CN107604689A - 一种绞纱染色工艺 - Google Patents
一种绞纱染色工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107604689A CN107604689A CN201710927765.3A CN201710927765A CN107604689A CN 107604689 A CN107604689 A CN 107604689A CN 201710927765 A CN201710927765 A CN 201710927765A CN 107604689 A CN107604689 A CN 107604689A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- color
- added
- alkali
- auxiliary agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明提供了一种绞纱染色工艺，其可使纱线或是染料吸附均匀，减少色花现象，保证染色效果；先将纱线、助剂、元明粉加入染缸内的清水中，并升温至60℃后，加入染料，再分次加入碱后，进行保温并取样，如果未达到纱线所需要的颜色要求，直接补加入染料并重复上述步骤至纱线颜色达到要求。
Description
技术领域
本发明涉及纺织材料染色技术领域，具体为一种绞纱染色工艺。
背景技术
传统的绞纱染色工艺，采用的是升温染色方式，其工艺步骤是：先将助剂与清水以1:15比例加入染缸中，根据纱线颜色或深浅度，加入相应量的染料，在匀染20min~30min后，在室温下分3次加入元明粉，且每次间隔20min；待20min后，以1~2min/℃速率升温至60℃，然后保温30min后分3次添加碱，每次也同样间隔20min；最后计时保温，40min后取样，如果纱线颜色达到要求就进行后处理，否则将温度降温至40℃，补加入染料后，重复上述添加元明粉、碱的工艺步骤至纱线颜色达到要求；但是上述传统的绞纱染色工艺步骤中，由于染料是先添加进入染缸的，元明粉即是盐，是作为助染作用的，一般情况下，盐在低温时，很难充分溶解，且盐浓度较大时，就会结块，从而粘附在纱线上，则如果在添加过程中，元明粉添加过快，很可能会导致纱线或是染料吸附不均匀，从而出现色花现象，影响染色效果。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种绞纱染色工艺，其可使纱线或是染料吸附均匀，减少色花现象，保证染色效果。
其技术方案是这样的，其特征在于，先将纱线、助剂、元明粉加入染缸内的清水中，并升温至60℃后，加入染料，再分次加入碱后，进行保温并取样，如果未达到纱线所需要的颜色要求，直接补加入染料并重复上述步骤至纱线颜色达到要求。
其进一步特征在于：
其染色工艺具体包括以下步骤：
（1）、将纱线、助剂、元明粉加入染缸内的清水中，其中助剂与清水的比例为1:(6~8)；
（2）、以3~5℃/ min速率升温至60℃；
（3）、经过5min~10min混合后，添加入染料，并匀染20min~30min；
（4）、在染缸中分2次加入碱，每次间隔15~20min；
（5）、保温40~50min后取样，如果纱线颜色达到要求就进行后处理，否则直接补加入染料后，重复步骤（3）至纱线颜色达到要求；
所述助剂包括1~2g/L匀染剂、1~2g/L渗透剂、1~2g/L分散剂；所述元明粉为盐；
所述步骤（4）中，第一次加入碱的用量是按照纱线颜色或深浅度加入碱的总用量的1/10，第二次加入碱的用量是剩余的碱用量。
本发明的有益效果是，其在加入染料前，先在染缸中添加助剂、元明粉，并快速升温至60℃，加快了元明粉的溶解，使得纱线或是染料吸附更均匀，减少了色花现象，保证了染色效果，且在保温取样后，如果纱线或是染料颜色未达到要求，无需降温，就可直接补加入染料后重复染色工艺，从而整体上缩短了混合和染色时间，也降低了能耗、成本。
具体实施方式
实施例一
本发明的染色工艺包括以下步骤：
（1）、将纱线、助剂、元明粉加入染缸内的清水中，其中助剂与清水的比例为1:6，助剂包括1g/L匀染剂、1g/L渗透剂、1g/L分散剂；元明粉为盐，且其添加的量是根据纱线颜色或深浅度添加的；
（2）、以3℃/ min速率升温至60℃；
（3）、经过5min混合后，添加入染料，并匀染20min；
（4）、在染缸中分2次加入碱，每次间隔15min，其中第一次加入碱的用量是按照纱线颜色或深浅度加入碱的总用量的1/10，第二次加入碱的用量是剩余的碱用量；
（5）、保温40min后取样，如果纱线颜色达到要求就进行后处理，否则直接补加入染料后，重复步骤（3）至纱线颜色达到要求。
实施例二
本发明的染色工艺包括以下步骤：
（1）、将纱线、助剂、元明粉加入染缸内的清水中，其中助剂与清水的比例为1:7，助剂包括1.5g/L匀染剂、1.5g/L渗透剂、1.5g/L分散剂；元明粉为盐，且其添加的量是根据纱线颜色或深浅度添加的；
