CN108130763A - 一种含棉织物除毛、染色同浴生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明是一种同浴生产工艺，特别涉及一种含棉织物除毛、染色同浴生产工艺。按以下步骤进行：选取样布→工艺流程设计→碱退浆设计→坯布预定型→丝光设定→氧漂设定→染色配方与染色工艺、除毛处理配方与工艺设定→匹样缸染色→烘干(上油)定型设定→后整理成品预缩→成品检验。能大幅度减少染色水的耗用，提高生产能力，节能减排效果明显，且提高颜色的正确性，各种质量内在指标等都能满足不同客户的要求。

Description

一种含棉织物除毛、染色同浴生产工艺

技术领域

本发明是一种同浴生产工艺，特别涉及一种含棉织物除毛、染色同浴生产工艺。

背景技术

传统(含)棉织物(不适合烧毛的织物)加工工艺中对棉的除毛处理与活性染料染色都分为二浴加工(即：除毛处理、活性染料染色)，这种染色加工工艺时间长、能耗高、用水量大，严重影响生产效率及生产成本。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种能使含棉织物除毛处理、活性染料可以同浴加工的新工艺，使用该工艺能有效缩短生产加工时间，能提高生产产量，降低能源、用水量的消耗，从而达到节本降耗的目的的一种含棉织物除毛、染色同浴生产工艺。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种含棉织物除毛、染色同浴生产工艺，按以下步骤进行：

(1)、选取样布：

选取一匹长度均为80米的锦棉织物样布，白坯门幅160cm，克重110g/ ㎡，染黑色；

锦棉产品由经向锦纶纤维和纬向棉纤维组成的梭织物，不能用烧毛机烧毛；

(2)、工艺流程设计：翻布→碱退浆→预定型→丝光→氧漂→(除毛处理)染色→脱水→开幅→烘干(上油)定型→成品预缩→检验码尺；

(3)、碱退浆设计：采用联合退浆机对样布进行退浆；

退浆助剂配方：

碱浓度：30g/l

OD：2.5g/l

双氧水：2g/l

温度100℃，保温时间：45分；要求检测退浆干净；

(4)、坯布预定型：

采用韩国产日新9节烘箱定型机对样布进行预定型，定型工艺190℃× 98m/min，预定型后坯布情况：门幅151cm，克重110g/㎡，缩率3％。

(5)、丝光设定：碱浓度：220g/l、车速：60m/min、门幅：151cm、张力：2kg

(6)、氧漂设定：采用联合氧漂机对坯布进行氧漂：

氧漂助剂配方：

双氧水：3g/l

双氧水稳定剂：0.2g/l

自制复合助剂：2g/l

温度100℃，保温时间：40分；

(7)、染色配方与染色工艺、除毛处理配方与工艺设定：

酸性染料染锦纶配方(o.w.f)：

活性染料染锦纶染色工艺：110℃×30min；

M-R黑： 0.76％

125％M-2R黄： 0.2％

M-R藏青： 0.5％

冰醋：调节染液PH值为5-5.5

除毛处理助剂配方：

除毛剂：0.3g/l

除毛工艺：55℃×30min；

冰醋：调节染液PH值为5-5.5

活性染料染棉配方(o.w.f)：

100％活性黑ED-Q：1.9％

200％BF-DR红： 0.176％

100％活性红3BSN：0.37％

元明粉：44g/l，

纯碱：1kg/缸，

代用碱2.2g/l；

活性染料染棉工艺：60℃×70min；

活性染色后皂洗配方：

皂洗剂SW：0.4kg/缸

冰醋酸： 0.2kg/缸

皂洗工艺：75℃×10min；

(8)、匹样缸染色：

采用台湾东武精匹样溢流染色机染色，染色操作工按染色配方和样布重量到核算处核算染化料，按规定化好染料，化料均匀无悬浮颗粒染料存在；

染色生产流程(用电脑全程控制染色生产工艺，染色浴比按1：9染色)：

染色、除毛处理全过程：

电脑控制放水位→提示进布→操作工手工进布→运行2分钟后停泵检测水位→化料缸回流化料水→加入酸性染料→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进冰醋酸→测pH值为5-5.5→电脑控制升温至110℃→保温30min→降温→65℃提示剪样对色→降温至55℃、调整pH值为5-5.5→化料缸回流化料水→化料缸加入除毛剂→搅拌均匀→电脑控制进除毛剂→保温30min→剪样看除毛效果→化料缸回流化料水→化料缸中加入纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱→化料缸回流化料水→化料缸中加入活性染料溶液→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/6 元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸中加入3/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→提示检测电导率→电脑控制升温65℃→保温20min→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/5代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入3/5代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→保温50min→提示剪样对色→电脑控制水洗；

