CN113046958B - 一种天丝混纺纱加工染色及净洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种天丝混纺纱加工染色及净洗装置，包括染色箱、纯碱粉末定量组件和清洗箱，所述染色箱、净洗箱和清洗箱内壁上均固定有输料辊，所述染色箱和净洗箱上侧均固定有液体定量组件和第一清洁组件，所述第二排水管位于沉淀箱上侧，所述染色箱和净洗箱内镶嵌有电加热丝，所述纯碱粉末定量组件用于对纯碱粉末进行定量，所述净洗箱上侧贯穿有进料管，所述清洗箱上侧固定有第二清洁组件，所述烘干箱上侧固定有第二热风机。该天丝混纺纱加工染色及净洗装置，本发明可在染色时可对其进行净洗操作，可对染色颜料及净洗原料进行定量处理，可对确保净洗后的天丝染色混纺纱质量，并对其烘干，可对染色箱及净洗箱进行清洗的优点。

Description

一种天丝混纺纱加工染色及净洗装置
技术领域
本发明涉及天丝混纺纱技术领域，具体为一种天丝混纺纱加工染色及净洗装置。
背景技术
天丝混纺纱在机生产天丝精流棉混纺纱，天丝是一种纤维素纤维，采用溶剂纺丝技术，干强略低于涤纶，但明显高于一般的粘胶纤维，湿强比粘胶有明显的改善，具有非常高的刚性，良好的水洗尺寸稳定性(缩水率仅为2％)，具有较高的吸湿性，纤维横截面为圆形或椭圆形，光泽优美，手感柔软，悬垂性好，飘逸性好。
现有的天丝混纺纱在加工时需要对其染色处理，一般的染色装置和净洗装置不能对染料及净洗原料进行定量处理，不能对染料箱及净洗箱进行高压清洗，影响后期染色质量，同时净洗后需要对天丝混纺纱清洗后不能直接进行快速烘干，影响加工时长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种天丝混纺纱加工染色及净洗装置，以解决上述背景技术中提出的现有的天丝混纺纱在加工时需要对其染色处理，一般的染色装置和净洗装置不能对染料及净洗原料进行定量处理，不能对染料箱及净洗箱进行高压清洗，影响后期染色质量，同时净洗后需要对天丝混纺纱清洗后不能直接进行快速烘干，影响加工时长的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天丝混纺纱加工染色及净洗装置，包括染色箱、纯碱粉末定量组件和清洗箱，
染色箱，所述染色箱、净洗箱和清洗箱内壁上均固定有输料辊，且染色箱和净洗箱内部下侧及液体定量组件和净洗液储存箱上均固定有搅拌组件，同时净洗液储存箱位于液体定量组件右侧，所述染色箱和净洗箱上侧均固定有液体定量组件和第一清洁组件，且第一清洁组件位于液体定量组件一侧，同时染色箱和净洗箱下侧均通过第一出水口与第一排水管和第二排水管相连通，所述第二排水管位于沉淀箱上侧，且沉淀箱上贯穿有过滤组件，所述染色箱和净洗箱内镶嵌有电加热丝，且染色箱和净洗箱内壁上固定有温度传感器；
纯碱粉末定量组件，所述纯碱粉末定量组件用于对纯碱粉末进行定量，且纯碱粉末定量组件固定在净洗箱上侧，同时纯碱粉末定量组件位于净洗液储存箱右侧，所述净洗箱上侧贯穿有进料管，且进料管上侧螺纹连接有密封盖；
清洗箱，所述清洗箱上侧固定有第二清洁组件，且清洗箱和烘干箱下侧均通过出水口与第三水箱相连通，所述烘干箱上侧固定有第二热风机，且烘干箱上侧固定有废气处理组件。
优选的，所述搅拌组件包括第一驱动电机和搅拌杆，所述第一驱动电机输出端转动连接有搅拌杆。
优选的，所述液体定量组件包括定量箱、液位传感器、加压泵和出液管，所述定量箱内壁上镶嵌有液位传感器，且定量箱内放置有加压泵，同时加压泵下侧固定有出液管。
优选的，所述第一清洁组件包括第一水箱、输液管和第一清洁喷头，所述第一水箱通过输液管与第一清洁喷头相连通。
