CN216947340U - 一种新型纱线加捻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型纱线加捻装置，包括底座、加捻机构、纱线辅助加热机构和收卷加热机构，所述底座上安装有所述加捻机构，所述加捻机构的上方设置有所述纱线辅助加热机构，所述收卷加热机构与所述底座相连接；在实际纺织生产使用过程中当需要对多股纱线进行加捻时，可将多股纱线分别导入各组进料滚筒内部，并且通过进料滚筒内部的第一加热件对多股纱线进行加热，随后加热后的多股纱线通过加捻机构进行加捻，在加捻完成后通过收卷加热机构进行定型收卷，由此能够减少纱线在加捻后出现的回转现象，提升纱线的紧实度，并且使纺织出的纺织品更加不易起毛球。

Description

一种新型纱线加捻装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种新型纱线加捻装置。

背景技术

在纺织工程领域，纺纱与织布是两个安全不同的工艺过程，纺纱是织布的前期工艺，加捻属于纺纱的后期工艺。纺纱纤维束的一端被握持住，另一端旋转，即可形成纱线，这一过程称为加捻。纱线的两个截面产生一个360°的角位移，成为一个捻回，也即俗话所说的转一圈。纱线单位长度内的捻回数称捻度。

加捻影响丝束、纱、线的物理机械性能和外观，进而对纺织面料的性质、外观及使用价值都会产生很大影响。对于长丝纱和股线来说，加捻可形成一个不易被横向外力所破坏的紧密结构。对于纱线，加捻使纺纱纤维束之间抱合得更加紧密，提高纱线的物理机械性能，改善织布工艺的加工性，提高纺织品抗起毛球、抗钩丝等情况发生。

然而传统的纱线加捻装置在对纱线进行加捻时，纱线容易出现少量的回转现象，导致纱线的紧实度下降，并且使纺织出的纺织品更容易起毛球。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种新型纱线加捻装置，能够减少纱线在加捻后出现的回转现象，提升纱线的紧实度，并且使纺织出的纺织品更加不易起毛球。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种新型纱线加捻装置，包括底座、加捻机构、纱线辅助加热机构和收卷加热机构，所述底座上安装有所述加捻机构，所述加捻机构的上方设置有所述纱线辅助加热机构，所述收卷加热机构与所述底座相连接；

所述纱线辅助加热机构包括支撑架、进料滚筒和第一加热件，所述支撑架与所述底座上表面固定连接，所述支撑架上安装有若干组所述进料滚筒，所述第一加热件设置于所述进料滚筒内部。

进一步的，一组所述进料滚筒由两个所述进料滚筒组成，同组内的所述进料滚筒之间均通过齿轮相互啮合。

进一步的，所述纱线辅助加热机构还包括第一驱动件，一组所述进料滚筒通过传动带与另一组所述进料滚筒传动连接，所述第一驱动件与一所述进料滚筒驱动连接。

进一步的，所述加捻机构包括第二驱动件、转动盘和纱线夹，所述转动盘可转动连接于所述底座上表面，所述第二驱动件与所述转动盘驱动连接，所述转动盘内部设置有通孔，所述转动盘顶部设置有所述纱线夹。

进一步的，所述纱线夹由两个柔性夹片组成，两个所述柔性夹片相邻的一侧均设置有夹槽，所述夹槽上部大于所述夹槽下部。

进一步的，所述收卷加热机构包括第三驱动件、收卷杆和第二加热件，所述收卷杆通过安装架与所述底座相连接，所述第三驱动件通过传动带与所述收卷杆驱动连接，所述第二加热件设置于所述收卷杆内部。

进一步的，所述底座上设置有穿孔，所述穿孔与所述通孔相连接。

进一步的，还包括滚动架，所述穿孔靠近所述收卷加热机构的一侧安装有所述滚动架。

进一步的，还包括支撑腿，所述底座下表面固定连接有所述支撑腿。

进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述加捻机构、纱线辅助加热机构和收卷加热机构电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：在实际纺织生产使用过程中当需要对多股纱线进行加捻时，可将多股纱线分别导入各组进料滚筒内部，并且通过进料滚筒内部的第一加热件对多股纱线进行加热，随后加热后的多股纱线通过加捻机构进行加捻，在加捻完成后通过收卷加热机构进行定型收卷，由此能够减少纱线在加捻后出现的回转现象，提升纱线的紧实度，并且使纺织出的纺织品更加不易起毛球。

附图说明

图1为本实用新型新型纱线加捻装置的实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型新型纱线加捻装置的实施例的整体结构正视图；

