CN109295723A - 一种拉链用布料、其制备方法及拉链 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种拉链用布料、其制备方法及拉链，所述拉链的制备方法包括以下步骤：A)将涤纶布料进行除油，得到预处理后的涤纶布料；B)将所述预处理后的涤纶布料在改性剂溶液中改性，干燥后得到拉链用布料；所述改性剂溶液中的改性剂为凉感整理剂TK COOL SP‑6；所述改性的温度为40～60℃。本发明将经过除油后的涤纶布料经过特定改性剂在特定的温度下进行改性，得到的拉链用布料吸湿性较优，不仅不易产生静电，不易缩水，而且采用这种布料制得的拉链强度较优。另外，本发明提供的拉链用布料的制备方法简单易行，操作条件缓和，对设备要求较低。

Description

一种拉链用布料、其制备方法及拉链
技术领域
本发明涉及服饰生产技术领域，尤其涉及一种拉链用布料、其制备方法及拉链。
背景技术
拉链是服饰辅料的组成部分，在人们日常穿着服饰中有着广泛的应用。拉链由链牙、拉头、链带和上下止(或锁紧件)等组成，其中，链牙是关键部分。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列；拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开。而承载链牙的就是链带。
涤纶布料是链带最常用的材质，由于涤纶纤维吸湿性较差，夏季穿着有闷热感，同时冬季易带静电，影响舒适性。目前越来越多的拉链被用于贴身衣物，也就对拉链的体感舒适度有了更高的要求。为了解决上述问题，现有技术多采用体感舒适的棉制成棉布带拉链。然而，棉布带拉链缩水率大(约4％～6％)，制成的拉链强力较低，并不能满足市场需求。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种拉链用布料、其制备方法及拉链，本发明提供的拉链用布料吸湿性较优，不仅不易缩水，而且采用这种布料制得的拉链强度较优。
本发明提供了一种拉链用布料的制备方法，包括以下步骤：
A)将涤纶布料进行除油，得到预处理后的涤纶布料；
B)将所述预处理后的涤纶布料在改性剂溶液中改性，干燥后得到拉链用布料；
所述改性剂溶液中的改性剂为凉感整理剂TK COOL SP-6；
所述改性的温度为40～60℃。
优选的，所述改性剂溶液中改性剂的浓度为40～50g/L。
优选的，所述改性的时间为20～30min。
优选的，所述除油具体为：
将涤纶布料置于除油剂溶液中进行除油；
所述除油剂溶液中的除油剂包括除油剂JS-200、除油灵Goon101、除油剂GL-268和除油剂F125中的一种或几种。
优选的，所述除油剂溶液的浓度为0.3～0.8g/L。
优选的，所述除油的温度为60～80℃，所述除油的时间为20～30min。
优选的，所述除油后，还包括洗涤，所述洗涤采用的洗涤剂为水，所述洗涤的温度为40～60℃，所述洗涤的时间为5～10min。
优选的，所述干燥的温度为120～130℃，所述干燥的时间为10～15min。
本发明还提供了一种上文所述制备方法制备的拉链用布料。
本发明还提供了一种拉链，所述拉链的链带由上文所述的拉链用布料制备得到。
本发明提供了一种拉链用布料的制备方法，包括以下步骤：A)将涤纶布料进行除油，得到预处理后的涤纶布料；B)将所述预处理后的涤纶布料在改性剂溶液中改性，干燥后得到拉链用布料；所述改性剂溶液中的改性剂为凉感整理剂TK COOL SP-6；所述改性的温度为40～60℃。本发明将经过除油后的涤纶布料经过特定改性剂在特定的温度下进行改性，得到的拉链用布料吸湿性较优，不易产生静电，不易缩水，并且，采用这种布料制得的拉链强度较优。另外，本发明提供的拉链用布料的制备方法简单易行，操作条件缓和，对设备要求较低。
实验结果表明，本发明制备得到的拉链用布料的含水率超过1.4％，摩擦起电的电压不超过400V，拉链用布料的缩水率不大于1.5％，采用这种布料制得的7#尼龙拉链的平拉强力超过830N。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种拉链用布料的制备方法，包括以下步骤：
A)将涤纶布料进行除油，得到预处理后的涤纶布料；
B)将所述预处理后的涤纶布料在改性剂溶液中改性，干燥后得到拉链用布料；