皂洗：放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→化料缸回流化料水→化料缸中加入SW皂洗剂→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温75℃→保温10min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗→提示出布；

(9)、烘干(上油)定型设定：采用韩国产日新9节烘箱定型机

江山130硅油：15g/l

温度195℃

车速70m/min

门幅150cm

克重105g/㎡

(10)、后整理成品预缩：

采用郑纺机预缩机对织物进行预缩整理，以获得织物良好的尺寸稳定性；使面料达到既柔软又挺括的舒适性手感。生产工艺：橡毯压力15MPa，蒸汽压力1.5kg，车速45m/min，缩率控制3％以内；

(11)、成品检验：

对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。

生产科配合，要求该生产工艺在不影响各种牢度的前提下，提高织物的染色生产效益，减少能源消耗和减少污水排放。

本发明一种含棉织物(不适合烧毛的织物)溢流染色机除毛处理及活性染料染色生产工艺的方法，能大幅度减少染色水的耗用，提高生产能力，节能减排效果明显，且提高颜色的正确性，各种质量内在指标等都能满足不同客户的要求。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

(1)、选取坯布：

选取一缸长度均为2000米左右的锦棉织物样布，白坯门幅160cm，克重 110g/㎡，染黑色；

锦棉产品一般由经向锦纶纤维和纬向棉纤维组成的梭织物，不能用烧毛机烧毛；

(2)、工艺流程设计：翻布→碱退浆→预定型→丝光→氧漂→(除毛处理)染色→脱水→开幅→烘干(上油)定型→成品预缩→检验码尺

(3)、碱退浆设计：采用联合退浆机对样布进行退浆；

退浆助剂配方：

碱浓度：30g/l

OD：2.5g/l

双氧水：2g/l

温度100℃，保温时间：45分；要求检测退浆干净；

(4)、坯布预定型：

采用韩国产日新9节烘箱定型机对样布进行预定型，定型工艺190℃× 98m/min，预定型后坯布情况：门幅151cm，克重110g/㎡，缩率3％；

(5)、丝光设定：碱浓度：220g/l、车速：60m/min、门幅：151cm、张力：2kg

(6)、氧漂设定：采用联合氧漂机对坯布进行氧漂：

氧漂助剂配方：

双氧水：3g/l

双氧水稳定剂：0.2g/l

自制复合助剂：2g/l

温度100℃，保温时间：40分；

(7)、染色配方与染色工艺、除毛处理配方与工艺设定：

酸性染料染锦纶配方(o.w.f)：

活性染料染锦纶染色工艺：110℃×30min；

M-R黑： 0.76％

125％M-2R黄： 0.2％

M-R藏青： 0.5％

冰醋：调节染液PH值为5-5.5

除毛处理助剂配方：

除毛剂：0.3g/l

除毛工艺：55℃×30min；

冰醋：调节染液PH值为5-5.5

活性染料染棉配方(o.w.f)：

100％活性黑ED-Q：1.9％

200％BF-DR红： 0.176％

100％活性红3BSN：0.37％

元明粉： 44g/l

纯碱： 8kg/缸

代用碱： 2.2g/l

活性染料染棉工艺：60℃×70min；

活性染色后皂洗配方：

皂洗剂SW： 0.5g/l

冰醋酸： 0.2g/l

皂洗工艺：75℃×10min。

(8)、机缸染色：

采用500kg东武精溢流染色机染色，染色操作工按染色配方和坯布重量到核算处核算染化料，按规定化好染料，化料均匀无悬浮颗粒染料存在；

染色生产流程(用电脑全程控制染色生产工艺，染色浴比按1：9染色)：

染色、除毛处理全过程：

电脑控制放水位→提示进布→操作工手工进布→运行2分钟后停泵检测水位→化料缸回流化料水→加入酸性染料→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进冰醋酸→测PH值为5-5.5→电脑控制升温至110℃→保温30min→降温→65℃提示剪样对色→降温至55℃、调整PH值为5-5.5→化料缸回流化料水→化料缸加入除毛剂→搅拌均匀→电脑控制进除毛剂→保温30min→剪样看除毛效果→化料缸回流化料水→化料缸中加入纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱→化料缸回流化料水→化料缸中加入活性染料溶液→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/6 元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸中加入3/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→提示检测电导率→电脑控制升温65℃→保温20min→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/5代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入3/5代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→保温50min→提示剪样对色→电脑控制水洗；

皂洗：放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→化料缸回流化料水→化料缸中加入SW皂洗剂→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温75℃→保温10min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗→提示出布；