图3为本实用新型新型纱线加捻装置的实施例的整体结构仰视图；

图4为本实用新型新型纱线加捻装置的实施例中纱线夹结构示意图；

【附图标记说明】

1-进料滚筒，2-支撑架，3-纱线夹，4-转动盘，5-齿轮，6-第二驱动件，7-底座，8-支撑腿，9-收卷加热机构，10-夹槽，11-转轴，12-滚动架，13-穿孔，901-收卷杆，902-安装架，903-第三驱动件。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

请参照图1至图4所示，本实用新型的一种新型纱线加捻装置，包括底座7、加捻机构、纱线辅助加热机构和收卷加热机构9，所述底座7上安装有所述加捻机构，所述加捻机构的上方设置有所述纱线辅助加热机构，所述收卷加热机构9与所述底座7相连接；

所述纱线辅助加热机构包括支撑架2、进料滚筒1和第一加热件，所述支撑架2与所述底座7上表面固定连接，所述支撑架2上安装有若干组所述进料滚筒1，所述第一加热件设置于所述进料滚筒1内部。

本实用新型的工作原理如下：在实际纺织生产使用过程中当需要对多股纱线进行加捻时，可将多股纱线分别导入各组进料滚筒1内部，并且通过进料滚筒1内部的第一加热件对多股纱线进行加热，随后加热后的多股纱线通过加捻机构进行加捻，在加捻完成后通过收卷加热机构9进行定型收卷。

进一步的，一组所述进料滚筒1由两个所述进料滚筒1组成，同组内的所述进料滚筒1之间均通过齿轮5相互啮合。

从上述描述可知，有利于两个进料滚筒1相互啮合对多股纱线进行输送。

进一步的，所述纱线辅助加热机构还包括第一驱动件，一组所述进料滚筒1通过传动带与另一组所述进料滚筒1传动连接，所述第一驱动件与一所述进料滚筒1驱动连接。

从上述描述可知，有利于多组进料滚筒1之间通过传动带相互传动连接，并且通过第一驱动件带动进料滚筒1运行。

进一步的，所述加捻机构包括第二驱动件6、转动盘4和纱线夹3，所述转动盘4可转动连接于所述底座7上表面，所述第二驱动件6与所述转动盘4驱动连接，所述转动盘4内部设置有通孔，所述转动盘4顶部设置有所述纱线夹3。

从上述描述可知，有利于当需要对多股纱线进行加捻时，可将多股纱线穿过纱线夹3并缠绕于收卷加热机构9上，随后运行第二驱动件6，使第二驱动件6通过齿轮5带动转动盘4转动，随后转动盘4带动纱线夹3对多股纱线进行加捻。

进一步的，所述纱线夹3由两个柔性夹片组成，两个所述柔性夹片相邻的一侧均设置有夹槽10，所述夹槽10上部大于所述夹槽10下部。

从上述描述可知，有利于通过夹槽10容纳纱线，并且通过上大下小的夹槽10更好的对纱线进行加捻。

进一步的，所述收卷加热机构9包括第三驱动件903、收卷杆901和第二加热件，所述收卷杆901通过安装架902与所述底座7相连接，所述第三驱动件903通过传动带与所述收卷杆901驱动连接，所述第二加热件设置于所述收卷杆901内部。

从上述描述可知，有利于第三驱动件903通过传动带带动收卷杆901转动并对加捻后的纱线进行收卷，随后通过收卷杆901内部的第二加热件对纱线进行辅助加热，使纱线更好的定型。

进一步的，所述底座7上设置有穿孔13，所述穿孔13与所述通孔相连接。

从上述描述可知，有利于加捻后的纱线通过穿孔13与通孔导出。

进一步的，还包括滚动架12，所述穿孔13靠近所述收卷加热机构9的一侧安装有所述滚动架12。

从上述描述可知，有利于避免加捻后的纱线与底座7摩擦受损。

进一步的，还包括支撑腿8，所述底座7下表面固定连接有所述支撑腿8。

从上述描述可知，有利于避免整体装置直接与地面相接触，防止纱线受污。

进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述加捻机构、纱线辅助加热机构和收卷加热机构9电连接。

从上述描述可知，有利于使用者在控制整体装置时更加的便捷。

实施例一

请参照图1至图4，一种新型纱线加捻装置，包括底座7、加捻机构、纱线辅助加热机构和收卷加热机构9，所述底座7上安装有所述加捻机构，所述加捻机构的上方设置有所述纱线辅助加热机构，所述收卷加热机构9与所述底座7相连接；

所述纱线辅助加热机构包括支撑架2、进料滚筒1和第一加热件，所述支撑架2与所述底座7上表面固定连接，并且采用焊接，所述支撑架2上通过轴承安装有若干组所述进料滚筒1，所述第一加热件设置于所述进料滚筒1内部；