所述改性剂溶液中的改性剂为凉感整理剂TK COOL SP-6；
所述改性的温度为40～60℃。
本发明先将涤纶布料进行除油，得到预处理后的涤纶布料。所述除油优选为：
将涤纶布料置于除油剂溶液中进行除油。
在本发明的某些实施例中，所述除油具体为：将涤纶布料浸泡于装有除油剂溶液的大缸中，缸内设置有水泵，通过水泵使得除油剂溶液与涤纶布料充分接触，进行除油。
在本发明中，所述除油剂溶液中的除油剂优选包括除油剂JS-200、除油灵Goon101、除油剂GL-268和除油剂F125中的一种或几种。所述除油剂能够迅速地渗透进布料，除去布料上的油污，降低油渍移染的风险，并且不会降低布料的含水率和撕裂强度。
所述除油剂溶液中的溶剂优选为水。
所述除油剂溶液的浓度优选为0.3～0.8g/L。在本发明的某些实施例中，所述除油剂溶液的浓度为0.3g/L、0.5g/L或0.8g/L。
所述除油的温度优选为60～80℃。在本发明的某些实施例中，所述除油的温度为60℃、70℃或80℃。所述除油的时间优选为20～30min。在本发明的某些实施例中，所述除油的时间为25min、30min或20min。
本发明中，所述除油前优选还包括对涤纶布料进行染色。本发明对所述染色的方法并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的染色方法即可。经过染色的涤纶布料无需进行水洗和酸洗，直接进行除油。因而，操作简单。
所述除油后，还包括洗涤，得到预处理后的涤纶布料。所述洗涤采用的洗涤剂优选为水。所述洗涤的温度优选为40～60℃。在本发明的某些实施例中，所述洗涤的温度为40℃或50℃。所述洗涤的时间优选为5～10min。在本发明的某些实施例中，所述洗涤的时间为5min、6min或8min。所述洗涤用于除去涤纶布料上残留的除油剂溶液。
得到预处理后的涤纶布料后，将所述预处理后的涤纶布料在改性剂溶液中改性，干燥后得到拉链用布料。
在本发明的某些实施例中，所述改性具体为：将所述预处理后的涤纶布料浸泡于装有改性剂溶液的大缸中，缸内设置有水泵，通过水泵使得改性剂溶液与预处理后的涤纶布料充分接触，进行改性。
所述改性剂溶液中的改性剂为凉感整理剂TK COOL SP-6。所述改性剂溶液中改性剂的浓度优选为40～50g/L。在本发明的某些实施例中，所述改性剂溶液中改性剂的浓度为40g/L、45g/L或50g/L。
所述改性的温度为40～60℃。在本发明的某些实施例中，所述改性的温度为45℃或50℃。所述改性的时间优选为20～30min。在本发明的某些实施例中，所述改性的时间为20min或25min。
本发明将经过除油后的涤纶布料经过特定改性剂在特定的温度下进行改性，得到的拉链用布料吸湿性较优，不易产生静电，不易缩水，并且，采用这种布料制得的拉链强度较优。
所述干燥的温度优选为120～130℃。在本发明的某些实施例中，所述干燥的温度为120℃、130℃或125℃。所述干燥的时间优选为10～15min。在本发明的某些实施例中，所述干燥的时间为10min或15min。所述干燥优选在布带烘干机中进行。所述干燥的同时优选还包括定型。本发明对所述定型的方法并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的定型方法即可。
本发明对上述所采用的原料组分的来源并无特殊的限制，可以为一般市售。
本发明还提供了一种上文所述的制备方法制备的拉链用布料。本发明提供的拉链用布料吸湿性较优，不易产生静电，不易缩水，并且，采用这种布料制得的拉链强度较优。
实验结果表明，本发明制备得到的拉链用布料的含水率超过1.4％，摩擦起电的电压不超过400V，拉链用布料的缩水率不大于1.5％，采用这种布料制得的7#尼龙拉链的平拉强力超过830N。
本发明还提供了一种拉链，所述拉链的链带由上文所述的拉链用布料制备得到。本发明对所述拉链的结构并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的拉链结构即可。在本发明的某些实施例中，所述拉链包括链牙、拉头、链带和上下止；所述上下止可以替换为锁紧件。所述拉链的链带由上文所述的拉链用布料制备得到。
