CN109667151A - 一种耐腐蚀的丝光棉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了丝光棉技术领域的一种耐腐蚀的丝光棉，该耐腐蚀的丝光棉的制造方法包括如下步骤：纺纱：通过纺织机将棉花纤维捻在一起纺成纱，精梳：通过精梳机将纺成纱的棉花纤维中的杂质和粗短纤维排除，烧毛：将纱线放在气体烧毛机上进行烧毛，烧去表面茸毛，本发明通过将布料放置于特氟龙助剂与冷水配比而成的防腐溶液内进行浸泡，特氟龙助剂是以聚四氟乙烯为基的树脂氟涂料，是一种高性能涂料，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有防水、防油和耐腐蚀的特性，布料吸收了防腐溶液内的特氟龙助剂，有效的提高布料的防水、防油和耐腐蚀能力，有效的提高了布料的耐腐蚀性。
Description
技术领域
本发明涉及丝光棉技术领域，具体为一种耐腐蚀的丝光棉。
背景技术
丝光棉又名“冰丝棉”，经精纺制成高织纱，再经烧毛、丝光等特殊的加工工序，制成光洁亮丽、柔软抗皱的高品质丝光纱线。以这种原料制成的高品质针织面料，不仅完全保留了原棉优良的天然特性，而且具有丝一般的光泽，织物手感柔软，但是丝光棉由于其本身的特性造成其不耐腐蚀，当丝光棉沾染到腐蚀性物时，需要对其进行及时的清洗，否则会损伤丝光棉，使得丝光棉的推广使用受到一定的限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀的丝光棉，以解决上述背景技术中提出的丝光棉由于其本身的特性造成其不耐腐蚀，当丝光棉沾染到腐蚀性物时，需要对其进行及时的清洗，否则会损伤丝光棉，使得丝光棉的推广使用受到一定的限制的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀的丝光棉，该耐腐蚀的丝光棉的制造方法包括如下步骤：
S1:纺纱：通过纺织机将棉花纤维捻在一起纺成纱；
S2:精梳：通过精梳机将纺成纱的棉花纤维中的杂质和粗短纤维排除；
S3:烧毛：将纱线放在气体烧毛机上进行烧毛，烧去表面茸毛；
S4:丝光：选用NAOH作为丝光剂，将烧毛完成的原纱进行丝光处理；
S5:针织：通过针织机把纱线构成线圈，再经串套连接成针织物，形成面料；
S6:染色：将面料打捆放到专用的染色缸中浸泡，将浸泡完成的面料进行煮漂和染色，煮漂和染色后进行烘干，烘干温度为90℃；
S7:防腐：将染色后的面料放入到防腐溶液中浸泡，浸泡三小时；
S8:轧液：将防腐后的面料取出放置于轧液机进行轧液，轧液率为70％；
S9:烘干：将轧液后的面料放置于烘干机内进行烘干，烘干温度为120℃。
S10:预缩：将烘干后的面料先经喷蒸汽或喷雾给湿，再通过两辊阻滞预缩机施以径向机械挤压，然后经松式干燥，进行预缩；
S11:收卷：将预缩后的布料通过收卷机将布料进行收卷，并打包成箱。
优选的，所述步骤S3中，气体烧毛机的火口的温度为980-1030℃，车速700-750m/min。
优选的，所述步骤S4中，丝光机的浓度为269-280g/L。
优选的，所述步骤S7中，防腐溶液为特氟龙助剂与冷水经1:1分量配比而成，并且配比出的防腐溶液通过醋酸调节PH值，PH值为5.0-7.0。
优选的，所述步骤S8中，轧液机的转速为30m/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将布料放置于特氟龙助剂与冷水配比而成的防腐溶液内进行浸泡，特氟龙助剂是以聚四氟乙烯为基的树脂氟涂料，是一种高性能涂料，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有防水、防油和耐腐蚀的特性，布料吸收了防腐溶液内的特氟龙助剂，有效的提高布料的防水、防油和耐腐蚀能力，有效的提高了布料的耐腐蚀性。
附图说明
图1为本发明制造方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种耐腐蚀的丝光棉：
实施例1
该耐腐蚀的丝光棉的制造方法包括如下步骤：
S1:纺纱：通过纺织机将棉花纤维捻在一起纺成纱；
S2:精梳：通过精梳机将纺成纱的棉花纤维中的杂质和粗短纤维排除；
S3:烧毛：将纱线放在气体烧毛机上进行烧毛，烧去表面茸毛；
S4:丝光：选用NAOH作为丝光剂，将烧毛完成的原纱进行丝光处理；
S5:针织：通过针织机把纱线构成线圈，再经串套连接成针织物，形成面料；
S6:染色：将面料打捆放到专用的染色缸中浸泡，将浸泡完成的面料进行煮漂和染色，煮漂和染色后进行烘干，烘干温度为90℃；
S7:防腐：将染色后的面料放入到防腐溶液中浸泡，浸泡三小时；
S8:轧液：将防腐后的面料取出放置于轧液机进行轧液，轧液率为70％；
S9:烘干：将轧液后的面料放置于烘干机内进行烘干，烘干温度为120℃。
S10:预缩：将烘干后的面料先经喷蒸汽或喷雾给湿，再通过两辊阻滞预缩机施以径向机械挤压，然后经松式干燥，进行预缩；
S11:收卷：将预缩后的布料通过收卷机将布料进行收卷，并打包成箱。
在本实施例中，所述步骤S3中，气体烧毛机的火口的温度为980℃，车速700m/min，所述步骤S4中，丝光机的浓度为269g/L，所述步骤S7中，防腐溶液为特氟龙助剂与冷水经1:1分量配比而成，并且配比出的防腐溶液通过醋酸调节PH值，PH值为5.0-7.0，所述步骤S8中，轧液机的转速为30m/min。
