CN108824034A - 一种涤棉/棉针织面料的无尘纯黑加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涤棉/棉针织面料的无尘纯黑加工方法，旨在从纱线结构、染色流程、染色工艺几方面改进，提供一种整体方案，以解决涤棉/棉针织面料在蚀毛（生物酶处理）后，纤维在一定程度上受损，毛尘脱落，靠一般的染色设备清洗无法完全去除，黑色面料尤为严重的问题。该加工方法包括以下步骤：坯布烧毛、预定型、煮炼、染色、洗毛与烘干、成品定型。其中纱线选用涡流纺棉纱等原料，机械烧毛替代生物酶蚀毛工艺，染色工艺染涤纶采用了黑色单偶氮型分散染料SFN和稳定剂EL‑SF以及其他助剂的配方，染棉选用超级黑M型活性染料G300%。经过该染整流程加工，各项色牢度指标优异，毛尘方面十分干净，拼白不沾色，布面光洁纹路清晰。

Description

一种涤棉/棉针织面料的无尘纯黑加工方法
技术领域
本发明属于纺织染整技术领域，特别涉及一种涤棉/棉针织面料的无尘纯黑加工方法。
背景技术
涤棉（棉含量超50%）/棉针织面料为保持布面的光泽感及纹路清晰度，手感挺括有骨感，在染整生产时会进行蚀毛处理（即生物酶处理）。但是蚀毛处理后，纤维在一定程度上受损，毛尘脱落，靠一般的染色设备清洗无法完全去除。在成衣清洗时，毛尘又被搓洗出来，漂浮在水中，给人感觉是色牢度不够掉色的不雅外观印象。特别是黑色，颜色越黑呈现越“脏”的效果，染整行业中较多的做法是将黑色染浅，或者不蚀毛来牺牲布面档次，从而使布面风格大打折扣。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种涤棉/棉针织面料的无尘纯黑加工方法。本发明通过以下技术方案予以实现：
一种涤棉/棉针织面料的无尘纯黑加工方法，加工方法包括以下步骤：坯布烧毛、预定型（仅用于含氨纶的针织面料）、煮炼、染色、洗毛与烘干、成品定型。
进一步地，该涤棉/棉针织面料的原料可以根据需要从以下三种中选用与搭配：纯棉涡流纺纱线、涤纶低弹丝、氨纶丝。
进一步地，该涤棉/棉针织面料的坯布烧毛工艺为：烧毛布速45m/min。
进一步地，该涤棉/棉针织面料的预定型工艺为：温度205℃，布速40m/min，干定。
进一步地，该涤棉/棉针织面料的煮炼工艺如下：
30%氢氧化钠3g/L，27.5%双氧水 3.6g/L（仅用于涤棉针织面料），双氧水稳定剂PL（硅酸钠与羟酸盐类混合物） 1.0g/L（仅用于涤棉针织面料），除油剂（脂肪酸甲脂乙氧基化物）1～2g/L，渗透剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）1g/L，精练剂（仲烷基黄酸纳与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物）1g/L，浴比 1：8，pH值 8.5～9.5，温度98～130℃，时间30min。
进一步地，该涤棉针织面料的染色工艺如下：
（1）染涤纶
黑色单偶氮分散染料SFN X%，稳定剂EL-SF 2g/L，乙酸2g/L，分散染料SFN与稳定剂EL-SF均为浙江昱泰染化科技有限公司生产，浴比1：8，pH值3.85～4.0；
起染水温：70℃；
升温速度：1℃/min；
染色温度与时间：温度125～130℃，时间60min；
降温速度：缓慢降温到70℃以下，降速为1℃/min；
（2）还原清洗
碳酸钠3g/L，连二亚硫酸钠3g/L，温度90℃，时间15～20min；
酸中和及水洗：乙酸调pH值4～5，温度70℃，洗15min，最后用40℃温水洗干净；