本发明对所述拉链的制备方法并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的拉链的制备方法即可。在本发明的某些实施例中，将上文所述的拉链用布料根据常规的拉链的生产流程进行排链牙、定尺寸、穿拉头、注塑上下止，得到拉链。
由于所述拉链采用的拉链用布料含水率较高，不易产生静电，不易缩水，因而，得到的拉链吸湿性较优，不容易带静电，也不易缩水，体感舒适性更优。同时，拉链的拉伸强度较大，不易损坏，使用寿命更长。
实验结果表明，本发明制备得到的拉链用布料的含水率超过1.4％，摩擦起电的电压不超过400V，拉链用布料的缩水率不大于1.5％，采用这种布料制得的7#尼龙拉链的平拉强力超过830N。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种拉链用布料、其制备方法及拉链进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
以下实施例中所用的原料组分均为一般市售。
实施例1
1、将经过染色后的涤纶布料浸泡于装有除油剂JS-200溶液的大缸中，缸内设置有水泵，保持缸内水温60℃，通过水泵使得除油剂JS-200溶液与涤纶布料充分接触25min，进行除油。所述除油剂JS-200溶液的浓度为0.3g/L。
2、将所述除油后的涤纶布料用40℃清水洗涤6min，去除涤纶布料上残余的除油剂，得到预处理后的涤纶布料。
3、将所述预处理后的涤纶布料浸泡于装有浓度为40g/L的凉感整理剂TK COOLSP-6的溶液的大缸中，缸内设置有水泵，保持缸内水温45℃，通过水泵使得凉感整理剂TKCOOL SP-6的溶液与预处理后的涤纶布料充分接触20min，进行改性。
4、改性后，通过布带烘干机在130℃下烘干定型10min，得到拉链用布料。
根据ASTM：D2654-76《纺织品原料回潮和含水量》的标准，对得到的拉链用布料的含水率进行检测，结果表明，本实施例制备得到的拉链用布料的含水率可以达到1.44％；根据GB/T 12703.5-2010《纺织品静电性能的评定》的标准，对得到的拉链用布料摩擦起电的电压进行检测，结果表明，本实施例制备得到的拉链用布料摩擦起电的电压为314V，根据ISO 6330:2012(E)《纺织品纺织试验用家庭洗涤和干燥程序》的标准，对得到的拉链用布料的缩水率进行检测，结果表明，拉链用布料的缩水率为1.31％。
将上文所述的拉链用布料根据常规的拉链的生产流程进行排链牙、定尺寸、穿拉头、注塑上下止，得到7#尼龙拉链。根据QB/T 2173-2014《尼龙拉链》的标准，对得到的拉链的平拉强力进行检测，结果表明，本实施例制得的7#尼龙拉链的平拉强力为869N。
实施例2
1、将经过染色后的涤纶布料浸泡于装有除油灵Goon101溶液的大缸中，缸内设置有水泵，保持缸内水温70℃，通过水泵使得除油灵Goon101溶液与涤纶布料充分接触30min，进行除油。所述除油灵Goon101溶液的浓度为0.5g/L。
2、将所述除油后的涤纶布料用40℃清水洗涤8min，去除涤纶布料上残余的除油剂，得到预处理后的涤纶布料。
3、将所述预处理后的涤纶布料浸泡于装有浓度为50g/L的凉感整理剂TK COOLSP-6的溶液的大缸中，缸内设置有水泵，保持缸内水温50℃，通过水泵使得凉感整理剂TKCOOL SP-6的溶液与预处理后的涤纶布料充分接触25min，进行改性。
4、改性后，通过布带烘干机在120℃下烘干定型15min，得到拉链用布料。
根据ASTM：D2654-76《纺织品原料回潮和含水量》的标准，对得到的拉链用布料的含水率进行检测，结果表明，本实施例制备得到的拉链用布料的含水率可以达到1.56％；根据GB/T 12703.5-2010《纺织品静电性能的评定》的标准，对得到的拉链用布料摩擦起电的电压进行检测，结果表明，本实施例制备得到的拉链用布料摩擦起电的电压为298V，根据ISO 6330:2012(E)《纺织品纺织试验用家庭洗涤和干燥程序》的标准，对得到的拉链用布料的缩水率进行检测，结果表明，拉链用布料的缩水率为1.06％。
将上文所述的拉链用布料根据常规的拉链的生产流程进行排链牙、定尺寸、穿拉头、注塑上下止，得到7#尼龙拉链。根据QB/T 2173-2014《尼龙拉链》的标准，对得到的拉链的平拉强力进行检测，结果表明，本实施例制得的7#尼龙拉链的平拉强力为833N。
实施例3
