CN109023766B - 一种涤棉白色织物的免烫整理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出的一种涤棉白色织物的免烫整理工艺，工艺流程依次包括清洗→干燥→喷药→压烫→烘焙→水洗；所述喷药包括以下步骤：将经过干燥后的织物置于注剂装置内，通过注剂装置将整理液均匀喷洒到织物表面；所述整理液包括以下组分且各组分的质量浓度分别为：纤维保护剂：60‑65g/L，所述纤维保护剂成分包括聚乙烯、聚胺脂和尿素；柔软剂：38‑48g/L，所述柔软剂成分包括括亲水性有机硅柔软剂、氨基硅油；催化剂：15.5‑16g/L；渗透剂：1‑1.2g/L；树脂：155‑160g/L；荧光剂：2‑3g/L；余量为水。本发明对流程进行了合理优化，有效降低了对织物的处理时间，制得的织物柔软度、平整度和白度搞，具有长效的手感以极佳的抗皱效果。

Description

一种涤棉白色织物的免烫整理工艺
技术领域
本发明涉及成衣加工领域，尤其涉及一种涤棉白色织物的免烫整理工艺。
背景技术
随着生活质量的提高，人们对服装产品的要求也越来越高，除了款式新颖，还要求具有一定的舒适性。棉织物软柔性高，穿着舒适，但是存在着弹性差、易变性、易折皱等缺点，在穿着过程中不能保持平整的外观，因此纯棉面料的抗皱性整理显得尤为重要。
对纯棉织物的免烫整理包括喷洒整理液的工序，此道工序需要将整理液均匀地喷洒在棉织物上。目前喷淋工序多是将棉织物直接放置在喷淋室内，然后通过喷头对棉织物进行旋转喷涂。此方式耗时较长，喷淋过程中也容易出现喷淋死角，导致存在整理液分布不均匀的现象，影响对棉织物的免烫整理效果。
为了实现对整理液的充分利用，还需要对喷淋液进行回收再利用。传统的做法是将提升泵的进液口直接放置在喷淋室的底部，由于没有对由棉织物上落下的整理液进行过滤，导致喷淋室底部储存的整理液混入一定量的毛絮。如果直接通过提升泵抽取整理液，会使毛絮顺着管道进入提升泵或者喷头内，长此以往会造成提升泵或者喷头的堵塞，从而影响后续工序的顺利进行。
此外，对棉织物的免烫整理还包括脱液的工序，此道工序需要将棉织物由喷淋室内取出，并进行挤压或离心脱液水，以达到控制棉织物带液率的目的。由于在此道工序进行之前需要将棉织物由喷淋室内取出，此过程将耗费大量的转移时间，影响整个免烫整理的周期。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种涤棉白色织物的免烫整理工艺。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种涤棉白色织物的免烫整理工艺，该工艺流程依次包括清洗→干燥→喷药→压烫→烘焙→水洗；所述喷药包括以下步骤：将经过干燥后的织物置于注剂装置内，通过注剂装置将整理液均匀喷洒到织物表面；所述整理液包括以下组分且各组分的质量浓度分别为：纤维保护剂：60-65g/L，所述纤维保护剂成分包括聚乙烯、聚胺脂和尿素；柔软剂：38-48g/L，所述柔软剂成分包括括亲水性有机硅柔软剂、氨基硅油；催化剂：15.5-16g/L；渗透剂：1-1.2g/L；树脂：155-160g/L；荧光剂：2-3g/L；余量为水。
优选地，通过注剂装置能向织物表面喷洒整理液，在织物的带液率在70-80%时，通过预烘使由注剂装置出来的织物带液率在30-40%。
优选地，所述织物由20%的涤纶和80%的棉花混纱线织成，在其经纬纱支均为80英支股线、经纬密度为130*90根/英寸时，所述整理液包括以下组分且各组分的下质量浓度分别为：聚乙烯乳液30g/L；聚胺脂25g/L；尿素5g/L；氨基酸油35/L；亲水性有机硅柔软剂8g/L；催化剂16g/L；渗透剂1g/L；二羟甲基脲树脂160g/L；荧光剂：2.5g/L；余量为水。
