CN218491997U - 染料循环染色机 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了染料循环染色机，涉及染色机技术领域。本实用新型包括染料箱，以及开设在所述染料箱上的进料口与其相背侧上的出料口，所述染料箱底部用于装载染料液。本实用新型通过过滤段上设置的两个转向相反的挤压滚筒，将浸润的纺织物表面附着的多余染液与其表面夹杂的一部分线头拦截下来，通过挤压滚筒顶部两侧设置的导向滚筒，使得拦截下的杂质与染液可以向下掉落至收集盒内，从而进一步减少杂质进入染料液的情况发生，以降低杂质对纺织物的染色过程中的影响，随后通过收集盒内安装的过滤板对收集的染液与杂质进行分离，最后将过滤后的染液导入染料液内，以完成对染料的循环利用达到提高资源利用率的目的。

Description

染料循环染色机

技术领域

本实用新型涉及染色机技术领域，具体涉及染料循环染色机。

背景技术

染色机是一种用于对麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等材料进行染色的设备，用途广泛。

染色机在进行对纺织物进行染色时，通过其内设置的转轮带动纺织物进行转动，纺织物的染色过程主要在于将纺织物浸泡在染缸中进行染色，并通过控制纺织物的运转速度来控制纺织物在染缸中的浸润的时间，现有一些纺织物在进行染色时，其表面往往夹杂着线头，纺织物的线头往往会在进行染色时粘住纺织物上，进而影响到纺织物粘连处的染色效果，且其与纺织物一起进入烘干室烘干后，线头易与染料一起凝固在纺织物上，使得线头不易从纺织物上取下，从而影响到纺织物的生产品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决线头容易影响纺织物的染色质量的问题，本实用新型提供了染料循环染色机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

染料循环染色机，包括染料箱，以及开设在所述染料箱上的进料口与其相背侧上的出料口，所述染料箱底部用于装载染料液；

所述燃料箱内部由进料口至出料口之间具有多个过滤段，每个所述过滤段内均设置有顶部带敞口的收集盒，且其内部安装有过滤板，所述收集盒侧面开设有位于所述过滤板下方的过水孔，每个收集盒上方均设置有两个相靠近的挤压滚筒，两个所述挤压滚筒之间形成有用于纺织物经过的间距，多个间距由进料口至出料口依次递减；

导向滚筒，每个所述过滤段内均安装有多个导向滚筒，以使布料由进料口进入所述染料箱内，使得布料依次经过染料液与间距；

搅拌器，包括多个转动安装在所述染料箱内的转动杆、安装在所述转动杆上的叶片以及安装在所述染料箱上的驱动机构，驱动机构用于驱动多个转动杆转动。

进一步地，所述叶片为T型叶片。

进一步地，所述叶片倾斜安装在所述转动杆上，且相互错位设置。

进一步地，所述收集盒上构造有用于多个所述过滤段之间连通的孔洞。

进一步地，所述孔洞内安装有圆弧状挡板，所述挡板上安装有滤网。

进一步地，所述染料箱内壁上安装有液体浓度传感器。

进一步地，所述转动杆转动方向与所述导向滚筒的导向相反。

进一步地，至少有一个所述转动杆贴近所述收集盒的过水孔安装。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过过滤段上设置的两个转向相反的挤压滚筒，将浸润的纺织物表面附着的多余染液与其表面夹杂的一部分线头拦截下来，通过挤压滚筒顶部两侧设置的导向滚筒，使得拦截下的杂质与染液可以向下掉落至收集盒内，从而进一步减少杂质进入染料液的情况发生，以降低杂质对纺织物的染色过程中的影响，随后通过收集盒内的安装的过滤板对收集的染液与杂质进行分离，最后将过滤后的染液导入染料液内，以完成对染料的循环利用达到提高资源利用率的目的。

附图说明

图1是本实用新型立体结构图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是本实用新型过滤段结构示意图；

图4是本实用新型部分结构半剖图；

附图标记：1、染料箱；2、进料口；3、出料口；4、敞口；5、收集盒；6、过滤板；7、过水孔；8、挤压滚筒；9、导向滚筒；10、搅拌器；11、转动杆；12、叶片；13、驱动机构；14、孔洞；15、圆弧状挡板；16、滤网；17、传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型一个实施例提出的染料循环染色机，包括染料箱1，以及开设在染料箱1上的进料口2与其相背侧上的出料口3，进料口2与出料口3处均安装有滚筒，滚筒的设置用于减小纺织物在改变方向过程中时所产生的摩擦力，从而减少纺织物在移动中的磨损，达到降低纺织物因摩擦而起球的情况发生，染料箱1底部用于装载染料液，纺织物的染色过程主要在于通过染料液对纺织物浸润，使染料液和纺织物在相互接触下，染料渗透固着在纤维上，从而使纺织物具有一定牢度的颜色；

