CN116180353A - 一种超哑光黑锦纶高弹丝生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锦纶高弹丝技术领域，且公开了一种超哑光黑锦纶高弹丝生产工艺，包括机座，所述机座的上侧设置安装有弹丝箱，所述机座的上侧开设有凹槽，且凹槽中设置有染色箱和固定部件，所述染色箱和固定部件均设置在弹丝箱的右侧，所述染色箱设置在弹丝箱以及固定部件之间。该超哑光黑锦纶高弹丝生产装置，该装置通过将锦纶高弹丝设置在固定卡板之间，且染色箱中设置有染色水，利用染色水对其进行染色处理，并且通过设置多个染色轮，使锦纶高弹丝在多个染色轮之间进行交叉穿插，可有效增加了锦纶高弹丝在染色箱中的移动行程，可有效减小染色箱的体积大小，避免其占地面积过大，同时保证其染色时长，进一步保证对锦纶高弹丝的染色效果。
Description
技术领域
本发明属于锦纶高弹丝技术领域，尤其涉及一种超哑光黑锦纶高弹丝生产工艺。
背景技术
锦纶是一种现代化纤加工中经常使用的材料之一，锦纶制成的锦纶丝具有亮丽的光泽，并且其触感光滑，具有天然丝绸的光滑度，并且易于人为加工批量生产，使用成本大大低于丝绸材料，是纺织业中的丝绸低成本替代材料。
目前，现有用于锦纶高弹丝生产设备的染色装置在使用的过程中，还存在以下问题，其一：在对锦纶高弹丝进行染色的过程中，由于现有的染色设备体积以及占地面积较大，造成设备使用局限性较高，并且现有染色设备内部的染色水处于静止状态，染色水不具有流动性，容易造成锦纶高弹丝的染色效果较差，进而影响到锦纶高弹丝的染色效果；其二：现有的锦纶高弹丝在卷绕整理的过程中，由于其纤维特性使其存在一定的松弛感，并且现有的设备难以对锦纶高弹丝的松弛度进行有效调节，进而导致锦纶高弹丝之间如果过于松弛，就有可能在外界振动和风力的干扰下相互的缠绕和摩擦，从而导致锦纶高弹丝具有断裂的风险；故存在不足，不能满足厂家的使用需求，因此，有必要进一步改进。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供超哑光黑锦纶高弹丝生产工艺，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种超哑光黑锦纶高弹丝生产工艺，由以下具体技术手段所达成：
一种超哑光黑锦纶高弹丝生产工艺，包括以下物料：使用染色设备，锦纶高弹丝，并在染色设备覆盖区域内提供相应的超哑光黑化学染色剂、温度、染色环境。
一种超哑光黑锦纶高弹丝生产工艺，包括以下步骤：
S1：合捻成型：采用倍捻机将锦纶纱线进行合捻成型，接着置于蒸汽机中，升温至80-100℃并保温30分钟得到锦纶丝线；
S2：染色：在染色箱中依次加入水、高温匀染剂、PH值缓冲液、染料，均匀混合；
S3：固色：在染色箱中依次加入水、酸性还原剂、均匀混合；
S4：软化：在染色箱中依次加入水、柔软剂、平滑剂，均匀混合；
S5：漂洗：通过漂洗3-5次得到锦纶高弹丝；
S6：晾干：将漂洗后的锦纶高弹丝自然晾干即可得到高弹性、超柔软、超平滑的超哑光黑锦纶高弹丝。
进一步的，所述S2中以1～2℃/s的速率升温至100℃，保温10分钟，再以0.5～1.5℃/s的速率升温至120℃，保温30分钟再进行染色。
进一步的，所述S3中以1～5℃/s的速率升温至70℃，保温30分钟以进行固色；
所述S4中以2～3℃/s的速率升温至60℃，保温30分钟以进行软化。
一种超哑光黑锦纶高弹丝生产装置，包括机座，所述机座的上侧设置安装有弹丝箱，所述机座的上侧开设有凹槽，且凹槽中设置有染色箱和固定部件，所述染色箱和固定部件均设置在弹丝箱的右侧，所述染色箱设置在弹丝箱以及固定部件之间，所述染色箱的前侧设置有可视窗口，通过设置可视窗口可有效观察锦纶高弹丝在染色箱中的染色情况；
