CN114908497A - 一种纯棉布料的手工预缩处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纯棉布料的手工预缩处理工艺，包括以下步骤：步骤一、将布料浸泡在5‑50摄氏度的水中；步骤二、获取当前环境温度信息，根据环境温度设定浸泡时间，当环境温度大于20摄氏度时，浸泡时间为24小时，当环境温度低于20摄氏度时，浸泡时间为36‑48小时，在上述浸泡过程中换水1‑2次；步骤二、将经步骤二处理后的布料进行脱水，在脱水后保证面料含水量30‑35%；步骤三、在环境湿度低于60%以下，环境温度5‑35摄氏度，下将布料阴干，使布料含水量低于8%，进行存储。通过本发明的工艺可使纯棉布料缩水率达到1.5%以内，并能最大限度的保证布料的原始状态，使布面形状不变、布面干净，同时不破坏棉纤维，满足纯棉面料的使用需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种布料处理工艺，具体的说是一种可以使棉布缩水率达到1.5%以内的纯棉布料的手工预缩处理工艺。
背景技术
棉织物在加工过程中，由于纤维和纱(线)受到拉伸，特别在潮湿条件下，更易发生伸长，如果维持这种拉伸状态进行干燥，该状态就会被暂时定型，导致“干燥定型”形变，而存在着内应力。当这种织物再度润湿时，由于内应力松弛，使纤维和纱(线)的长度缩短，而构成织物缩水。织物中具有正常捻度纱的缩水率很少超过2%，而棉布的缩水率有时却可高达10%。
目前国家的一级缩水率标准为3%，所以如不进行预处理岀面料尺寸无法满足实际需要。
目前，行业中一般使用高温设备进行定型处理，但高温设备定型成本高，对棉布及棉纤维本身有损毁，而且，处理后的纯棉布料也难以达到一级缩水率低于3%的要求。
综上所述，目前的纯棉布料领域需要一种操作简单、成本低且可以很好的满足缩水率要求的预处理工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种能使纯棉布料缩水率达到1.5%以内的预缩工艺。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案包括以下步骤：
步骤一、浸泡
将布料浸泡在5-50摄氏度的水中。
步骤二、获取当前环境温度信息，根据环境温度设定浸泡时间，当环境温度大于20摄氏度时，浸泡时间为24小时，当环境温度低于20摄氏度时，浸泡时间为36-48小时，在上述浸泡过程中换水1-2次；
步骤二、脱水
将经步骤二处理后的布料进行脱水，在脱水后保证面料含水量30-35%。
步骤三、布料干燥
在环境湿度低于60%以下，环境温度5-35摄氏度，下将布料阴干，使布料含水量低于8%，进行存储。
进一步的说，如步骤三中的环境温度小于5摄氏度，湿度大于60%时，先对环境进行加热、除湿，保证其环境湿度低于60%、环境温度在5-35摄氏度间。
通过本发明的工艺可使纯棉布料缩水率达到1.5%以内，并能最大限度的保证布料的原始状态，使布面形状不变、布面干净，同时不破坏棉纤维，满足纯棉面料的使用需要。
附图说明
图1是试验缩水率时的布样示意图。
图2是经处理后的布样经水洗后的布样示意图。
具体实施方式
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本说明书及其应用或使用的任何限制。
实施例1:
环境温度25度，清水温度20度的环境下。
先准备一水槽，该水槽中灌入清水，并检测清水温度，再将成卷的纯棉布料展开后浸入水槽中进行浸泡，浸泡前检测环境温度，根据环境温度调整浸泡时间，浸泡12小时后，对水槽进行换水，换水后再浸泡12小时。
上述浸泡完成后，再面料捞出并送入脱水机中，进行脱水，脱水机转速1000转/分钟，工作时长5分钟。停机对面料取样进行含水检测，含量高于35%则再脱水一分钟，再停机进行取样检测，如检测结果高于35%，则再重复进行一分钟脱水，直至布料含水量至30-35%间，将处理好的棉布料移送至一阴干房，该房间透风、避光，先检测阴干房内的环境湿度，环境湿度为45%，环境温度为25摄氏度，
如环境湿度大于60%，则先对环境进行除湿，保证其环境湿度小于60%，如环境湿度湿度小于5摄氏度，侧在环境内布置暖风机，先将环境湿度调整至5摄氏度以上，而后将棉布料展开通过支架晾放在阴干房里，第过3小时进行一次取样检测，直至布料中含水量低于8%后，将布料进行成卷收纳、存储。
为验证本发明的工艺效果，将经由上述操作后的纯棉布料按下述步骤进行检测。
第一步，从待处理的纯棉布匹上取下全幅样品长25厘米，两侧各去边5厘米，剪成22*22厘米的的试样三块。
第二步，沿其布织纹方向将试样烫平，烫斗温度140摄氏度，熨烫时长35秒，在如图1的样品每一边中间及离其10厘米外作出三个用色细线的标记，其标记之面积为20平方厘米，测量两对侧标记的距离A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8，精确度达0.01厘米，
第三步，将样品经按本发明的工艺步骤进行处理。
第四步，处理后的布样进行水洗，连续水洗10次。
第四步，测量处理完的布样，如图2的布样处理后标记之间距离B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8，精确度达0.01厘米，并取三次测量结果的算数平均数，求得其经纬向缩水率，其算式为：单边缩水率（%）=（处理前距离-处理后距离）/水洗前距离*100 ，总缩水率为各单边缩水率的算数平均值
下表为织物缩水率测量表
从上述表可知，本发明工艺可以有效控制水洗缩水率。
以上已经描述了本说明书的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人物来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人物能理解本文披露的各实施例。本申请的范围由所附权利要求来限定。
Claims (1)
1.一种纯棉布料的手工预缩处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、浸泡
将布料浸泡在5-50摄氏度的水中；
步骤二、获取当前环境温度信息，根据环境温度设定浸泡时间，当环境温度大于20摄氏度时，浸泡时间为24小时，当环境温度低于20摄氏度时，浸泡时间为36-48小时，在上述浸泡过程中换水1-2次；
步骤二、脱水
将经步骤二处理后的布料进行脱水，在脱水后保证面料含水量30-35%；
步骤三、布料干燥
在环境湿度低于60%以下，环境温度5-35摄氏度下将布料阴干，使布料含水量低于8%，进行存储。
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