CN112030406A - 一种低弹丝加工用染色烘干一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低弹丝加工用染色烘干一体化装置，染色组件，所述染色组件用于对低弹丝进行染色处理，所述回料箱组件前侧固定有控制箱，所述刮料组件用于对搅拌箱内壁进行刮料处理，所述吹风组件用于对低弹丝进行预吹干，所述吹风组件固定在染色箱上，所述过滤组件用于对使用后的颜料进行过滤，所述第一固定板固定在回料箱内壁上，所述烘干组件用于对染色后的低弹丝进行烘干，所述烘干组件通过第一通道与染色组件相连通，所述冷却组件用于对烘干后的弹丝进行降温处理。该低弹丝加工用染色烘干一体化装置，设置有染色组件，染色组件内的第一输料辊设置有五个，五个第一输料辊的设置可延长低弹丝在染色箱内的渲染时间。
Description
技术领域
本发明涉及低弹丝技术领域，具体为一种低弹丝加工用染色烘干一体化装置。
背景技术
涤纶低弹丝是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成。具有流程短、效率高、质量好等特点，涤纶低弹丝适宜制作服装面料(如西服、衬衫)、床上用品(如被面、床罩、蚊帐)及装饰用品(如窗帘布、沙发布、贴墙布、汽车内装饰布)等。
现有的涤纶低弹丝在加工时需要进行染色处理，一般的染缸在低弹丝染色后未进行处理直接进入烘箱，增大染料的浪费，并且使用后的染料未进行处理后，染料循环使用容易造成杂质粘连在低弹丝上，影响加工质量，烘干时大多只采用热风机进行处理，如热风机出现故障，烘干工作不能继续使用，颜料在进行配料时，不能准确定量的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低弹丝加工用染色烘干一体化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的涤纶低弹丝在加工时需要进行染色处理，一般的染缸在低弹丝染色后未进行处理直接进入烘箱，并且使用后的染料未进行处理后，染料循环使用容易造成杂质粘连在低弹丝上，烘干时大多只采用热风机进行处理，如热风机出现故障，烘干工作不能继续使用，颜料在进行配料时，不能准确定量的问题的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低弹丝加工用染色烘干一体化装置，包括染色组件、刮料组件、吹风组件、过滤组件、烘干组件和冷却组件
染色组件，所述染色组件用于对低弹丝进行染色处理，且染色组件上侧通过第一出料口与定量搅拌组件相连通，同时染色组件下侧通过第三出料口与回料箱组件相连通，所述回料箱组件前侧固定有控制箱；
刮料组件，所述刮料组件用于对搅拌箱内壁进行刮料处理，且刮料组件螺纹连接有定量搅拌组件；
吹风组件，所述吹风组件用于对低弹丝进行预吹干，所述吹风组件固定在染色箱上；
过滤组件，所述过滤组件用于对使用后的颜料进行过滤，且过滤组件滑动连接有滑道，同时滑道开设在第一固定板上，所述第一固定板固定在回料箱内壁上；
烘干组件，所述烘干组件用于对染色后的低弹丝进行烘干，所述烘干组件通过第一通道与染色组件相连通；
冷却组件，所述冷却组件用于对烘干后的弹丝进行降温处理，且冷却组件通过第二通道与烘干组件相连通。
优选的，所述染色组件包括染色箱、支撑杆、滑轮和第一输料辊，所述染色箱左侧外壁上固定有支撑杆，且支撑杆之间转动连接有滑轮，同时染色箱内壁转动连接有第一输料辊。
优选的，所述定量搅拌组件包括第一驱动电机、搅拌杆、第二出料口、定量桶、第一刻度、定量桶密封盖、进水口、第一支撑杆、螺纹空心固定件、第二刻度和搅拌箱，所述第一驱动电机输出端转动连接有搅拌杆，且搅拌杆位于搅拌箱内部，同时搅拌箱通过第二出料口与定量桶相连通，所述定量桶上雕刻有第一刻度，且搅拌箱上雕刻有第二刻度，所述定量桶转动连接有定量桶密封盖，所述搅拌箱上侧贯穿有进水口，且所述搅拌杆上固定有第一支撑杆，同时第一支撑杆螺纹连接有螺纹空心固定件。