染料箱1内部由进料口2至出料口3之间具有多个过滤段，每个过滤段内均设置有顶部带敞口4的收集盒5，且其内部安装有过滤板6，收集盒5侧面开设有位于过滤板6下方的过水孔7，每个收集盒5上方均设置有两个相靠近的挤压滚筒8，两个挤压滚筒8之间形成有用于纺织物经过的间距，多个间距由进料口2至出料口3依次递减，染料箱1具体分为三个过滤段，过滤段的设置用于将纺织物染色过程中其表面多余的染料液拦截下来，在染料液在进行循环利用前进行有效过滤，从而减少纺织物上携带的杂质进入染料箱1的情况，降低其对纺织物的染色过程造成的影响，以便于使纺织物的染色可以更加均匀，可以进一步提高了纺织物的生产品质，两个挤压滚筒8上均构造有圆形凸起，且两个挤压滚筒8的转轴的顶部均安装有相互啮合的齿轮，使得当其中一个挤压滚筒8进行转动时，另一个挤压滚筒8与其转动方向相反，当挤压滚筒8的转动方向与纺织品的移动方向相背时，以此起到增加挤压滚筒8对纺织品的摩擦力的作用，且挤压滚筒8在进行转动时其上的圆形凸起可以对纺织物进行挤压，达到对纺织品上多余染液进行拦截的目的，且圆形凸起在摩擦力的作用下也可以去除纺织品表面夹杂的一部分线头，挤压滚筒8拦截的染液体在回收利用前可以通过挡板进行有效过滤，进而防止线头缠绕在搅拌器10上导致的搅拌器10停止运转的情况发生，进而保证搅拌器10的正常工作，且过滤板上6的倾斜设置使得拦截的线头等杂质可以在过滤板上6沿其倾斜角度滑落，从而堆积在收集盒5的底部，防止杂质在过滤板6上堆积，进而堵塞滤孔现象的发生，且线头等杂质的堆积收集也方便对其进行其中处理，染液在进行有效的过滤后，从过水孔7处流出从而进入染料液内，以达到对染料液重复利用的目的；

导向滚筒9，每个过滤段内均安装有多个导向滚筒9，以使布料由进料口2进入染料箱1内，使得布料依次经过染料液与间距，过滤段内设置有两个位于染料箱1底部的导向滚筒9以及位于收集盒5顶部侧面的导向滚筒9，导向滚筒9的设置用于改变纺织物的运行方向，使纺织物一端由进料口2进去染料箱1中，从底部两个导向滚筒9下方穿过，使纺织物在运动到两个导向滚筒9中间部位时可以充分的与染料液进行接触染色，并通过控制纺织物停留在染料液内的染色时间，可以提高纺织物的浸染质量，纺织物完成浸润后，从位于收集盒5顶部一侧的导向滚筒9上方穿过，并进入间距内，通过挤压滚筒8对其表面的多余染液进行拦截；

搅拌器10，包括多个转动安装在染料箱1内的转动杆11、安装在转动杆11上的叶片12以及安装在染料箱1上的驱动机构13，驱动机构13用于驱动多个转动杆11转动，驱动机构13具体为一个电机，转动杆11的转轴一端贯穿染料箱1的侧面，相邻的转轴之间连接有皮带轮，转轴还通过皮带轮连接有挤压滚筒8，其中一个转轴上安装有齿轮，电机的输出端上安装有与之形成啮合关系的齿轮，使电机在进行转动时可以带动多个搅拌器10与挤压滚筒8进行转动。

纺织物在三个过滤段处均可以进行染色与浸润，从而提高纺织物染色效果，通过过滤段上的两个挤压滚筒8，对纺织物进行挤压使得染料与纤维固着的更加的紧密，在使其染色效果变得更好的同时，还能拦截下纺织物上未进行固着多余的染液，且挤压滚筒8之间依次递减的间距，使得其上构造的圆形凸起可以对纺织物挤压的更加紧密，使其对纺织物产生更大的摩擦力，从而对其表面夹杂的线头进行最大程度的拦截，从而减轻了线头对纺织物的染色质量造成的影响。

如图3所示，在一些实施例中，叶片12为T形，T形设置的叶片12在染料液内进行搅拌时与染料液的接触面积，从而加大了叶片12的搅拌力度，使得染料可以混合的更加的均匀，从而防止因染料的沉淀而导致的纺织物染色不一的现象出现。

如图3所示，在一些实施例中，叶片12倾斜安装在转动杆11上，且相互错位设置，使得染料液可以在转动杆11转动时沿叶片12的倾斜角度流过，减小叶片12在染料液内转动的阻力，且错位叶片12可以加强转动时的轴向流动，且由于流场的非对称性，可以进一步提高染料液内的混合效果，进而增加了染料在纺织物上的附着效率。