优选的，所述过滤组件包括过滤篮、支撑杆和进水口，所述过滤篮放置在支撑杆上，且支撑杆固定在进水口前后内壁上，同时进水口贯穿在沉淀箱上侧。
优选的，所述纯碱粉末定量组件包括粉末储存箱、第二驱动电机、螺旋杆、出料口、机械手、转动机构、存储盒、压力传感器和底座，所述粉末储存箱上侧固定有第二驱动电机，且第二驱动电机输出端转动连接有螺旋杆，同时粉末储存箱下侧贯穿有出料口，所述粉末储存箱下侧固定有机械手，且机械手上固定有转动机构，且转动机构上固定有底座，所述底座上侧固定有存储盒，且存储盒内部下侧固定有压力传感器。
优选的，所述第二清洁组件包括第二水箱、第一输水管、第二输水管、回形板、第二清洁喷头和孔洞，所述第二水箱通过第一输水管与第二输水管相连通，且第二输水管镶嵌在回形板上，同时回形板下侧贯穿有孔洞，所述第二输水管与第二清洁喷头相连通。
优选的，所述清洗箱内部上侧固定有U形固定板，且U形固定板内壁上固定有第一热风机。
优选的，所述废气处理组件包括活性炭箱、输气管、进气罩、第一排风机和第二排风机，所述活性炭箱右侧贯穿有输气管，且输气管下侧与进气罩相连通，同时输气管内固定有第一排风机，所述活性炭箱左侧贯穿有第二排风机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该天丝染色混纺纱加工染色及净洗装置，
(1)本发明可在染色时可对其进行净洗操作，可对染色颜料及净洗原料进行定量处理，可对确保净洗后的天丝染色混纺纱质量，并对其烘干，可对染色箱及净洗箱进行清洗的优点，在搅拌杆的辅助作用下避免染色箱内的染料沉淀影响染色质量，可确保净洗箱内天丝染色混纺纱净洗时出现原料搅拌不彻底，影响加工质量，在多组第一清洁喷头的辅助作用下就可将染色箱和净洗箱高压冲洗，确保清洁质量，保证后期天丝染色混纺纱加工质量；
(2)本发明在搅拌组件的辅助作用下可对定量箱进行搅拌，避免原料沉淀，影响后期加工质量，定量箱内液位传感器的辅助作用下就可对染料原液进行定量处理，染色箱、净洗箱和烘干箱内壁上均固定有断线机构，在丝染色混纺纱线出现断线时可对其提醒，方便工作人员进行处理；
(3)本发明在存储盒内压力传感器的辅助作用下就可对内部原料进行定量，在机械手的辅助作用下自动上料，增加实用性，在第二驱动电机的辅助作用下螺旋杆转动，这样螺旋杆就可带动纯碱粉末出料，避免出料口堵塞；
(4)本发明在回形板上多组第二清洁喷头的辅助作用下可对丝染色混纺纱360°进行清洗处理，确保清洗质量，清洗后的丝染色混纺纱在第一热风机的辅助作用下进行预烘干处理，缩短整个烘干时长，预烘干后进入烘干箱中再次进行烘干，确保烘干质量。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明右视结构示意图；
图3为本发明左视结构示意图；
图4为本发明俯视结构示意图；
图5为本发明第二清洁组件在清洗箱上分布结构示意图；
图6为本发明过滤组件在沉淀箱上分布结构示意图；
图7为本发明纯碱粉末定量组件结构示意图。
图中：1、染色箱，2、输料辊，3、搅拌组件，301、第一驱动电机，302、搅拌杆，4、液体定量组件，401、定量箱，402、液位传感器，403、加压泵，404、出液管，5、第一清洁组件，501、第一水箱，502、输液管，503、第一清洁喷头，6、第一出水口，7、第一排水管，8、第二排水管，9、沉淀箱，10、过滤组件，1001、过滤篮，1002、支撑杆，1003、进水口，11、净洗箱，12、净洗液储存箱，13、纯碱粉末定量组件，1301、粉末储存箱，1302、第二驱动电机，1303、螺旋杆，1304、出料口，1305