所述弹丝箱的底部安装有支撑架，所述支撑架的底部设置在机座的上侧，所述弹丝箱相对着染色箱的一侧设置有高弹丝；
所述弹丝箱与染色箱之间设置安装有辅助轮，所述辅助轮的前后两侧安装有辅助支架，所述辅助轮与高弹丝相贴合接触，通过在弹丝箱以及染色箱中设置有辅助轮，由于该装置可设置多根锦纶高弹丝同时进行染色，通过辅助轮的导向作用，一方面可实现对锦纶高弹丝的辅助导向，另一方面有效避免锦纶高弹丝在染色箱的内部染色时出现错乱打结的情况发生。
进一步的，所述染色箱的内部设置安装有染色轮，所述染色轮上固定安装有固定卡板，所述高弹丝位于固定卡板之间，所述染色轮的中心处安装有转动轴，通过将锦纶高弹丝设置在固定卡板之间，且染色箱中设置有染色水，利用染色水对其进行染色处理，且通过设置多个染色轮，使锦纶高弹丝在多个染色轮之间进行交叉穿插，可有效增加了锦纶高弹丝在染色箱中的移动行程，可有效减小染色箱的体积大小，避免其占地面积过大；
所述染色轮的前后两侧设置安装有均匀板，所述均匀板与染色轮之间设置连接有均匀杆，利用均匀板与染色水相互接触拨动，从而带动染色水进行流动，进而可提升染色水在染色箱中的流动性，进一步加强对锦纶高弹丝的染色效果。
进一步的，所述转动轴的前后两端均设置安装有安装卡件，所述安装卡件设置在染色箱的内壁上，所述安装卡件的内壁上设置安装有活动轴承，所述活动轴承的内侧壁与转动轴的外侧壁相贴合安装，所述安装卡件通过固定螺栓与染色箱相设置安装，通过染色轮、转动轴以及活动轴承之间的配合作用，可促使染色轮进行转动，利用染色轮带动锦纶高弹丝同步进行移动染色。
进一步的，所述固定部件的上侧开设有凹槽，且凹槽中设置有校正轮，所述校正轮的外侧壁与高弹丝相贴合接触，利用校正轮对锦纶高弹丝进行进行校正引导，可有效避免锦纶高弹丝出现错乱打结的情况；
所述固定部件的上侧设置安装有调节部件，所述调节部件的内侧壁开设有调节槽，所述调节槽中固定安装有固定滑杆，利用调节架向下移动的过程中，通过稳定连杆带动稳定滑块在固定滑杆上同步下移，可保证调节杆进行转动的过程中，调节架以及调节轮不会发生转向。
进一步的，所述调节部件之间固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有调节块，所述调节块的内部设置安装有安装块，所述安装块的内壁上设置安装有螺纹块，所述安装块中设置有调节杆；
所述调节杆的外侧壁设置有外螺纹，所述调节杆利用外螺纹与螺纹块相螺纹旋合，所述调节杆的上端固定安装有调节把手，当需要对锦纶高弹丝的松弛度进行调节时，此时，通过转动调节块上方的调节把手进行调节轮的调节。
进一步的，所述调节杆的下端固定连接有调节架，所述调节杆与调节架之间设置有轴承，所述调节架的底部安装有调节轮；
所述固定滑杆上滑动安装有稳定滑块，所述稳定滑块与调节架之间设置连接有稳定连杆，通过调节轮不断地向下移动，促使调节轮与锦纶高弹丝相互接触，利用调节轮的不断下移可对锦纶高弹丝进行松弛度的有效调节，使其张力保证在最佳状态，同时也可避免锦纶高弹丝过于松弛导致出现缠绕的可能性。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种超哑光黑锦纶高弹丝生产装置，具备以下有益效果：
1、该超哑光黑锦纶高弹丝生产装置，该装置通过将锦纶高弹丝设置在固定卡板之间，且染色箱中设置有染色水，利用染色水对其进行染色处理，并且通过设置多个染色轮，使锦纶高弹丝在多个染色轮之间进行交叉穿插，可有效增加了锦纶高弹丝在染色箱中的移动行程，可有效减小染色箱的体积大小，避免其占地面积过大，同时保证其染色时长，进一步保证对锦纶高弹丝的染色效果。
