CN207958735U - 湿蒸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及湿蒸机，其包括溶液加热箱、浸泡在溶液加热箱内的固色箱、设置在固色箱外侧壁上的螺旋翅片、分别设置在固色箱上且露出于溶液加热箱液面的湿蒸入口与湿蒸出口、设置在固色箱底部的蒸汽分配盒、与蒸汽分配盒连通且用于通入蒸汽的蒸汽进口、分布在蒸汽分配盒上的蒸汽喷嘴、设置在湿蒸入口和/或湿蒸出口处的封口喷嘴、设置在固色箱上端的升降架、其升降臂的下端与升降架连接的升降机、以及水平设置在固色箱内的紊流搅龙。本实用新型设计合理、结构紧凑且使用方便。

Description

湿蒸机

技术领域

本实用新型涉及湿蒸机。

背景技术

目前，蒸化是用蒸汽来处理印花织物的过程。蒸化的目的是使印花织物完成纤维和色浆的吸湿和升温，从而促使染料的还原和溶解，并向纤维中转移和固着。蒸化机用于纯棉、涤棉、混纺、化纤等机、针织物以及其它织物印花后的蒸化固色，也可用于分散染料烘焙固色，使色浆中的染料经过汽蒸向纤维内部转移达到固色的作用，它的效果直接影响到印花的色泽和鲜艳度。

在蒸化机中，织物遇到饱和蒸汽后迅速升温，此时凝结水能使色浆中的染料、化学试剂溶解，有的还会发生化学反应，渗入纤维中，井向纤维内部扩散，达到固色的目的。所以，蒸化机必须提供完成这一过程所需的温度和湿度条件。根据织物传送形式的不同，蒸化机分为导辊式和长环式两类。

传统印花设备有挂式蒸化机和蒸锅式蒸化机，这两种蒸化机均采用蒸汽加热。蒸化机的蒸化室由于蒸化机的承压能力差，蒸化室的温度只能达到85～105℃，由于蒸化温度低，使得布匹的上色率低、色泽和鲜艳度差。挂式蒸化机在蒸化过程中，箱体内的温度不均匀，湿度不稳定，导致发色与大生产差距大，无法连续生产，且耗能高。例如，CN01262753.4短流程湿蒸轧染机的蒸焙箱与CN201720586128.X 一种短流程染色机湿蒸固色装置等。

实用新型内容

针对上述内容，本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便的湿蒸机；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种湿蒸机，包括溶液加热箱、浸泡在溶液加热箱内的固色箱、设置在固色箱外侧壁上的螺旋翅片、分别设置在固色箱上且露出于溶液加热箱液面的湿蒸入口与湿蒸出口、设置在固色箱底部的蒸汽分配盒、与蒸汽分配盒连通且用于通入蒸汽的蒸汽进口、分布在蒸汽分配盒上的蒸汽喷嘴、设置在湿蒸入口和/或湿蒸出口处的封口喷嘴、设置在固色箱上端的升降架、其升降臂的下端与升降架连接的升降机、以及水平设置在固色箱内的紊流搅龙。

作为上述技术方案的进一步改进：

在溶液加热箱内分别设置有温度/液位传感器与加热丝。

在湿蒸入口和/或湿蒸出口处设置有阻尼辊。

在溶液加热箱内腔顶部设置有蒸汽收集口。

在溶液加热箱内腔中设置有湿蒸导向辊组件，湿蒸导向辊组件包括旋转设置在溶液加热箱内腔中的湿蒸平衡导向辊、沿轴向设置在湿蒸平衡导向辊中心处且用于通入蒸汽的中心通孔、与中心通孔连通且分布在湿蒸平衡导向辊上的径向通孔、套装在湿蒸平衡导向辊上的网孔外套、以及设置在湿蒸平衡导向辊外侧壁与网孔外套内侧壁之间的支撑筋；中心通孔、径向通孔以及网孔外套依次连通；

网孔外套一侧与织物摩擦接触，在网孔外套另一侧设置有导流弧形罩。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更佳详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型湿蒸机的结构示意图。

其中：901、溶液加热箱；902、固色箱；903、温度/液位传感器；904、加热丝；905、螺旋翅片；906、蒸汽进口；907、蒸汽分配盒；908、蒸汽喷嘴；909、湿蒸入口；910、湿蒸出口；911、阻尼辊；912、封口喷嘴；914、蒸汽收集口；913、升降架；915、升降机；916、紊流搅龙；917、湿蒸平衡导向辊；918、中心通孔；919、径向通孔；920、支撑筋；921、网孔外套；922、导流弧形罩。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的湿蒸机，包括溶液加热箱901、浸泡在溶液加热箱901内的固色箱902、设置在固色箱902外侧壁上的螺旋翅片905、分别设置在固色箱902上且露出于溶液加热箱901液面的湿蒸入口909与湿蒸出口910、设置在固色箱902底部的蒸汽分配盒907、与蒸汽分配盒907连通且用于通入蒸汽的蒸汽进口906、分布在蒸汽分配盒907上的蒸汽喷嘴908、设置在湿蒸入口909和/或湿蒸出口910处的封口喷嘴912、设置在固色箱902上端的升降架913、其升降臂的下端与升降架913连接的升降机915、以及水平设置在固色箱902内的紊流搅龙916。

