CN101289812B - 丝羊绒混纺纱的染色工艺 - Google Patents

丝羊绒混纺纱的染色工艺 Download PDF

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Abstract

一种丝羊绒混纺纱的染色工艺,属于纺织纱线的染色技术领域。包括的步骤:将待染的丝羊绒混纺纱线放入染缸中,向染缸中加水且控制浴比;在常温下向染缸中加入助剂和染料;常温保温;在常温下第一次加盐于染缸中;再常温保温;在常温下第一次加碱于染缸中;继续常温保温;然后升温且控制升温速度;继而保温;第二次加碱于染缸中;再保温;第二次加盐于染缸中;继续保温;最后依次经降温排液、清水洗、皂洗、热水洗、固色、上柔、脱水、烘干,得到染色成品丝羊绒混纺纱。优点:染色后的色牢度高,匀染性好,同色性好,断裂强度高,色泽亮丽,纱线饱满,不易起毛;节约时间;节约染料成本;工艺步骤简短,有利于降低能耗,减少污水排放,对环境友好。

Description

丝羊绒混纺纱的染色工艺
技术领域
本发明属于纺织纱线的染色技术领域,具体涉及一种丝羊绒混纺纱的染色工艺。
背景技术
丝羊绒混纺纱是由真丝与羊绒混纺而成,其产品不仅保留了羊绒应有的柔软、高档本质,又克服了羊绒易缩水、易毡缩等缺点。以丝羊绒做成的服饰:柔软度高、保暖性强、吸湿透气性好、质地华贵而知名,是近年来风行国际时装界的新品,尤其在代表世界时装潮流的法国,更受青睐。
丝羊绒的成份比例大致有两种:一种为45%羊绒、55%真丝;另一种为15%羊绒、85%真丝。目前,业界为了达到真丝与羊绒的同色性,对丝羊绒混纺纱的染色主要采取的染色方法是两浴法:先用活性染料在碱性条件下染真丝,再用弱酸性染料或中性染料套染羊绒。具体可由图1所示,打底——活性染料在碱性条件下染真丝部分,将丝羊绒混纺纱线放入染色容器如染缸中,在常温下向染色容器如染缸中加入助剂、活性染料,常温保温,然后加盐再常温保温,尔后以1℃/min的升温速率从常温升温到60-80℃,在保温5-10min后,加碱固色(通常采用纯碱),加入量为2g/l左右,并且在20-30min内缓慢加入,然后依次经再保温(40-60min)、降温排液、清水洗、皂洗、热水洗、酸中和、清水洗得到待套色的丝羊绒混纺纱;套色——弱酸性染料或中性染料套染羊绒部分,在常温下向染色容器如染缸中加入助剂即常温加助剂,常温加弱酸性染料或中性染料,常温保温,然后加酸,调节pH值,再常温保温,尔后升温,以1℃/min的升温速率从常温升温到90-98℃,继而保温,然后依次经降温排液、清水洗、皂洗、热水洗、固色、上柔、脱水、烘干,得到染色后的丝羊绒混纺成品纱。这种传统的两浴法染色工艺明显存在很多不足之处:一是工艺时间长(即使是一次性成功,一缸也要超过14个小时)、步骤多、操作复杂,不仅染色的质量难以把握,而且纱线的质量也难以保障,因为丝羊绒混纺纱的染色采用的是筒子纱染色,因此工艺步骤越多,筒子间的接触处的纱线会起毛甚至引发断裂,而丝羊绒混纺白坯纱的目前的价格为每公斤400元以上,纱线损伤或断裂会造成严重的经济损失和资源浪费;二是工艺时间长造成能耗大,污水排放量大,对环境的影响也大;三是真丝与羊绒的同色性差。
发明内容
本发明的任务是要提供一种工艺步骤简短而不仅有利于避免纱线损伤,而且有利于节约能源、减少排污量和保护环境,丝羊绒同色性好的丝羊绒混纺纱的染色工艺。
