CN211897406U - 一种纺织品染色设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纺织品染色设备,包括染色平台,所述染色平台上端设置有混料缸和染色缸,所述混料缸下端连通设置有第一注料泵,所述染色缸下端连通设置有第二注料泵,所述第一注料泵连通于第二注料泵,所述染色缸上端设置有密封盖,下端设置有出液管,所述染色缸侧端设置有高温蒸汽管和加压管。本实用新型具有染色效果好,更加安全等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及染色设备技术领域,尤其是涉及一种纺织品染色设备。
背景技术
目前,民族织物以其颜色繁多、艳丽著称,而这些织物的原始纱线在染色时,会面临一个颜色多,但是每种颜色需要染色的量少的问题,现有设备中,一般只能进行大批量的印染,这样的容易造成原材料的浪费,同时也无法达到民族织物对染色程度的要求。
现有专利授权公告号:CN103924399B《单纱染色机》公开了一种单纱染色机,包括原纱筒、染缸、烘干热管和络筒器;所述原纱筒和染缸之间设有过纱辊,所述染缸内设有过纱辊,所述络筒器设于后方;所述烘干热管的数量为一个以上,若干数量的烘干热管平行排列在染缸内的上部,染缸内过纱辊的数量为一个以上。先将纱线在染缸中染色,继而通过过线辊将纱线牵引到染缸上方的烘干装置进行烘干,最后在络筒器上卷绕收集。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:该方案中纱线直接从染缸内经过,从而被染色,在染料还没有完全附着于纱线上时,便进行了烘干,导致染色过后染料非常容易掉色,染色效果非常不好。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种染色效果好的纺织品染色设备。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种纺织品染色设备,包括染色平台,所述染色平台上端设置有混料缸和染色缸,所述混料缸下端连通设置有第一注料泵,所述染色缸下端连通设置有第二注料泵,所述第一注料泵连通于第二注料泵,所述染色缸上端设置有密封盖,下端设置有出液管,所述染色缸侧端设置有高温蒸汽管和加压管。
通过采用上述技术方案,当需要通过该纺织品染色设备进行染色时,先在混料缸内将染色剂和添加剂混合,并搅拌成为可染色的溶剂,此时,将纱线放入染色缸内,盖上密封盖,打开第一注料泵和第二注料泵,使得混料缸内的染色溶剂被打注进染色缸内,同时打开高温蒸汽管和加压管,使得染色缸内温度升高,压力变大,此时染色剂便可更好的附着在纱线上。该方案对纺织品的染色效果更好。
本实用新型进一步设置为:所述染色缸中部设置有一根分液管,所述分液管连通于所述第二注料泵,所述分液管侧端均匀开设有多排喷液孔,所述分液管外侧套设有卷纱管,所述卷纱管侧端开设有染色孔,所述染色孔对应于所述喷液孔。
通过采用上述技术方案,当第二注料泵将染色溶剂打入染色缸内时,染色溶剂先填充满分液管,然后顺着喷液孔喷出,此时喷液孔与染色孔一一对应,染色溶剂由染色孔喷出,对缠绕在卷纱管上的纱线进行染色,该方案使得染色更加更加均匀,提升染色效果。
本实用新型进一步设置为:所述染色缸内设置有收取架,所述收取架侧端抵接于所述染色缸内壁。
通过采用上述技术方案,当纱线在染色缸内染完颜色后,其本身还需要进行干燥,直接将缠绕在卷纱管上的纱线和卷纱管一同取出非常麻烦,一方面染色缸较深,不是非常方便取出,另一方面,一个染色缸内放置有多辊卷纱管,依次取出浪费时间,该方案通过设置收取架,通过收取架直接将多辊卷纱管和纱线取出,更加方便。
本实用新型进一步设置为:所述染色缸和所述混料缸下端设置有排液管,所述出液管连通于所述第二注料泵。
通过采用上述技术方案,当染色缸和混料缸内残留有染色溶液时,可通过排液管排出,方便进行下一次染色,出液管连通于第二注料泵,使得染色溶剂在对纱线染完第一遍颜色后,由下端的出液管流入第二注料泵,被在次打入染色缸内,使得染色溶剂可循环使用,避免浪费。
本实用新型进一步设置为:所述染色缸侧端铰接有支撑杆,所述支撑杆向上延伸至所述染色缸上端,所述密封盖转动连接于所述支撑杆一端。
通过采用上述技术方案,密封盖连接在支撑杆上,支撑杆铰接在染色缸侧端,使得打开和关闭密封盖时,直接转动便可,避免密封盖遗失,减小其损坏的几率。
本实用新型进一步设置为:所述染色缸上端设置有密封台,所述密封台内壁上端均匀周向设置有多个第一密封块,所述密封盖插接于所述密封台内,其侧端设置有第二密封块,所述第二密封块上端抵接于所述第一密封块下端。