一组所述进料滚筒1由两个所述进料滚筒1组成，同组内的所述进料滚筒1之间均通过齿轮5相互啮合；

所述纱线辅助加热机构还包括第一驱动件，一组所述进料滚筒1通过传动带与另一组所述进料滚筒1传动连接，所述第一驱动件与一所述进料滚筒1驱动连接；

所述第一驱动件采用减速电机；

所述加捻机构包括第二驱动件6、转动盘4和纱线夹3，所述转动盘4通过转轴11可转动连接于所述底座7上表面，所述第二驱动件6与所述转动盘4驱动连接，所述转动盘4内部设置有通孔，所述转动盘4顶部设置有所述纱线夹3；

所述第二驱动件6采用步进电机，有利于更好的控制加捻圈数；

所述转动盘4外表面设置有齿槽，所述第二驱动件6通过齿轮5与所述齿槽相啮合；

所述纱线夹3由两个柔性夹片组成，两个所述柔性夹片相邻的一侧均设置有夹槽10，所述夹槽10上部大于所述夹槽10下部，所述夹槽10呈倒锥状；

所述柔性夹片采用橡胶材质，摩擦系数大，有利于更好的对纱线进行加捻；

所述收卷加热机构9包括第三驱动件903、收卷杆901和第二加热件，所述收卷杆901通过安装架902与所述底座7相连接，所述第三驱动件903通过传动带与所述收卷杆901驱动连接，所述第二加热件设置于所述收卷杆901内部；

所述第三驱动件903采用减速电机；

所述第一加热件和所述第二加热件均为电热丝；

所述底座7上设置有穿孔13，所述穿孔13与所述通孔相连接；

还包括滚动架12，所述穿孔13靠近所述收卷加热机构9的一侧安装有所述滚动架12；

所述滚动架12包括连接板和滚轴，所述滚轴通过轴承与所述连接板的一侧可转动连接，所述连接板的另一侧通过螺丝与所述底座7下表面可拆卸连接；

还包括支撑腿8，所述底座7下表面固定连接有所述支撑腿8，并且采用焊接；

还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述加捻机构、纱线辅助加热机构和收卷加热机构9电连接；

所述PLC控制器型号为DATA-7311，所述PLC控制器分别与所述第一加热件、所述第一驱动件、所述第二驱动件6、所述第三驱动件903和所述第二加热件电连接。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种新型纱线加捻装置，其特征在于：包括底座、加捻机构、纱线辅助加热机构和收卷加热机构，所述底座上安装有所述加捻机构，所述加捻机构的上方设置有所述纱线辅助加热机构，所述收卷加热机构与所述底座相连接；

所述纱线辅助加热机构包括支撑架、进料滚筒和第一加热件，所述支撑架与所述底座上表面固定连接，所述支撑架上安装有若干组所述进料滚筒，所述第一加热件设置于所述进料滚筒内部。

2.如权利要求1所述的新型纱线加捻装置，其特征在于：一组所述进料滚筒由两个所述进料滚筒组成，同组内的所述进料滚筒之间均通过齿轮相互啮合。

3.如权利要求1所述的新型纱线加捻装置，其特征在于：所述纱线辅助加热机构还包括第一驱动件，一组所述进料滚筒通过传动带与另一组所述进料滚筒传动连接，所述第一驱动件与一所述进料滚筒驱动连接。

4.如权利要求1所述的新型纱线加捻装置，其特征在于：所述加捻机构包括第二驱动件、转动盘和纱线夹，所述转动盘可转动连接于所述底座上表面，所述第二驱动件与所述转动盘驱动连接，所述转动盘内部设置有通孔，所述转动盘顶部设置有所述纱线夹。

5.如权利要求4所述的新型纱线加捻装置，其特征在于：所述纱线夹由两个柔性夹片组成，两个所述柔性夹片相邻的一侧均设置有夹槽，所述夹槽上部大于所述夹槽下部。

6.如权利要求1所述的新型纱线加捻装置，其特征在于：所述收卷加热机构包括第三驱动件、收卷杆和第二加热件，所述收卷杆通过安装架与所述底座相连接，所述第三驱动件通过传动带与所述收卷杆驱动连接，所述第二加热件设置于所述收卷杆内部。

7.如权利要求4所述的新型纱线加捻装置，其特征在于：所述底座上设置有穿孔，所述穿孔与所述通孔相连接。

8.如权利要求7所述的新型纱线加捻装置，其特征在于：还包括滚动架，所述穿孔靠近所述收卷加热机构的一侧安装有所述滚动架。

9.如权利要求1所述的新型纱线加捻装置，其特征在于：还包括支撑腿，所述底座下表面固定连接有所述支撑腿。

10.如权利要求1所述的新型纱线加捻装置，其特征在于：还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述加捻机构、纱线辅助加热机构和收卷加热机构电连接。

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