CN213013410U - 一种雾化臭氧工艺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化臭氧工艺设备，包括机体、滚筒、雾化器和雾化管路，臭氧发生器和臭氧管路。此雾化臭氧工艺设备通过雾化器将水雾化后通过雾化管路注入服装处理室内，对待处理的服装的表面进行润湿后，启动风机排出游离的雾状水，再通入臭氧，待处理的服装上，被润湿的部分能加快服装上的颜料与臭氧反应的效率，因润湿部分与干燥部分的反应速度不同，能在臭氧工艺后产生特殊的处理效果，且能显著提高服装臭氧工艺的处理速度，提高生产效率，此实用新型用于服装设备领域。

Description

一种雾化臭氧工艺设备

技术领域

本实用新型涉及服装处理技术领域，特别涉及一种雾化臭氧工艺设备。

背景技术

牛仔服装都需要进行后处理以获得特殊的褪色效果，传统上，可以用高锰酸钾溶液或者漂水漂洗来获得褪色的效果。但此种方式会产生大量的污水和化学药品，带来环境污染的问题，并危害到工作人员的健康。

臭氧工艺机是一种更为健康、且能有效减少环境污染的牛仔服装工艺设备，臭氧工艺机通过一定浓度的臭氧作用到衣物面料上，利用臭氧的强氧化作用，对服装面料进行褪色、处理成复古怀旧的风格，也可对洗染之后的服装进行整理，还可以对洗净的面料进行杀菌消毒。

现有的臭氧工艺机主要是将臭氧充入转筒中，使臭氧在转筒内与衣物面料上的颜料充分作用，使其褪色，臭氧与干燥的牛仔服装上颜料的反应过程较为漫长，生产效率低下。长时间的臭氧氧化工艺往往导致衣服被深层次氧化，不能得到理想的处理效果。

故有一些臭氧工艺设备为了达到较高的生产效率，采用臭氧水雾化的方式来进行臭氧工艺，混合在一起的臭氧水会导致臭氧的氧化效率大大降低，以及褪色不均等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种雾化臭氧工艺设备，够能够快速的实现牛仔服装的表层褪色处理，且处理速度快，生产效率高。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种雾化臭氧工艺设备，包括：

机体，所述机体内设有服装处理室，所述机体上设有可开启的机门；

滚筒，在所述服装处理室内绕轴顺时针和/或者逆时针旋转，所述滚筒上设有若干通孔；

雾化器和雾化管路，所述雾化器安装于所述机体外侧，所述雾化管路连接所述雾化器并伸至所述服装处理室内；

臭氧发生器和臭氧管路，所述臭氧发生器设置于所述机体外侧，所述臭氧管路连接所述臭氧发生器并伸至所述服装处理室内；

风机，通过管路与所述服装处理室相连，用于排出雾状水或者臭氧。

有益效果：此雾化臭氧工艺设备通过雾化器将水雾化后通过雾化管路注入服装处理室内，对待处理的服装的表面进行润湿后，启动风机排出游离的雾状水，再通入臭氧，待处理的服装上，被润湿的部分能加快服装上的颜料与臭氧反应的效率，因润湿部分与干燥部分的反应速度不同，能在臭氧工艺后产生特殊的处理效果，且能显著提高服装臭氧工艺的处理速度，提高生产效率。

根据本实用新型第一方面实施例所述的雾化臭氧工艺设备，所述机体底部的外侧连接用于分解臭氧的加热器，风机通过管路与所述加热器相连。

根据本实用新型第一方面实施例所述的雾化臭氧工艺设备，所述滚筒为圆筒形，所述滚筒外周为网格状的外罩，所述外罩包括若干呈环形间隔排布的周向筋条和搭设在各所述周向筋条间的若干轴向筋条，各所述轴向筋条沿所述滚筒的圆周等距离间隔设置。

根据本实用新型第一方面实施例所述的雾化臭氧工艺设备，各所述周向筋条与所述周向筋条间的间隔形成所述通孔。

根据本实用新型第一方面实施例所述的雾化臭氧工艺设备，所述臭氧管路和所述雾化管路伸入至所述服装处理室内的接入口均位于所述滚筒的外侧。

根据本实用新型第一方面实施例所述的雾化臭氧工艺设备，所述臭氧管路和所述雾化管路伸入至所述服装处理室内的接入口分别位于所述服装处理室上相对的两侧。

根据本实用新型第一方面实施例所述的雾化臭氧工艺设备，所述机体的底部设有机座，所述机体的前侧与所述机座铰接相连，所述机体的后侧与所述机座间设有第一气缸。

根据本实用新型第一方面实施例所述的雾化臭氧工艺设备，所述机体的前侧开设有机窗，所述机门铰接安装于所述机窗处，所述机体上设有一横向设置的第二气缸，所述第二气缸的一端连接于所述机体的前侧壁，所述第二气缸的另一端通过连杆连接于机门的远端。