优选地，所述织物由20%的涤纶和80%的棉花混纱线织成，在其经纬纱支均为100英支股线、经纬密度为130*90根/英寸时，所述整理液包括以下组分且各组分的下质量浓度分别为：聚乙烯乳液33g/L；聚胺脂25.5g/L；尿素5.5g/L；氨基酸油36/L；亲水性有机硅柔软剂8.5g/L；催化剂15.5g/L；渗透剂1g/L；二羟甲基脲树脂155g/L；荧光剂：2g/L；余量为水。
优选地，在注剂装置内，通过旋转织物的方式对织物进行预烘，预烘的温度在40-55℃，时间在10-20min。
优选地，在对织物进行压烫时，压烫温度为170-210℃，压烫时间为20-30秒，压力为0.1-0.2Kg/cm²。
优选地，在对织物进行烘焙时，烘焙温度为120-150℃，烘焙时间为7-15min。
优选地，在完成对织物的烘焙处理后，将织物静置30-40min，然后再对其进行水洗。
优选地，所述注剂装置包括箱体，所述箱体内设上隔板和下隔板，两块隔板将所述箱体内腔分隔成喷淋室、储液室和电气室，所述喷淋室内设有与所述箱体同轴的喷管，所述喷管沿高度方向设有多个喷头；所述上隔板上贯穿地开设有环槽，所述环槽中连接有多个旋转轴，所述旋转轴的上端固定连接有定位杆，所述旋转轴的下端套装有行星轮，所述定位杆上连接有挂杆，所述挂杆上套装有用于吊装织物的挂板；所述储液室中盛装有整理液，所述储液室内转动连接有转轴，所述转轴的上端在穿出上隔板后伸入喷管内，所述转轴上下两端开口，其与所述喷管同轴，并通过密封轴承与喷管连接，所述转轴上套装有太阳轮，所述太阳轮与所述行星轮箱啮合；所述储液室内还设有齿圈，所述齿圈具有与所述行星轮啮合的环形齿段；所述转轴的下端在穿出下隔板后伸入电气室中的送料管内，所述转轴与所述送料管通过密封轴承连通，所述转轴由电气室内的驱动机构驱动转动；所送料管与供液机构连通，所述供液机构用于向送料管内输送整理液。
优选地，所述转轴的外周套装有搅拌叶片，所述上隔板上贯穿地开设有透液孔；所述储液室内连接有滤罩，所述滤罩上、下端分别连接在齿圈和下隔板上；所述储液室内还设有洗衣球，所述搅拌轴、转轴和洗衣球均位于所述滤罩内；所述驱动机构包括电机和传动机构，所述电机通过传动机构与所述转轴连接；所述供液机构包括提升泵和输液管，所述输液管的进口与所述储液室连通，并位于滤罩和储液室内壁之间，所述输液管的出口与所述送料管连通，所述提升泵连接在所述输液管上。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
（1）本发明的免烫整理液能与织物发生反应，在一定的温度和压力下产生交联，使织物保持长时间的平整，处理过程中织物不发黄，保持了织物原有的色泽，清洗后使织物具有免烫功能。
（2本发明的免烫整理液包括聚乙烯、聚氨酯以及尿素，通过三者的协同作用，能够提高织物的柔软度，适用于免烫整理，穿着也更加的舒适爽身；在不降低强力的前提下，还能够提高织物强力度，增强了织物的使用寿命。
（3）通过本发明的免烫整理方法得到的纯棉织物柔软度、平滑度和白度高，无黄色斑点，撕破强力度大，具有长效的手感以及极佳的抗皱效果，经济价值高。
（4）本发明对免烫整理工艺进行了合理优化，通过喷药处理后的织物上均匀附着有整理液，且不需要再进行脱液处理，节省了大量的时间。此外，通过注剂装置可以同时对多件织物进行喷淋作业，有效缩短了处理周期。
（5）在转轴转动带动挂板运动的同时，转轴上的搅拌叶片搅动整理液，使整理液处于流动状态。在整理液流动的过程中，洗衣球能持续吸附整理液中的毛絮，杜绝了毛絮堵塞提升泵和喷头的可能，提高了对织物处理过程的稳定性。
（6）本发明的注剂装置设计巧妙，整理液的喷淋以及毛絮的吸附能够同时进行，实现了对整理液的充分利用，降低了单次向注剂装置内投入的整理液的量。