、机械手，1306、转动机构，1307、存储盒，1308、压力传感器，1309、底座，14、进料管，15、密封盖，16、清洗箱，17、第二清洁组件，1701、第二水箱，1702、第一输水管，1703、第二输水管，1704、回形板，1705、第二清洁喷头，1706、孔洞，18、出水口，19、第三水箱，20、U形固定板，21、第一热风机，22、烘干箱，23、第二热风机，24、废气处理组件，2401、活性炭箱，2402、输气管，2403、进气罩，2404、第一排风机，2405、第二排风机，25、电加热丝，26、温度传感器，27、控制箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种天丝混纺纱加工染色及净洗装置，如图1、图3、图4和图6所示，染色箱1、净洗箱11和清洗箱16内壁上均固定有输料辊2，且染色箱1和净洗箱11内部下侧及液体定量组件4和净洗液储存箱12上均固定有搅拌组件3，同时净洗液储存箱12位于液体定量组件4右侧，搅拌组件3包括第一驱动电机301和搅拌杆302，第一驱动电机301输出端转动连接有搅拌杆302，液体定量组件4包括定量箱401、液位传感器402、加压泵403和出液管404，定量箱401内壁上镶嵌有液位传感器402，且定量箱401内放置有加压泵403，同时加压泵403下侧固定有出液管404，液体定量组件4与净洗液储存箱12结构相同，在第一驱动电机301的辅助作用下带动搅拌杆302转动，搅拌杆302转动就可对染色箱1、定量箱401、净洗箱11和净洗液储存箱12内进行搅拌，避免加工原料沉淀，最后影响加工质量，在加压泵403的辅助作用下定量箱401内的液体原料通过出液管404排出，在液位传感器402的辅助作用下可对原料进行定量，这样可确保后期染料及净洗原料比例更加准确，同样确保后期天丝混纺纱的加工质量，染色箱1和净洗箱11上侧均固定有液体定量组件4和第一清洁组件5，且第一清洁组件5位于液体定量组件4一侧，同时染色箱1和净洗箱11下侧均通过第一出水口6与第一排水管7和第二排水管8相连通，第一清洁组件5包括第一水箱501、输液管502和第一清洁喷头503，第一水箱501通过输液管502与第一清洁喷头503相连通，在输液管502上加压泵403的辅助作用下加压后的清洁水通过输液管502进入第一清洁喷头503内，最后清洁水通过第一清洁喷头503就可对染色箱1和净洗箱11进行高压清洗，同时第一清洁喷头503设置有六组，六组第一清洁喷头503的设置可将染色箱1和净洗箱11内清洁更加彻底，确保清洁质量，第二排水管8位于沉淀箱9上侧，且沉淀箱9上贯穿有过滤组件10，染色箱1和净洗箱11内镶嵌有电加热丝25，且染色箱1和净洗箱11内壁上固定有温度传感器26，过滤组件10包括过滤篮1001、支撑杆1002和进水口1003，过滤篮1001放置在支撑杆1002上，且支撑杆1002固定在进水口1003前后内壁上，同时进水口1003贯穿在沉淀箱9上侧，在过滤篮1001内放置有两层过滤网，这样操作可对使用后染料中的杂质进行处理，便于后期对染料进行回收再利用，确保染料回收再利用质量，人为拉动过滤篮1001，过滤篮1001移动至所需位置后，取出过滤篮1001，这样就可对杂质进行处理，操作简单，便捷，电加热丝25的设置可对染色箱1内的染料及净洗箱11净洗混合液进行加热处理，这样操作可确保天丝混纺纱的加工质量。
