CN101851855B - 一种耐水粘扣带的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐水粘扣带的制造方法，包括对粘扣带进行织造、清洗、增白、脱水、拒水整理、脱水、培烘、树脂整理和烘干步骤。用本发明方法所制得的耐水粘扣带，利用疏水性涤纶PET或PBT为原料减少纤维的吸水率，利用单丝代替传统粘扣带用复丝，减少纤维集合体的吸水率，利用拒水整理在粘扣带外表面形成拒水膜，阻止水分进入纤维表面和内部，利用树脂整理进一步增强粘扣带地组织的拒水性和强力，防止粘扣带裁剪、缝制、使用过程中撕裂、脱散造成拒水性的下降，通过以上制造方法的强化，粘扣带耐水性佳，在用于水中使用粘扣带和清洁用品粘扣带时，强力不下降，使用时间持久，扩大了粘扣带的用途，提高了粘扣带的附加价值。

Description

一种耐水粘扣带的制造方法

技术领域：

本发明涉及一种扣带的加工处理方法，尤其涉及一种耐水粘扣带的制造方法。

背景技术：

现有的普通锦纶粘扣带，在用于水中用品粘扣带如潜水服、游泳服、水上运动服、渔业工作服、消防服等和清洁用品粘扣带时，因不具有耐水功能，容易造成强力下降，使用寿命缩短的现象，而因限制了粘扣带的用途，降低了附加价值。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种耐水粘扣带及其制造方法。

本发明耐水粘扣带的制造方法，是先织造粘扣带，利用疏水性涤纶PET或PBT(均为市售常规产品)为原料，以减少纤维的吸水率，利用单丝代替传统粘扣带所使用的复丝，减少纤维集合体的吸水率；然后将粘扣带放进浸染机中用清洗液进行清洗，以洗净粘扣带上的油污；再在浸染机中用增白液对粘扣带进行增白，增白后脱水；再用全氟烷基丙烯酸盐拒水整理剂AG-480对粘扣带进行拒水整理，在粘扣带外表面形成拒水膜，降低纤维的表面能，阻止水分进入纤维表面和内部，由于拒水整理剂与纤维之间通过交联剂进行交联，拒水膜非常坚牢，在使用中不易脱落，不影响拒水功能的持久性，拒水整理后脱水和焙烘；随后再对粘扣带地组织进行树脂整理，使得粘扣带地组织固化成一片，无缝隙和孔洞，增强了粘扣带地组织的强力，同时由于树脂是拒水性的，又增强了粘扣带的拒水性，树脂整理后将粘扣带烘干。

本发明的耐水粘扣带的制造方法包括如下步骤：

1、对粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度80-90℃，清洗时间20-30分钟，每加工180-200公斤粘扣带所述清洗液的配方为：

乳化剂LF100    700-800g

片硷PJ         400-450g

水             4000-4200kg。

2、对清洗后的粘扣带进行增白处理，增白设备为浸染机，增白液温度为90-100℃，增白时间3-5分钟，浴比(粘扣带重量与增白液重量之比)1∶10-20，增白剂和助剂用量相对于粘扣带的重量百分比配方为：

涤纶增白剂DT     0.4-0.6％

丽莎茉青莲       0.00005-0.00015％

扩散剂           0.8-1.2％

醋酸             0.5-0.9％

增白后，将粘扣带脱水，脱水时间为4-6分钟。

3、对增白处理后的粘扣带进行拒水整理，拒水整理设备为浸染机，拒水整理剂温度50-60℃，浴比(粘扣带重量与拒水整理剂重量之比)1∶10-15，将拒水整理后的粘扣带放进脱水机中脱水3-5分钟，再在烘干机中焙烘，焙烘温度为140-160℃，焙烘时间2-4分钟。其中所述的拒水整理剂配方为：

全氟烷基丙烯酸盐拒水整理剂AG-480    6-8％

NBP-75交联剂                        0.5-1.5％

4、将经过拒水整理的粘扣带进行树脂整理，树脂整理设备为上胶机，树脂整理剂温度为110-120℃，整理时间为4-6分钟，之后将粘扣带放进烘干箱中，在50-60℃预烘干3-5分钟，再在110-120℃烘干4-5分钟。其中所述的树脂整理剂配方为：