（7）本发明的注剂装置可以对织物进行包括喷淋和脱水在内的作业，整个作业只需一台电机就能够完成，由于对动力源的需求量少，降低了对棉织物的处理成本。
附图说明
图1是本发明的流程结构示意图。
图2是本发明中注剂装置的结构示意图。
图3是本发明中行星轮所在部分的结构示意图。
图4是本发明中的洗衣球的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整性地描述。当然，所描述的实施例只是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
结合图1，本发明提出的一种涤棉白色织物的免烫整理工艺，该工艺流程依次包括清洗→干燥→喷药→压烫→烘焙→水洗；所述喷药包括以下步骤：将经过干燥后的织物置于注剂装置内，通过注剂装置将整理液均匀喷洒到织物表面；所述整理液包括以下组分且各组分的质量浓度分别为：纤维保护剂：60-65g/L，所述纤维保护剂成分包括聚乙烯、聚胺脂和尿素；柔软剂：38-48g/L，所述柔软剂成分包括括亲水性有机硅柔软剂、氨基硅油；催化剂：15.5-16g/L；渗透剂：1-1.2g/L；树脂：155-160g/L；荧光剂：2-3g/L；余量为水。
结合图2、3，所述注剂装置包括箱体1，所述箱体1内设上隔板12和下隔板8，两块隔板将所述箱体1内腔分隔成喷淋室、储液室和电气室，所述喷淋室内设有与所述箱体1同轴的喷管18，所述喷管18沿高度方向设有多个喷头19；所述上隔板12上贯穿地开设有环槽，所述环槽中连接有多个旋转轴4，所述旋转轴4的上端固定连接有定位杆15，所述旋转轴4的下端套装有行星轮14，所述定位杆15上连接有挂杆16，所述挂杆16上套装有用于吊装织物的挂板17；所述储液室中盛装有整理液，所述储液室内转动连接有转轴4，所述转轴4的上端在穿出上隔板12后伸入喷管18内，所述转轴4上下两端开口，其与所述喷管18同轴，并通过密封轴承与喷管18连接，所述转轴4上套装有太阳轮11，所述太阳轮11与所述行星轮14箱啮合；所述储液室内还设有齿圈13，所述齿圈13具有与所述行星轮14啮合的环形齿段；所述转轴4的下端在穿出下隔板8后伸入电气室中的送料管内，所述转轴4与所述送料管通过密封轴承连通，所述转轴4由电气室内的驱动机构驱动转动；所送料管与供液机构连通，所述供液机构用于向送料管内输送整理液。
注剂装置的工作原理如下：将织物吊装在挂板17上，在储液室内注入足量的整理液，启动驱动机构，转轴4转动使太阳轮11转动，在太阳轮11以及齿圈13的作用下，行星轮14套转轴4的轴线公转，并相对自身的轴线自转。于此同时，提升泵3将储液室内的整理液泵入转轴4内部，整理液沿着转轴4的内腔向上流动，在进入喷管18后，喷头19将整理液喷洒出去。由于行星轮14套装在旋转轴4上，挂板17连接在挂杆16上，挂杆16通过定位杆15连接旋转轴4上，在行星轮14运动的同时，挂板17能自转并相对转轴4的轴线公转，挂板17上的棉织物各部分均能靠近正对所述喷头19，从而使得整理液得以均匀的附着在棉织物上。
所述转轴4的外周套装有搅拌叶片9，所述上隔板12上贯穿地开设有透液孔；所述储液室内连接有滤罩7，所述滤罩7上、下端分别连接在齿圈13和下隔板8上；所述储液室内还设有洗衣球6，所述搅拌轴、转轴4和洗衣球6均位于所述滤罩7内；所述驱动机构包括电机5和传动机构，所述电机5通过传动机构与所述转轴4连接；所述供液机构包括提升泵3和输液管2，所述输液管2的进口与所述储液室连通，并位于滤罩7和储液室内壁之间，所述输液管2的出口与所述送料管连通，所述提升泵3连接在所述输液管2上。
