CN213328216U - 一种缝纫线生产染色用拌料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缝纫线生产染色用拌料设备，包括装置框架、第一支架、第二支架、电机以及染色箱体，所述第一支架顶端转动设置有导入轴，所述导入轴外侧固定设置有导入辊，所述染色箱体两侧开设有窗孔，所述染色箱体内部两侧对称转动设置有调节辊，所述第二支架顶端转动设置有导出轴，所述导出轴外侧固定设置有导出辊，所述导入轴、调节辊以及导出辊外侧表面均匀开设有多个限位槽；通过在染色箱体内部加装调节辊，缝纫线在染色过程中不会相互缠绕打结，有利于提高染色效率，节省人工，通过在染色箱体底端加装搅拌轴，有效地防止了染色液的沉淀，使得染色均匀一致，减少缝纫线染色不均的现象发生，提高缝纫线染色的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织设备技术领域，具体涉及一种缝纫线生产染色用拌料设备。
背景技术
缝纫线即为针织衣物制品所需的线，缝纫线按原料可分为天然纤维、合成纤维缝纫线及混合缝纫线三大类。随着涤纶工业的发展，缝纫线用纯涤纶纤维作为其原料的越来越多。然而现有的缝纫线染色设备大多采用浸染方式染色，物料堆在一起，不仅容易出现染色不均匀的现象，还降低了工作效率，在人工搅拌过程中容易将物料缠绕在一起难以分开的问题，为此我们提出一种缝纫线生产染色用拌料设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种缝纫线生产染色用拌料设备，以解决上述背景技术中提出现有的缝纫线染色设备大多采用浸染方式染色，物料堆在一起，不仅容易出现染色不均匀的现象，还降低了工作效率，在人工搅拌过程中容易将物料缠绕在一起难以分开的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝纫线生产染色用拌料设备，包括装置框架、第一支架、第二支架、电机以及染色箱体，所述第一支架顶端转动设置有导入轴，所述导入轴外侧固定设置有导入辊，所述染色箱体两侧开设有窗孔，所述染色箱体内部两侧对称转动设置有调节辊，所述第二支架顶端转动设置有导出轴，所述导出轴外侧固定设置有导出辊，所述导入轴、调节辊以及导出辊外侧表面均匀开设有多个限位槽，所述装置框架顶端设置有缝纫线，所述缝纫线依次贯穿两个窗孔，所述缝纫线依次穿过导入辊、调节辊以及导出轴外侧表面的限位槽。
优选的，所述染色箱体内部底端设置有搅拌轴，所述搅拌轴外侧设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片数量为三。
优选的，所述装置框架与第一支架固定连接，所述装置框架与第二支架固定连接。
优选的，所述装置框架与电机固定连接，所述装置框架与染色箱体固定连接。
优选的，所述第一支架与第二支架对称位于装置框架顶端两侧，所述限位槽截面为弧形。
优选的，所述染色箱体与搅拌轴转动设置，所述搅拌轴与搅拌叶片固定设置。
优选的，三个所述搅拌叶片均匀分布在搅拌轴外侧，所述搅拌轴顶端竖截面为弧形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1) 通过在染色箱体内部加装调节辊，当缝纫线需要进行染色时，将待染色的缝纫线依次穿过导入轴、调节辊以及导出辊外侧表面开设的限位槽，多个限位槽内部的缝纫线互不干扰，缝纫线在染色过程中不会相互缠绕打结，有利于提高染色效率，节省人工。
(2) 通过在染色箱体底端加装搅拌轴，当染色箱体内部底端染色液长时间沉淀，需要搅动时，启动搅拌轴，搅拌轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片带动染色液进行转动，有效地防止了染色液的沉淀，使得染色均匀一致，减少缝纫线染色不均的现象发生，提高缝纫线染色的质量。减少缝纫线染色不均的现象发生，提高缝纫线染色的质量。
附图说明
图1为本实用新型的缝纫线染色拌料设备结构示意图。
图2为本实用新型的导入辊结构示意图。
图3为图2中的a处放大结构示意图。
图4为本实用新型的搅拌叶片俯视结构示意图。
图中：1、装置框架；2、第一支架；3、第二支架；4、电机；5、搅拌轴；6、搅拌叶片；7、染色箱体；8、导入辊；9、导入轴；10、缝纫线；11、调节辊；12、限位槽；13、窗孔；14、导出辊；15、导出轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：一种缝纫线生产染色用拌料设备，包括装置框架1、第一支架2、第二支架3、电机4以及染色箱体7，第一支架2顶端转动设置有导入轴9，导入轴9外侧固定设置有导入辊8，染色箱体7两侧开设有窗孔13，染色箱体7内部两侧对称转动设置有调节辊11，第二支架3顶端转动设置有导出轴15，导出轴15外侧固定设置有导出辊14，导入轴9、调节辊11以及导出辊14外侧表面均匀开设有多个限位槽12，装置框架1顶端设置有缝纫线10，缝纫线10依次贯穿两个窗孔13，缝纫线10依次穿过导入辊8、调节辊11以及导出轴15外侧表面的限位槽12。