根据本实用新型第一方面实施例所述的雾化臭氧工艺设备，所述机体上位于所述机门铰接位的远端还设有机门锁紧机构。

根据本实用新型第一方面实施例所述的雾化臭氧工艺设备，所述机体的前侧面位于所述机窗的下端设有出料导板。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例整体结构后视图；

图3为本实用新型实施例整体结构侧视图；

图4为本实用新型实施例倾斜出货状态结构示意图；

图5为本实用新型实施例中滚筒结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图4，根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种雾化臭氧工艺设备，包括：

机体100，机体100内设有服装处理室，机体100上设有可开启的机门110；

滚筒200，在服装处理室内绕轴顺时针和/或者逆时针旋转，滚筒200上设有若干通孔201；

雾化器120和雾化管路121，雾化器120安装于机体100外侧，雾化管路121连接雾化器120并伸至服装处理室内；

臭氧发生器和臭氧管路130，臭氧发生器设置于机体100外侧，臭氧管路130连接臭氧发生器并伸至服装处理室内；

风机，通过管路与所述服装处理室相连，用于排出雾状水或者臭氧。

此雾化臭氧工艺设备通过雾化器120将水雾化后通过雾化管路121注入服装处理室内，对待处理的服装的表面进行润湿后，启动风机排出游离的雾状水，再通入臭氧，待处理的服装上被润湿的部分能加快服装上的颜料与臭氧反应的效率，因润湿部分与干燥部分的反应速度不同，能在臭氧工艺后产生特殊的处理效果，且能显著提高服装臭氧工艺的处理速度，提高生产效率。

在其中的一些实施例中，机体100底部的外侧连接用于分解臭氧的加热器140，风机141通过管路与加热器140相连。

在服装的雾化臭氧工艺完成后，将服装处理室内残存的臭氧经过管路和风机141引出，并经过加热器140将臭氧分解后排出，减少对环境的损害。

参照图5，在其中的一些实施例中，滚筒200为圆筒形，滚筒200外周为网格状的外罩，外罩包括若干呈环形间隔排布的周向筋条210和搭设在各周向筋条210间的若干轴向筋条220，各轴向筋条220沿滚筒200的圆周等距离间隔设置。

在其中的一些实施例中，各周向筋条210与周向筋条210间的间隔形成通孔201。

滚筒200的外罩通过轴向筋条220和周向筋条210间隔搭设形成，能形成具有较大规格通孔201的结构，方便雾状水以最大的效率进入到滚筒200内，且均布到滚筒200内任一位置的服装表面。不会因为滚筒200外廓的形状而影响雾状水在滚筒200内的均匀分布。

在其中的一些实施例中，臭氧管路130和雾化管路121伸入至服装处理室内的接入口均位于滚筒200的外侧。

在其中的一些实施例中，臭氧管路130和雾化管路121伸入至服装处理室内的接入口分别位于服装处理室上相对的两侧。

臭氧管路130和雾化管路121伸入至服装处理室内的接入口位于服装处理室内不同位置时，可尽量减少雾状水和臭氧在进入滚筒200前相互反应而导致的氧化效率降低。

在其中的一些实施例中，机体100的底部设有机座300，机体100的前侧与机座300铰接相连，机体100的后侧与机座300间设有第一气缸310。

在其中的一些实施例中，机体100的前侧面位于机窗101的下端设有出料导板102。

第一气缸310动作可使得机体100整体向前侧倾斜，从而使得滚筒200的开口和机窗101均处于倾斜向下的状态，在服装的臭氧处理工艺完成后，倾斜机体100，并继续旋转滚筒200，可实现滚筒200的自动出货，并直接沿出料导板102将处理完成的服装排出。

在其中的一些实施例中，机体100的前侧开设有机窗101，机门110铰接安装于机窗101处，机体100上设有一横向设置的第二气缸111，第二气缸111的一端连接于机体100的前侧壁，第二气缸111的另一端通过连杆连接于机门110的远端。

在其中的一些实施例中，机体100上位于机门110铰接位的远端还设有机门锁紧机构。

通过第二气缸111的操作，可实现机门110的全自动开启和关闭。

此雾化臭氧工艺设备的自动出货功能结合在机体100上设置的机门110的自动开启和关闭机构，可以实现该雾化臭氧工艺设备的全自动化操作流程，通过控制程序的设置，可以得到全自动的操作，从而极大的节省人员成本。