如图2与图4所示，在一些实施例中，收集盒5上构造有用于多个过滤段之间连通的孔洞14，多个过滤段内的染料液通过孔洞14互相连通，使得过滤段互相之间染料液的水位相同，且在转动杆11的转动下，使染料箱1的染料液不断的运动，从而大幅度提高了过滤段相邻之间染料液由浓度高的一方相浓度低的一方扩散的速度，使得多个过滤段内的染料液浓度相近，从而可以通过对其中一个过滤段内进行添加染料，增加其内染料液的浓度，进而增加整个染料箱1内染料液的浓度，某种程度上简化了对染料箱1的加料工作。

如图3与图4所示，在一些实施例中，孔洞14内安装有圆弧状挡板15，挡板上安装有滤网16，滤网16的设置用于防止相邻过滤段的杂质互相混合。

如图3与图4所示，在一些实施例中，染料箱1内壁上安装有液体浓度传感器17，当进行对纺织物上的多余染料进行收集时，会将其表面多余的染料液与无法渗透附着的溶液截留下来，这样会染料的浓度缓慢变淡，从而使得染出的布匹颜色不好，进而影响到染色后纺织物的外观，液体浓度传感器17的设置用于在染料液浓度降低到一定数值后对工作人员进行警示，提醒其往染料箱1内添加染料，且在转动杆11的作用下，可以迅速完成对染料的稀释，并通过孔洞14扩散至其他过滤段，以达到提高染料液的浓度，防止纺织物染色不均匀情况的发生，从而保证了纺织物的染色质量。

如图2与图4所示，在一些实施例中，转动杆11转动方向与导向滚筒9的导向相反，位于染料液内浸染纺织物的上方设置有转动杆11，其在转动时，对染料液进行充分的搅拌，使其的颜色变得均匀，在防止染料液发生沉淀的同时，使染料液可以沿转动杆11的转动方向流动，并与纺织物进行充分的接触，进而提高染料液渗透到纺织物中的效率。

如图3所示，在一些实施例中，至少有一个转动杆11贴近收集盒5的过水孔7安装，当回收进行利用的染液进入染料箱1时，其浓度与染料箱1内染料液具有差异，其容易对正在进行纺织物的染色过程造成影响，转动杆11的设置用于直接对其进行搅拌打散，使其与染料液快速混合，防止出现染料浓度差异，而影响到纺织物的染色质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.染料循环染色机，其特征在于，包括染料箱(1)，以及开设在所述染料箱(1)上的进料口(2)与其相背侧上的出料口(3)，所述染料箱(1)底部用于装载染料液；

所述染料箱(1)内部由进料口(2)至出料口(3)之间具有多个过滤段，每个所述过滤段内均设置有顶部带敞口(4)的收集盒(5)，且其内部安装有过滤板(6)，所述收集盒(5)侧面开设有位于所述过滤板(6)下方的过水孔(7)，每个收集盒(5)上方均设置有两个相靠近的挤压滚筒(8)，两个所述挤压滚筒(8)之间形成有用于纺织物经过的间距，多个间距由进料口(2)至出料口(3)依次递减；

导向滚筒(9)，每个所述过滤段内均安装有多个导向滚筒(9)，以使布料由进料口(2)进入所述染料箱(1)内，使得布料依次经过染料液与间距；

搅拌器(10)，包括多个转动安装在所述染料箱(1)内的转动杆(11)、安装在所述转动杆(11)上的叶片(12)以及安装在所述染料箱(1)上的驱动机构(13)，驱动机构(13)用于驱动多个转动杆(11)转动。

2.根据权利要求1所述的染料循环染色机，其特征在于，所述叶片(12)为T型。

3.根据权利要求2所述的染料循环染色机，其特征在于，所述叶片(12)倾斜安装在所述转动杆(11)上，且相互错位设置。

4.根据权利要求1所述的染料循环染色机，其特征在于，所述收集盒(5)上构造有用于多个所述过滤段之间连通的孔洞(14)。

5.根据权利要求4所述的染料循环染色机，其特征在于，所述孔洞(14)内安装有圆弧状挡板(15)，所述挡板上安装有滤网(16)。

6.根据权利要求1所述的染料循环染色机，其特征在于，所述染料箱(1)内壁上安装有液体浓度传感器(17)。

7.根据权利要求1所述的染料循环染色机，其特征在于，所述转动杆(11)转动方向与所述导向滚筒(9)的导向相反。

8.根据权利要求1所述的染料循环染色机，其特征在于，至少有一个所述转动杆(11)贴近所述收集盒(5)的过水孔(7)安装。

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