实施例2
该耐腐蚀的丝光棉的制造方法包括如下步骤：
S1:纺纱：通过纺织机将棉花纤维捻在一起纺成纱；
S2:精梳：通过精梳机将纺成纱的棉花纤维中的杂质和粗短纤维排除；
S3:烧毛：将纱线放在气体烧毛机上进行烧毛，烧去表面茸毛；
S4:丝光：选用NAOH作为丝光剂，将烧毛完成的原纱进行丝光处理；
S5:针织：通过针织机把纱线构成线圈，再经串套连接成针织物，形成面料；
S6:染色：将面料打捆放到专用的染色缸中浸泡，将浸泡完成的面料进行煮漂和染色，煮漂和染色后进行烘干，烘干温度为90℃；
S7:防腐：将染色后的面料放入到防腐溶液中浸泡，浸泡三小时；
S8:轧液：将防腐后的面料取出放置于轧液机进行轧液，轧液率为70％；
S9:烘干：将轧液后的面料放置于烘干机内进行烘干，烘干温度为120℃。
S10:预缩：将烘干后的面料先经喷蒸汽或喷雾给湿，再通过两辊阻滞预缩机施以径向机械挤压，然后经松式干燥，进行预缩；
S11:收卷：将预缩后的布料通过收卷机将布料进行收卷，并打包成箱。
在本实施例中，所述步骤S3中，气体烧毛机的火口的温度为1030℃，车速750m/min，所述步骤S4中，丝光机的浓度为280g/L，所述步骤S7中，防腐溶液为特氟龙助剂与冷水经1:1分量配比而成，并且配比出的防腐溶液通过醋酸调节PH值，PH值为5.0-7.0，所述步骤S8中，轧液机的转速为30m/min。
综合以上实施例，该耐腐蚀的丝光棉的制造方法，通过将布料放置于特氟龙助剂与冷水配比而成的防腐溶液内进行浸泡，特氟龙助剂是以聚四氟乙烯为基的树脂氟涂料，是一种高性能涂料，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有防水、防油和耐腐蚀的特性，布料吸收了防腐溶液内的特氟龙助剂，有效的提高布料的防水、防油和耐腐蚀能力，有效的提高了布料的耐腐蚀性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种耐腐蚀的丝光棉，其特征在于：该耐腐蚀的丝光棉的制造方法包括如下步骤：
S1:纺纱：通过纺织机将棉花纤维捻在一起纺成纱；
S2:精梳：通过精梳机将纺成纱的棉花纤维中的杂质和粗短纤维排除；
S3:烧毛：将纱线放在气体烧毛机上进行烧毛，烧去表面茸毛；
S4:丝光：选用NAOH作为丝光剂，将烧毛完成的原纱进行丝光处理；
S5:针织：通过针织机把纱线构成线圈，再经串套连接成针织物，形成面料；
S6:染色：将面料打捆放到专用的染色缸中浸泡，将浸泡完成的面料进行煮漂和染色，煮漂和染色后进行烘干，烘干温度为90℃；
S7:防腐：将染色后的面料放入到防腐溶液中浸泡，浸泡三小时；
S8:轧液：将防腐后的面料取出放置于轧液机进行轧液，轧液率为70％；
S9:烘干：将轧液后的面料放置于烘干机内进行烘干，烘干温度为120℃。
S10:预缩：将烘干后的面料先经喷蒸汽或喷雾给湿，再通过两辊阻滞预缩机施以径向机械挤压，然后经松式干燥，进行预缩；
S11:收卷：将预缩后的布料通过收卷机将布料进行收卷，并打包成箱。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的丝光棉，其特征在于：所述步骤S3中，气体烧毛机的火口的温度为980-1030℃，车速700-750m/min。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的丝光棉，其特征在于：所述步骤S4中，丝光机的浓度为269-280g/L。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的丝光棉，其特征在于：所述步骤S7中，防腐溶液为特氟龙助剂与冷水经1:1分量配比而成，并且配比出的防腐溶液通过醋酸调节PH值，PH值为5.0-7.0。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的丝光棉，其特征在于：所述步骤S8中，轧液机的转速为30m/min。
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Publications (1)
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112064352A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-12-11 | 六安市泫沣防护用品有限公司 | 一种防辐射耐腐蚀防水布料机器制备方法 |
| CN112575473A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-30 | 安徽清水湖新材料技术有限公司 | 一种基于天然纤维材料的编织品及制作方法 |
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2018
- 2018-12-04 CN CN201811475183.7A patent/CN109667151A/zh active Pending
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