（3）染棉
超级黑M型活性染料G300%[邻氨基苯磺酸、H 酸、三聚氯氰和间(2-硫酸酯乙基砜基)苯胺氮化偶合缩合物] X%，硫酸钠90g/L，浴比1：6；
起染温度：40℃；
升温速度：1℃/min，升至60℃后，运行20 min，加入碳酸钠20g/L；
染色温度与时间： 温度60℃，时间60min；
（4）皂洗固色
皂洗：皂洗剂（丙希酸聚合物）2g/L，除尘剂（聚酯改性化合物）2g/L，温度98℃，时间20min；连
续皂洗两次，清洗干净；
固色：无醛固色剂（双氰胺与二乙烯三胺缩合物）3g/L，温度40℃，时间20min，出缸。
进一步地，该棉针织面料的染色工艺如下：
超级黑M型活性染料G300%[邻氨基苯磺酸、H 酸、三聚氯氰和间(2-硫酸酯乙基砜基)苯胺氮化偶合缩合物] X%，硫酸钠90g/L，浴比1：6；
起染温度：40℃；
升温速度：1℃/min，升至60℃后，运行20 min，加入碳酸钠20g/L；
染色温度与时间： 温度60℃，时间60min；
皂洗两次：皂洗剂（丙希酸聚合物）2g/L，除尘剂（聚酯改性化合物）2g/L，温度98℃，时间20min；
固色：无醛固色剂（双氰胺与二乙烯三胺缩合物）3g/L，温度40℃，时间20min，出缸。
进一步地，该涤棉/棉针织面料的洗毛与烘干工艺如下：
洗毛机洗毛，烘干机150℃、布速22m/min烘干。
进一步地，该涤棉/棉针织面料的成品定型工艺如下：
加入亲水性硅油（聚氧乙烯迷硅氧烷乳化物）30g/L，温度170℃，布速22～36m/min，门幅宽度183cm，缩水率W-6% L-6%，扭度N+3%以内。
作为一种优选技术方案，本发明主要从纱线结构、染色流程、染色工艺几方面进行改进，得出染色整体解决方案。本发明与现有技术相比具有以下特点和有益效果：（1）选用涡流纺棉纱，其具有耐磨、抗起球性好、毛羽少、耐洗涤特点。（2）染色流程设计用机械烧毛替代生物酶蚀毛工艺。（3）染色时加入除尘剂进行皂洗，成品定型做亲水手感。（4）染涤选耐水洗和皂洗牢度好的单偶氮分散染料SFN及稳定剂EL-SF，染棉选用力份高的超级黑M型活性染料G300%，从而具有较高的固色率和提升率，染色废水色度小，对酸碱稳定性好，对温度、浴比敏感性小，对染色条件不敏感，易于操作，染色重现性好，相容性好，易于匀染。（5）采用本发明，不仅具有优异的各项色牢度性能以及外观效果，尤其是在毛尘方面十分干净，拼白不沾色，从根本上解决了该类面料染色不稳定的弊端。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的实施例1的染涤工艺曲线图；
图2是本发明的实施例1的还原清洗工艺曲线图；
图3是本发明的实施例1的染棉工艺曲线图；
图4是本发明的实施例1的皂洗固色工艺曲线图；
图5是本发明的实施例2的染棉工艺曲线图；
图6是本发明的实施例2的皂洗固色工艺曲线图；
图7是本发明的实施例3的染棉工艺曲线图；
图8是本发明的实施例3的皂洗固色工艺曲线图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
实施例1
一种涤棉针织面料的无尘纯黑加工方法，织物为27.8tex涡流纺棉纱+110dtex/48F涤纶低弹丝+27.8tex涡流纺棉股线斜纹双卫衣布，包括以下步骤：坯布烧毛、煮炼、染色、洗毛与烘干、成品定型。
（1）坯布烧毛工艺
烧毛布速45m/min。
（2）煮炼工艺