此雾化臭氧工艺设备在使用时，先将待处理的服装放入服装处理室内的滚筒200中，通过第二气缸111动作自动关闭机体100上的机门110，并通过机门锁紧机构锁紧机门110，将服装处理室保持在密闭状态。启动滚筒200转动，并打开雾化器120产生雾状水，将雾状水经机体100的顶部注入服装处理室，并通过滚筒200上设置的若干通孔201进入到滚筒200内；继而，继续转动滚筒200，至待处理的服装表面润湿；启动风机，排出服装处理室内游离状态的雾状水；再打开臭氧发生器，将臭氧由服装处理室的零一侧注入服装处理室，并进入滚筒200内；转动滚筒200至待处理的服装的表面褪色工艺完成后；打开风机141，排出服装处理室内的臭氧，将臭氧经过臭氧分解装置破坏分解后排出；最后，打开服装处理室，取出处理完成的服装并摊开即可。

此雾化臭氧工艺设备中，将待处理的服装塞满服装处理室内的滚筒200后，通过雾化器120将水雾化产生雾状水后注入服装处理室，在滚筒200内的服装表面被润湿后，排出服装处理室内游离状态的雾状水，避免残留的雾状水继续润湿服装，且能避免雾状水与臭氧的继续反应，在雾状水排出后，再注入臭氧进行雾化处理。

以往的服装臭氧工艺通常在干燥环境下进行，干燥环境中的臭氧工艺，其褪色处理进程较慢，而若对服装大面积或者深层次的润湿，其褪色处理的工艺过于深层，则会影响牛仔服装等的成衣效果，甚至在过度氧化处理后，会影响牛仔服装的质量。

此雾化臭氧处理的工艺中，仅对需要处理的服装的表面通过雾化器120产生雾状水后进行润湿处理，能达到服装表层的精确褪色处理，处理效果佳，不影响被处理服装的质量，且能显著提高生产效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种雾化臭氧工艺设备，其特征在于，包括：

机体，所述机体内设有服装处理室，所述机体上设有可开启的机门；

滚筒，在所述服装处理室内绕轴顺时针和/或者逆时针旋转，所述滚筒上设有若干通孔；

雾化器和雾化管路，所述雾化器安装于所述机体外侧，所述雾化管路连接所述雾化器并伸至所述服装处理室内；

臭氧发生器和臭氧管路，所述臭氧发生器设置于所述机体外侧，所述臭氧管路连接所述臭氧发生器并伸至所述服装处理室内；

风机，通过管路与所述服装处理室相连，用于排出雾状水或者臭氧。

2.根据权利要求1所述的雾化臭氧工艺设备，其特征在于：所述机体底部的外侧连接用于分解臭氧的加热器，所述风机通过管路与所述加热器相连。

3.根据权利要求1所述的雾化臭氧工艺设备，其特征在于：所述滚筒为圆筒形，所述滚筒包括若干呈环形间隔排布的周向筋条和搭设在各所述周向筋条间的若干轴向筋条，各所述轴向筋条沿所述滚筒的圆周等距离间隔设置。

4.根据权利要求3所述的雾化臭氧工艺设备，其特征在于：各所述周向筋条与所述周向筋条间的间隔形成所述通孔。

5.根据权利要求3所述的雾化臭氧工艺设备，其特征在于：所述臭氧管路和所述雾化管路伸入至所述服装处理室内的接入口均位于所述滚筒的外侧。

6.根据权利要求5所述的雾化臭氧工艺设备，其特征在于：所述臭氧管路和所述雾化管路伸入至所述服装处理室内的接入口分别位于所述服装处理室上相对的两侧。

7.根据权利要求1所述的雾化臭氧工艺设备，其特征在于：所述机体的底部设有机座，所述机体的前侧与所述机座铰接相连，所述机体的后侧与所述机座间设有第一气缸。

8.根据权利要求7所述的雾化臭氧工艺设备，其特征在于：所述机体的前侧开设有机窗，所述机门铰接安装于所述机窗处，所述机体上设有一横向设置的第二气缸，所述第二气缸的一端连接于所述机体的前侧壁，所述第二气缸的另一端通过连杆连接于机门的远端。

9.根据权利要求8所述的雾化臭氧工艺设备，其特征在于：所述机体上位于所述机门铰接位的远端还设有机门锁紧机构。

10.根据权利要求8所述的雾化臭氧工艺设备，其特征在于：所述机体的前侧面位于所述机窗的下端设有出料导板。

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