本发明的任务是这样来完成的,一种丝羊绒混纺纱的染色工艺,它包括以下步骤:将待染的并且已作了染前处理的丝羊绒混纺纱线放入染缸中,向染缸中加水并且控制浴比;在常温下向染缸中加入助剂和染料;常温保温;在常温下第一次加盐于染缸中;再常温保温;在常温下第一次加碱于染缸中;继续常温保温;然后升温并且控制升温速度;继而保温;第二次加碱于染缸中;再保温;第二次加盐于染缸中;继续保温;最后依次经降温排液、清水洗、皂洗、热水洗、固色、上柔、脱水、烘干,得到染色成品丝羊绒混纺纱,所述的浴比是指丝羊绒混纺纱与水的比例为1∶6-12,所述的助剂为螯合分散剂、棉用匀染剂和平平加O;所述的平平加O为脂肪醇聚氧乙烯醚;所述的染料为棉用活性染料,所述的常温保温的时间为10-20min;所述的再常温保温的时间为10-20min;所述的继续常温保温的时间为10-20min,所述的盐为元明粉;所述的第一次加盐的加入量为加盐总用量的1/10-1/5,所述的第二次加盐的加入量为加盐总用量的9/10-4/5,而所述的盐的总用量为30-100g/l,所述的碱为纯碱;所述的第一次加碱的加入量为加碱总用量的1/20-1/10,所述的第二次加碱的加入量为加碱总用量的19/20-9/10,而所述的碱的总用量为0.25-1g/l,所述的所述的控制升温速度为以0.5~1℃/min升温至70~95℃,所述的继而保温是指在70-95℃下保温10-20min;所述的再保温是指在70-95℃下保温10-20min,所述的继续保温的保温时间为在70-95℃下保温30-60min。
在本发明的又进而一个具体的实施例中,所述的染前处理是指先将市售获得的丝羊绒混纺筒子纱进行松筒,而所述的松筒是指将处于纸纱管上的丝羊绒混纺纱线用倒纱装置倒绕到得以置入染缸染色的染色筒管上,并且将染色筒管套置到纱笼上再锁好顶锁,每个染色筒管上的丝羊绒混纺纱线的重量为0.8-1kg,络筒密度为0.38-0.40g/cm3
本发明所公开的丝羊绒混纺纱的染色工艺与已有技术相比,染色后的色牢度提高1~2级,匀染性好,同色性好,断裂强度可提高5~10%,色泽亮丽,纱线饱满,不易起毛;由于采用了一浴法染色,与已有技术二浴法相比可节约将近一半的时间;已有技术需要两种染料,本发明工艺只需一种染料,因而能节约染料成本;工艺步骤简短,有利于降低能耗,减少污水排放,对环境友好。
附图说明
图1为已有技术中的丝羊绒混纺纱的染色工艺流程图。
图2为本发明的丝羊绒混纺纱的染色工艺流程图。
图3为本发明的第一实施例示意图。
图4为本发明的第二实施例示意图。
图5为本发明的第三实施例示意图。
图6为本发明的第四实施例示意图。
具体实施方式
实施例1
以规格为60S/2(双股,45%羊绒、55%丝),数量为100Kg,染制色泽为蓝色的丝羊绒混纺筒子纱为例。
请具体参阅图2和图3。首先对市购的60S/2丝羊绒混纺筒子纱进行松筒,这里所称的松筒是指将先前处于纸纱管上的丝羊绒混纺纱用倒纱装置倒绕得以入染缸的染色筒管上,优选但不限于的每个染色筒管的纱的重量为0.8Kg,络筒密度为0.38g/cm3,再将染色筒管套置到纱笼上,并且锁好顶锁。
待纱笼携绕复有丝羊绒混纺纱的染色筒管放入诸如由香港立信有限公司生产的半充满式的染缸中,向染缸中注水,浴比为1∶8,即1Kg纱配以8Kg水,然后开动染色循环泵同时依序向染缸常温加入由中国江苏省常州市金马助剂有限公司生产、销售的产品牌号为H54螯合分散剂,用量为0.5%(o.w.f,1Kg纱配以5g),加入由上海雅运助剂有限公司生产销售的牌号为DS棉用匀染剂,加入量为1%(o.w.f,1Kg纱配以10g),加入平平加0(脂肪醇聚氧乙烯醚),加入量为1%(o.w.f,1Kg纱配以10g),同时在加料桶里常温加入台湾永光染料有限公司生产的染料3BSN红、BRF蓝、RS/P艳蓝,其中:3BSN红的加入量为0.24%(o.w.f,1Kg纱配以2.4g)、BRF蓝的加入量为0.36%(o.w.f,1Kg纱配以3.6g)