CN103497286B - 一种环保型酸性染料固色剂的制备方法 - Google Patents
一种环保型酸性染料固色剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103497286B CN103497286B CN201310392362.5A CN201310392362A CN103497286B CN 103497286 B CN103497286 B CN 103497286B CN 201310392362 A CN201310392362 A CN 201310392362A CN 103497286 B CN103497286 B CN 103497286B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drip
- solution
- drips
- environment
- laking agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环保型酸性染料固色剂的制备方法,包括以下步骤:首先将1.5份的二甲胺水溶液加入四口反应瓶中,通入氮气保护,开动搅拌并升温至30℃,开始滴加环氧氯丙烷溶液,在1h内滴完,控制温度在55~60℃,环氧氯丙烷加完后保温反应2h;然后滴加1.5份丙烯酸丁酯和0.1份30%的过硫酸钾溶液,1h滴完,控制温度在80±3℃,再反应3h;滴加1份甲基丙烯酸溶液,1h滴完,在85±3℃下反应3h,冷却至室温后,用醋酸调节pH值为5~6,最后得到淡黄色透明液体。采用本发明技术方案,生产中应用工艺简单,处理后的蚕丝织物除有良好的固色效果,水洗不易掉色。
Description
技术领域
本发明涉及一种染料固色剂的制备方法,具体涉及一种环保型酸性染料固色剂的制备方法。
背景技术
目前开发的固色剂合成原料及合成过程中可能会含有甲醛等有害物质,使用中也可能有甲醛产生,且生产流程较长,工艺条件不太容易控制,处理后的蚕丝织物不具有良好的固色效果,水洗容易掉色,而且对手感影响也较大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的问题,提供一种环保型酸性染料固色剂的制备方法。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:
一种环保型酸性染料固色剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤1)将1.5份的二甲胺水溶液加入四口反应瓶中,通入氮气保护,开动搅拌并升温至30℃,开始滴加环氧氯丙烷溶液,在1h内滴完,控制温度在55~60℃,环氧氯丙烷加完后保温反应2h;
步骤2)滴加1.5份丙烯酸丁酯和0.1份30%的过硫酸钾溶液,1h滴完,控制温度在80±3℃,再反应3h;滴加1份甲基丙烯酸溶液,1h滴完,在85±3℃下反应3h,冷却至室温后,用醋酸调节pH值为5~6,最后得到淡黄色透明液体。
进一步的,所述步骤(2)中的淡黄色透明液体为一种环保型酸性染料固色剂,可以任意比例和水相溶使用,且所述固色剂一般用于真丝如双绉或素绉缎的酸性染料染色后的固色工艺。
进一步的,所述固色工艺一般采用浸渍法,具体为:真丝织物在固色剂中浸渍处理30min,烘干后,在140℃焙烘3min;所述固色剂用量20~40g/L且根据面料特点及染料染色深度选择,浴比即织物和水的重量比为1:30,温度,60~70℃。
本发明的有益效果是:
采用本发明技术方案,开发的固色剂合成原料及合成过程中不含有甲醛等有害物质,使用中也无甲醛产生,生产流程较短,工艺条件控制容易。在生产中应用工艺简单,处理后的蚕丝织物除有良好的固色效果,水洗不易掉色。
适用于真丝织物(如双绉、素绉缎等)酸性染料染色后的固色整理,整理后蚕丝织物干摩擦牢度一般能达到4级或者4~5级(5级最好);湿摩擦牢度一般能达到4级,耐水洗牢度一般在4级或以上,耐汗渍牢度也均在4级以上;固色处理后对色织物的色光影响很小,色差控制可达到4~5级(5级最好);处理后的蚕丝染色织物不但有良好的固色效果,而且对手感影响较小。
具体实施方式
下面将结合实施例,来详细说明本发明。
一种环保型酸性染料固色剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤1)将1.5份的二甲胺水溶液加入四口反应瓶中,通入氮气保护,开动搅拌并升温至30℃,开始滴加环氧氯丙烷溶液,在1h内滴完,控制温度在55~60℃,环氧氯丙烷加完后保温反应2h;
步骤2)滴加1.5份丙烯酸丁酯和0.1份30%的过硫酸钾溶液,1h滴完,控制温度在80±3℃,再反应3h;滴加1份甲基丙烯酸溶液,1h滴完,在85±3℃下反应3h,冷却至室温后,用醋酸调节pH值为5~6,最后得到淡黄色透明液体。
进一步的,所述步骤(2)中的淡黄色透明液体为一种环保型酸性染料固色剂,可以任意比例和水相溶使用,且所述固色剂一般用于真丝如双绉或素绉缎的酸性染料染色后的固色工艺。
进一步的,所述固色工艺一般采用浸渍法,具体为:真丝织物在固色剂中浸渍处理30min,烘干后,在140℃焙烘3min;所述固色剂用量20~40g/L且根据面料特点及染料染色深度选择,浴比即织物和水的重量比为1:30,温度,60~70℃。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种环保型酸性染料固色剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1)将1.5份的二甲胺水溶液加入四口反应瓶中,通入氮气保护,开动搅拌并升温至30℃,开始滴加环氧氯丙烷溶液,在1h内滴完,控制温度在55~60℃,环氧氯丙烷加完后保温反应2h;
步骤2)滴加1.5份丙烯酸丁酯和0.1份30%的过硫酸钾溶液,1h滴完,控制温度在80±3℃,再反应3h;滴加1份甲基丙烯酸溶液,1h滴完,在85±3℃下反应3h,冷却至室温后,用醋酸调节pH值为5~6,最后得到淡黄色透明液体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310392362.5A CN103497286B (zh) | 2013-09-03 | 2013-09-03 | 一种环保型酸性染料固色剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310392362.5A CN103497286B (zh) | 2013-09-03 | 2013-09-03 | 一种环保型酸性染料固色剂的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103497286A CN103497286A (zh) | 2014-01-08 |