2、该超哑光黑锦纶高弹丝生产装置，该装置通过染色轮带动锦纶高弹丝同步进行移动，且染色轮进行转动的同时，带动均匀杆以及均匀板同步进行转动，利用均匀板与染色水相互接触拨动，从而带动染色水进行流动，进而可提升染色水在染色箱中的流动性，并有效避免了染色箱中的染色水不具有流动性而造成锦纶高弹丝染色效果较差的问题，可进一步加强对锦纶高弹丝的染色效果。
3、该超哑光黑锦纶高弹丝生产装置，该装置通过转动调节块上方的调节把手，利用调节把手带动调节杆进行同步转动，且调节杆转动的同时，促使调节轮与锦纶高弹丝相互接触，利用调节轮的不断下移可对锦纶高弹丝进行松弛度的有效调节，使其张力保证在最佳状态，同时也可避免锦纶高弹丝过于松弛导致出现缠绕的可能性，进一步提升对锦纶高弹丝的整理效果。
4、该超哑光黑锦纶高弹丝生产装置，该装置通过在弹丝箱以及染色箱中设置有辅助轮，由于该装置可设置多根锦纶高弹丝同时进行染色，通过辅助轮的导向作用，一方面可实现对锦纶高弹丝的辅助导向，另一方面有效避免锦纶高弹丝在染色箱的内部染色时出现错乱打结的情况发生，进一步提升其实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明整体立体结构示意图；
图2是本发明正视图；
图3是本发明俯视图；
图4是本发明机座与辅助轮安装结构示意图；
图5是本发明染色箱与染色轮安装结构示意图；
图6是本发明高弹丝与染色轮安装结构示意图；
图7是本发明染色轮与均匀板安装结构示意图；
图8是本发明固定部件整体立体结构示意图；
图9是本发明调节部件与调节块安装结构示意图；
图10是本发明调节块与调节轮安装结构示意图；
图11是本发明调节块内部结构示意图；
图12是本发明图9中A部分放大示意图。
图中：1、机座；2、弹丝箱；21、支撑架；3、高弹丝；4、染色箱；41、可视窗口；5、固定部件；6、辅助轮；61、辅助支架；7、染色轮；71、固定卡板；8、转动轴；9、安装卡件；91、活动轴承；92、固定螺栓；10、均匀板；101、均匀杆；11、校正轮；12、调节部件；121、调节槽；122、固定滑杆；13、安装架；14、调节块；15、安装块；151、螺纹块；16、调节杆；17、调节把手；18、调节架；19、调节轮；20、稳定滑块；201、稳定连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，且需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种超哑光黑锦纶高弹丝生产工艺，包括以下物料：使用染色设备，锦纶高弹丝，并在染色设备覆盖区域内提供相应的超哑光黑化学染色剂、温度、染色环境。
一种超哑光黑锦纶高弹丝生产工艺，包括以下步骤：
S1：合捻成型：采用倍捻机将锦纶纱线进行合捻成型，接着置于蒸汽机中，升温至80-100℃并保温30分钟得到锦纶丝线；
S2：染色：在染色箱中依次加入水、高温匀染剂、PH值缓冲液、染料，均匀混合；
S3：固色：在染色箱中依次加入水、酸性还原剂、均匀混合；
S4：软化：在染色箱中依次加入水、柔软剂、平滑剂，均匀混合；
S5：漂洗：通过漂洗3-5次得到锦纶高弹丝；
S6：晾干：将漂洗后的锦纶高弹丝自然晾干即可得到高弹性、超柔软、超平滑的超哑光黑锦纶高弹丝。
进一步的，S2中以1～2℃/s的速率升温至100℃，保温10分钟，再以0.5～1.5℃/s的速率升温至120℃，保温30分钟再进行染色。
进一步的，S3中以1～5℃/s的速率升温至70℃，保温30分钟以进行固色；
S4中以2～3℃/s的速率升温至60℃，保温30分钟以进行软化。