通过采用上述技术方案,当转动支撑杆时,密封盖上的第二密封块与密封台内的第二密封块呈间隔排布,当密封块完全插入密封台后,转动密封盖,使得第一密封块的下端抵接在第二密封块的上端,从而使得密封盖无法直接打开,当对染色缸内进行加压时,较小密封盖弹开的风险,使得染色过程更加安全。
本实用新型进一步设置为:所述染色缸侧端转动连接有多块压紧块,所述密封盖上端设置有多块抵接板,所述抵接板上端抵接于所述压紧块下端。
通过采用上述技术方案,当密封盖被固定后,转动压紧块,使得压紧块的下端抵接在抵接板的上端,使得原本就已经被压紧固定的密封盖被再次压紧,从而进一步提升安全性。
本实用新型进一步设置为:所述密封盖中部设置有入水管,所述密封盖下端开设有多个清洗孔,所述入水管连通于所述清洗孔。
通过采用上述技术方案,该染色设备在使用时,不可能只染一种颜色,当染完一种颜色的布料后,需要对染色缸进行清洗,通过人工向染色缸进行喷水比较麻烦,该方案中,在密封盖中部设置入水管,入水管内的水流从密封盖下端的清洗孔内喷出,从而对染色缸内进行清洗,使得该染色设备可以快速进行下一次染色。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.通过第一注料泵和第二注料泵,将混料缸内的染色溶剂打入染色缸内,再通过高温高压,使得染料快速稳定的附着在纱线上,提高染色效果;
2.通过在分液管侧壁开设喷液孔,并在卷纱管侧端开设染色孔与喷液孔对应,从而使得染色溶剂喷出的更加均匀,进一步提升染色效果;
3.通过第一密封块、第二密封块、抵接板和压紧块,使得密封盖被牢牢的固定,提升了染色的安全性。
附图说明
图1为纺织品染色设备的外观结构示意图;
图2为纺织品染色设备的内部结构示意图;
图3为染色桶的爆炸图;
图4为密封盖的外观结构示意图,展示清洗孔的位置。
图中:1、染色平台;2、混料缸;3、染色缸;4、第一注料泵;5、第二注料泵;6、密封盖;7、高温蒸汽管;8、加压管;9、第一输料管;10、第三输料管;11、第二输料管;12、排液管;13、出液管;14、分液管;15、喷液孔;16、卷纱管;17、染色孔;18、收取架;19、收取板;20、密封台;21、台阶面;22、第一密封块;23、支撑杆;24、转动孔;25、转动台;26、第二密封块;27、连接杆;28、压紧块;29、抵接板;30、入水管;31、清洗孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1和图2,一种纺织品染色设备,包括染色平台1,染色平台1上端设置有混料缸2和染色缸3,混料缸2下端设置有第一注料泵4,染色缸3下端设置有第二注料泵5,染色缸3上端设置有密封盖6,侧端设置有高温蒸汽管7和加压管8。
混料缸2通过螺栓固定在染色平台1上端,混料缸2下端中部一体设置有第一输料管9,第一注料泵4通过螺栓固定在第一输料管9下端,第一输料管9上端与混料缸2内连通,下端与第一注料泵4连通。
染色缸3通过螺栓固定在染色平台1上端,染色缸3下端中部一体设置有第三输料管10,第二注料泵5通过螺栓固定在第三输料管10下端,第三输料管10上端与染色缸3内连通。下端与第二注料泵5连通,第一注料泵4和第二注料泵5之间通过螺栓连接有第二输料管11。当第一注料泵4和第二注料泵5开始工作时,染色溶剂由混料缸2进入第一输料管9,经过第一注料泵4流经第二输料管11,在第二注料泵5的作用下沿着第三输料管10进入染色缸3。
混料缸2和染色缸3下端一体设置有排液管12,使得混料缸2和染色缸3内的无用的染色溶剂可沿着排液管12排出,染色缸3下端通过螺栓连接有出液管13,出液管13的另一端通过螺栓固定连通在第二注料泵5,使得染色溶剂可由染色缸3沿着出液管13进入第二注料泵5,再由第二注料泵5在次打入染色缸3,使得染色溶剂可循环使用。
参见图2和图3,染色缸3内中部通过螺纹连接有分液管14,该分液管14连通于第二输料管11,分液管14侧端均匀开设有多排喷液孔15,每排喷液孔15由上至下竖直排列,当第二输料管11内的染色溶剂进入分液管14内时,由喷液孔15均匀喷出。
分液管14外端套设有多个卷纱管16,卷纱管16由下至上依次排列,卷纱管16侧端均匀开设有多排染色孔17,染色孔17与喷液孔15一一对应,经喷液孔15喷出的染色溶剂由染色孔17喷出,从而对缠绕在卷纱管16侧端的纱线进行染色。
染色缸3内插接有收取架18,收取架18下端为收取板19,收取架18的侧端抵接在染色缸3内壁,当卷纱管16套在分液管14上时,最下端的卷纱管16的下端抵接在收取版上端,通过抓住收取架18的上端,便可将所有的卷纱管16以及缠绕在其上的经过如染色的纱线全部取出。
染色缸3上端一体设置有密封台20,该密封台20与染色缸3上端形成台阶面21,密封台20内壁上端周向一体设置有多块第一密封块22。