如图1、图2和图7所示，纯碱粉末定量组件13用于对纯碱粉末进行定量，且纯碱粉末定量组件13固定在净洗箱11上侧，同时纯碱粉末定量组件13位于净洗液储存箱12右侧，净洗箱11上侧贯穿有进料管14，且进料管14上侧螺纹连接有密封盖15，纯碱粉末定量组件13包括粉末储存箱1301、第二驱动电机1302、螺旋杆1303、出料口1304、机械手1305、转动机构1306、存储盒1307、压力传感器1308和底座1309，粉末储存箱1301上侧固定有第二驱动电机1302，且第二驱动电机1302输出端转动连接有螺旋杆1303，同时粉末储存箱1301下侧贯穿有出料口1304，粉末储存箱1301下侧固定有机械手1305，且机械手1305上固定有转动机构1306，且转动机构1306上固定有底座1309，底座1309上侧固定有存储盒1307，且存储盒1307内部下侧固定有压力传感器1308，在第二驱动电机1302的辅助作用下带动螺旋杆1303转动，螺旋杆1303转动带动粉末储存箱1301内的纯碱粉末进行出料，避免出料口1304堵塞，纯碱粉末掉落在压力传感器1308上，当纯碱粉末掉落至所需重量后，出料口1304关闭，在机械手1305的辅助作用下带动存储盒1307移动至所需位置，在转动机构1306的辅助作用下纯碱粉末通过进料管14进入净洗箱11内，整个操作不需要人为进行操作，增加整个装置的实用性。
如图1、图2和图7所示，清洗箱16上侧固定有第二清洁组件17，且清洗箱16和烘干箱22下侧均通过出水口18与第三水箱19相连通，烘干箱22上侧固定有第二热风机23，且烘干箱22上侧固定有废气处理组件24，第二清洁组件17包括第二水箱1701、第一输水管1702、第二输水管1703、回形板1704、第二清洁喷头1705和孔洞1706，第二水箱1701通过第一输水管1702与第二输水管1703相连通，且第二输水管1703镶嵌在回形板1704上，同时回形板1704下侧贯穿有孔洞1706，第二输水管1703与第二清洁喷头1705相连通，清洗箱16内部上侧固定有U形固定板20，且U形固定板20内壁上固定有第一热风机21，废气处理组件24包括活性炭箱2401、输气管2402、进气罩2403、第一排风机2404和第二排风机2405，活性炭箱2401右侧贯穿有输气管2402，且输气管2402下侧与进气罩2403相连通，同时输气管2402内固定有第一排风机2404，活性炭箱2401左侧贯穿有第二排风机2405，在第一输水管1702上加压泵403的辅助作用下第二水箱1701内的清洁水通过第一输水管1702和第二输水管1703进入第二清洁喷头1705内，在第二清洁喷头1705的辅助作用下多次对染色固色后的天丝混纺纱进行冲洗，确保清洁彻底，在U形固定板20上第一热风机21的辅助作用下对天丝混纺纱进行预烘干处理，预烘干后的天丝混纺纱进入烘干箱22内，在第二热风机23的辅助作用下再次进行烘干处理，确保烘干质量，在第一排风机2404的辅助作用下将右侧出线口的空气抽入活性炭箱2401内，活性炭箱2401内的活性炭包对空气中的有害气体进行处理，确保环境质量，并且染色箱1、净洗箱11和烘干箱22内壁上均固定有断线机构，在丝染色混纺纱线出现断线时可通过外部蜂鸣器对其提醒，方便工作人员快速进行处理。
工作原理：在使用该天丝混纺纱加工染色及净洗装置时，接通外部电源，在定量箱401及净洗液储存箱12上第一驱动电机301的辅助作用下带动搅拌杆302转动，这样操作就可对定量箱401内的染料原液及净洗液储存箱12内的净洗液进行搅拌，在加压泵403的辅助作用下定量箱401内的染料原液及净洗液储存箱12内的净洗液通过下侧出液管404排出，在液位传感器402的辅助作用下就可准确对其定量处理，在第二驱动电机1302的辅助作用下带动螺旋杆1303转动，螺旋杆1303转动带动粉末储存箱1301内的纯碱粉末通过出料口1304出料，避免出