实施例二：
请参阅图1至图12，一种超哑光黑锦纶高弹丝生产装置，包括机座1，机座1的上侧设置安装有弹丝箱2，机座1的上侧开设有凹槽，且凹槽中设置有染色箱4和固定部件5，染色箱4和固定部件5均设置在弹丝箱2的右侧，染色箱4设置在弹丝箱2以及固定部件5之间，染色箱4的前侧设置有可视窗口41，通过设置可视窗口41可有效观察锦纶高弹丝3在染色箱4中的染色情况；
弹丝箱2的底部安装有支撑架21，支撑架21的底部设置在机座1的上侧，弹丝箱2相对着染色箱4的一侧设置有高弹丝3；
弹丝箱2与染色箱4之间设置安装有辅助轮6，辅助轮6的前后两侧安装有辅助支架61，辅助轮6与高弹丝3相贴合接触，通过在弹丝箱2以及染色箱4中设置有辅助轮6，由于该装置可设置多根锦纶高弹丝3同时进行染色，通过辅助轮6的导向作用，一方面可实现对锦纶高弹丝3的辅助导向，另一方面有效避免锦纶高弹丝3在染色箱4的内部染色时出现错乱打结的情况发生。
进一步的，染色箱4的内部设置安装有染色轮7，染色轮7上固定安装有固定卡板71，高弹丝3位于固定卡板71之间，染色轮7的中心处安装有转动轴8，通过将锦纶高弹丝3设置在固定卡板71之间，且染色箱4中设置有染色水，利用染色水对其进行染色处理，且通过设置多个染色轮7，使锦纶高弹丝3在多个染色轮7之间进行交叉穿插，可有效增加了锦纶高弹丝3在染色箱4中的移动行程，可有效减小染色箱4的体积大小，避免其占地面积过大；
染色轮7的前后两侧设置安装有均匀板10，均匀板10与染色轮7之间设置连接有均匀杆101，利用均匀板10与染色水相互接触拨动，从而带动染色水进行流动，进而可提升染色水在染色箱4中的流动性，进一步加强对锦纶高弹丝3的染色效果。
进一步的，转动轴8的前后两端均设置安装有安装卡件9，安装卡件9设置在染色箱4的内壁上，安装卡件9的内壁上设置安装有活动轴承91，活动轴承91的内侧壁与转动轴8的外侧壁相贴合安装，安装卡件9通过固定螺栓92与染色箱4相设置安装，通过染色轮7、转动轴8以及活动轴承91之间的配合作用，可促使染色轮7进行转动，利用染色轮7带动锦纶高弹丝3同步进行移动染色。
进一步的，固定部件5的上侧开设有凹槽，且凹槽中设置有校正轮11，校正轮11的外侧壁与高弹丝3相贴合接触，利用校正轮11对锦纶高弹丝3进行进行校正引导，可有效避免锦纶高弹丝3出现错乱打结的情况；
固定部件5的上侧设置安装有调节部件12，调节部件12的内侧壁开设有调节槽121，调节槽121中固定安装有固定滑杆122，利用调节架18向下移动的过程中，通过稳定连杆201带动稳定滑块20在固定滑杆122上同步下移，可保证调节杆16进行转动的过程中，调节架18以及调节轮19不会发生转向。
进一步的，调节部件12之间固定安装有安装架13，安装架13上固定安装有调节块14，调节块14的内部设置安装有安装块15，安装块15的内壁上设置安装有螺纹块151，安装块15中设置有调节杆16；
调节杆16的外侧壁设置有外螺纹，调节杆16利用外螺纹与螺纹块151相螺纹旋合，调节杆16的上端固定安装有调节把手17，当需要对锦纶高弹丝3的松弛度进行调节时，此时，通过转动调节块14上方的调节把手17进行调节轮19的调节。
进一步的，调节杆16的下端固定连接有调节架18，调节杆16与调节架18之间设置有轴承，调节架18的底部安装有调节轮19；
固定滑杆122上滑动安装有稳定滑块20，稳定滑块20与调节架18之间设置连接有稳定连杆201，通过调节轮19不断地向下移动，促使调节轮19与锦纶高弹丝3相互接触，利用调节轮19的不断下移可对锦纶高弹丝3进行松弛度的有效调节，使其张力保证在最佳状态，同时也可避免锦纶高弹丝3过于松弛导致出现缠绕的可能性。
