CN108824034A - 一种涤棉/棉针织面料的无尘纯黑加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涤棉/棉针织面料的无尘纯黑加工方法,旨在从纱线结构、染色流程、染色工艺几方面改进,提供一种整体方案,以解决涤棉/棉针织面料在蚀毛(生物酶处理)后,纤维在一定程度上受损,毛尘脱落,靠一般的染色设备清洗无法完全去除,黑色面料尤为严重的问题。该加工方法包括以下步骤:坯布烧毛、预定型、煮炼、染色、洗毛与烘干、成品定型。其中纱线选用涡流纺棉纱等原料,机械烧毛替代生物酶蚀毛工艺,染色工艺染涤纶采用了黑色单偶氮型分散染料SFN和稳定剂EL‑SF以及其他助剂的配方,染棉选用超级黑M型活性染料G300%。经过该染整流程加工,各项色牢度指标优异,毛尘方面十分干净,拼白不沾色,布面光洁纹路清晰。

Description

一种涤棉/棉针织面料的无尘纯黑加工方法
技术领域
本发明属于纺织染整技术领域,特别涉及一种涤棉/棉针织面料的无尘纯黑加工方法。
背景技术
涤棉(棉含量超50%)/棉针织面料为保持布面的光泽感及纹路清晰度,手感挺括有骨感,在染整生产时会进行蚀毛处理(即生物酶处理)。但是蚀毛处理后,纤维在一定程度上受损,毛尘脱落,靠一般的染色设备清洗无法完全去除。在成衣清洗时,毛尘又被搓洗出来,漂浮在水中,给人感觉是色牢度不够掉色的不雅外观印象。特别是黑色,颜色越黑呈现越“脏”的效果,染整行业中较多的做法是将黑色染浅,或者不蚀毛来牺牲布面档次,从而使布面风格大打折扣。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点,提供了一种涤棉/棉针织面料的无尘纯黑加工方法。本发明通过以下技术方案予以实现:
一种涤棉/棉针织面料的无尘纯黑加工方法,加工方法包括以下步骤:坯布烧毛、预定型(仅用于含氨纶的针织面料)、煮炼、染色、洗毛与烘干、成品定型。
进一步地,该涤棉/棉针织面料的原料可以根据需要从以下三种中选用与搭配:纯棉涡流纺纱线、涤纶低弹丝、氨纶丝。
进一步地,该涤棉/棉针织面料的坯布烧毛工艺为:烧毛布速45m/min。
进一步地,该涤棉/棉针织面料的预定型工艺为:温度205℃,布速40m/min,干定。
进一步地,该涤棉/棉针织面料的煮炼工艺如下:
30%氢氧化钠3g/L,27.5%双氧水 3.6g/L(仅用于涤棉针织面料),双氧水稳定剂PL(硅酸钠与羟酸盐类混合物) 1.0g/L(仅用于涤棉针织面料),除油剂(脂肪酸甲脂乙氧基化物)1~2g/L,渗透剂(脂肪醇聚氧乙烯醚)1g/L,精练剂(仲烷基黄酸纳与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物)1g/L,浴比 1:8,pH值 8.5~9.5,温度98~130℃,时间30min。
进一步地,该涤棉针织面料的染色工艺如下:
(1)染涤纶
黑色单偶氮分散染料SFN X%,稳定剂EL-SF 2g/L,乙酸2g/L,分散染料SFN与稳定剂EL-SF均为浙江昱泰染化科技有限公司生产,浴比1:8,pH值3.85~4.0;
起染水温:70℃;
升温速度:1℃/min;
染色温度与时间:温度125~130℃,时间60min;
降温速度:缓慢降温到70℃以下,降速为1℃/min;
(2)还原清洗
碳酸钠3g/L,连二亚硫酸钠3g/L,温度90℃,时间15~20min;
酸中和及水洗:乙酸调pH值4~5,温度70℃,洗15min,最后用40℃温水洗干净;
(3)染棉
超级黑M型活性染料G300%[邻氨基苯磺酸、H 酸、三聚氯氰和间(2-硫酸酯乙基砜基)苯胺氮化偶合缩合物] X%,硫酸钠90g/L,浴比1:6;
起染温度:40℃;
升温速度:1℃/min,升至60℃后,运行20 min,加入碳酸钠20g/L;
染色温度与时间: 温度60℃,时间60min;
(4)皂洗固色
皂洗:皂洗剂(丙希酸聚合物)2g/L,除尘剂(聚酯改性化合物)2g/L,温度98℃,时间20min;连
续皂洗两次,清洗干净;
固色:无醛固色剂(双氰胺与二乙烯三胺缩合物)3g/L,温度40℃,时间20min,出缸。