在转轴4转动的同时，转轴4上的搅拌叶片9随之转动。搅拌叶片9转动使储液室内的整理液处于流动状态，从而使得洗衣球6随之运动。在洗衣球6运动的过程中，洗衣球6持续吸附整理液中的毛絮，从而保持了整理液的洁净度。
参照图4，本发明中的洗衣球6为现有技术，可直接从市面上采购得到。洗衣球6具有多层重叠的柔软小圆球，搭配内部的皱褶，可以过滤吸附水中诸多的毛絮、纤维。
洗衣球6位于滤罩7内，输液管2的进液口位于滤罩7外，通过此设计使得毛絮被限制在滤罩7内，进入提升泵3以及喷头19内的整理液近乎无毛絮残留。
为了提高免烫效果，在喷药完成后需要对织物进行预烘，以保证织物的带液率在30-40%。由于将织物由注剂装置中转移到烘箱内存在一定的转移时间，而这部分时间是完全可以消除的。本发明在喷淋室内还安装有加热管10，在喷淋完成后，可启动加热管10，控制加热管10的加热温度和加热时间即可实现预烘的效果。为了减少热量流失，在箱体1顶部配置箱盖20，并在箱盖20上安装所述加热管10。
由于自然状态下储液室和喷淋室是相互连通的，在对织物进行预烘时，储液室内的整理液也会受热蒸发，降低了整理液的利用率。为了储液室内整理液的损耗量，可考虑选择性的将储液室完全封闭起来。
在具体设计时，在储液室内还设有导液板21，所述导液板21将储液室分割呈相互独立的上腔室和下腔室，下腔室用于盛装整理液，上腔室用于将由喷淋室落下的整理液导流至下腔室中，并起到封闭下腔室的作用。为了起到上述效果，所述导液板21的上表面为斜面，其较低端处开设有导液孔，所述导液孔内连接有电控阀22。
在对织物进行预烘时，关闭电控阀22，启动加热管10即可对织物进行预烘处理。在对织物进行喷淋时，可打开电控阀22，由喷淋室落下的整理液会首先运动到导液板21上，然后再通过导液板21上的导液孔回流入储液室底部。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明的免烫整理液能与织物发生反应，在一定的温度和压力下产生交联，使织物保持长时间的平整，处理过程中织物不发黄，保持了织物原有的色泽，清洗后使织物具有免烫功能。本发明的免烫整理液包括聚乙烯、聚氨酯以及尿素，通过三者的协同作用，能够提高织物的柔软度，适用于免烫整理，穿着也更加的舒适爽身；在不降低强力的前提下，还能够提高织物强力度，增强了织物的使用寿命。通过本发明的免烫整理方法得到的纯棉织物柔软度、平滑度和白度高，无黄色斑点，撕破强力度大，具有长效的手感以及极佳的抗皱效果，经济价值高。本发明对免烫整理工艺进行了合理优化，通过喷药处理后的织物上均匀附着有整理液，且不需要再进行脱液处理，节省了大量的时间。此外，通过注剂装置可以同时对多件织物进行喷淋作业，有效缩短了处理周期。在转轴4转动带动挂板17运动的同时，转轴4上的搅拌叶片9搅动整理液，使整理液处于流动状态。在整理液流动的过程中，洗衣球6能持续吸附整理液中的毛絮，杜绝了毛絮堵塞提升泵3和喷头19的可能，提高了对织物处理过程的稳定性。本发明的注剂装置设计巧妙，整理液的喷淋以及毛絮的吸附能够同时进行，实现了对整理液的充分利用，降低了单次向注剂装置内投入的整理液的量。本发明的注剂装置可以对织物进行包括喷淋和脱水在内的作业，整个作业只需一台电机5就能够完成，由于对动力源的需求量少，降低了对棉织物的处理成本。
以下介绍几个实施例来具体阐述本发明的内容。
实施例1
以经纬纱支均为80英支股线、经纬密度为130*90根/英寸的织物为例，该织物由20%的涤纶和80%的棉花混纱线织成，其免烫整理方法包括以下步骤：
清洗：水洗棉织物，去除棉织物表面的有机物和无机物杂质；
干燥：对经清洗处理后的棉织物于55℃下干燥25min；