本实施例的具体使用方式与作用：
工作原理：该超哑光黑锦纶高弹丝3生产装置，锦纶强度高、耐磨性、回弹性好，可以纯纺和混纺作各种衣料及针织品，目前，锦纶高弹丝3在生产的过程中，通常会对其进行染色处理，在使用时，通过将合捻成型的锦纶高弹丝3存放至弹丝箱2中，当需要对锦纶高弹丝3进行染色处理时，此时，通过将锦纶高弹丝3穿至染色箱4中，且通过在弹丝箱2以及染色箱4中设置有辅助轮6，由于该装置可设置多根锦纶高弹丝3同时进行染色，通过辅助轮6的导向作用，一方面可实现对锦纶高弹丝3的辅助导向，另一方面有效避免锦纶高弹丝3在染色箱4的内部染色时出现错乱打结的情况发生；
且通过将锦纶高弹丝3穿至染色箱4中，通过在染色箱4中设置有染色轮7，且锦纶高弹丝3设置在固定卡板71之间，且染色箱4中设置有染色水，利用染色水对其进行染色处理，并且通过设置多个染色轮7，使锦纶高弹丝3在多个染色轮7之间进行交叉穿插，可有效增加了锦纶高弹丝3在染色箱4中的移动行程，可有效减小染色箱4的体积大小，避免其占地面积过大，同时保证其染色时长，进一步保证对锦纶高弹丝3的染色效果；
且锦纶高弹丝3与染色轮7相接触的过程中，通过染色轮7、转动轴8以及活动轴承91之间的配合作用，可促使染色轮7进行转动，利用染色轮7带动锦纶高弹丝3同步进行移动，且染色轮7进行转动的同时，带动均匀杆101以及均匀板10同步进行转动，利用均匀板10与染色水相互接触拨动，从而带动染色水进行流动，进而可提升染色水在染色箱4中的流动性，进一步加强对锦纶高弹丝3的染色效果；
此外，锦纶高弹丝3染色完成后，锦纶高弹丝3会穿过固定部件5进行下一步工序，且锦纶高弹丝3在穿过固定部件5的过程中，同时会利用校正轮11对锦纶高弹丝3进行进行校正引导，可有效避免锦纶高弹丝3出现错乱打结的情况；且当需要对锦纶高弹丝3的松弛度进行调节时，此时，通过转动调节块14上方的调节把手17，利用调节把手17带动调节杆16进行同步转动，且调节杆16转动的同时，利用其外侧的螺纹与螺纹块151进行螺纹旋合，促使调节杆16的下端推动调节轮19同步向下移动，且调节轮19向下移动的过程中，通过在调节杆16与调节架18之间设置有轴承，在利用调节架18向下移动的过程中，通过稳定连杆201带动稳定滑块20在固定滑杆122上同步下移，可保证调节杆16进行转动的过程中，调节架18以及调节轮19不会发生转向，且通过调节轮19不断地向下移动，促使调节轮19与锦纶高弹丝3相互接触，利用调节轮19的不断下移可对锦纶高弹丝3进行松弛度的有效调节，使其张力保证在最佳状态，同时也可避免锦纶高弹丝3过于松弛导致出现缠绕的可能性，进一步提升对锦纶高弹丝3的整理效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种超哑光黑锦纶高弹丝生产工艺，其特征在于，包括以下物料：使用染色设备，锦纶高弹丝，并在染色设备覆盖区域内提供相应的超哑光黑化学染色剂、温度、染色环境。
2.根据权利要求1所述的一种超哑光黑锦纶高弹丝生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：合捻成型：采用倍捻机将锦纶纱线进行合捻成型，接着置于蒸汽机中，升温至80-100℃并保温30分钟得到锦纶丝线；
S2：染色：在染色箱中依次加入水、高温匀染剂、PH值缓冲液、染料，均匀混合；
S3：固色：在染色箱中依次加入水、酸性还原剂、均匀混合；
S4：软化：在染色箱中依次加入水、柔软剂、平滑剂，均匀混合；
S5：漂洗：通过漂洗3-5次得到锦纶高弹丝；
S6：晾干：将漂洗后的锦纶高弹丝自然晾干即可得到高弹性、超柔软、超平滑的超哑光黑锦纶高弹丝。
