CN108130763A - 一种含棉织物除毛、染色同浴生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种同浴生产工艺,特别涉及一种含棉织物除毛、染色同浴生产工艺。按以下步骤进行:选取样布→工艺流程设计→碱退浆设计→坯布预定型→丝光设定→氧漂设定→染色配方与染色工艺、除毛处理配方与工艺设定→匹样缸染色→烘干(上油)定型设定→后整理成品预缩→成品检验。能大幅度减少染色水的耗用,提高生产能力,节能减排效果明显,且提高颜色的正确性,各种质量内在指标等都能满足不同客户的要求。

Description

一种含棉织物除毛、染色同浴生产工艺
技术领域
本发明是一种同浴生产工艺,特别涉及一种含棉织物除毛、染色同浴生产工艺。
背景技术
传统(含)棉织物(不适合烧毛的织物)加工工艺中对棉的除毛处理与活性染料染色都分为二浴加工(即:除毛处理、活性染料染色),这种染色加工工艺时间长、能耗高、用水量大,严重影响生产效率及生产成本。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种能使含棉织物除毛处理、活性染料可以同浴加工的新工艺,使用该工艺能有效缩短生产加工时间,能提高生产产量,降低能源、用水量的消耗,从而达到节本降耗的目的的一种含棉织物除毛、染色同浴生产工艺。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种含棉织物除毛、染色同浴生产工艺,按以下步骤进行:
(1)、选取样布:
选取一匹长度均为80米的锦棉织物样布,白坯门幅160cm,克重110g/ ㎡,染黑色;
锦棉产品由经向锦纶纤维和纬向棉纤维组成的梭织物,不能用烧毛机烧毛;
(2)、工艺流程设计:翻布→碱退浆→预定型→丝光→氧漂→(除毛处理)染色→脱水→开幅→烘干(上油)定型→成品预缩→检验码尺;
(3)、碱退浆设计:采用联合退浆机对样布进行退浆;
退浆助剂配方:
碱浓度:30g/l
OD:2.5g/l
双氧水:2g/l
温度100℃,保温时间:45分;要求检测退浆干净;
(4)、坯布预定型:
采用韩国产日新9节烘箱定型机对样布进行预定型,定型工艺190℃× 98m/min,预定型后坯布情况:门幅151cm,克重110g/㎡,缩率3%。
(5)、丝光设定:碱浓度:220g/l、车速:60m/min、门幅:151cm、张力:2kg
(6)、氧漂设定:采用联合氧漂机对坯布进行氧漂:
氧漂助剂配方:
双氧水:3g/l
双氧水稳定剂:0.2g/l
自制复合助剂:2g/l
温度100℃,保温时间:40分;
(7)、染色配方与染色工艺、除毛处理配方与工艺设定:
酸性染料染锦纶配方(o.w.f):
活性染料染锦纶染色工艺:110℃×30min;
M-R黑: 0.76%
125%M-2R黄: 0.2%
M-R藏青: 0.5%
冰醋:调节染液PH值为5-5.5
除毛处理助剂配方:
除毛剂:0.3g/l
除毛工艺:55℃×30min;
冰醋:调节染液PH值为5-5.5
活性染料染棉配方(o.w.f):
100%活性黑ED-Q:1.9%
200%BF-DR红: 0.176%
100%活性红3BSN:0.37%
元明粉:44g/l,
纯碱:1kg/缸,
代用碱2.2g/l;
活性染料染棉工艺:60℃×70min;
活性染色后皂洗配方:
皂洗剂SW:0.4kg/缸
冰醋酸: 0.2kg/缸
皂洗工艺:75℃×10min;
(8)、匹样缸染色:
采用台湾东武精匹样溢流染色机染色,染色操作工按染色配方和样布重量到核算处核算染化料,按规定化好染料,化料均匀无悬浮颗粒染料存在;
染色生产流程(用电脑全程控制染色生产工艺,染色浴比按1:9染色):
染色、除毛处理全过程:
电脑控制放水位→提示进布→操作工手工进布→运行2分钟后停泵检测水位→化料缸回流化料水→加入酸性染料→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进冰醋酸→测pH值为5-5.5→电脑控制升温至110℃→保温30min→降温→65℃提示剪样对色→降温至55℃、调整pH值为5-5.5→化料缸回流化料水→化料缸加入除毛剂→搅拌均匀→电脑控制进除毛剂→保温30min→剪样看除毛效果→化料缸回流化料水→化料缸中加入纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱→化料缸回流化料水→化料缸中加入活性染料溶液→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/6 元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸中加入3/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→提示检测电导率→电脑控制升温65℃→保温20min→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/5代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入3/5代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→保温50min→提示剪样对色→电脑控制水洗;