喷淋：在注剂装置内向经干燥处理后的棉织物上喷洒整理液，使棉织物表面均匀受液，在织物的带液率在70%~80%时，通过预烘使织物的带液率在30%~40%；整理液包括以下组分且各组分的质量浓度分别为：聚乙烯乳液30g/L；聚胺脂25g/L；尿素5g/L；氨基酸油35/L；亲水性有机硅柔软剂8g/L；催化剂16g/L；渗透剂1g/L；二羟甲基脲树脂160g/L；荧光剂：2.5g/L；余量为水；
压烫：将经喷淋处理后的棉织物进行压烫，压烫温度为200℃，压烫时间为24秒，压力为0.2Kg/cm²；
烘焙：保持经压烫处理后的棉织物表面平整，并进行烘干，烘干温度为130℃，烘干时间为10min；
水洗：使经烘焙处理后的织物自然冷却30min，然后通过水洗以及漂洗的方式去除残留在织物表面的整理液，干燥后即得成品。
实施例1生产出来的棉织物白度、缩水率、撕破强度、接缝滑移、平整度符合国家免烫纺织品执行标准和GB/T 2660-2008衬衫一等品标准，甲醛含量未检测出。
实施例2
以经纬纱支均为100英支股线、经纬密度为130*90根/英寸的织物为例，该织物由20%的涤纶和80%的棉花混纱线织成，其免烫整理方法包括以下步骤：
清洗：水洗棉织物，去除棉织物表面的有机物和无机物杂质；
干燥：对经清洗处理后的棉织物于50℃下干燥30min；
喷淋：在注剂装置内向经干燥处理后的棉织物上喷洒整理液，使棉织物表面均匀受液，在织物的带液率在70%~80%时，通过预烘使织物的带液率在30%~40%；整理液包括以下组分且各组分的质量浓度分别为：聚乙烯乳液33g/L；聚胺脂25.5g/L；尿素5.5g/L；氨基酸油36/L；亲水性有机硅柔软剂8.5g/L；催化剂15.5g/L；渗透剂1g/L；二羟甲基脲树脂155g/L；荧光剂：2g/L；余量为水；
压烫：将经喷淋处理后的棉织物进行压烫，压烫温度为210℃，压烫时间为20秒，压力为0.2Kg/cm²；
烘焙：保持经压烫处理后的棉织物表面平整，并进行烘干，烘干温度为150℃，烘干时间为8min；
水洗：使经烘焙处理后的织物自然冷却30min，然后通过水洗以及漂洗的方式去除残留在织物表面的整理液，干燥后即得成品。
实施例2生产出来的棉织物白度、缩水率、撕破强度、接缝滑移、平整度符合国家免烫纺织品执行标准和GB/T 2660-2008衬衫一等品标准，甲醛含量未检测出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涤棉白色织物的免烫整理工艺，其特征在于，工艺流程依次包括清洗→干燥→喷药→压烫→烘焙→水洗；所述喷药包括以下步骤：将经过干燥后的织物置于注剂装置内，通过注剂装置将整理液均匀喷洒到织物表面；所述整理液包括以下组分且各组分的质量浓度分别为：纤维保护剂：60-65g/L，所述纤维保护剂成分包括聚乙烯、聚胺脂和尿素；柔软剂：38-48g/L，所述柔软剂成分包括括亲水性有机硅柔软剂、氨基硅油；催化剂：15.5-16g/L；渗透剂：1-1.2g/L；树脂：155-160g/L；荧光剂：2-3g/L；余量为水；
所述注剂装置包括箱体，所述箱体内设上隔板和下隔板，两块隔板将所述箱体内腔分隔成喷淋室、储液室和电气室，所述喷淋室内设有与所述箱体同轴的喷管，所述喷管沿高度方向设有多个喷头；所述上隔板上贯穿地开设有环槽，所述环槽中连接有多个旋转轴，所述旋转轴的上端固定连接有定位杆，所述旋转轴的下端套装有行星轮，所述定位杆上连接有挂杆，所述挂杆上套装有用于吊装织物的挂板；所述储液室中盛装有整理液，所述储液室内转动连接有转轴，所述转轴的上端在穿出上隔板后伸入喷管内，所述转轴上下两端开口，其与所述喷管同轴，并通过密封轴承与喷管连接，所述转轴上套装有太阳轮，所述太阳轮与所述行星轮箱啮合；所述储液室内还设有齿圈，所述齿圈具有与所述行星轮啮合的环形齿段；所述转轴的下端在穿出下隔板后伸入电气室中的送料管内，所述转轴与所述送料管通过密封轴承连通，所述转轴由电气室内的驱动机构驱动转动；所送料管与供液机构连通，所述供液机构用于向送料管内输送整理液；