（2）、以4℃/ min速率升温至60℃；
（3）、经过7min混合后，添加入染料，并匀染24min；
（4）、在染缸中分2次加入碱，每次间隔18min，其中第一次加入碱的用量是按照纱线颜色或深浅度加入碱的总用量的1/10，第二次加入碱的用量是剩余的碱用量；
（5）、保温45min后取样，如果纱线颜色达到要求就进行后处理，否则直接补加入染料后，重复步骤（3）至纱线颜色达到要求。
实施例三
本发明的染色工艺包括以下步骤：
（1）、将纱线、助剂、元明粉加入染缸内的清水中，其中助剂与清水的比例为1:8，助剂包括2g/L匀染剂、2g/L渗透剂、2g/L分散剂；元明粉为盐，且其添加的量是根据纱线颜色或深浅度添加的；
（2）、以5℃/ min速率升温至60℃；
（3）、经过10min混合后，添加入染料，并匀染30min；
（4）、在染缸中分2次加入碱，每次间隔20min，其中第一次加入碱的用量是按照纱线颜色或深浅度加入碱的总用量的1/10，第二次加入碱的用量是剩余的碱用量；
（5）、保温50min后取样，如果纱线颜色达到要求就进行后处理，否则直接补加入染料后，重复步骤（3）至纱线颜色达到要求。
Claims (4)
1.一种绞纱染色工艺，其特征在于，先将纱线、助剂、元明粉加入染缸内的清水中，并升温至60℃后，加入染料，再分次加入碱后，进行保温并取样，如果未达到纱线所需要的颜色要求，直接补加入染料并重复上述步骤至纱线颜色达到要求。
2.根据权利要求1所述的一种绞纱染色工艺，其特征在于，其染色工艺具体包括以下步骤：
（1）、将纱线、助剂、元明粉加入染缸内的清水中，其中助剂与清水的比例为1:(6~8)；
（2）、以3~5℃/ min速率升温至60℃；
（3）、经过5min~10min混合后，添加入染料，并匀染20min~30min；
（4）、在染缸中分2次加入碱，每次间隔15~20min；
（5）、保温40~50min后取样，如果纱线颜色达到要求就进行后处理，否则直接补加入染料后，重复步骤（3）至纱线颜色达到要求。
3.根据权利要求1所述的一种绞纱染色工艺，其特征在于，所述助剂包括1~2g/L匀染剂、1~2g/L渗透剂、1~2g/L分散剂；所述元明粉为盐。
4.根据权利要求2所述的一种绞纱染色工艺，其特征在于，所述步骤（4）中，第一次加入碱的用量是按照纱线颜色或深浅度加入碱的总用量的1/10，第二次加入碱的用量是剩余的碱用量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710927765.3A CN107604689A (zh) | 2017-10-09 | 2017-10-09 | 一种绞纱染色工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710927765.3A CN107604689A (zh) | 2017-10-09 | 2017-10-09 | 一种绞纱染色工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107604689A true CN107604689A (zh) | 2018-01-19 |
Family
ID=61068819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710927765.3A Pending CN107604689A (zh) | 2017-10-09 | 2017-10-09 | 一种绞纱染色工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107604689A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108842482A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-20 | 阳信瑞鑫集团有限公司 | 一种绞纱免洗染色工艺 |
| CN116334934A (zh) * | 2023-03-22 | 2023-06-27 | 东华大学 | 一种高温起染的中深色染色体系纺织品染色方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101289812A (zh) * | 2008-05-23 | 2008-10-22 | 常熟市亨时特染织有限公司 | 丝羊绒混纺纱的染色工艺 |
| CN103628335A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-12 | 浙江三元纺织有限公司 | 混纺纤维筒子纱三合一体染色方法 |
| CN104911927A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-09-16 | 浙江劲光实业股份有限公司 | 一种纤维素纤维的翠蓝染色工艺 |
