CN107724109A - 一种保持高弹丝弹力的印染方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种保持高弹丝弹力的印染方法，涉及印染领域，包括如下步骤：处理工序：以高弹丝作为原料进行合股，将合股后的股线加工成弹性捻纱线；摇纱工序：将弹性捻纱线通过摇纱机摇成层次分明、张力均匀的并经人工分绞、扎绞，打结的绞纱；高温预定型；染色工序；还原清洗工序；后整理工序：对染色后的绞纱进行吸湿排汗整理及柔软处理；脱水烘干工序；本发明可以在低温条件下染色，不影响高弹丝的手感和弹性，不易产生折皱和折痕，通过快速降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度。

Description

一种保持高弹丝弹力的印染方法
技术领域
本发明涉及印染领域，具体涉及一种保持高弹丝弹力的印染方法。
背景技术
高弹丝是用变形纤维织成的一种织物，化学纤维长丝经过一次加热变形制成的螺旋圈形，弹性伸缩率较高，称高弹丝，制成的产品称高弹织物。如锦纶或丙纶弹力衫裤、弹力袜、弹力游泳衣等。
现有高弹丝较多采用普通圆形截面涤纶和圆形截面尼龙网络并丝加工而成，通过单染高弹丝留白或双染涤纶而得到双色的花灰效果。高弹丝染色温度高，对染色效果有所损伤，造成手感差，弹性差。吸湿快干功能是采用吸湿快干助剂整理，耐久性较差，会因水洗而逐渐有所下降。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种保持高弹丝弹力的印染方法，得到染色均匀的高弹丝，且色牢度好。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种保持高弹丝弹力的印染方法，包括如下步骤：
S1.处理工序：以高弹丝作为原料进行合股，将合股后的股线加工成弹性捻纱线；
S2.摇纱工序：将弹性捻纱线通过摇纱机摇成层次分明、张力均匀的并经人工分绞、扎绞，打结的绞纱；
S3.高温预定型:将扎结后的绞纱放进蒸汽箱，抽真空，往箱体内注入蒸汽汽蒸40～60分钟，蒸汽气压控制为0.7～0.9MPa，汽蒸的温度控制为150～160℃，然后保温30～40分钟，以保持性能的稳定和可染性；
S4.染色工序：将预定形后的绞纱置入加入染料的染色机主缸内,往染色缸内加水浸没各绞纱，以2～3℃/min的升温速度至85～120℃温度区间，并保温30～40min；
S5.还原清洗工序：高温高压染色后，以40～60℃/min快速降温至50～60℃温度区间，再往染色机内加入还原清洗剂，再升温至60～70℃，对染色后的涤纶纱线进行还原清洗，清洗的时间为20～35分钟；
S6.后整理工序：对染色后的绞纱进行吸湿排汗整理及柔软处理；
S7.脱水烘干工序：将经后整理过的绞纱放入绞纱专用脱水机内进行脱水，脱水后再放入烘干机进行烘干处理。
优选地，所述步骤5当中还原清洗剂，其原料配方如下：润湿剂5～20份；分散剂2～15份；硼氢化钠10～20份；对苯二甲酸二甲酯100～150份；聚乙二醇200～300份；间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠20～36份；对甲基苯磺酸1～3份；醋酸金属盐1～3份；40～60份的去离子水。
本发明提供了一种保持高弹丝弹力的印染方法，可以在低温条件下染色，不影响高弹丝的手感和弹性，不易产生折皱和折痕，通过快速降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的染色缸结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
一种保持高弹丝弹力的印染方法，包括如下步骤：
S1.处理工序：以高弹丝作为原料进行合股，将合股后的股线加工成弹性捻纱线；