染色缸3侧端铰接有支撑杆23,支撑杆23向染色缸3上端弯曲延伸,支撑杆23在位于染色缸3上端的部分开设有转动孔24,密封盖6中部向上突出一体设置有转动台25,转动台25转动插接在转动孔24内,使得密封盖6转动连接在支撑杆23下端。
密封盖6侧端周向一体设置有多块第二密封块26,当密封盖6插接在密封台20内的过程中,第一密封块22和第二密封块26间隔交叉过而过,当密封盖6完全插接在密封台20内时,密封盖6的下端抵接在台阶面21上,此时转动密封盖6,使得第二密封块26的上端抵接在第一密封块22的下端,使得密封盖6被固定。
染色缸3侧端一体设置有多根连接杆27,连接杆27上转动套设有压紧块28,密封盖6上端一体设置有多块抵接板29,当转动压紧块28时,压紧块28下端抵接在抵接板29上端,使得密封盖6被再次固定。
参见图3和图4,转动台25中部插接有一根入水管30,密封盖6下端均匀开设有清洗孔31,清洗孔31连通于入水管30,水流自入水管30流入,然后经清洗孔31喷出,从而对染色缸3进行清洗。
本实施例的实施原理为:
当需要通过该纺织品染色设备进行染色时,先在混料缸2内将染色剂和添加剂混合,并搅拌成为可染色的溶剂,此时,将纱线卷绕在卷纱管16上,将卷纱管16套在分液管14上,转动支撑杆23,使得密封盖6插接进密封台20内,再依次转动密封盖6和压紧块28将密封盖6密封,此时打开第一注料泵4和第二注料泵5,使得混料缸2内的染色溶剂被打注进染色缸3内,同时打开高温蒸汽管7和加压管8,从而对纱线进行染色。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种纺织品染色设备,包括染色平台(1),其特征在于:所述染色平台(1)上端设置有混料缸(2)和染色缸(3),所述混料缸(2)下端连通设置有第一注料泵(4),所述染色缸(3)下端连通设置有第二注料泵(5),所述第一注料泵(4)连通于第二注料泵(5),所述染色缸(3)上端设置有密封盖(6),下端设置有出液管(13),所述染色缸(3)侧端设置有高温蒸汽管(7)和加压管(8)。
2.根据权利要求1所述的纺织品染色设备,其特征在于:所述染色缸(3)中部设置有一根分液管(14),所述分液管(14)连通于所述第二注料泵(5),所述分液管(14)侧端均匀开设有多排喷液孔(15),所述分液管(14)外侧套设有卷纱管(16),所述卷纱管(16)侧端开设有染色孔(17),所述染色孔(17)对应于所述喷液孔(15)。
3.根据权利要求2所述的纺织品染色设备,其特征在于:所述染色缸(3)内设置有收取架(18),所述收取架(18)侧端抵接于所述染色缸(3)内壁。
4.根据权利要求3所述的纺织品染色设备,其特征在于:所述染色缸(3)和所述混料缸(2)下端设置有排液管(12),所述出液管(13)连通于所述第二注料泵(5)。
5.根据权利要求4所述的纺织品染色设备,其特征在于:所述染色缸(3)侧端铰接有支撑杆(23),所述支撑杆(23)向上延伸至所述染色缸(3)上端,所述密封盖(6)转动连接于所述支撑杆(23)一端。
6.根据权利要求5所述的纺织品染色设备,其特征在于:所述染色缸(3)上端设置有密封台(20),所述密封台(20)内壁上端设置有多个第一密封块(22),所述密封盖(6)插接于所述密封台(20)内,其侧端设置有第二密封块(26),所述第二密封块(26)上端抵接于所述第一密封块(22)下端。
7.根据权利要求6所述的纺织品染色设备,其特征在于:所述染色缸(3)侧端转动连接有多块压紧块(28),所述密封盖(6)上端设置有多块抵接板(29),所述抵接板(29)上端抵接于所述压紧块(28)下端。
8.根据权利要求7所述的纺织品染色设备,其特征在于:所述密封盖(6)中部设置有入水管(30),所述密封盖(6)下端开设有多个清洗孔(31),所述入水管(30)连通于所述清洗孔(31)。
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CN114960068A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-08-30 | 常州东方伊思达染织有限公司 | 一种纤维混纺纱线的筒子纱染色装置以及染色方法 |
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2020
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CN114960068B (zh) * | 2022-08-01 | 2022-10-18 | 常州东方伊思达染织有限公司 | 一种纤维混纺纱线的筒子纱染色装置以及染色方法 |
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