优选的，所述刮料组件包括第二支撑杆、弹簧轴、刮料板和橡胶密封圈，所述第二支撑杆一侧固定有弹簧轴，且弹簧轴一端固定有刮料板，同时刮料板与搅拌箱贴合，所述第二支撑杆与刮料板之间均固定有橡胶密封圈。
优选的，所述吹风组件包括第二驱动电机和第一风扇，所述第二驱动电机输出端转动连接有第一风扇，且第一风扇位于染色箱内部。
优选的，所述回料箱组件包括回料箱、输料管、加压泵和密封盖，所述回料箱通过输料管与搅拌箱相连通，且输料管上固定有加压泵，同时回料箱前侧转动连接有密封盖。
优选的，所述过滤组件包括过滤篮、进料口、凸块、杂质过滤网、第四出料口、第二固定板和过滤布，所述过滤篮上侧贯穿有进料口，且过滤篮内壁上固定有凸块，同时凸块上侧放置有杂质过滤网，所述过滤篮下侧贯穿有第四出料口，且过滤篮下侧固定有第二固定板，同时第二固定板滑动连接有过滤布。
优选的，所述烘干组件包括烘干箱、防尘罩、热风机、进风口过滤网、排风口过滤网、电加热丝、第五出料口、存液瓶和第二输料辊，所述烘干箱和冷却箱上侧均固定有防尘罩，且防尘罩前侧贯穿有进风口过滤网，同时防尘罩后侧贯穿有排风口过滤网，所述烘干箱上侧贯穿有热风机，且烘干箱上镶嵌有电加热丝，所述电加热丝下侧贯穿有第五出料口，且第五出料口下侧螺纹连接有存液瓶，所述冷却箱内壁上转动连接有第二输料辊。
优选的，所述冷却组件包括冷却箱、第三输料辊和第二风扇，所述冷却箱内壁上转动连接有第三输料辊，且冷却箱上侧贯穿有第二风扇。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该低弹丝加工用染色烘干一体化装置，
(1)设置有染色组件，染色组件内的第一输料辊设置有五个，五个第一输料辊的设置可延长低弹丝在染色箱内的渲染时间，确保低弹丝渲染质量。
(2)设置有定量搅拌组件和刮料组件，定量搅拌组件内的定量桶上的第一刻度可对染料进行准确定量，确保低弹丝渲染质量，刮料组件内的刮料板可对搅拌箱内壁上进行刮料，这样就可避免染料浪费；
(3)设置有吹风组件，吹风组件上的第一风扇可对进入烘干组件内的低弹丝进行预处理，这样可减少低弹丝上的染料水进入烘干组件中，避免不必要的浪费；
(4)设置有烘干组件和冷却组件，烘干箱内的热风机及电加热丝可同时进行烘干，也可在热风机或者电加热丝出现故障时可正常进行烘干工作，冷却组件的设置可加快低弹丝快速冷却，便于后期进行加工，保证加工质量；
(5)设置有回料箱组件和过滤组件，过滤组件中两层杂质过滤网和过滤布的设置可将杂质过滤更加彻底，过滤后的染料最后存储在回料箱组件中，便于后期循环使用，减少资源浪费。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明后视结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明左视结构示意图；
图5为本发明定量搅拌组件结构示意图；
图6为本发明过滤组件在回料箱上分布结构示意图；
图7为本发明图1中A处放大结构示意图；
图8为本发明图1中B处放大结构示意图。
图中：1、染色组件，101、染色箱，102、支撑杆，103、滑轮，104、第一输料辊，2、第一出料口，3、定量搅拌组件，301、第一驱动电机，302、搅拌杆，303、第二出料口，304、定量桶，305、第一刻度，306、定量桶密封盖，307、进水口，308、第一支撑杆，309、螺纹空心固定件，310、第二刻度，311、搅拌箱，4、刮料组件，401、第二支撑杆，402、弹簧轴，403、刮料板，404、橡胶密封圈，5、吹风组件，501、第二驱动电机，502、第一风扇，6、第三出料口，7、回料箱组件，701、回料箱，702、输料管，703、加压泵，704、密封盖，8、第一固定板，9、滑道，10、过滤组件，1001、过滤篮，1002、进料口，1003、凸块，1004、杂质过滤网，1005、第四出料口，1006、第二固定板，1007、过滤布，11、第一通道，12、烘干组件，1201、烘干箱，1202、防尘罩，1203