料口1304堵塞，纯碱粉末掉落在底座1309上存储盒1307内的压力传感器1308上，当纯碱粉末掉落至所需重量后，出料口1304关闭，在机械手1305的辅助作用下带动存储盒1307移动至所需位置，人为旋转密封盖15，密封盖15与进料管14分离，在转动机构1306的辅助作用下纯碱粉末通过进料管14进入净洗箱11内，在染色箱1和净洗箱11内搅拌组件3的辅助作用下进行混合搅拌，在电加热丝25的辅助作用下对其内部加热处理，在温度传感器26的辅助作用下对其温度进行监控，天丝混纺纱通过染色箱1左侧缠绕在输料辊2上，在输料辊2的辅助作用下带动天丝混纺纱移动，在天丝混纺纱在染色箱1内染料的辅助作用下就可对其进行染色处理，染色加工后天丝混纺纱进入净洗箱11内部，在净洗箱11的辅助作用下带动天丝混纺纱移动，这样就可对其净洗加工，天丝混纺纱洗加工后进入清洗箱16内第二清洁喷头1705之间，在第一输水管1702上加压泵403的辅助作用下第二水箱1701内的清洁水通过第一输水管1702和第二输水管1703进入回形板1704上的第二清洁喷头1705内，在第二清洁喷头1705的辅助作用下多次对染色固色后的天丝混纺纱进行冲洗上，清洗后的废水通过孔洞1706向下掉落，最后通过出水口18存储在第三水箱19中，在U形固定板20上第一热风机21的辅助作用下对天丝混纺纱进行预烘干处理，预烘干后的天丝混纺纱进入烘干箱22内，在第二热风机23的辅助作用下再次进行烘干处理，确保烘干质量，在输气管2402内第一排风机2404的辅助作用下，右侧出线口的空气通过进气罩2403和输气管2402抽入活性炭箱2401内，活性炭箱2401内的活性炭包对空气中的有害气体进行处理，最后在第二排风机2405的辅助作用下排出，确保环境质量，整个工作完成后，染色箱1内的染料通过第一出水口6和第二排水管8进入进水口1003上支撑杆1002上侧过滤篮1001内，这样对其进行过滤，最后存储在沉淀箱9中，便于回收再利用，在输液管502上加压泵403的辅助作用下加压后的清洁水通过输液管502进入第一清洁喷头503内，最后清洁水通过第一清洁喷头503就可对染色箱1和净洗箱11进行高压清洗，确保清洁质量，清洗后的废水通过第一排水管7排出，后期可对其处理，可循环使用，从而节约水资源，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种天丝混纺纱加工染色及净洗装置，包括染色箱(1)、纯碱粉末定量组件(13)和清洗箱(16)，其特征在于：
染色箱(1)，所述染色箱(1)、净洗箱(11)和清洗箱(16)内壁上均固定有输料辊(2)，且染色箱(1)和净洗箱(11)内部下侧及液体定量组件(4)和净洗液储存箱(12)上均固定有搅拌组件(3)，同时净洗液储存箱(12)位于液体定量组件(4)右侧，所述染色箱(1)和净洗箱(11)上侧均固定有液体定量组件(4)和第一清洁组件(5)，且第一清洁组件(5)位于液体定量组件(4)一侧，同时染色箱(1)和净洗箱(11)下侧均通过第一出水口(6)与第一排水管(7)和第二排水管(8)相连通，所述第二排水管(8)位于沉淀箱(9)上侧，且沉淀箱(9)上贯穿有过滤组件(10)，所述染色箱(1)和净洗箱(11)内镶嵌有电加热丝(25)，且染色箱(1)和净洗箱(11)内壁上固定有温度传感器(26)；
纯碱粉末定量组件(13)，所述纯碱粉末定量组件(13)用于对纯碱粉末进行定量，且纯碱粉末定量组件(13)固定在净洗箱(11)上侧，同时纯碱粉末定量组件(13)位于净洗液储存箱(12)右侧，所述净洗箱(11)上侧贯穿有进料管(14)，且进料管(14)上侧螺纹连接有密封盖(15)；