(9)、烘干(上油)定型设定：采用韩国产日新9节烘箱定型机

江山130硅油：15g/l、

温度：195℃

车速：70m/min

门幅：150cm

克重：105g/㎡

(10)、后整理成品预缩：

采用郑纺机预缩机对织物进行预缩整理，以获得织物良好的尺寸稳定性；使面料达到既柔软又挺括的舒适性手感。生产工艺：橡毯压力15MPa，蒸汽压力1.5kg，车速45m/min，缩率控制3％以内；

(11)、成品检验：

对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。

实施例2：

(1)、选取一缸长度均为2200米左右的棉锦纬弹织物样布，白坯门幅 183cm，克重100g/㎡，染灰色；

棉锦纬弹产品一般由经向棉纤维和纬向锦纶+氨纶组成的梭织物；

(2)、工艺流程设计：翻布→碱退浆→预定型→丝光→氧漂→(抛光酶处理) 染色→脱水→开幅→烘干(上油)定型→成品预缩→检验码尺；

(3)、碱退浆设计：采用联合退浆机对样布进行退浆；

退浆助剂配方：

碱浓度：30g/l

OD：2.5g/l

双氧水：2g/l

温度100℃，保温时间：45分；要求检测退浆干净；

(4)、坯布预定型：

采用韩国产日新9节烘箱定型机对样布进行预定型，定型工艺195℃× 80m/min，预定型后坯布情况：门幅151cm，克重120g/㎡，缩率3％；

(5)、丝光设定：碱浓度：220g/l、车速：60m/min、门幅：151cm、张力：2kg

(6)、氧漂设定：采用联合氧漂机对坯布进行氧漂：

氧漂助剂配方：

双氧水：3g/l

双氧水稳定剂：0.2g/l

自制复合助剂：2g/l

温度100℃，保温时间：40分；

(7)、染色配方与染色工艺、除毛处理配方与工艺设定：

除毛处理助剂配方：

除毛剂：0.3g/l

冰醋：PH值为5.5

除毛处理工艺：55℃×30min；

活性染料染锦纶配方(o.w.f)：

100％活性藏青BF-RF：0.054％

100％活性黄BF-RS：0.056％

200％活性红BF-DR：0.03％

冰醋：调节染液PH值为5-5.5

活性染料染锦纶染色工艺：110℃×30min；

活性染料染棉配方(o.w.f)：

100％活性藏青BF-RF：0.052％

100％活性黄BF-RS：0.112％

200％活性红BF-DR：0.024％

元明粉：14.5g/l，

纯碱：8kg/缸，

代用碱:1g/l；

活性染料染棉工艺：60℃×70min；

活性染色后皂洗配方：

皂洗剂SW：0.4kg/缸

冰醋酸：0.2kg/缸

皂洗工艺：75℃×10min。

(8)机缸染色：

采用500kg东武精溢流染色机染色，染色操作工按染色配方和坯布重量到核算处核算染化料，按规定化好活性染染料，化料均匀无悬浮颗粒染料存在；

染色生产流程(用电脑全程控制染色生产工艺，染色浴比按1：9染色)：

除毛处理、染色全过程：电脑控制放水位→提示进布→操作工手工进布→运行2分钟后停泵检测水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进冰醋酸→升温至55℃、测PH值为5.5→化料缸回流化料水→化料缸加入除毛剂→搅拌均匀→电脑控制进除毛剂→保温 30min→剪样看去毛效果→化料缸回流化料水→加入活性染料(染锦纶)→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→电脑控制升温至110℃→保温 30min→降温→65℃提示剪样对色→化料缸回流化料水→化料缸中加入活性染料溶液→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸中加入3/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→提示检测电导率→电脑控制升温→保温30min→化料缸回流化料水→化料缸中加入纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/5代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→化料缸中加入3/5代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→保温60min→提示剪样对色→电脑控制水洗；

皂洗：放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→化料缸回流化料水→化料缸中加入SW皂洗剂→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温→保温10min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗→提示出布；

(9)、烘干(上油)定型设定：采用韩国产日新9节烘箱定型机

江山130硅油：12g/l

温度195℃

车速60m/min

门幅150cm

克重118g/㎡

(10)、后整理成品预缩：

采用郑纺机预缩机对织物进行预缩整理，以获得织物良好的尺寸稳定性；使面料达到既柔软又挺括的舒适性手感。生产工艺：橡毯压力15MPa，蒸汽压力1.5kg，车速45m/min，缩率控制3％以内；

(11)、成品检验：

对织物的外观质量和内在质量指标进行检验；

实施实例1至2所述的面料具备以下技术参数：

克重量：符合设计要求(GB/T4668)