为了便于缝纫线染色均匀，本实施例中，优选的，染色箱体7内部底端设置有搅拌轴5，搅拌轴5外侧设置有搅拌叶片6，搅拌叶片6数量为三。
为了便于固定第一支架2，本实施例中，优选的，装置框架1与第一支架2固定连接，装置框架1与第二支架3固定连接。
为了便于固定染色箱体7，本实施例中，优选的，装置框架1与电机4固定连接，装置框架1与染色箱体7固定连接。
为了便于固定第二支架3，本实施例中，优选的，第一支架2与第二支架3对称位于装置框架1顶端两侧，限位槽12截面为弧形。
为了便于固定搅拌轴5，本实施例中，优选的，染色箱体7与搅拌轴5转动设置，搅拌轴5与搅拌叶片6固定设置。
为了便于固定搅拌叶片6，本实施例中，优选的，三个搅拌叶片6均匀分布在搅拌轴5外侧，搅拌轴5顶端竖截面为弧形。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置完成后，通过在染色箱体7内部加装调节辊11，当缝纫线10需要进行染色时，将待染色的缝纫线10依次穿过导入轴9、调节辊11以及导出辊14外侧表面开设的限位槽12，多个限位槽12内部的缝纫线10互不干扰，缝纫线10在染色过程中不会相互缠绕打结，有利于提高染色效率，节省人工，操作完成，通过在染色箱体7底端加装搅拌轴5，当染色箱体7内部底端染色液长时间沉淀，需要搅动时，启动搅拌轴5，搅拌轴5带动搅拌叶片6转动，搅拌叶片6带动染色液进行转动，有效地防止了染色液的沉淀，使得染色均匀一致，减少缝纫线染色不均的现象发生，提高缝纫线染色的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种缝纫线生产染色用拌料设备，包括装置框架(1)、第一支架(2)、第二支架(3)、电机(4)以及染色箱体(7)，其特征在于：所述第一支架(2)顶端转动设置有导入轴(9)，所述导入轴(9)外侧固定设置有导入辊(8)，所述染色箱体(7)两侧开设有窗孔(13)，所述染色箱体(7)内部两侧对称转动设置有调节辊(11)，所述第二支架(3)顶端转动设置有导出轴(15)，所述导出轴(15)外侧固定设置有导出辊(14)，所述导入轴(9)、调节辊(11)以及导出辊(14)外侧表面均匀开设有多个限位槽(12)，所述装置框架(1)顶端设置有缝纫线(10)，所述缝纫线(10)依次贯穿两个窗孔(13)，所述缝纫线(10)依次穿过导入辊(8)、调节辊(11)以及导出轴(15)外侧表面的限位槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种缝纫线生产染色用拌料设备，其特征在于：所述染色箱体(7)内部底端设置有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)外侧设置有搅拌叶片(6)，所述搅拌叶片(6)数量为三。
3.根据权利要求1所述的一种缝纫线生产染色用拌料设备，其特征在于：所述装置框架(1)与第一支架(2)固定连接，所述装置框架(1)与第二支架(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种缝纫线生产染色用拌料设备，其特征在于：所述装置框架(1)与电机(4)固定连接，所述装置框架(1)与染色箱体(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种缝纫线生产染色用拌料设备，其特征在于：所述第一支架(2)与第二支架(3)对称位于装置框架(1)顶端两侧，所述限位槽(12)截面为弧形。
6.根据权利要求2所述的一种缝纫线生产染色用拌料设备，其特征在于：所述染色箱体(7)与搅拌轴(5)转动设置，所述搅拌轴(5)与搅拌叶片(6)固定设置。
7.根据权利要求2所述的一种缝纫线生产染色用拌料设备，其特征在于：三个所述搅拌叶片(6)均匀分布在搅拌轴(5)外侧，所述搅拌轴(5)顶端竖截面为弧形。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116180353A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-05-30 | 江苏诚业化纤科技有限公司 | 一种超哑光黑锦纶高弹丝生产工艺 |
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