进一步地,该棉针织面料的染色工艺如下:
超级黑M型活性染料G300%[邻氨基苯磺酸、H 酸、三聚氯氰和间(2-硫酸酯乙基砜基)苯胺氮化偶合缩合物] X%,硫酸钠90g/L,浴比1:6;
起染温度:40℃;
升温速度:1℃/min,升至60℃后,运行20 min,加入碳酸钠20g/L;
染色温度与时间: 温度60℃,时间60min;
皂洗两次:皂洗剂(丙希酸聚合物)2g/L,除尘剂(聚酯改性化合物)2g/L,温度98℃,时间20min;
固色:无醛固色剂(双氰胺与二乙烯三胺缩合物)3g/L,温度40℃,时间20min,出缸。
进一步地,该涤棉/棉针织面料的洗毛与烘干工艺如下:
洗毛机洗毛,烘干机150℃、布速22m/min烘干。
进一步地,该涤棉/棉针织面料的成品定型工艺如下:
加入亲水性硅油(聚氧乙烯迷硅氧烷乳化物)30g/L,温度170℃,布速22~36m/min,门幅宽度183cm,缩水率W-6% L-6%,扭度N+3%以内。
作为一种优选技术方案,本发明主要从纱线结构、染色流程、染色工艺几方面进行改进,得出染色整体解决方案。本发明与现有技术相比具有以下特点和有益效果:(1)选用涡流纺棉纱,其具有耐磨、抗起球性好、毛羽少、耐洗涤特点。(2)染色流程设计用机械烧毛替代生物酶蚀毛工艺。(3)染色时加入除尘剂进行皂洗,成品定型做亲水手感。(4)染涤选耐水洗和皂洗牢度好的单偶氮分散染料SFN及稳定剂EL-SF,染棉选用力份高的超级黑M型活性染料G300%,从而具有较高的固色率和提升率,染色废水色度小,对酸碱稳定性好,对温度、浴比敏感性小,对染色条件不敏感,易于操作,染色重现性好,相容性好,易于匀染。(5)采用本发明,不仅具有优异的各项色牢度性能以及外观效果,尤其是在毛尘方面十分干净,拼白不沾色,从根本上解决了该类面料染色不稳定的弊端。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的实施例1的染涤工艺曲线图;
图2是本发明的实施例1的还原清洗工艺曲线图;
图3是本发明的实施例1的染棉工艺曲线图;
图4是本发明的实施例1的皂洗固色工艺曲线图;
图5是本发明的实施例2的染棉工艺曲线图;
图6是本发明的实施例2的皂洗固色工艺曲线图;
图7是本发明的实施例3的染棉工艺曲线图;
图8是本发明的实施例3的皂洗固色工艺曲线图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
实施例1
一种涤棉针织面料的无尘纯黑加工方法,织物为27.8tex涡流纺棉纱+110dtex/48F涤纶低弹丝+27.8tex涡流纺棉股线斜纹双卫衣布,包括以下步骤:坯布烧毛、煮炼、染色、洗毛与烘干、成品定型。
(1)坯布烧毛工艺
烧毛布速45m/min。
(2)煮炼工艺
30%氢氧化钠3g/L,27.5%双氧水 3.6g/L(仅用于涤棉针织面料),双氧水稳定剂PL(硅酸钠与羟酸盐类混合物) 1.0g/L(仅用于涤棉针织面料),除油剂(脂肪酸甲脂乙氧基化物)1~2g/L,渗透剂(脂肪醇聚氧乙烯醚)1g/L,精练剂(仲烷基黄酸纳与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物)1g/L,浴比 1:8,pH值 8.5~9.5,温度98~130℃,时间30min。
(3)染色工艺
① 染涤纶
黑色单偶氮分散染料SFN 4%,稳定剂EL-SF 2g/L,乙酸2g/L,分散染料SFN与稳定剂EL-SF均为浙江昱泰染化科技有限公司生产,浴比1:8,pH值3.85~4.0;
起染水温:70℃;
升温速度:1℃/min;
染色温度与时间:温度125~130℃,时间60min;
降温速度:缓慢降温到70℃以下,降速为1℃/min;
染涤工艺曲线如图1
② 还原清洗
碳酸钠3g/L,连二亚硫酸钠3g/L,温度90℃,时间15~20min;
酸中和及水洗:乙酸调pH值4~5,温度70℃,洗15min,最后用40℃温水洗干净;
还原清洗工艺曲线如图2
③ 染棉
超级黑M型活性染料G300%[邻氨基苯磺酸、H 酸、三聚氯氰和间(2-硫酸酯乙基砜基)苯胺氮化偶合缩合物] 7%,硫酸钠90g/L,浴比1:6;