、热风机，1204、进风口过滤网，1205、排风口过滤网，1206、电加热丝，1207、第五出料口，1208、存液瓶，1209、第二输料辊，13、第二通道，14、冷却组件，1401、冷却箱，1402、第三输料辊，1403、第二风扇，15、控制箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种低弹丝加工用染色烘干一体化装置，如图1、图2、图4、图5和图7所示，染色组件1用于对低弹丝进行染色处理，且染色组件1上侧通过第一出料口2与定量搅拌组件3相连通，同时染色组件1下侧通过第三出料口6与回料箱组件7相连通，回料箱组件7前侧固定有控制箱15，染色组件1包括染色箱101、支撑杆102、滑轮103和第一输料辊104，染色箱101左侧外壁上固定有支撑杆102，且支撑杆102之间转动连接有滑轮103，同时染色箱101内壁转动连接有第一输料辊104，染色箱101内部设置的五个第一输料辊104可延长低弹丝在染色箱101内的染色时间，这样可保证低弹丝渲染质量，定量搅拌组件3包括第一驱动电机301、搅拌杆302、第二出料口303、定量桶304、第一刻度305、定量桶密封盖306、进水口307、第一支撑杆308、螺纹空心固定件309、第二刻度310和搅拌箱311，第一驱动电机301输出端转动连接有搅拌杆302，且搅拌杆302位于搅拌箱311内部，同时搅拌箱311通过第二出料口303与定量桶304相连通，定量桶304上雕刻有第一刻度305，且搅拌箱311上雕刻有第二刻度310，定量桶304转动连接有定量桶密封盖306，搅拌箱311上侧贯穿有进水口307，且搅拌杆302上固定有第一支撑杆308，同时第一支撑杆308螺纹连接有螺纹空心固定件309，回料箱组件7包括回料箱701、输料管702、加压泵703和密封盖704，回料箱701通过输料管702与搅拌箱311相连通，且输料管702上固定有加压泵703，同时回料箱701前侧转动连接有密封盖704，人为将染料倒入定量桶304中，定量桶304上的第一刻度305可对染料进行进行准确定量，定量后的染料进入搅拌箱311中，在搅拌箱311中进行定量稀释，最后在搅拌杆302的辅助作用下快速搅拌，过滤后的染料存储在回料箱701中，回料箱701中的染料可在加压泵703的辅助作用下进入搅拌箱311中循环使用，从而起到节约能源的作用。
如图1、图6、图7和图8所示，刮料组件4用于对搅拌箱311内壁进行刮料处理，且刮料组件4螺纹连接有定量搅拌组件3，刮料组件4包括第二支撑杆401、弹簧轴402、刮料板403和橡胶密封圈404，第二支撑杆401一侧固定有弹簧轴402，且弹簧轴402一端固定有刮料板403，同时刮料板403与搅拌箱311贴合，第二支撑杆401与刮料板403之间均固定有橡胶密封圈404，刮料板403可对搅拌箱311内壁进行刮料，避免资源浪费，在弹簧轴402和橡胶密封圈404的辅助作用下对刮料板403进行缓冲保护，延长刮料板403的使用年限，吹风组件5用于对低弹丝进行预吹干，吹风组件5固定在染色箱101上，吹风组件5包括第二驱动电机501和第一风扇502，第二驱动电机501输出端转动连接有第一风扇502，且第一风扇502位于染色箱101内部，在第二驱动电机501的辅助作用下第一风扇502可对渲染后的低弹丝进行吹干处理，避免低弹丝上的过多染料进入烘干箱1201中，最后造成不必要的浪费，过滤组件10用于对使用后的颜料进行过滤，且过滤组件10滑动连接有滑道9，同时滑道9开设在第一固定板8上，第一固定板8固定在回料箱701内壁上，过滤组件10包括过滤篮1001、进料口1002、凸块1003、杂质过滤网1004、第四出料口1005、第二固定板1006和过滤布1007，过滤篮1001上侧贯穿有进料口1002，且过滤篮1001内壁上固定有凸块1003，同时凸块1003上侧放置有杂质过滤网1004，过滤篮1001下侧贯穿有第四出料口1005，且过滤篮1001下侧固定有第二固定板1006，同时第二固定板1006滑动连接有过滤布1007，杂质过滤网1004设置有两层，两层杂质过滤网1004可对其进行双层过滤确保过滤质量，两层杂质过滤网1004过滤后染料进入过滤布1007中再次进行过滤，这样操作，确保后期染色质量，避免染料过滤不彻底，最后杂质粘连在低弹丝上，最后影响低弹丝的质量。