、RS/P艳蓝的加入量为0.88%(o.w.f,1Kg纱配以8.8g),注入水,水位高度为加料桶高度的2/3,搅拌化料,待化料均匀后,慢慢注入到染缸内,加完后,常温走匀10min,即常温保温10min,尔后开始加小部分的盐即第一次加盐,具体是:将染缸中的染液通过回流泵引入加料桶,将40g/l总用量的元明粉的1/5,即8g/l的元明粉的缓慢加到加料桶中,再由加料泵将已搅拌好的元明粉缓慢注入到染缸中,经过回流——注入多次循环,直至将加料桶内的元明粉全部加入到染缸中,加完后,常温走匀10min,即,再常温保温10min,然后开始加小部分的碱即第一次加碱,具体是:将染缸中的染液通过回流泵引入加料桶,将0.25g/l总用量的纯碱的1/10,即0.025g/l的纯碱缓慢加到加料桶中,再由加料泵将已搅拌好的纯碱缓慢注入到染缸中,经过回流——注入多次循环,直至将加料桶内的纯碱全部加入到染缸中,加完后,常温走匀10min,即继续常温保温10min,然后以0.8℃/min的升温速率升温到90℃,继而保温10min后,开始加剩下的碱即第二次加碱,具体是:将染缸中的染液通过回流泵引入加料桶,将0.25g/l总用量的纯碱的9/10,即0.225g/l的纯碱缓慢加到加料桶中,再由加料泵将已搅拌好的纯碱缓慢注入到染缸中,经过回流——注入多次循环,直至将加料桶内的纯碱全部加入到染缸中,加完后再保温,具体是在90℃下保温20min,然后开始加剩下的盐即第二次加盐,具体是:将染缸中的染液通过回流泵引入加料桶,将40g/l总用量的元明粉的4/5,即32g/l的元明粉的缓慢加到加料桶中,再由加料泵将已搅拌好的元明粉缓慢注入到染缸中,经过回流——注入多次循环,直至将加料桶内的元明粉全部加入到染缸中,加完后,继续在90℃下保温40min即继续保温,然后降温到80℃以下排水(降温排液),得到颜色为蓝色的待后处理的染色纱,然后进行后处理,即:依次进行清水洗、皂洗、热水洗、固色、上柔处理、脱水、烘干,最后得到颜色为蓝色的染色成品纱线。
实施例2
以规格为60S/2(双股,45%羊绒、55%丝),数量为60Kg,染制色泽为深绿的丝羊绒混纺筒子纱为例。
请具体参阅图2和图4。首先对市购的60S/2丝羊绒混纺筒子纱进行松筒,这里所称的松筒是指将先前处于纸纱管上的丝羊绒混纺纱用倒纱装置倒绕得以入染缸的染色筒管上,优选但不限于的每个染色筒管的纱的重量为0.9Kg,络筒密度为0.39g/cm3,再将染色筒管套置到纱笼上,并且锁好顶锁。
待纱笼携绕复有丝羊绒混纺纱的染色筒管放入诸如由香港立信有限公司生产的半充满染缸中,向染缸中注水,浴比为1∶9.5,即1Kg纱配以9.5Kg水,然后开动染色循环泵同时依序向染缸常温加入由中国江苏省常州市金马助剂有限公司生产销售的产品牌号为H54螯合分散剂,用量为0.5%(o.w.f,1Kg纱配以5g),加入由上海雅运助剂有限公司生产销售的牌号为DS棉用匀染剂,加入量为1%(o.w.f,1Kg纱配以10g),加入平平加O(脂肪醇聚氧乙烯醚),加入量为1%(o.w.f,1Kg纱配以10g),同时在加料桶里常温加入台湾永光染料有限公司生产的染料3GL嫩黄、G133翠蓝、RS/P艳蓝,其中:3GL嫩黄的加入量为1.0%(o.w.f,1Kg纱配以10g)、G133翠蓝的加入量为4.0%(o.w.f,1Kg纱配以40g)、RS/P艳蓝的加入量为1.6%(o.w.f,1Kg纱配以16g),注入水,水位高度为加料桶高度的2/3,搅拌化料,待化料均匀后,慢慢注入到染缸内,加完后,常温走匀10min,即常温保温10min,尔后开始加小部分的盐即第一次加盐,具体是:将染缸中的染液通过回流泵引入加料桶,将100g/l总用量的元