树脂YC-1900ND     90-120％

丁酮MEK           120-190％

树脂YC-1870HD     40-70％

胶联剂CA-860D     40-70％

胶联剂CA-800D     4-7％

促进剂AC-100DK    1.5-2.0％

试验表明全氟烷基丙烯酸盐拒水整理剂要比国内外生产和使用的其它拒水剂如石蜡-铝皂类、吡啶季铵盐类、羟甲基三聚氰胺衍生物类、硬脂酸铬络合物类和有机硅类拒水效果和耐洗牢度好，由于粘扣带地组织为编织物，在裁剪、缝制和使用过程中容易造成撕裂和脱散，一方面影响坚固性和美观，另一方面会使拒水整理形成的拒水膜破裂，用本发明方法对经拒水整理后的粘扣带地组织进行树脂整理，使得粘扣带地组织固化成一片，无缝隙和孔洞，增强了粘扣带地组织的强力，同时由于树脂是拒水性的，又增强了粘扣带的拒水性，最终粘扣带在裁剪、缝制和使用过程中不会发生撕裂、脱散和拒水膜的破裂现象，强度和拒水性进一步增强。用本发明方法制造的耐水粘扣带，粘扣带耐水性佳，在用于潜水服、游泳服、水上运动服、渔业工作服、消防服等和清洁用品粘扣带时，强力不下降，使用时间持久，扩大了粘扣带的用途，提高了粘扣带的附加价值。

在本发明中，若非特指，所有的重量百分比均以粘扣带的总重为基数，所有的试剂及设备均可以从市场购得，整理剂的配制方法均采用所属领域的常规方法。

具体实施方式：

下面给出的具体实施例可以进一步说明本发明。但它们不是对本发明的限定。

实施例1

1、对粘扣带进行织造，其中所述织造工艺原料全为涤纶。

2、对粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度80℃，清洗时间20分钟，每加工180公斤粘扣带所述清洗液的配方为：

乳化剂LF100    700g

片硷PJ         400g

水             4000kg。

3、对粘扣带进行增白，增白设备为浸染机，增白液温度90℃，增白时间3分钟，浴比(粘扣带重量与增白液重量之比)1∶10，增白剂和助剂相对于粘扣带的重量百分比配方为：

涤纶增白剂DT     0.4％

丽莎茉青莲       0.00005％

扩散剂           0.8％

醋酸             0.5％

增白后，将粘扣带脱水，脱水时间4分钟。

4、对粘扣带进行拒水整理，拒水整理设备为浸染机，拒水整理剂温度50℃，浴比(粘扣带重量与拒水整理剂重量之比)1∶10，拒水整理工艺中拒水整理剂和交联剂相对于粘扣带的重量百分比配方为：

全氟烷基丙烯酸盐拒水整理剂AG-480    6％

NBP-75交联剂                        0.5％

将拒水整理后的粘扣带放进脱水机中脱水3分钟，再在烘干机中焙烘，焙烘温度为140℃，焙烘时间2分钟。

5、对粘扣带进行树脂整理，树脂整理设备为上胶机，整理剂温度110℃，整理时间4分钟，树脂整理剂及助剂相对于粘扣带的重量百分比配方为：

树脂YC-1900ND     90％

丁酮MEK           120％

树脂YC-1870HD     40％

胶联剂CA-860D     40％

胶联剂CA-800D     4％

促进剂AC-100DK    1.5％

将树脂整理后的粘扣带放进烘干箱中，在50℃预烘干3分钟，在110℃烘干4分钟。

实施例2

1、对粘扣带进行织造，其中所述织造工艺原料全为涤纶。

2、对粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度85℃，清洗时间25分钟，每加工190公斤粘扣带所述清洗液的配方为：

乳化剂LF100    750g

片硷PJ         430g

水             4100kg。

3、对粘扣带进行增白，增白设备为浸染机，增白液温度95℃，增白时间4分钟，浴比(粘扣带重量与增白液重量之比)1∶15，增白剂和助剂用量相对于粘扣带的重量百分比配方为：

涤纶增白剂DT     0.5％

丽莎茉青莲       0.0001％

扩散剂           1.0％

醋酸             0.7％

增白后，将粘扣带脱水，脱水时间5分钟。

4、对粘扣带进行拒水整理，拒水整理设备为浸染机，拒水整理剂温度55℃，浴比(粘扣带重量与拒水整理剂重量之比)1∶13，拒水整理工艺中拒水整理剂和交联剂相对于粘扣带的重量百分比配方为：

全氟烷基丙烯酸盐拒水整理剂AG-480    7％

NBP-75交联剂                        1％

将拒水整理后的粘扣带放进脱水机中脱水4分钟，再在烘干机中焙烘，焙烘温度为150℃，焙烘时间3分钟。

5、对粘扣带进行树脂整理，树脂整理设备为上胶机，整理剂温度115，整理时间5分钟，树脂整理剂及助剂相对于粘扣带的重量百分比配方为：

树脂YC-1900ND    100％

丁酮MEK          150％

树脂YC-1870HD    55％

胶联剂CA-860D    55％

胶联剂CA-800D    5.5％

促进剂AC-100DK   1.7％

将树脂整理后的粘扣带放进烘干箱中，在55℃预烘干4分钟，在115℃烘干5分钟。

实施例3

1、对粘扣带进行织造，其中所述织造工艺原料全为涤纶。

2、对粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度90℃，清洗时间30分钟，每加工200公斤粘扣带所述清洗液的配方为：