如图1和图3所示，烘干组件12用于对染色后的低弹丝进行烘干，烘干组件12通过第一通道11与染色组件1相连通，冷却组件14用于对烘干后的弹丝进行降温处理，且冷却组件14通过第二通道13与烘干组件12相连通，烘干组件12包括烘干箱1201、防尘罩1202、热风机1203、进风口过滤网1204、排风口过滤网1205、电加热丝1206、第五出料口1207、存液瓶1208和第二输料辊1209，烘干箱1201和冷却箱1401上侧均固定有防尘罩1202，且防尘罩1202前侧贯穿有进风口过滤网1204，同时防尘罩1202后侧贯穿有排风口过滤网1205，烘干箱1201上侧贯穿有热风机1203，且烘干箱1201上镶嵌有电加热丝1206，电加热丝1206下侧贯穿有第五出料口1207，且第五出料口1207下侧螺纹连接有存液瓶1208，同时冷却箱1401内壁上转动连接有第二输料辊1209冷却组件14包括冷却箱1401、第三输料辊1402和第二风扇1403，冷却箱1401内壁上转动连接有第三输料辊1402，且冷却箱1401上侧贯穿有第二风扇1403，渲染后的低弹丝进入烘干组件12中，烘干箱1201中的热风机1203和电加热丝1206可同时对低弹丝进行烘干，缩短低弹丝烘干时间，并且在热风机1203或者电加热丝1206其中一个出现故障时，烘干工作可继续进行，烘干时低弹丝掉落的染料掉落至烘干箱1201内部下侧，烘干箱1201内部下侧为倾斜设置，便于染料通过第五出料口1207存储在存液瓶1208中，人为旋转存液瓶1208，存液瓶1208与第五出料口1207分离，这样就可对存液瓶1208内部染料进行处理，烘干后的低弹丝进入冷却箱1401中，冷却箱1401内的第二风扇1403进行降温处理，确保加工质量。
工作原理：在使用该低弹丝加工用染色烘干一体化装置时，接通外部电源，水通过进水口307存储在搅拌箱311中，人为通过第二刻度310对其进行定量，人为打开定量桶密封盖306，人为将染料存储在定量桶304中，人为可通过第一刻度305可进行准确定量，定量后的染料通过第二出料口303存储在搅拌箱311中，在控制箱15的作用下启动第一驱动电机301，第一驱动电机301转动带动搅拌杆302转动，搅拌杆302转动带动第一支撑杆308转动，第一支撑杆308通过螺纹空心固定件309转动带动第二支撑杆401转动，第二支撑杆401转动通过弹簧轴402和橡胶密封圈404带动刮料板403转动，搅拌后的颜料通过第一出料口2存储在染色箱101中，低弹丝在支撑杆102上滑轮103的作用下进入染色箱101中，在染色箱101中第一输料辊104的辅助作用下，第一输料辊104上的低弹丝可延长渲染时间，渲染后的低弹丝移动至吹风组件5下侧，第二驱动电机501转动带动第一风扇502转动，第一风扇502转动就可对低弹丝进行预处理，减少染料进入烘干箱1201中，低弹丝通过第一通道11存储在烘干组件12中，在控制箱15的作用下启动热风机1203和电加热丝1206，热风机1203开始工作，空气通过进风口过滤网1204进入防尘罩1202中，最后在热风机1203和电加热丝1206的辅助作用下可对渲染后的低弹丝进行烘干，烘干后的空气通过排风口过滤网1205排出，烘干时掉落的染液通过第五出料口1207存储在存液瓶1208中，人为旋转存液瓶1208，存液瓶1208与第五出料口1207分离，这样就可对存液瓶1208中的染液进行回收再利用，在烘干箱1201中第二输料辊1209的辅助作用下低弹丝通过第二通道13进入冷却箱1401内部，最后在第三输料辊1402的作用下进行输料，第二风扇1403对烘干后的低弹丝进行降温处理，便于后期进行绕线处理，染色箱101使用后的染料通过第三出料口6进入