1、将经过染色后的涤纶布料浸泡于装有除油剂GL-268溶液的大缸中，缸内设置有水泵，保持缸内水温80℃，通过水泵使得除油剂GL-268溶液与涤纶布料充分接触20min，进行除油。所述除油剂GL-268溶液的浓度为0.8g/L。
2、将所述除油后的涤纶布料用50℃清水洗涤5min，去除涤纶布料上残余的除油剂，得到预处理后的涤纶布料。
3、将所述预处理后的涤纶布料浸泡于装有浓度为45g/L的凉感整理剂TK COOLSP-6的溶液的大缸中，缸内设置有水泵，保持缸内水温50℃，通过水泵使得凉感整理剂TKCOOL SP-6的溶液与预处理后的涤纶布料充分接触25min，进行改性。
4、改性后，通过布带烘干机在125℃下烘干定型10min，得到拉链用布料。
根据ASTM：D2654-76《纺织品原料回潮和含水量》的标准，对得到的拉链用布料的含水率进行检测，结果表明，本实施例制备得到的拉链用布料的含水率可以达到1.68％；根据GB/T 12703.5-2010《纺织品静电性能的评定》的标准，对得到的拉链用布料摩擦起电的电压进行检测，结果表明，本实施例制备得到的拉链用布料摩擦起电的电压为397V，根据ISO 6330:2012(E)《纺织品纺织试验用家庭洗涤和干燥程序》的标准，对得到的拉链用布料的缩水率进行检测，结果表明，拉链用布料的缩水率为0.9％。
将上文所述的拉链用布料根据常规的拉链的生产流程进行排链牙、定尺寸、穿拉头、注塑上下止，得到7#尼龙拉链。根据QB/T 2173-2014《尼龙拉链》的标准，对得到的拉链的平拉强力进行检测，结果表明，本实施例制得的7#尼龙拉链的平拉强力为855N。
从上述实施例可以看出，本发明制备得到的拉链用布料的含水率不低于1.44％，摩擦起电的电压不超过397V，拉链用布料的缩水率不大于1.31％，采用这种布料制得的7#尼龙拉链的平拉强力超过833N。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种拉链用布料的制备方法，包括以下步骤：
A)将涤纶布料进行除油，得到预处理后的涤纶布料；
B)将所述预处理后的涤纶布料在改性剂溶液中改性，干燥后得到拉链用布料；
所述改性剂溶液中的改性剂为凉感整理剂TKCOOLSP-6；
所述改性的温度为40～60℃。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述改性剂溶液中改性剂的浓度为40～50g/L。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述改性的时间为20～30min。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述除油具体为：
将涤纶布料置于除油剂溶液中进行除油；
所述除油剂溶液中的除油剂包括除油剂JS-200、除油灵Goon101、除油剂GL-268和除油剂F125中的一种或几种。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述除油剂溶液的浓度为0.3～0.8g/L。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述除油的温度为60～80℃，所述除油的时间为20～30min。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述除油后，还包括洗涤，所述洗涤采用的洗涤剂为水，所述洗涤的温度为40～60℃，所述洗涤的时间为5～10min。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述干燥的温度为120～130℃，所述干燥的时间为10～15min。
9.权利要求1～8任意一项制备方法制备的拉链用布料。
10.一种拉链，所述拉链的链带由权利要求9所述的拉链用布料制备得到。
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CN114908497A (zh) * 2022-06-16 2022-08-16 衡水田园棉被服有限责任公司 一种纯棉布料的手工预缩处理工艺

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