S2.摇纱工序：将弹性捻纱线通过摇纱机摇成层次分明、张力均匀的并经人工分绞、扎绞，打结的绞纱；
S3.高温预定型:将扎结后的绞纱放进蒸汽箱，抽真空，往箱体内注入蒸汽汽蒸40分钟，蒸汽气压控制为0.7MPa，汽蒸的温度控制为150℃，然后保温30分钟，以保持性能的稳定和可染性；
S4.染色工序：将预定形后的绞纱置入加入染料的染色机主缸内,往染色缸内加水浸没各绞纱，以2℃/min的升温速度至85℃温度区间，并保温30min；
S5.还原清洗工序：高温高压染色后，以40℃/min快速降温至50℃温度区间，再往染色机内加入还原清洗剂，再升温至60℃，对染色后的涤纶纱线进行还原清洗，清洗的时间为20分钟；
S6.后整理工序：对染色后的绞纱进行吸湿排汗整理及柔软处理；
S7.脱水烘干工序：将经后整理过的绞纱放入绞纱专用脱水机内进行脱水，脱水后再放入烘干机进行烘干处理。
优选地，所述步骤5当中还原清洗剂，其原料配方如下：润湿剂5份；分散剂2份；硼氢化钠10份；对苯二甲酸二甲酯100份；聚乙二醇200份；间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠20份；对甲基苯磺酸1份；醋酸金属盐1份；40份的去离子水。
可以在低温条件下染色，不影响高弹丝的手感和弹性，不易产生折皱和折痕。
实施例2：
一种保持高弹丝弹力的印染方法，包括如下步骤：
S1.处理工序：以高弹丝作为原料进行合股，将合股后的股线加工成弹性捻纱线；
S2.摇纱工序：将弹性捻纱线通过摇纱机摇成层次分明、张力均匀的并经人工分绞、扎绞，打结的绞纱；
S3.高温预定型:将扎结后的绞纱放进蒸汽箱，抽真空，往箱体内注入蒸汽汽蒸60分钟，蒸汽气压控制为0.9MPa，汽蒸的温度控制为160℃，然后保温40分钟，以保持性能的稳定和可染性；
S4.染色工序：将预定形后的绞纱置入加入染料的染色机主缸内,往染色缸内加水浸没各绞纱，以3℃/min的升温速度至120℃温度区间，并保温40min；
S5.还原清洗工序：高温高压染色后，以60℃/min快速降温至60℃温度区间，再往染色机内加入还原清洗剂，再升温至70℃，对染色后的涤纶纱线进行还原清洗，清洗的时间为35分钟；
S6.后整理工序：对染色后的绞纱进行吸湿排汗整理及柔软处理；
S7.脱水烘干工序：将经后整理过的绞纱放入绞纱专用脱水机内进行脱水，脱水后再放入烘干机进行烘干处理。
优选地，所述步骤5当中还原清洗剂，其原料配方如下：润湿剂20份；分散剂15份；硼氢化钠20份；对苯二甲酸二甲酯150份；聚乙二醇300份；间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠36份；对甲基苯磺3份；醋酸金属盐3份；60份的去离子水。
实施例3：
一种保持高弹丝弹力的印染方法，包括如下步骤：
S1.处理工序：以高弹丝作为原料进行合股，将合股后的股线加工成弹性捻纱线；
S2.摇纱工序：将弹性捻纱线通过摇纱机摇成层次分明、张力均匀的并经人工分绞、扎绞，打结的绞纱；
S3.高温预定型:将扎结后的绞纱放进蒸汽箱，抽真空，往箱体内注入蒸汽汽蒸40～60分钟，蒸汽气压控制为0.7～0.9MPa，汽蒸的温度控制为150～160℃，然后保温30～40分钟，以保持性能的稳定和可染性；
S4.染色工序：将预定形后的绞纱置入加入染料的染色机主缸内,往染色缸内加水浸没各绞纱，以2～3℃/min的升温速度至85～120℃温度区间，并保温30～40min；
S5.还原清洗工序：高温高压染色后，以40～60℃/min快速降温至50～60℃温度区间，再往染色机内加入还原清洗剂，再升温至60～70℃，对染色后的涤纶纱线进行还原清洗，清洗的时间为20～35分钟；
S6.后整理工序：对染色后的绞纱进行吸湿排汗整理及柔软处理；