明粉的1/10,即10g/l的元明粉的缓慢加到加料桶中,再由加料泵将已搅拌好的元明粉缓慢注入到染缸中,经过回流——注入多次循环,直至将加料桶内的元明粉全部加入到染缸中,加完后,常温走匀20min,即再常温保温20min,然后开始加小部分的碱即第一次加碱,具体是:将染缸中的染液通过回流泵引入加料桶,将1g/l总用量的纯碱的1/20,即0.05g/l的纯碱缓慢加到加料桶中,再由加料泵将已搅拌好的纯碱缓慢注入到染缸中,经过回流——注入多次循环,直至将加料桶内的纯碱全部加入到染缸中,加完后,常温走匀20min,即继续常温保温20min,然后以0.5℃/min的升温速率升温到95℃,继而保温20min后,开始加剩下的碱即第二次加碱,具体是:将染缸中的染液通过回流泵引入加料桶,将1g/l总用量的纯碱的19/20,即0.95g/l的纯碱缓慢加到加料桶中,再由加料泵将已搅拌好的纯碱缓慢注入到染缸中,经过回流——注入多次循环,直至将加料桶内的纯碱全部加入到染缸中,加完后再保温,具体是在95℃下保温20min,然后开始加剩下的盐即第二次加盐,具体是:将染缸中的染液通过回流泵引入加料桶,将100g/l总用量的元明粉的9/10,即90g/l的元明粉的缓慢加到加料桶中,再由加料泵将已搅拌好的元明粉缓慢注入到染缸中,经过回流——注入多次循环,直至将加料桶内的元明粉全部加入到染缸中,加完后,继续在95℃下保温60min即继续保温,然后降温到80℃以下排水(降温排液),得到颜色为深绿的待后处理的染色纱,然后进行后处理,即:依次进行清水洗、皂洗、热水洗、固色、上柔处理、脱水、烘干,最后得到颜色为深绿的染色成品纱线。
实施例3
以规格为60S/2(双股,15%羊绒、85%丝),数量为600Kg,染制色泽为暗灰的丝羊绒混纺筒子纱为例。
请具体参阅图2和图5。首先对市购的60S/2丝羊绒混纺筒子纱进行松筒,这里所称的松筒是指将先前处于纸纱管上的丝羊绒混纺纱用倒纱装置倒绕得以入染缸的染色筒管上,优选但不限于的每个染色筒管的纱的重量为1.0Kg,络筒密度为0.40g/cm3,再将染色筒管套置到纱笼上,并且锁好顶锁。
待纱笼携绕复有丝羊绒混纺纱的染色筒管放入诸如由香港立信有限公司生产的半充满染缸中,向染缸中注水,浴比为1∶7,即1Kg纱配以7Kg水,然后开动染色循环泵同时依序向染缸常温加入由中国江苏省常州市金马助剂有限公司生产销售的产品牌号为H54螯合分散剂,用量为0.5%(o.wf,1Kg纱配以5g),加入由上海雅运助剂有限公司生产销售的牌号为DS棉用匀染剂,加入量为1%(o.w.f,1Kg纱配以10g),加入平平加O(脂肪醇聚氧乙烯醚),加入量为1%(o.w.f,1Kg纱配以10g),同时在加料桶里常温加入台湾永光染料有限公司生产的染料3RS黄、3BSN红、FBN蓝其中:3RS黄的加入量为0.45%(o.w.f,1Kg纱配以4.5g)、3BSN红的加入量为0.24%(o.w.f,1Kg纱配以2.4g)、FBN蓝的加入量为0.86%(o.w.f,1Kg纱配以8.6g),注入水,水位高度为加料桶高度的2/3,搅拌化料,待化料均匀后,慢慢注入到染缸内,加完后,常温走匀10min,即常温保温10min,尔后开始加小部分的盐即第一次加盐,具体是:将染缸中的染液通过回流泵引入加料桶,将50g/l总用量的元明粉的1/5,即10g/l的元明粉的缓慢加到加料桶中,再由加料泵将已搅拌好的元明粉缓慢注入到染缸中,经过回流——注入多次循环,直至将加料桶内的元明粉全部加入到染缸中,加完后,常温走匀10min,即再常温保温10min,然后开始加小部分的碱即第一次加碱,具体是:将染缸中的染液通过回流泵引入加料桶,将0.5g/l总用量的纯碱的1