起染温度:40℃;
升温速度:1℃/min,升至60℃后,运行20 min,加入碳酸钠20g/L;
染色温度与时间: 温度60℃,时间60min;
染棉工艺曲线如图3
④ 皂洗固色
皂洗:皂洗剂(丙希酸聚合物)2g/L,除尘剂(聚酯改性化合物)2g/L,温度98℃,时间20min;连续皂洗两次,清洗干净;
固色:无醛固色剂(双氰胺与二乙烯三胺缩合物)3g/L,温度40℃,时间20min,出缸。
皂洗固色工艺曲线如图4
(4)洗毛与烘干工艺
洗毛机洗毛,烘干机150℃、布速22m/min烘干。
(5)成品定型工艺
加入亲水性硅油(聚氧乙烯迷硅氧烷乳化物)30g/L,温度170℃,布速22m/min,门幅宽度183cm,面密度280g/m2,缩水率W-6% L-6%,扭度N+3%以内。
实施例2
一种棉/氨纶针织面料的无尘纯黑加工方法,织物为22tex涡流纺棉纱(95%)+22dtex氨纶(5%)平纹布,包括以下步骤:坯布烧毛、预定型、煮炼、染色、洗毛与烘干、成品定型。
(1)坯布烧毛工艺
烧毛布速45m/min。
(2)预定型工艺
温度205℃,布速40m/min,干定。
(3)煮炼工艺
30%氢氧化钠3g/L,27.5%双氧水 3.6g/L(仅用于涤棉针织面料),双氧水稳定剂PL(硅酸钠与羟酸盐类混合物) 1.0g/L(仅用于涤棉针织面料),除油剂(脂肪酸甲脂乙氧基化物)1~2g/L,渗透剂(脂肪醇聚氧乙烯醚)1g/L,精练剂(仲烷基黄酸纳与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物)1g/L,浴比 1:8,pH值 8.5~9.5,温度98~130℃,时间30min。
(4)染色工艺
超级黑M型活性染料G300%[邻氨基苯磺酸、H 酸、三聚氯氰和间(2-硫酸酯乙基砜基)苯胺氮化偶合缩合物] 7%,硫酸钠90g/L,浴比1:6;
起染温度:40℃;
升温速度:1℃/min,升至60℃后,运行20 min,加入碳酸钠20g/L;
染色温度与时间: 温度60℃,时间60min;
染棉工艺曲线如图5
皂洗两次:皂洗剂(丙希酸聚合物)2g/L,除尘剂(聚酯改性化合物)2g/L,温度98℃,时间20min;
固色:无醛固色剂(双氰胺与二乙烯三胺缩合物)3g/L,温度40℃,时间20min,出缸。
皂洗固色工艺曲线如图6
(5)洗毛与烘干工艺
洗毛机洗毛,烘干机150℃、布速22m/min烘干。
(6)成品定型工艺
加入亲水性硅油(聚氧乙烯迷硅氧烷乳化物)30g/L,温度170℃,布速28m/min,门幅宽度183cm,面密度170g/m2,缩水率W-6% L-6%,扭度N+3%以内。
实施例3
一种棉针织面料的无尘纯黑加工方法,织物为27.8tex涡流纺棉纱平纹布,包括以下步骤:坯布烧毛、煮炼、染色、洗毛与烘干、成品定型。
(1)坯布烧毛工艺
烧毛布速45m/min。
(2)煮炼工艺
30%氢氧化钠3g/L,27.5%双氧水 3.6g/L(仅用于涤棉针织面料),双氧水稳定剂PL(硅酸钠与羟酸盐类混合物) 1.0g/L(仅用于涤棉针织面料),除油剂(脂肪酸甲脂乙氧基化物)1~2g/L,渗透剂(脂肪醇聚氧乙烯醚)1g/L,精练剂(仲烷基黄酸纳与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物)1g/L,浴比 1:8,pH值 8.5~9.5,温度98~130℃,时间30min。
(3)染色工艺
超级黑M型活性染料G300%[邻氨基苯磺酸、H 酸、三聚氯氰和间(2-硫酸酯乙基砜基)苯胺氮化偶合缩合物] 7%,硫酸钠90g/L,浴比1:6;
起染温度:40℃;
升温速度:1℃/min,升至60℃后,运行20 min,加入碳酸钠20g/L;
染色温度与时间: 温度60℃,时间60min;
染棉工艺曲线如图7
皂洗两次:皂洗剂(丙希酸聚合物)2g/L,除尘剂(聚酯改性化合物)2g/L,温度98℃,时间20min;
固色:无醛固色剂(双氰胺与二乙烯三胺缩合物)3g/L,温度40℃,时间20min,出缸。
皂洗固色工艺曲线如图8
(4)洗毛与烘干工艺