S7.脱水烘干工序：将经后整理过的绞纱放入绞纱专用脱水机内进行脱水，脱水后再放入烘干机进行烘干处理。
优选地，所述步骤5当中还原清洗剂，其原料配方如下：润湿剂5～20份；分散剂2～15份；硼氢化钠10～20份；对苯二甲酸二甲酯100～150份；聚乙二醇200～300份；间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠20～36份；对甲基苯磺酸1～3份；醋酸金属盐1～3份；40～60份的去离子水。
如图1所示，上述S4染色工序中的染色机，包括摇杆1、机壳2，所述摇杆1水平放置，所述摇杆1包括两根相互平行的长杆3，所述长杆3上设有L型的限位块4，所述长杆3的两端分别固定在左右两侧的转盘5上，所述左右两侧的转盘5设有短轴6，所述两侧短轴6旋转固定在机壳2两边侧壁上，所述电机8位于机壳2外部侧壁上并带动短轴6转动，所述机壳2顶端设有盖板7。
进一步地，所述限位块4间隔均匀的且呈直线分布，所述限位块4固定在长杆3的外侧。
进一步地，所述两根长杆3上L型的限位块4的方向朝向一致。
进一步地，所述两根长杆3上L型的限位块4的方向朝向相反。
进一步地，所述S4染色工序的具体实施方法为：将绞纱得一端缠绕在L型的限位块4上，转动电机8带动摇杆1转动，让绞纱完全缠绕在摇杆1上，往染色缸内加水浸没各绞纱，以2～3℃/min的升温速度至85～120℃温度区间，并保温30～40min。
实施例3中的染色缸可以让绞纱在染色过程中与染料充分接触，使得染色均匀，L型的限位块避免绞纱在摇杆转动的时候脱落。
试验
将实施例1、2、3制得的高弹丝进行试验，并与市面普通高弹丝进行对比。试验结果如下：
试验证明：本发明提供的高弹丝的印染方法，可以在低温条件下染色，不影响高弹丝的手感和弹性，不易产生折皱和折痕，通过快速降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.一种保持高弹丝弹力的印染方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)处理工序：以高弹丝作为原料进行合股，将合股后的股线加工成弹性捻纱线；
(2)摇纱工序：将弹性捻纱线通过摇纱机摇成层次分明、张力均匀的并经人工分绞、扎绞，打结的绞纱；
(3)高温预定型:将扎结后的绞纱放进蒸汽箱，抽真空，往箱体内注入蒸汽汽蒸40～60分钟，蒸汽气压控制为0.7～0.9MPa，汽蒸的温度控制为150～160℃，然后保温30～40分钟，以保持性能的稳定和可染性；
(4)染色工序：将预定形后的绞纱置入加入染料的染色机主缸内,往染色缸内加水浸没各绞纱，以2～3℃/min的升温速度至85～120℃温度区间，在120～130℃内，并保温30～40min；
(5)还原清洗工序：高温高压染色后，以40～60℃/min快速降温至50～60℃温度区间，再往染色机内加入还原清洗剂，再升温至60～70℃，对染色后的涤纶纱线进行还原清洗，清洗的时间为20～35分钟；
(6)后整理工序：对染色后的绞纱进行吸湿排汗整理及柔软处理；
(7)脱水烘干工序：将经后整理过的绞纱放入绞纱专用脱水机内进行脱水，脱水后再放入烘干机进行烘干处理。
2.如权利要求1所述的保持高弹丝弹力的印染方法，其特征在于，所述步骤5当中还原清洗剂，其原料配方如下：润湿剂5～20份；分散剂2～15份；硼氢化钠10～20份；对苯二甲酸二甲酯100～150份；聚乙二醇200～300份；间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠20～36份；对甲基苯磺酸1～3份；醋酸金属盐1～3份；40～60份的去离子水。
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