/10,即0.05g/l的纯碱缓慢加到加料桶中,再由加料泵将已搅拌好的纯碱缓慢注入到染缸中,经过回流——注入多次循环,直至将加料桶内的纯碱全部加入到染缸中,加完后,常温走匀20min,即继续常温保温20min,然后以1℃/min的升温速率升温到85℃,继而保温10min后,开始加剩下的碱即第二次加碱,具体是:将染缸中的染液通过回流泵引入加料桶,将0.5g/l总用量的纯碱的9/10,即0.45g/l的纯碱缓慢加到加料桶中,再由加料泵将已搅拌好的纯碱缓慢注入到染缸中,经过回流——注入多次循环,直至将加料桶内的纯碱全部加入到染缸中,加完后再保温,具体是在85℃下保温10min,然后开始加剩下的盐即第二次加盐,具体是:将染缸中的染液通过回流泵引入加料桶,将50g/l总用量的元明粉的4/5,即40g/l的元明粉的缓慢加到加料桶中,再由加料泵将已搅拌好的元明粉缓慢注入到染缸中,经过回流——注入多次循环,直至将加料桶内的元明粉全部加入到染缸中,加完后,继续在85℃下保温40min即继续保温,然后降温到80℃以下排水(降温排液),得到颜色为暗灰的待后处理的染色纱,然后进行后处理,即:依次进行清水洗、皂洗、热水洗、固色、上柔处理、脱水、烘干,最后得到颜色为暗灰的染色成品纱线。
实施例4
以规格为60S/2(双股,15%羊绒、85%丝),数量为20Kg,染制色泽为红色的丝羊绒混纺筒子纱为例。
请具体参阅图2和图6。首先对市购的60S/2丝羊绒混纺筒子纱进行松筒,这里所称的松筒是指将先前处于纸纱管上的丝羊绒混纺纱用倒纱装置倒绕得以入染缸的染色筒管上,优选但不限于的每个染色筒管的纱的重量为1Kg,络筒密度为0.39g/cm3,再将染色筒管套置到纱笼上,并且锁好顶锁。
待纱笼携绕复有丝羊绒混纺纱的染色筒管放入诸如由香港立信有限公司生产的半充满染缸中,向染缸中注水,浴比为1∶10,即1Kg纱配以10Kg水,然后开动染色循环泵同时依序向染缸常温加入由中国江苏省常州市金马助剂有限公司生产销售的产品牌号为H54螯合分散剂,用量为0.5%(o.w.f,1Kg纱配以5g),加入由上海雅运助剂有限公司生产销售的牌号为DS棉用匀染剂,加入量为1%(o.w.f,1Kg纱配以10g),加入平平加O(脂肪醇聚氧乙烯醚),加入量为1%(o.w.f,1Kg纱配以10g),同时在加料桶里常温加入台湾永光染料有限公司生产的染料3RS黄、3BSN红、BRF蓝,其中:3RS黄的加入量为0.16%(o.w.f,1Kg纱配以1.6g)、3BSN红的加入量为2.2%(o.w.f,1Kg纱配以22g)、BRF蓝的加入量为0.14%(o.w.f,1Kg纱配以1.4g),注入水,水位高度为加料桶高度的2/3,搅拌化料,待化料均匀后,慢慢注入到染缸内,加完后,常温走匀20min,即常温保温20min,尔后开始加小部分的盐即第一次加盐,具体是:将染缸中的染液通过回流泵引入加料桶,将60g/l总用量的元明粉的1/6,即10g/l的元明粉的缓慢加到加料桶中,再由加料泵将已搅拌好的元明粉缓慢注入到染缸中,经过回流——注入多次循环,直至将加料桶内的元明粉全部加入到染缸中,加完后,常温走匀20min,即再常温保温20min,然后开始加小部分的碱即第一次加碱,具体是:将染缸中的染液通过回流泵引入加料桶,将0.5g/l总用量的纯碱的1/20,即0.025g/l的纯碱缓慢加到加料桶中,再由加料泵将已搅拌好的纯碱缓慢注入到染缸中,经过回流——注入多次循环,直至将加料桶内的纯碱全部加入到染缸中,加完后,常温走匀10min,即继续常温保温10min,然后以0.8℃/min的升温速率升温到90℃,继而保温10min后,开始加剩下的碱即第二次加碱,具体是:将染缸中的染液通过