| CN106223075A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-12-14 | 博森织染（嘉兴）有限公司 | 纱线的翠绿色染色方法 |
-
2017
- 2017-10-09 CN CN201710927765.3A patent/CN107604689A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101289812A (zh) * | 2008-05-23 | 2008-10-22 | 常熟市亨时特染织有限公司 | 丝羊绒混纺纱的染色工艺 |
| CN103628335A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-12 | 浙江三元纺织有限公司 | 混纺纤维筒子纱三合一体染色方法 |
| CN104911927A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-09-16 | 浙江劲光实业股份有限公司 | 一种纤维素纤维的翠蓝染色工艺 |
| CN106223075A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-12-14 | 博森织染（嘉兴）有限公司 | 纱线的翠绿色染色方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108842482A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-20 | 阳信瑞鑫集团有限公司 | 一种绞纱免洗染色工艺 |
| CN108842482B (zh) * | 2018-06-28 | 2019-12-06 | 阳信瑞鑫集团有限公司 | 一种绞纱免洗染色工艺 |
| CN116334934A (zh) * | 2023-03-22 | 2023-06-27 | 东华大学 | 一种高温起染的中深色染色体系纺织品染色方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103911878B (zh) | 一种涤纶织带轧染密封染色方法 | |
| CN103571223A (zh) | 一种制备嫩黄麦秸秆染料的配方及生产方法 | |
| CN103993490B (zh) | 一种涤纶碱性染色一体助剂及其应用 | |
| CN107604689A (zh) | 一种绞纱染色工艺 | |
| CN106868890A (zh) | 一种数码印花浆料和一种数码印花的方法 | |
| CN104195847A (zh) | 一种降低活性染料溶剂体系染色速率的方法 | |
| CN107829312A (zh) | 一种涤棉纱线或涤粘纱线的一浴染色方法 | |
| CN110924196A (zh) | 一种用于涤棉织物数码印花的前处理液以及发色工艺 | |
| CN106192453B (zh) | 一种蚕丝织物的红曲红染色方法 | |
| CN105178064A (zh) | 一种牛仔布印染方法 | |
| CN102619112A (zh) | 一种腈纶布料的染色方法 | |
| CN104859009B (zh) | 一种彩色重组竹用竹材快速染色的方法 | |
| CN103122589A (zh) | 含蛋白纤维混纺针织物的一浴染整工艺 | |
| CN105484066A (zh) | 喜眠蓝环保染色方法 | |
| CN104153219A (zh) | 涤纶纤维不排液还原法 | |
| CN103966869B (zh) | 一种锦纶的染色工艺 | |
| CN103343459B (zh) | 吸湿快干运动面料锦棉交织物的加工方法 | |
| CN108284499A (zh) | 一种利用南烛叶对木材单板进行快速染色的方法 | |
| CN104098926B (zh) | 一种活性染料混合物 | |
| CN104499306B (zh) | 含pla和phbv纤维面料的染整方法 | |
| CN103556509A (zh) | 一种涤棉混纺织物的印花方法 | |
| CN107604709B (zh) | 一种提升泡沫染色颜色深度的发泡染液及其染色方法 | |
| CN1663365A (zh) | 一种海水养殖珍珠染色液及其制备方法 | |
| CN105386342A (zh) | 阳离子染料染色缓染剂使用方法 | |
| CN112663354A (zh) | 一种植物染料拼色印花工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180119 |