洗毛机洗毛,烘干机150℃、布速22m/min烘干。
(5)成品定型工艺
加入亲水性硅油(聚氧乙烯迷硅氧烷乳化物)30g/L,温度170℃,布速36m/min,门幅宽度183cm,面密度150g/m2,缩水率W-6% L-6%,扭度N+3%以内。
虽然本发明已以实施例公开如上,但其并非用以限定本发明的保护范围,任何熟悉该项技术的技术人员,在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰,均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种涤棉/棉针织面料的无尘纯黑加工方法,其特征在于:其加工方法包括以下步骤:
步骤A:坯布烧毛;其工艺如下:烧毛布速45m/min;
步骤B:预定型;其工艺如下:温度205℃,布速40m/min,干定(仅用于含氨纶的针织面料);
步骤C:煮炼;其工艺如下:30%氢氧化钠3g/L,27.5%双氧水 3.6g/L(仅用于涤棉针织面料),双氧水稳定剂PL(硅酸钠与羟酸盐类混合物) 1.0g/L(仅用于涤棉针织面料),除油剂(脂肪酸甲脂乙氧基化物)1~2g/L,渗透剂(脂肪醇聚氧乙烯醚)1g/L,精练剂(仲烷基黄酸纳与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物)1g/L,浴比 1:8,pH值 8.5~9.5,温度98~130℃,时间30min;
步骤D:染色;
步骤E:洗毛与烘干;其工艺如下:洗毛机洗毛,烘干机150℃、布速22m/min烘干;
步骤F:成品定型;其工艺如下:加入亲水性硅油(聚氧乙烯迷硅氧烷乳化物)30g/L,温度170℃,布速22~36m/min,门幅宽度183cm,缩水率W-6% L-6%,扭度N+3%以内。
2.根据权利要求1所述的涤棉/棉针织面料的无尘纯黑加工方法,其特征在于:涤棉针织面料的染色工艺如下:
(1)染涤纶
黑色单偶氮分散染料SFN X%,稳定剂EL-SF 2g/L,乙酸2g/L,分散染料SFN与稳定剂EL-SF均为浙江昱泰染化科技有限公司生产,浴比1:8,pH值3.85~4.0;起染水温:70℃;升温速度:1℃/min;染色温度与时间:温度125~130℃,时间60min;降温速度:缓慢降温到70℃以下,降速为1℃/min;
(2)还原清洗
碳酸钠3g/L,连二亚硫酸钠3g/L,温度90℃,时间15~20min;酸中和及水洗:乙酸调pH值4~5,温度70℃,洗15min,最后用40℃温水洗干净;
(3)染棉
超级黑M型活性染料G300%[邻氨基苯磺酸、H 酸、三聚氯氰和间(2-硫酸酯乙基砜基)苯胺氮化偶合缩合物] X%,硫酸钠90g/L,浴比1:6;起染温度:40℃;升温速度:1℃/min,升至60℃后,运行20 min,加入碳酸钠20g/L;染色温度与时间: 温度60℃,时间60min;
(4)皂洗固色
皂洗:皂洗剂(丙希酸聚合物)2g/L,除尘剂(聚酯改性化合物)2g/L,温度98℃,时间20min;连续皂洗两次,清洗干净;固色:无醛固色剂(双氰胺与二乙烯三胺缩合物)3g/L,温度40℃,时间20min,出缸。
3.根据权利要求1所述的涤棉/棉针织面料的无尘纯黑加工方法,其特征在于:棉针织面料的染色工艺如下:超级黑M型活性染料G300%[邻氨基苯磺酸、H 酸、三聚氯氰和间(2-硫酸酯乙基砜基)苯胺氮化偶合缩合物] X%,硫酸钠90g/L,浴比1:6;起染温度:40℃;升温速度:1℃/min,升至60℃后,运行20 min,加入碳酸钠20g/L;染色温度与时间: 温度60℃,时间60min;皂洗两次:皂洗剂(丙希酸聚合物)2g/L,除尘剂(聚酯改性化合物)2g/L,温度98℃,时间20min;固色:无醛固色剂(双氰胺与二乙烯三胺缩合物)3g/L,温度40℃,时间20min,出缸。
4.根据权利要求1所述的高色牢度涤纶针织面料的加工方法,其特征在于:面料的原料可以根据需要从以下三种中选用与搭配:纯棉涡流纺纱线、涤纶低弹丝、氨纶丝。
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