在溶液加热箱901内分别设置有温度/液位传感器903与加热丝904。

在湿蒸入口909和/或湿蒸出口910处设置有阻尼辊911。

在溶液加热箱901内腔顶部设置有蒸汽收集口914。

在溶液加热箱901内腔中设置有湿蒸导向辊组件，湿蒸导向辊组件包括旋转设置在溶液加热箱901内腔中的湿蒸平衡导向辊917、沿轴向设置在湿蒸平衡导向辊917中心处且用于通入蒸汽的中心通孔918、与中心通孔918连通且分布在湿蒸平衡导向辊917上的径向通孔919、套装在湿蒸平衡导向辊917上的网孔外套921、以及设置在湿蒸平衡导向辊917外侧壁与网孔外套921内侧壁之间的支撑筋920；

网孔外套921一侧与织物摩擦接触，在网孔外套921另一侧设置有导流弧形罩922。

使用本实用新型时，升降机915通过升降臂将升降架913下压，使得固色箱902整体浸泡在溶液加热箱901中，从而使得固色箱902得到充分均匀受热，织物从湿蒸入口909-阻尼辊911-若干湿蒸导向辊组件-阻尼辊911-湿蒸出口910，溶液加热箱901的溶液可以是盐水等无机溶液或油液等有机溶液。通过温度/液位传感器903监控其液位与温度，从而及时补水或排水，及时加热或保温。通过螺旋翅片905增加固色箱902受热面积，高温蒸汽通过蒸汽进口906进入后到蒸汽分配盒907汇集，然后通过蒸汽喷嘴908均匀的排出， 通过封口喷嘴912喷出高温蒸汽，从而形成气封，从而避免固色箱902内腔热损，通过蒸汽收集口914进行排气，使得内腔压力稳定，通过紊流搅龙916对内腔气流进行搅动，从而使得蒸汽形成上下乱动紊流，从而使得织物得到充分湿蒸。

进一步，为了使得织物得到充分湿蒸，蒸汽-中心通孔918-径向通孔919-网孔外套921-织物表面进行湿蒸，减少冷凝，使得织物充分吸收蒸汽，从而提高湿蒸质量，网孔外套921的目数大于织物的目数；从而避免湿蒸变向，通过支撑筋920起到支撑作用，通过在湿蒸平衡导向辊917两端设置密封盖密封网孔外套921与湿蒸平衡导向辊917间隙，从而使得蒸汽进入网孔外套921是显而易见的的，通过在网孔外套921一侧设置有导流弧形罩922，从而使得蒸汽尽可能与织物接触，避免蒸汽浪费。

本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不在一一举例。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种湿蒸机，其特征在于：包括溶液加热箱(901)、浸泡在溶液加热箱(901)内的固色箱(902)、设置在固色箱(902)外侧壁上的螺旋翅片(905)、分别设置在固色箱(902)上且露出于溶液加热箱(901)液面的湿蒸入口(909)与湿蒸出口(910)、设置在固色箱(902)底部的蒸汽分配盒(907)、与蒸汽分配盒(907)连通且用于通入蒸汽的蒸汽进口(906)、分布在蒸汽分配盒(907)上的蒸汽喷嘴(908)、设置在湿蒸入口(909)和/或湿蒸出口(910)处的封口喷嘴(912)、设置在固色箱(902)上端的升降架(913)、其升降臂的下端与升降架(913)连接的升降机(915)、以及水平设置在固色箱(902)内的紊流搅龙(916)。

2.根据权利要求1所述的湿蒸机，其特征在于:在溶液加热箱(901)内分别设置有温度/液位传感器(903)与加热丝(904)。

3.根据权利要求1所述的湿蒸机，其特征在于:在湿蒸入口(909)和/或湿蒸出口(910)处设置有阻尼辊(911)。

4.根据权利要求1所述的湿蒸机，其特征在于: 在溶液加热箱(901)内腔顶部设置有蒸汽收集口(914)。

5.根据权利要求1所述的湿蒸机，其特征在于:在溶液加热箱(901)内腔中设置有湿蒸导向辊组件，湿蒸导向辊组件包括旋转设置在溶液加热箱(901)内腔中的湿蒸平衡导向辊(917)、沿轴向设置在湿蒸平衡导向辊(917)中心处且用于通入蒸汽的中心通孔(918)、与中心通孔(918)连通且分布在湿蒸平衡导向辊(917)上的径向通孔(919)、套装在湿蒸平衡导向辊(917)上的网孔外套(921)、以及设置在湿蒸平衡导向辊(917)外侧壁与网孔外套(921)内侧壁之间的支撑筋(920)；中心通孔(918)、径向通孔(919)以及网孔外套(921)依次连通；

网孔外套(921)一侧与织物摩擦接触，在网孔外套(921)另一侧设置有导流弧形罩(922)。