回料箱701中，使用后的染料通过过滤篮1001上的进料口1002进入杂质过滤网1004，杂质过滤网1004过滤后通过第四出料口1005进入过滤布1007上进行过滤，过滤后的染料存储在回料箱701中，在加压泵703的辅助作用下通过输料管702进入搅拌箱311中进行循环使用，人为打开密封盖704，人为拉动第二固定板1006上的过滤布1007，过滤布1007上的杂质就可对其进行处理，人为拉动过滤篮1001，过滤篮1001从第一固定板8上的滑道9中取出，这样就可对凸块1003上的杂质过滤网1004中的杂质进行处理，说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种低弹丝加工用染色烘干一体化装置，包括染色组件(1)、刮料组件(4)、吹风组件(5)、过滤组件(10)、烘干组件(12)和冷却组件(14)，其特征在于；
染色组件(1)，所述染色组件(1)用于对低弹丝进行染色处理，且染色组件(1)上侧通过第一出料口(2)与定量搅拌组件(3)相连通，同时染色组件(1)下侧通过第三出料口(6)与回料箱组件(7)相连通，所述回料箱组件(7)前侧固定有控制箱(15)；
刮料组件(4)，所述刮料组件(4)用于对搅拌箱(311)内壁进行刮料处理，且刮料组件(4)螺纹连接有定量搅拌组件(3)；
吹风组件(5)，所述吹风组件(5)用于对低弹丝进行预吹干，所述吹风组件(5)固定在染色箱(101)上；
过滤组件(10)，所述过滤组件(10)用于对使用后的颜料进行过滤，且过滤组件(10)滑动连接有滑道(9)，同时滑道(9)开设在第一固定板(8)上，所述第一固定板(8)固定在回料箱(701)内壁上；
烘干组件(12)，所述烘干组件(12)用于对染色后的低弹丝进行烘干，所述烘干组件(12)通过第一通道(11)与染色组件(1)相连通；
冷却组件(14)，所述冷却组件(14)用于对烘干后的弹丝进行降温处理，且冷却组件(14)通过第二通道(13)与烘干组件(12)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种低弹丝加工用染色烘干一体化装置，其特征在于：所述染色组件(1)包括染色箱(101)、支撑杆(102)、滑轮(103)和第一输料辊(104)，所述染色箱(101)左侧外壁上固定有支撑杆(102)，且支撑杆(102)之间转动连接有滑轮(103)，同时染色箱(101)内壁转动连接有第一输料辊(104)。
3.根据权利要求1所述的一种低弹丝加工用染色烘干一体化装置，其特征在于：所述定量搅拌组件(3)包括第一驱动电机(301)、搅拌杆(302)、第二出料口(303)、定量桶(304)、第一刻度(305)、定量桶密封盖(306)、进水口(307)、第一支撑杆(308)、螺纹空心固定件(309)、第二刻度(310)和搅拌箱(311)，所述第一驱动电机(301)输出端转动连接有搅拌杆(302)，且搅拌杆(302)位于搅拌箱(311)内部，同时搅拌箱(311)通过第二出料口(303)与定量桶(304)相连通，所述定量桶(304)上雕刻有第一刻度(305)，且搅拌箱(311)上雕刻有第二刻度(310)，所述定量桶(304)转动连接有定量桶密封盖(306)，所述搅拌箱(311)上侧贯穿有进水口(307)，且所述搅拌杆(302)上固定有第一支撑杆(308)，同时第一支撑杆(308)螺纹连接有螺纹空心固定件(309)。
4.根据权利要求1所述的一种低弹丝加工用染色烘干一体化装置，其特征在于：所述刮料组件(4)包括第二支撑杆(401)、弹簧轴(402)、刮料板(403)和橡胶密封圈(404)，所述第二支撑杆(401)一侧固定有弹簧轴(402)，且弹簧轴(402)一端固定有刮料板(403)，同时刮料板(403)与搅拌箱(311)贴合，所述第二支撑杆(401)与刮料板(403)之间均固定有橡胶密封圈(404)。