清洗箱(16)，所述清洗箱(16)上侧固定有第二清洁组件(17)，且清洗箱(16)和烘干箱(22)下侧均通过出水口(18)与第三水箱(19)相连通，所述烘干箱(22)上侧固定有第二热风机(23)，且烘干箱(22)上侧固定有废气处理组件(24)；
所述搅拌组件(3)包括第一驱动电机(301)和搅拌杆(302)，所述第一驱动电机(301)输出端转动连接有搅拌杆(302)，所述液体定量组件(4)包括定量箱(401)、液位传感器(402)、加压泵(403)和出液管(404)，所述定量箱(401)内壁上镶嵌有液位传感器(402)，且定量箱(401)内放置有加压泵(403)，同时加压泵(403)下侧固定有出液管(404)，所述纯碱粉末定量组件(13)包括粉末储存箱(1301)、第二驱动电机(1302)、螺旋杆(1303)、出料口(1304)、机械手(1305)、转动机构(1306)、存储盒(1307)、压力传感器(1308)和底座(1309)，所述粉末储存箱(1301)上侧固定有第二驱动电机(1302)，且第二驱动电机(1302)输出端转动连接有螺旋杆(1303)，同时粉末储存箱(1301)下侧贯穿有出料口(1304)，所述粉末储存箱(1301)下侧固定有机械手(1305)，且机械手(1305)上固定有转动机构(1306)，且转动机构(1306)上固定有底座(1309)，所述底座(1309)上侧固定有存储盒(1307)，且存储盒(1307)内部下侧固定有压力传感器(1308)，所述第二清洁组件(17)包括第二水箱(1701)、第一输水管(1702)、第二输水管(1703)、回形板(1704)、第二清洁喷头(1705)和孔洞(1706)，所述第二水箱(1701)通过第一输水管(1702)与第二输水管(1703)相连通，且第二输水管(1703)镶嵌在回形板(1704)上，同时回形板(1704)下侧贯穿有孔洞(1706)，所述第二输水管(1703)与第二清洁喷头(1705)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种天丝混纺纱加工染色及净洗装置，其特征在于：所述第一清洁组件(5)包括第一水箱(501)、输液管(502)和第一清洁喷头(503)，所述第一水箱(501)通过输液管(502)与第一清洁喷头(503)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种天丝混纺纱加工染色及净洗装置，其特征在于：所述过滤组件(10)包括过滤篮(1001)、支撑杆(1002)和进水口(1003)，所述过滤篮(1001)放置在支撑杆(1002)上，且支撑杆(1002)固定在进水口(1003)前后内壁上，同时进水口(1003)贯穿在沉淀箱(9)上侧。
4.根据权利要求1所述的一种天丝混纺纱加工染色及净洗装置，其特征在于：所述清洗箱(16)内部上侧固定有U形固定板(20)，且U形固定板(20)内壁上固定有第一热风机(21)。
5.根据权利要求1所述的一种天丝混纺纱加工染色及净洗装置，其特征在于：所述废气处理组件(24)包括活性炭箱(2401)、输气管(2402)、进气罩(2403)、第一排风机(2404)和第二排风机(2405)，所述活性炭箱(2401)右侧贯穿有输气管(2402)，且输气管(2402)下侧与进气罩(2403)相连通，同时输气管(2402)内固定有第一排风机(2404)，所述活性炭箱(2401)左侧贯穿有第二排风机(2405)。
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