回流泵引入加料桶,将0.5g/l总用量的纯碱的19/20,即0.475g/l的纯碱缓慢加到加料桶中,再由加料泵将已搅拌好的纯碱缓慢注入到染缸中,经过回流——注入多次循环,直至将加料桶内的纯碱全部加入到染缸中,加完后再保温,具体是在90℃下保温20min,然后开始加剩下的盐即第二次加盐,具体是:将染缸中的染液通过回流泵引入加料桶,将60g/l总用量的元明粉的5/6,即50g/l的元明粉的缓慢加到加料桶中,再由加料泵将已搅拌好的元明粉缓慢注入到染缸中,经过回流——注入多次循环,直至将加料桶内的元明粉全部加入到染缸中,加完后,继续在90℃下保温50min即继续保温,然后降温到80℃以下排水(降温排液),得到颜色为红色的待后处理的染色纱,然后进行后处理,即:依次进行清水洗、皂洗、热水洗、固色、上柔处理、脱水、烘干,最后得到颜色为红色的染色成品纱线。
由上述实施例中所得到的染色后的丝羊绒混纺成品纱与已有技术对丝羊绒混纺纱染色得到的丝羊绒混纺成品纱相比,具有下表所示的技术效果:
Figure G2008101233215D00101
*原纱断裂强力:1132.8CN
由上表可知,采用本发明工艺与已有技术相比,染色后的成品纱色牢度提高1~2级,匀染性好,同色性好,断裂强度可提高5~10%,色泽亮丽,纱线饱满,不易起毛;本发明工艺采用一浴法染色,在染色时间上可以节约将近一半的时间,已有技术需要两种染料,本发明工艺只需一种染料,而且价格便宜。即简化操作,降低能耗,大大节约了成本,又提高了产品质量,此外,能减少污水排放,对环境友好。

Claims (2)

1.一种丝羊绒混纺纱的染色工艺,其特征在于它包括以下步骤:将待染的并且已作了染前处理的丝羊绒混纺纱线放入染缸中,向染缸中加水并且控制浴比;在常温下向染缸中加入助剂和染料;常温保温;在常温下第一次加盐于染缸中;再常温保温;在常温下第一次加碱于染缸中;继续常温保温;然后升温并且控制升温速度;继而保温;第二次加碱于染缸中;再保温;第二次加盐于染缸中;继续保温;最后依次经降温排液、清水洗、皂洗、热水洗、固色、上柔、脱水、烘干,得到染色成品丝羊绒混纺纱,所述的浴比是指丝羊绒混纺纱与水的比例为1∶6-12,所述的助剂为螯合分散剂、棉用匀染剂和平平加O;所述的平平加O为脂肪醇聚氧乙烯醚;所述的染料为棉用活性染料,所述的常温保温的时间为10-20min;所述的再常温保温的时间为10-20min;所述的继续常温保温的时间为10-20min,所述的盐为元明粉;所述的第一次加盐的加入量为加盐总用量的1/10-1/5,所述的第二次加盐的加入量为加盐总用量的9/10-4/5,而所述的盐的总用量为30-100g/l,所述的碱为纯碱;所述的第一次加碱的加入量为加碱总用量的1/20-1/10,所述的第二次加碱的加入量为加碱总用量的19/20-9/10,而所述的碱的总用量为0.25-1g/l,所述的所述的控制升温速度为以0.5~1℃/min升温至70~95℃,所述的继而保温是指在70-95℃下保温10-20min;所述的再保温是指在70-95℃下保温10-20min,所述的继续保温的保温时间为在70-95℃下保温30-60min。
2.根据权利要求1所述的丝羊绒混纺纱的染色工艺,其特征在于所述的染前处理是指先将市售获得的丝羊绒混纺筒子纱进行松筒,而所述的松筒是指将处于纸纱管上的丝羊绒混纺纱线用倒纱装置倒绕到得以置入染缸染色的染色筒管上,并且将染色筒管套置到纱笼上再锁好顶锁,每个染色筒管上的丝羊绒混纺纱线的重量为0.8-1kg,络筒密度为0.38-0.40g/cm3
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