皂洗:放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→化料缸回流化料水→化料缸中加入SW皂洗剂→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温75℃→保温10min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗→提示出布;
(9)、烘干(上油)定型设定:采用韩国产日新9节烘箱定型机
江山130硅油:15g/l
温度195℃
车速70m/min
门幅150cm
克重105g/㎡
(10)、后整理成品预缩:
采用郑纺机预缩机对织物进行预缩整理,以获得织物良好的尺寸稳定性;使面料达到既柔软又挺括的舒适性手感。生产工艺:橡毯压力15MPa,蒸汽压力1.5kg,车速45m/min,缩率控制3%以内;
(11)、成品检验:
对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。
生产科配合,要求该生产工艺在不影响各种牢度的前提下,提高织物的染色生产效益,减少能源消耗和减少污水排放。
本发明一种含棉织物(不适合烧毛的织物)溢流染色机除毛处理及活性染料染色生产工艺的方法,能大幅度减少染色水的耗用,提高生产能力,节能减排效果明显,且提高颜色的正确性,各种质量内在指标等都能满足不同客户的要求。
具体实施方式
下面通过实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:
(1)、选取坯布:
选取一缸长度均为2000米左右的锦棉织物样布,白坯门幅160cm,克重 110g/㎡,染黑色;
锦棉产品一般由经向锦纶纤维和纬向棉纤维组成的梭织物,不能用烧毛机烧毛;
(2)、工艺流程设计:翻布→碱退浆→预定型→丝光→氧漂→(除毛处理)染色→脱水→开幅→烘干(上油)定型→成品预缩→检验码尺
(3)、碱退浆设计:采用联合退浆机对样布进行退浆;
退浆助剂配方:
碱浓度:30g/l
OD:2.5g/l
双氧水:2g/l
温度100℃,保温时间:45分;要求检测退浆干净;
(4)、坯布预定型:
采用韩国产日新9节烘箱定型机对样布进行预定型,定型工艺190℃× 98m/min,预定型后坯布情况:门幅151cm,克重110g/㎡,缩率3%;
(5)、丝光设定:碱浓度:220g/l、车速:60m/min、门幅:151cm、张力:2kg
(6)、氧漂设定:采用联合氧漂机对坯布进行氧漂:
氧漂助剂配方:
双氧水:3g/l
双氧水稳定剂:0.2g/l
自制复合助剂:2g/l
温度100℃,保温时间:40分;
(7)、染色配方与染色工艺、除毛处理配方与工艺设定:
酸性染料染锦纶配方(o.w.f):
活性染料染锦纶染色工艺:110℃×30min;
M-R黑: 0.76%
125%M-2R黄: 0.2%
M-R藏青: 0.5%
冰醋:调节染液PH值为5-5.5
除毛处理助剂配方:
除毛剂:0.3g/l
除毛工艺:55℃×30min;
冰醋:调节染液PH值为5-5.5
活性染料染棉配方(o.w.f):
100%活性黑ED-Q:1.9%
200%BF-DR红: 0.176%
100%活性红3BSN:0.37%
元明粉: 44g/l
纯碱: 8kg/缸
代用碱: 2.2g/l
活性染料染棉工艺:60℃×70min;
活性染色后皂洗配方:
皂洗剂SW: 0.5g/l
冰醋酸: 0.2g/l
皂洗工艺:75℃×10min。
(8)、机缸染色:
采用500kg东武精溢流染色机染色,染色操作工按染色配方和坯布重量到核算处核算染化料,按规定化好染料,化料均匀无悬浮颗粒染料存在;
染色生产流程(用电脑全程控制染色生产工艺,染色浴比按1:9染色):
染色、除毛处理全过程:
电脑控制放水位→提示进布→操作工手工进布→运行2分钟后停泵检测水位→化料缸回流化料水→加入酸性染料→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进冰醋酸→测PH值为5-5.5→电脑控制升温至110℃→保温30min→降温→65℃提示剪样对色→降温至55℃、调整PH值为5-5.5→化料缸回流化料水→化料缸加入除毛剂→搅拌均匀→电脑控制进除毛剂→保温30min→剪样看除毛效果→化料缸回流化料水→化料缸中加入纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱→化料缸回流化料水→化料缸中加入活性染料溶液→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/6 元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸中加入3/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→提示检测电导率→电脑控制升温65℃→保温20min→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/5代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入3/5代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→保温50min→提示剪样对色→电脑控制水洗;
皂洗:放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→化料缸回流化料水→化料缸中加入SW皂洗剂→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温75℃→保温10min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗→提示出布;