CN103497286B true CN103497286B (zh) | 2015-11-11 |
Family
ID=49862557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310392362.5A Active CN103497286B (zh) | 2013-09-03 | 2013-09-03 | 一种环保型酸性染料固色剂的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103497286B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105672005A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-06-15 | 吴江市林旺纺织厂 | 一种环保型酸性织物固色剂及其制备方法 |
CN115094654B (zh) * | 2022-08-23 | 2022-12-20 | 江苏富淼科技股份有限公司 | 一种聚合物固色剂及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996029463A1 (en) * | 1995-03-18 | 1996-09-26 | Clariant Finance (Bvi) Limited | Textile dye-fixing agents |
CN102493232A (zh) * | 2010-06-30 | 2012-06-13 | 苏州大学 | 一种活性染料的无醛固色剂 |
-
2013
- 2013-09-03 CN CN201310392362.5A patent/CN103497286B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996029463A1 (en) * | 1995-03-18 | 1996-09-26 | Clariant Finance (Bvi) Limited | Textile dye-fixing agents |
CN102493232A (zh) * | 2010-06-30 | 2012-06-13 | 苏州大学 | 一种活性染料的无醛固色剂 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
无甲醛固色剂DK的应用研究;许磊;《高职论丛》;20070930(第3期);第18-20页 * |
真丝织物无甲醛固色剂M09的合成与应用;许磊,张蓉;《丝绸》;20111031;第48卷(第10期);第11-13、17页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103497286A (zh) | 2014-01-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105839428B (zh) | 一种尼龙包覆纱纬弹皱感面料的染整工艺 | |
CN103757943B (zh) | 一种牛仔面料的活性染料染色工艺 | |
CN105421105B (zh) | 一种涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺 | |
CN101608409A (zh) | 蜡彩染制品及其生产工艺 | |
CN103243585A (zh) | 一种锦纶面料染色工艺 | |
CN103255644A (zh) | 一种羊毛纤维低温染色的方法 | |
CN103194919A (zh) | 一种有利于提高羊毛面料色彩饱和度的印花方法 | |
CN106049089A (zh) | 一种涤棉微胶囊分散染料的分散浴法染色工艺 | |
CN103276610A (zh) | 一种尼龙织物的染色工艺 | |
CN103669027B (zh) | 一种葆莱绒混纺织物的印花方法 | |
CN103497286B (zh) | 一种环保型酸性染料固色剂的制备方法 | |
CN106978735A (zh) | 天然染料的多套色印花方法 | |
CN103233372A (zh) | 一种耐高温多彩面料的印花方法 | |
CN105386335A (zh) | 一种混纺面料的同色染色工艺 | |
CN104532614A (zh) | 一种活性染料的染色工艺 | |
CN105421057A (zh) | 针织面料的染整工艺 | |
CN103966869B (zh) | 一种锦纶的染色工艺 | |
CN108130763A (zh) | 一种含棉织物除毛、染色同浴生产工艺 | |
CN105040477A (zh) | 一种纯棉布的活性染料印花工艺 | |
CN104420337A (zh) | 腈纶染色工艺 | |
CN103696293A (zh) | 尼龙织物的染色工艺 | |
CN106544905B (zh) | 一种无缝内衣酸性固色剂的制备方法及制得的固色剂 | |
CN107541958A (zh) | 一种全涤氨纶抗紫外线布的染液结构和染整工艺 | |
CN104894885A (zh) | 一种天鹅绒织物的印花方法 | |
CN105113294A (zh) | 亚麻织物的染色方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zou Qiguang Inventor before: Xu Lei |
|
COR | Change of bibliographic data | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160414 Address after: 528325 Guangdong Province, Foshan city Shunde District Xingtan town industrial zone Chung Patentee after: Guangdong Zhan Feng Fine Chemical Co., Ltd. Address before: 215000 Suzhou high tech Zone, Jiangsu International Education Park, North Road, No. 287 Patentee before: Suzhou Institute of Trade & Commerce |