所述转轴的外周套装有搅拌叶片，所述上隔板上贯穿地开设有透液孔；所述储液室内连接有滤罩，所述滤罩上、下端分别连接在齿圈和下隔板上；所述储液室内还设有洗衣球，所述搅拌轴、转轴和洗衣球均位于所述滤罩内；所述驱动机构包括电机和传动机构，所述电机通过传动机构与所述转轴连接；所述供液机构包括提升泵和输液管，所述输液管的进口与所述储液室连通，并位于滤罩和储液室内壁之间，所述输液管的出口与所述送料管连通，所述提升泵连接在所述输液管上；所述喷淋室内还安装有加热管，所述喷淋室由箱盖封闭；储液室内还设有导液板，所述导液板将储液室分割呈相互独立的上腔室和下腔室，下腔室用于盛装整理液，上腔室用于将由喷淋室落下的整理液导流至下腔室中；所述导液板的上表面为斜面，其较低端处开设有导液孔，所述导液孔内连接有电控阀；
所述通过注剂装置将整理液均匀喷洒到织物表面，包括：
将织物吊装在挂板(17)上，在储液室内注入足量的整理液，启动驱动机构，转轴(4)转动使太阳轮(11)转动，在太阳轮(11)以及齿圈(13)的作用下，行星轮(14)绕转轴(4)的轴线公转，并相对自身的轴线自转；提升泵(3)将储液室内的整理液泵入转轴(4)内部，整理液沿着转轴(4)的内腔向上流动，在进入喷管(18)后，喷头(19)将整理液喷洒在棉织物上；
在转轴(4)转动的同时，转轴(4)上的搅拌叶片(9)随之转动，搅拌叶片(9)转动使储液室内的整理液处于流动状态，从而使得洗衣球(6)随之运动，在洗衣球(6)运动的过程中，洗衣球(6)持续吸附整理液中的毛絮。
2.根据权利要求1所述的涤棉白色织物的免烫整理工艺，其特征在于，通过注剂装置能向织物表面喷洒整理液，在织物的带液率在70-80％时，通过预烘使由注剂装置出来的织物带液率在30-40％。
3.根据权利要求1所述的涤棉白色织物的免烫整理工艺，其特征在于，所述织物由20％的涤纶和80％的棉花混纱线织成，在其经纬纱支均为80英支股线、经纬密度为130*90根/英寸时，所述整理液包括以下组分且各组分的下质量浓度分别为：聚乙烯乳液30g/L；聚胺脂25g/L；尿素5g/L；氨基硅油35/L；亲水性有机硅柔软剂8g/L；催化剂16g/L；渗透剂1g/L；二羟甲基脲树脂160g/L；荧光剂：2.5g/L；余量为水。
4.根据权利要求1所述的涤棉白色织物的免烫整理工艺，其特征在于，所述织物由20％的涤纶和80％的棉花混纱线织成，在其经纬纱支均为100英支股线、经纬密度为130*90根/英寸时，所述整理液包括以下组分且各组分的下质量浓度分别为：聚乙烯乳液33g/L；聚胺脂25.5g/L；尿素5.5g/L；氨基硅油36/L；亲水性有机硅柔软剂8.5g/L；催化剂15.5g/L；渗透剂1g/L；二羟甲基脲树脂155g/L；荧光剂：2g/L；余量为水。
5.根据权利要求2所述的涤棉白色织物的免烫整理工艺，其特征在于，在注剂装置内，通过旋转织物的方式对织物进行预烘，预烘的温度在40-55℃，时间在10-20min。
6.根据权利要求1所述的涤棉白色织物的免烫整理工艺，其特征在于，在对织物进行压烫时，压烫温度为170-210℃，压烫时间为20-30秒，压力为0.1-0.2Kg/cm2。
7.根据权利要求1所述的涤棉白色织物的免烫整理工艺，其特征在于，在对织物进行烘焙时，烘焙温度为120-150℃，烘焙时间为7-15min。
8.根据权利要求1所述的涤棉白色织物的免烫整理工艺，其特征在于，在完成对织物的烘焙处理后，将织物静置30-40min，然后再对其进行水洗。
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