(9)、烘干(上油)定型设定:采用韩国产日新9节烘箱定型机
江山130硅油:15g/l、
温度:195℃
车速:70m/min
门幅:150cm
克重:105g/㎡
(10)、后整理成品预缩:
采用郑纺机预缩机对织物进行预缩整理,以获得织物良好的尺寸稳定性;使面料达到既柔软又挺括的舒适性手感。生产工艺:橡毯压力15MPa,蒸汽压力1.5kg,车速45m/min,缩率控制3%以内;
(11)、成品检验:
对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。
实施例2:
(1)、选取一缸长度均为2200米左右的棉锦纬弹织物样布,白坯门幅 183cm,克重100g/㎡,染灰色;
棉锦纬弹产品一般由经向棉纤维和纬向锦纶+氨纶组成的梭织物;
(2)、工艺流程设计:翻布→碱退浆→预定型→丝光→氧漂→(抛光酶处理) 染色→脱水→开幅→烘干(上油)定型→成品预缩→检验码尺;
(3)、碱退浆设计:采用联合退浆机对样布进行退浆;
退浆助剂配方:
碱浓度:30g/l
OD:2.5g/l
双氧水:2g/l
温度100℃,保温时间:45分;要求检测退浆干净;
(4)、坯布预定型:
采用韩国产日新9节烘箱定型机对样布进行预定型,定型工艺195℃× 80m/min,预定型后坯布情况:门幅151cm,克重120g/㎡,缩率3%;
(5)、丝光设定:碱浓度:220g/l、车速:60m/min、门幅:151cm、张力:2kg
(6)、氧漂设定:采用联合氧漂机对坯布进行氧漂:
氧漂助剂配方:
双氧水:3g/l
双氧水稳定剂:0.2g/l
自制复合助剂:2g/l
温度100℃,保温时间:40分;
(7)、染色配方与染色工艺、除毛处理配方与工艺设定:
除毛处理助剂配方:
除毛剂:0.3g/l
冰醋:PH值为5.5
除毛处理工艺:55℃×30min;
活性染料染锦纶配方(o.w.f):
100%活性藏青BF-RF:0.054%
100%活性黄BF-RS:0.056%
200%活性红BF-DR:0.03%
冰醋:调节染液PH值为5-5.5
活性染料染锦纶染色工艺:110℃×30min;
活性染料染棉配方(o.w.f):
100%活性藏青BF-RF:0.052%
100%活性黄BF-RS:0.112%
200%活性红BF-DR:0.024%
元明粉:14.5g/l,
纯碱:8kg/缸,
代用碱:1g/l;
活性染料染棉工艺:60℃×70min;
活性染色后皂洗配方:
皂洗剂SW:0.4kg/缸
冰醋酸:0.2kg/缸
皂洗工艺:75℃×10min。
(8)机缸染色:
采用500kg东武精溢流染色机染色,染色操作工按染色配方和坯布重量到核算处核算染化料,按规定化好活性染染料,化料均匀无悬浮颗粒染料存在;
染色生产流程(用电脑全程控制染色生产工艺,染色浴比按1:9染色):
除毛处理、染色全过程:电脑控制放水位→提示进布→操作工手工进布→运行2分钟后停泵检测水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进冰醋酸→升温至55℃、测PH值为5.5→化料缸回流化料水→化料缸加入除毛剂→搅拌均匀→电脑控制进除毛剂→保温 30min→剪样看去毛效果→化料缸回流化料水→加入活性染料(染锦纶)→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→电脑控制升温至110℃→保温 30min→降温→65℃提示剪样对色→化料缸回流化料水→化料缸中加入活性染料溶液→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸中加入3/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→提示检测电导率→电脑控制升温→保温30min→化料缸回流化料水→化料缸中加入纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/5代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→化料缸中加入3/5代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→保温60min→提示剪样对色→电脑控制水洗;
皂洗:放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→化料缸回流化料水→化料缸中加入SW皂洗剂→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温→保温10min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗→提示出布;
(9)、烘干(上油)定型设定:采用韩国产日新9节烘箱定型机
江山130硅油:12g/l
温度195℃
车速60m/min
门幅150cm
克重118g/㎡
(10)、后整理成品预缩:
采用郑纺机预缩机对织物进行预缩整理,以获得织物良好的尺寸稳定性;使面料达到既柔软又挺括的舒适性手感。生产工艺:橡毯压力15MPa,蒸汽压力1.5kg,车速45m/min,缩率控制3%以内;
(11)、成品检验:
对织物的外观质量和内在质量指标进行检验;
实施实例1至2所述的面料具备以下技术参数:
克重量:符合设计要求(GB/T4668)
耐水洗色牢度:GB/T 3921.3-1997
耐摩擦色牢度:GB/T 3920-1997
耐汗渍色牢度:GB/T 3922-1995
水洗尺寸变化率:GB/T 8629-2001 GB/T 8630-2001 GB/T 8628-2001
起毛起球:GB/T 4802.1-1997
断裂强力:GB/T 3923.1-1997
撕破强力:GB/T 3917.1-1997
织物折痕回复角:GB/T 3819-1997
布面PH值:GB/T 7573-1987。

Claims (1)

1.一种含棉织物除毛、染色同浴生产工艺,其特征在于按以下步骤进行:
(1)、选取样布:
选取一匹长度均为80米的锦棉织物样布,白坯门幅160cm,克重110g/㎡,染黑色;
锦棉产品由经向锦纶纤维和纬向棉纤维组成的梭织物,不能用烧毛机烧毛;
(2)、工艺流程设计:翻布→碱退浆→预定型→丝光→氧漂→(除毛处理)染色→脱水→开幅→烘干(上油)定型→成品预缩→检验码尺;
(3)、碱退浆设计:采用联合退浆机对样布进行退浆;
退浆助剂配方:
碱浓度:30g/l
OD:2.5g/l
双氧水:2g/l
温度100℃,保温时间:45分;要求检测退浆干净;
(4)、坯布预定型:
采用韩国产日新9节烘箱定型机对样布进行预定型,定型工艺190℃×98m/min,预定型后坯布情况:门幅151cm,克重110g/㎡,缩率3%。
(5)、丝光设定:碱浓度:220g/l、车速:60m/min、门幅:151cm、张力:2kg
(6)、氧漂设定:采用联合氧漂机对坯布进行氧漂:
氧漂助剂配方:
双氧水:3g/l
双氧水稳定剂:0.2g/l
自制复合助剂:2g/l
温度100℃,保温时间:40分;
(7)、染色配方与染色工艺、除毛处理配方与工艺设定:
酸性染料染锦纶配方(o.w.f):
活性染料染锦纶染色工艺:110℃×30min;
M-R黑: 0.76%
125%M-2R黄: 0.2%
M-R藏青: 0.5%
冰醋:调节染液PH值为5-5.5
除毛处理助剂配方:
除毛剂:0.3g/l
除毛工艺:55℃×30min;
冰醋:调节染液PH值为5-5.5
活性染料染棉配方(o.w.f):
100%活性黑ED-Q:1.9%
200%BF-DR红: 0.176%
100%活性红3BSN:0.37%
元明粉:44g/l,
纯碱:1kg/缸,
代用碱2.2g/l;
活性染料染棉工艺:60℃×70min;
活性染色后皂洗配方:
皂洗剂SW: 0.4kg/缸
冰醋酸: 0.2kg/缸
皂洗工艺:75℃×10min;
(8)、匹样缸染色:
采用台湾东武精匹样溢流染色机染色,染色操作工按染色配方和样布重量到核算处核算染化料,按规定化好染料,化料均匀无悬浮颗粒染料存在;
染色生产流程(用电脑全程控制染色生产工艺,染色浴比按1:9染色):
染色、除毛处理全过程:
电脑控制放水位→提示进布→操作工手工进布→运行2分钟后停泵检测水位→化料缸回流化料水→加入酸性染料→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进冰醋酸→测pH值为5-5.5→电脑控制升温至110℃→保温30min→降温→65℃提示剪样对色→降温至55℃、调整pH值为5-5.5→化料缸回流化料水→化料缸加入除毛剂→搅拌均匀→电脑控制进除毛剂→保温30min→剪样看除毛效果→化料缸回流化料水→化料缸中加入纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱→化料缸回流化料水→化料缸中加入活性染料溶液→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸中加入3/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→提示检测电导率→电脑控制升温65℃→保温20min→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/5代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入3/5代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→保温50min→提示剪样对色→电脑控制水洗;
皂洗:放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→化料缸回流化料水→化料缸中加入SW皂洗剂→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温75℃→保温10min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗→提示出布;
(9)、烘干(上油)定型设定:采用韩国产日新9节烘箱定型机
江山130硅油:15g/l
温度195℃
车速70m/min
门幅150cm
克重105g/㎡
(10)、后整理成品预缩:
采用郑纺机预缩机对织物进行预缩整理,以获得织物良好的尺寸稳定性;使面料达到既柔软又挺括的舒适性手感。生产工艺:橡毯压力15MPa,蒸汽压力1.5kg,车速45m/min,缩率控制3%以内;
(11)、成品检验:
对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。
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