乳化剂LF100    800g

片硷PJ         450g

水             4200kg。

3、对粘扣带进行增白，增白设备为浸染机，增白液温度100℃，增白时间5分钟，浴比(粘扣带重量与增白液重量之比)1∶20，增白剂和助剂用量相对于粘扣带的重量百分比配方为：

涤纶增白剂DT   0.6％

丽莎茉青莲     0.00015％

扩散剂         1.2％

醋酸           0.9％

增白后，将粘扣带脱水，脱水时间6分钟。

4、对粘扣带进行拒水整理，拒水整理设备为浸染机，拒水整理剂温度60℃，浴比(粘扣带重量与拒水整理剂重量之比)1∶15，拒水整理工艺中拒水整理剂和交联剂相对于粘扣带的重量百分比配方为：

全氟烷基丙烯酸盐拒水整理剂AG-480    8％

NBP-75交联剂                        1.5％

将拒水整理后的粘扣带放进脱水机中脱水5分钟，再在烘干机中焙烘，焙烘温度为160℃，焙烘时间4分钟。

5、对粘扣带进行树脂整理，树脂整理设备为上胶机，整理剂温度120℃，整理时间6分钟，树脂整理剂及助剂相对于粘扣带的重量百分比配方为：

树脂YC-1900ND     120％

丁酮MEK           190％

树脂YC-1870HD     70％

胶联剂CA-860D     70％

胶联剂CA-800D     7％

促进剂AC-100DK    2％

将树脂整理后的粘扣带放进烘干箱中，在60℃预烘干5分钟，在120℃烘干5分钟。

本发明的耐水粘扣带与现有的普通粘扣带对比实验结果如表1所示：

表1

代号	试样	水中强力下降幅度
			1	现有的普通锦纶粘扣带	40-50％
2	本发明实施例1的耐水粘扣带	≤1％
			3	本发明实施例2的耐水粘扣带	不下降
4	本发明实施例3的耐水粘扣带	≤1％

从表1可以看出，用本发明方法制造的耐水粘扣带比普通粘扣带在水中的强力下降幅度小得多，耐用性好得多。

Claims (9)

1.一种耐水粘扣带的制造方法，包括对粘扣带进行织造、清洗、增白、脱水、培烘、烘干步骤，其特征在于还包括用拒水整理剂对粘扣带进行拒水整理，经拒水整理后的粘扣带进行脱水后烘焙，其中所述的拒水整理剂相对于粘扣带的重量百分比配方为：

全氟烷基丙烯酸盐拒水整理剂AG-480     6-8％

NBP-75交联剂                         0.5-1.5％

经拒水处理后再用树脂整理剂对粘扣带进行树脂整理，之后进行预烘干、烘干程序，其中所述的树脂整理剂相对于粘扣带的重量百分比配方为：

2.如权利要求1所述的耐水粘扣带的制造方法，其特征在于其中所述的拒水整理剂相对于粘扣带的重量百分比配方为：

全氟烷基丙烯酸盐拒水整理剂AG-480      7％

NBP-75交联剂                          1％

经拒水处理后再用树脂整理剂对粘扣带进行树脂整理，之后进行预烘干、烘干程序，其中所述的树脂整理剂相对于粘扣带的重量百分比配方为：

3.如权利要求1或2所述的耐水粘扣带的制造方法，其特征在于织造粘扣带采用的原料为疏水性涤纶PET或PBT。

4.如权利要求1或2所述的耐水粘扣带的制造方法，其特征在于增白处理所用增白剂相对于粘扣带的重量百分比配方为：

5.如权利要求4所述的耐水粘扣带的制造方法，其特征在于增白处理所用增白剂相对于粘扣带的重量百分比配方为：

6.如权利要求1或2所述的耐水粘扣带的制造方法，其特征在于拒水整理剂温度为50-60℃，浴比为1∶10-15，脱水时间为3-5分钟后，焙烘温度为140-160℃，焙烘时间为2-4分钟。

7.如权利要求6所述的耐水粘扣带的制造方法，其特征在于拒水整理剂温度为55℃，浴比为1∶13，脱水时间为4分钟后，焙烘温度为150℃，焙烘时间为3分钟。

8.如权利要求1或2所述的耐水粘扣带的制造方法，其特征在于树脂整理剂温度为110-120℃，整理时间为4-6分钟，烘干温度为50-60℃预烘干3-5分钟，再在110-120℃烘干4-5分钟。

9.如权利要求8所述的耐水粘扣带的制造方法，其特征在于树脂整理剂温度为115℃，整理时间为5分钟，烘干温度为55℃预烘干4分钟，再在115℃烘干5分钟。