3.根据权利要求2所述的一种超哑光黑锦纶高弹丝生产工艺，其特征在于：所述S2中以1～2℃/s的速率升温至100℃，保温10分钟，再以0.5～1.5℃/s的速率升温至120℃，保温30分钟再进行染色。
4.根据权利要求2所述的一种超哑光黑锦纶高弹丝生产工艺，其特征在于：所述S3中以1～5℃/s的速率升温至70℃，保温30分钟以进行固色；
所述S4中以2～3℃/s的速率升温至60℃，保温30分钟以进行软化。
5.一种超哑光黑锦纶高弹丝生产装置，应用于权利要求1-4任一项所述的一种超哑光黑锦纶高弹丝生产工艺，包括机座(1)，其特征在于：
所述机座(1)的上侧设置安装有弹丝箱(2)，所述机座(1)的上侧开设有凹槽，且凹槽中设置有染色箱(4)和固定部件(5)，所述染色箱(4)和固定部件(5)均设置在弹丝箱(2)的右侧，所述染色箱(4)设置在弹丝箱(2)以及固定部件(5)之间，所述染色箱(4)的前侧设置有可视窗口(41)；
所述弹丝箱(2)的底部安装有支撑架(21)，所述支撑架(21)的底部设置在机座(1)的上侧，所述弹丝箱(2)相对着染色箱(4)的一侧设置有高弹丝(3)；
所述弹丝箱(2)与染色箱(4)之间设置安装有辅助轮(6)，所述辅助轮(6)的前后两侧安装有辅助支架(61)，所述辅助轮(6)与高弹丝(3)相贴合接触。
6.根据权利要求5所述的一种超哑光黑锦纶高弹丝生产装置，其特征在于：所述染色箱(4)的内部设置安装有染色轮(7)，所述染色轮(7)上固定安装有固定卡板(71)，所述高弹丝(3)位于固定卡板(71)之间，所述染色轮(7)的中心处安装有转动轴(8)；
所述染色轮(7)的前后两侧设置安装有均匀板(10)，所述均匀板(10)与染色轮(7)之间设置连接有均匀杆(101)。
7.根据权利要求6所述的一种超哑光黑锦纶高弹丝生产装置，其特征在于：所述转动轴(8)的前后两端均设置安装有安装卡件(9)，所述安装卡件(9)设置在染色箱(4)的内壁上，所述安装卡件(9)的内壁上设置安装有活动轴承(91)，所述活动轴承(91)的内侧壁与转动轴(8)的外侧壁相贴合安装，所述安装卡件(9)通过固定螺栓(92)与染色箱(4)相设置安装。
8.根据权利要求5所述的一种超哑光黑锦纶高弹丝生产装置，其特征在于：所述固定部件(5)的上侧开设有凹槽，且凹槽中设置有校正轮(11)，所述校正轮(11)的外侧壁与高弹丝(3)相贴合接触；
所述固定部件(5)的上侧设置安装有调节部件(12)，所述调节部件(12)的内侧壁开设有调节槽(121)，所述调节槽(121)中固定安装有固定滑杆(122)。
9.根据权利要求8所述的一种超哑光黑锦纶高弹丝生产装置，其特征在于：所述调节部件(12)之间固定安装有安装架(13)，所述安装架(13)上固定安装有调节块(14)，所述调节块(14)的内部设置安装有安装块(15)，所述安装块(15)的内壁上设置安装有螺纹块(151)，所述安装块(15)中设置有调节杆(16)；
所述调节杆(16)的外侧壁设置有外螺纹，所述调节杆(16)利用外螺纹与螺纹块(151)相螺纹旋合，所述调节杆(16)的上端固定安装有调节把手(17)。
10.根据权利要求9所述的一种超哑光黑锦纶高弹丝生产装置，其特征在于：所述调节杆(16)的下端固定连接有调节架(18)，所述调节杆(16)与调节架(18)之间设置有轴承，所述调节架(18)的底部安装有调节轮(19)；
所述固定滑杆(122)上滑动安装有稳定滑块(20)，所述稳定滑块(20)与调节架(18)之间设置连接有稳定连杆(201)。
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