耐水洗色牢度：GB/T 3921.3-1997

耐摩擦色牢度：GB/T 3920-1997

耐汗渍色牢度：GB/T 3922-1995

水洗尺寸变化率：GB/T 8629-2001 GB/T 8630-2001 GB/T 8628-2001

起毛起球：GB/T 4802.1-1997

断裂强力：GB/T 3923.1-1997

撕破强力：GB/T 3917.1-1997

织物折痕回复角：GB/T 3819-1997

布面PH值：GB/T 7573-1987。

Claims (1)

1.一种含棉织物除毛、染色同浴生产工艺，其特征在于按以下步骤进行：

(1)、选取样布：

选取一匹长度均为80米的锦棉织物样布，白坯门幅160cm，克重110g/㎡，染黑色；

锦棉产品由经向锦纶纤维和纬向棉纤维组成的梭织物，不能用烧毛机烧毛；

(2)、工艺流程设计：翻布→碱退浆→预定型→丝光→氧漂→(除毛处理)染色→脱水→开幅→烘干(上油)定型→成品预缩→检验码尺；

(3)、碱退浆设计：采用联合退浆机对样布进行退浆；

退浆助剂配方：

碱浓度：30g/l

OD：2.5g/l

双氧水：2g/l

温度100℃，保温时间：45分；要求检测退浆干净；

(4)、坯布预定型：

采用韩国产日新9节烘箱定型机对样布进行预定型，定型工艺190℃×98m/min，预定型后坯布情况：门幅151cm，克重110g/㎡，缩率3％。

(5)、丝光设定：碱浓度：220g/l、车速：60m/min、门幅：151cm、张力：2kg

(6)、氧漂设定：采用联合氧漂机对坯布进行氧漂：

氧漂助剂配方：

双氧水：3g/l

双氧水稳定剂：0.2g/l

自制复合助剂：2g/l

温度100℃，保温时间：40分；

(7)、染色配方与染色工艺、除毛处理配方与工艺设定：

酸性染料染锦纶配方(o.w.f)：

活性染料染锦纶染色工艺：110℃×30min；

M-R黑： 0.76％

125％M-2R黄： 0.2％

M-R藏青： 0.5％

冰醋：调节染液PH值为5-5.5

除毛处理助剂配方：

除毛剂：0.3g/l

除毛工艺：55℃×30min；

冰醋：调节染液PH值为5-5.5

活性染料染棉配方(o.w.f)：

100％活性黑ED-Q：1.9％

200％BF-DR红： 0.176％

100％活性红3BSN：0.37％

元明粉：44g/l，

纯碱：1kg/缸，

代用碱2.2g/l；

活性染料染棉工艺：60℃×70min；

活性染色后皂洗配方：

皂洗剂SW： 0.4kg/缸

冰醋酸： 0.2kg/缸

皂洗工艺：75℃×10min；

(8)、匹样缸染色：

采用台湾东武精匹样溢流染色机染色，染色操作工按染色配方和样布重量到核算处核算染化料，按规定化好染料，化料均匀无悬浮颗粒染料存在；

染色生产流程(用电脑全程控制染色生产工艺，染色浴比按1：9染色)：

染色、除毛处理全过程：

电脑控制放水位→提示进布→操作工手工进布→运行2分钟后停泵检测水位→化料缸回流化料水→加入酸性染料→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进冰醋酸→测pH值为5-5.5→电脑控制升温至110℃→保温30min→降温→65℃提示剪样对色→降温至55℃、调整pH值为5-5.5→化料缸回流化料水→化料缸加入除毛剂→搅拌均匀→电脑控制进除毛剂→保温30min→剪样看除毛效果→化料缸回流化料水→化料缸中加入纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱→化料缸回流化料水→化料缸中加入活性染料溶液→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸中加入3/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→提示检测电导率→电脑控制升温65℃→保温20min→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/5代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入3/5代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→保温50min→提示剪样对色→电脑控制水洗；

皂洗：放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→化料缸回流化料水→化料缸中加入SW皂洗剂→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温75℃→保温10min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗→提示出布；

(9)、烘干(上油)定型设定：采用韩国产日新9节烘箱定型机

江山130硅油：15g/l

温度195℃

车速70m/min

门幅150cm

克重105g/㎡

(10)、后整理成品预缩：

采用郑纺机预缩机对织物进行预缩整理，以获得织物良好的尺寸稳定性；使面料达到既柔软又挺括的舒适性手感。生产工艺：橡毯压力15MPa，蒸汽压力1.5kg，车速45m/min，缩率控制3％以内；

(11)、成品检验：

对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。