5.根据权利要求4所述的一种低弹丝加工用染色烘干一体化装置，其特征在于：所述吹风组件(5)包括第二驱动电机(501)和第一风扇(502)，所述第二驱动电机(501)输出端转动连接有第一风扇(502)，且第一风扇(502)位于染色箱(101)内部。
6.根据权利要求1所述的一种低弹丝加工用染色烘干一体化装置，其特征在于：所述回料箱组件(7)包括回料箱(701)、输料管(702)、加压泵(703)和密封盖(704)，所述回料箱(701)通过输料管(702)与搅拌箱(311)相连通，且输料管(702)上固定有加压泵(703)，同时回料箱(701)前侧转动连接有密封盖(704)。
7.根据权利要求1所述的一种低弹丝加工用染色烘干一体化装置，其特征在于：所述过滤组件(10)包括过滤篮(1001)、进料口(1002)、凸块(1003)、杂质过滤网(1004)、第四出料口(1005)、第二固定板(1006)和过滤布(1007)，所述过滤篮(1001)上侧贯穿有进料口(1002)，且过滤篮(1001)内壁上固定有凸块(1003)，同时凸块(1003)上侧放置有杂质过滤网(1004)，所述过滤篮(1001)下侧贯穿有第四出料口(1005)，且过滤篮(1001)下侧固定有第二固定板(1006)，同时第二固定板(1006)滑动连接有过滤布(1007)。
8.根据权利要求1所述的一种低弹丝加工用染色烘干一体化装置，其特征在于：所述烘干组件(12)包括烘干箱(1201)、防尘罩(1202)、热风机(1203)、进风口过滤网(1204)、排风口过滤网(1205)、电加热丝(1206)、第五出料口(1207)、存液瓶(1208)和第二输料辊(1209)，所述烘干箱(1201)和冷却箱(1401)上侧均固定有防尘罩(1202)，且防尘罩(1202)前侧贯穿有进风口过滤网(1204)，同时防尘罩(1202)后侧贯穿有排风口过滤网(1205)，所述烘干箱(1201)上侧贯穿有热风机(1203)，且烘干箱(1201)上镶嵌有电加热丝(1206)，所述电加热丝(1206)下侧贯穿有第五出料口(1207)，且第五出料口(1207)下侧螺纹连接有存液瓶(1208)，所述冷却箱(1401)内壁上转动连接有第二输料辊(1209)。
9.根据权利要求1所述的一种低弹丝加工用染色烘干一体化装置，其特征在于：所述冷却组件(14)包括冷却箱(1401)、第三输料辊(1402)和第二风扇(1403)，所述冷却箱(1401)内壁上转动连接有第三输料辊(1402)，且冷却箱(1401)上侧贯穿有第二风扇(1403)。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112962245A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-15 | 宋德阳 | 一种新型的涤纶服装布料的加工设备 |
| CN113046958A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-06-29 | 山东天虹纺织有限公司 | 一种天丝混纺纱加工染色及净洗装置 |
| CN113183648A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-30 | 东阳市好旺伞业有限公司 | 一种伞面高亮丝印方法及其丝印设备 |
| CN113584762A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-02 | 安徽东锦服饰有限公司 | 一种羊毛纱线染色装置及其工作方法 |
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2020
- 2020-08-28 CN CN202010885102.1A patent/CN112030406A/zh not_active Withdrawn
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