-17 | 天津兴华织造有限公司 | 一种防静电、耐水热熔锦纶粘扣带的制造方法 |
| CN111877002A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-11-03 | 天津兴华织造有限公司 | 一种拒水阻燃粘扣带的制造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1393189A (zh) * | 2001-07-03 | 2003-01-29 | 台湾百和工业股份有限公司 | 粘扣带及其制作方法 |
| CN101116565A (zh) * | 2007-09-14 | 2008-02-06 | 无锡百和织造有限公司 | 一种抗变黄、抗老化锦纶粘扣带的制造方法 |
| CN101768350A (zh) * | 2009-12-25 | 2010-07-07 | 郭琦 | 粘扣带用水性pu树脂浆料的制备及含浸方法 |
-
2010
- 2010-03-10 CN CN2010101207557A patent/CN101851855B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1393189A (zh) * | 2001-07-03 | 2003-01-29 | 台湾百和工业股份有限公司 | 粘扣带及其制作方法 |
| CN101116565A (zh) * | 2007-09-14 | 2008-02-06 | 无锡百和织造有限公司 | 一种抗变黄、抗老化锦纶粘扣带的制造方法 |
| CN101768350A (zh) * | 2009-12-25 | 2010-07-07 | 郭琦 | 粘扣带用水性pu树脂浆料的制备及含浸方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102733188A (zh) * | 2011-04-08 | 2012-10-17 | 晋江市德盛制衣织带有限公司 | 新型抗静电粘扣带 |
| CN102864643A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-01-09 | 无锡百和织造股份有限公司 | 一种磁保健功能粘扣带及其制造方法 |
| CN103147293A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-06-12 | 东华大学 | 一种耐紫外线和耐硫鞋用锦纶织物的制备方法 |
| CN103147299A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-06-12 | 东华大学 | 一种防污驱蚊涤纶锦纶交织网眼鞋用织物的制造方法 |
| CN108411636A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-08-17 | 天津兴华织造有限公司 | 一种防静电、耐水热熔锦纶粘扣带的制造方法 |
| CN108385394A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-08-10 | 天津兴华织造有限公司 | 一种耐水透湿粘扣带的制造工艺 |
| CN111877002A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-11-03 | 天津兴华织造有限公司 | 一种拒水阻燃粘扣带的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101851855B (zh) | 2013-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101851855B (zh) | 一种耐水粘扣带的制造方法 | |
| CN105908539B (zh) | 一种涤纶欧根纱织物的染整工艺 | |
| CN101116565B (zh) | 一种抗变黄、抗老化锦纶粘扣带的制造方法 | |
| CN106948193A (zh) | 棕色皮料的制备方法 | |
| CN110205795A (zh) | 鑫纶t3000与涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺 | |
| CN100584237C (zh) | 一种耐硫锦纶粘扣带的制造方法 | |
| CN102704223B (zh) | 一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺 | |
| KR101844877B1 (ko) | 한지와 원단을 합지한 직물 제조 방법 및 이에 의하여 제조된 직물 | |
| CN110894690B (zh) | 一种抗菌防臭腈纶色纱的制备方法 | |
| CN107938348A (zh) | 一种面料的抗紫外线整理工艺 | |
| CN105544211B (zh) | 一种柔软滑爽手感的梭织免烫面料及其加工方法 | |
| CN104420219A (zh) | 羊绒、羊毛衫的整理方法 | |
| CN106637996B (zh) | 一种纺织材料的处理方法及面料、服装 | |
| CN106757922A (zh) | 暖绒感衬衣水洗工艺 | |
| KR20150088572A (ko) | 스프레이를 이용한 배트 염색방법 | |
| CN109594370B (zh) | 一种成衣的高洁净臭氧洗旧工艺 | |
| CN100371523C (zh) | 用防水整理剂处理蓝牛仔服的方法 | |
| JP5871712B2 (ja) | 環境に優しい耐久撥水性織物及び該織物を用いた繊維製品 | |
| CN101116568B (zh) | 一种耐酚黄锦纶粘扣带的制造方法 | |
| CN114753161B (zh) | 一种牛仔面料服装洗水过程袋布防沾色的方法 | |
| CN111074620A (zh) | 一种涤棉衬衫的抗皱整理方法 | |
| CN109082895A (zh) | 一种超细纤维绒面人造皮革及制备方法 | |
| CN109295723A (zh) | 一种拉链用布料、其制备方法及拉链 | |
| CN107794703A (zh) | 一种采用波轮洗衣机洗涤冲锋衣的方法及波轮洗衣机 | |
| Sannapapamma et al. | Effect of scouring and laundering on functional properties of natural colour cotton fabric |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No.18 Hexin Road, Xishan Economic Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Baihong composite material technology Co.,Ltd. Address before: 214101 Jiangsu city of Wuxi province Xishan Economic Development Zone Foreign Industrial Park Hexin Road No. 18 Patentee before: WUXI PAIHO TEXTILES Co.,Ltd. |