CN103966869B - 一种锦纶的染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锦纶的染色工艺，包括以下步骤：（1）坯布定型，在浸液中加入抗热泛黄助剂，（2）第一次染色处理，染浴PH值优选4.5-5.2之间，染浴温度保持在25-45摄氏度，在染浴中加入抗皱剂和消光剂，使染温度为30-35摄氏度，并且染浴以1.5-2摄氏度每分钟的速度升温，直到染浴温度达到70-75摄氏度，（3）第二次染色处理，（4）低温染色，染色液中加入苯甲醇、醋酸和稀土的比例保持在1:1-1.2：0.85-1.15，染色液温度保持在40-50摄氏度。通过上述方式，本发明锦纶的染色工艺采用在低温情况下进行染色处理，增加了染色后锦纶的弹性，提高了上染率，减少了色花的出现。

Description

一种锦纶的染色工艺
技术领域
本发明涉及针织漂染领域，特别是涉及一种锦纶的染色工艺。
背景技术
现有的锦纶的染色工艺都是采用高温染色工艺，其上染百分比较低，整个染色过程持续时间长，容易发生染花和色花。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种在低温情况下进行染色处理的锦纶的染色工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供一种锦纶的染色工艺，包括以下步骤：
（1）坯布定型，在浸液中加入抗热泛黄助剂，抗热泛黄助剂浓度为10-25克/升，浸液温度保持在180-190摄氏度，浸液采用快速浸入快速取出的模式，坯布每次在浸液中的浸透时间不超过20秒，坯布每次取出后自然冷却到60摄氏度以下时，再进行下一次浸液处理，每次浸轧率保持在80%以上，
（2）第一次染色处理，染浴PH值优选4.5-5.2之间，染浴温度保持在25-45摄氏度，在染浴中加入抗皱剂和消光剂，使染温度为30-35摄氏度，并且染浴以1.5-2摄氏度每分钟的速度升温，直到染浴温度达到70-75摄氏度，
（3）第二次染色处理，在染色液中加入醋酸铵进行PH值调节，并且染色液PH值保持在6.5-7.2之间，使用均染剂以加强均染，避免染花，
（4）低温染色，染色液中加入苯甲醇、醋酸和稀土，它们的比例保持在1:1-1.2：0.85-1.15，染色液温度保持在40-50摄氏度，处理时间保持在15-25分钟，带液率保持在75以上。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一次染色处理过程中，浴比为1:12-15，第二次染色处理过程中，浴比保持在1:8-12，低温染色过程中，浴比保持在1:20-25。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一次染色处理过程中带液率保持在60-68%，第二次染色染色处理过程中带液率保持在80-90%，低温染色过程中，带液率保持在40-55%。
在本发明一个较佳实施例中，所述第二次染色过程中，染色液温度保持在55-70摄氏度之间，染色时间保持在20-30分钟。
本发明的有益效果是：本发明锦纶的染色工艺采用在低温情况下进行染色处理，增加了染色后锦纶的弹性，提高了上染率，减少了色花的出现。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种锦纶的染色工艺，包括以下步骤：
（1）坯布定型，在浸液中加入抗热泛黄助剂，抗热泛黄助剂浓度为10-25克/升，浸液温度保持在180-190摄氏度，浸液采用快速浸入快速取出的模式，坯布每次在浸液中的浸透时间不超过20秒，坯布每次取出后自然冷却到60摄氏度以下时，再进行下一次浸液处理，每次浸轧率保持在80%以上，有氧存在的高温环境下，锦纶纤维会发生高温氧化链降解，其结果将产生发色团，通过这些化学结构对光的选择吸收而变的有色，即泛黄，
（2）第一次染色处理，染浴PH值优选4.5-5.2之间，染浴温度保持在25-45摄氏度，在染浴中加入抗皱剂和消光剂，使染温度为30-35摄氏度，并且染浴以1.5-2摄氏度每分钟的速度升温，直到染浴温度达到70-75摄氏度，降低染浴的PH值可以提高上染速度和上染百分率，但是PH值太低，染料上染过快，又会造成染色不均，染浴的温度必须严格控制，特别是使染温度，使染温度过高或升温过快，都会产生色花，
（3）第二次染色处理，在染色液中加入醋酸铵进行PH值调节，并且染色液PH值保持在6.5-7.2之间，使用均染剂以加强均染，避免染花，
（4）低温染色，染色液中加入苯甲醇、醋酸和稀土，它们的比例保持在1:1-1.2：0.85-1.15，上述比例代表重量配比，染色液温度保持在40-50摄氏度，处理时间保持在15-25分钟，带液率保持在75以上，在苯甲醇、醋酸和稀土1:1.1:0.9共存的染色液中，上染百分率显著提高，达到90%，明显高于现有的染色技术，并且也大幅度减少了染花现象的发生。
步骤2-4皆是在低温情况下进行染色处理，增加了染色后锦纶的弹性，提高了上染率，减少了色花的出现。
另外，所述第一次染色处理过程中，浴比为1:12-15，第二次染色处理过程中，浴比保持在1:8-12，低温染色过程中，浴比保持在1:20-25。
另外，所述第一次染色处理过程中带液率保持在60-68%，第二次染色染色处理过程中带液率保持在80-90%，低温染色过程中，带液率保持在40-55%。
另外，所述第二次染色过程中，染色液温度保持在55-70摄氏度之间，染色时间保持在20-30分钟。
区别于现有技术，本发明锦纶的染色工艺采用在低温情况下进行染色处理，增加了染色后锦纶的弹性，提高了上染率，减少了色花的出现。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种锦纶的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）坯布定型，在浸液中加入抗热泛黄助剂，抗热泛黄助剂浓度10-25克/升，浸液温度保持在180-190摄氏度，坯布在投入浸液的过程中要采用快速浸入快速取出的模式，坯布每次在浸液中的浸透时间不超过20秒，坯布每次取出后自然冷却到60摄氏度以下时，再进行下一次浸液处理，每次浸轧率保持在80%以上，
（2）第一次染色处理，染浴pH值4.5-5.2之间，染浴温度保持在25-45摄氏度，在染浴中加入抗皱剂和消光剂，始染温度为30-35摄氏度，并且染浴以1.5-2摄氏度每分钟的速度升温，直到染浴温度达到70-75摄氏度，
（3）第二次染色处理，在染色液中加入醋酸铵进行pH值调节，并且染色液pH值保持在6.5-7.2之间，使用均染剂以加强均染，避免染花，
（4）低温染色，染色剂中加入苯甲醇、醋酸和稀土，它们的比例为1：1-1.2：0.85-1.15，染色液温度保持在40-50摄氏度，处理时间保持在15-25分钟，带液率保持在75%以上。
2.根据权利要求1所述的锦纶的染色工艺，其特征在于，所述第一次染色处理过程中，浴比为1:12-15，第二次染色处理过程中，浴比保持在1:8-12，低温染色过程中，浴比保持在1:20-25。
3.根据权利要求1所述的锦纶的染色工艺，其特征在于，所述第一次染色处理过程中带液率保持在60-68%，第二次染色染色处理过程中带液率保持在80-90%，低温染色过程中，带液率保持在40-55%。
4.根据权利要求1所述的锦纶的染色工艺，其特征在于，所述第二次染色过程中，染色液温度保持在55-70摄氏度之间，染色时间保持在20-30分钟。
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