30%氢氧化钠3g/L，27.5%双氧水 3.6g/L（仅用于涤棉针织面料），双氧水稳定剂PL（硅酸钠与羟酸盐类混合物） 1.0g/L（仅用于涤棉针织面料），除油剂（脂肪酸甲脂乙氧基化物）1～2g/L，渗透剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）1g/L，精练剂（仲烷基黄酸纳与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物）1g/L，浴比 1：8，pH值 8.5～9.5，温度98～130℃，时间30min。
（3）染色工艺
① 染涤纶
黑色单偶氮分散染料SFN 4%，稳定剂EL-SF 2g/L，乙酸2g/L，分散染料SFN与稳定剂EL-SF均为浙江昱泰染化科技有限公司生产，浴比1：8，pH值3.85～4.0；
起染水温：70℃；
升温速度：1℃/min；
染色温度与时间：温度125～130℃，时间60min；
降温速度：缓慢降温到70℃以下，降速为1℃/min；
染涤工艺曲线如图1
② 还原清洗
碳酸钠3g/L，连二亚硫酸钠3g/L，温度90℃，时间15～20min；
酸中和及水洗：乙酸调pH值4～5，温度70℃，洗15min，最后用40℃温水洗干净；
还原清洗工艺曲线如图2
③ 染棉
超级黑M型活性染料G300%[邻氨基苯磺酸、H 酸、三聚氯氰和间(2-硫酸酯乙基砜基)苯胺氮化偶合缩合物] 7%，硫酸钠90g/L，浴比1：6；
起染温度：40℃；
升温速度：1℃/min，升至60℃后，运行20 min，加入碳酸钠20g/L；
染色温度与时间： 温度60℃，时间60min；
染棉工艺曲线如图3
④ 皂洗固色
皂洗：皂洗剂（丙希酸聚合物）2g/L，除尘剂（聚酯改性化合物）2g/L，温度98℃，时间20min；连续皂洗两次，清洗干净；
固色：无醛固色剂（双氰胺与二乙烯三胺缩合物）3g/L，温度40℃，时间20min，出缸。
皂洗固色工艺曲线如图4
（4）洗毛与烘干工艺
洗毛机洗毛，烘干机150℃、布速22m/min烘干。
（5）成品定型工艺
加入亲水性硅油（聚氧乙烯迷硅氧烷乳化物）30g/L，温度170℃，布速22m/min，门幅宽度183cm，面密度280g/m2，缩水率W-6% L-6%，扭度N+3%以内。
实施例2
一种棉/氨纶针织面料的无尘纯黑加工方法，织物为22tex涡流纺棉纱（95%）+22dtex氨纶（5%）平纹布，包括以下步骤：坯布烧毛、预定型、煮炼、染色、洗毛与烘干、成品定型。
（1）坯布烧毛工艺
烧毛布速45m/min。
（2）预定型工艺
温度205℃，布速40m/min，干定。
（3）煮炼工艺
30%氢氧化钠3g/L，27.5%双氧水 3.6g/L（仅用于涤棉针织面料），双氧水稳定剂PL（硅酸钠与羟酸盐类混合物） 1.0g/L（仅用于涤棉针织面料），除油剂（脂肪酸甲脂乙氧基化物）1～2g/L，渗透剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）1g/L，精练剂（仲烷基黄酸纳与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物）1g/L，浴比 1：8，pH值 8.5～9.5，温度98～130℃，时间30min。
（4）染色工艺
超级黑M型活性染料G300%[邻氨基苯磺酸、H 酸、三聚氯氰和间(2-硫酸酯乙基砜基)苯胺氮化偶合缩合物] 7%，硫酸钠90g/L，浴比1：6；
起染温度：40℃；
升温速度：1℃/min，升至60℃后，运行20 min，加入碳酸钠20g/L；
染色温度与时间： 温度60℃，时间60min；
染棉工艺曲线如图5
皂洗两次：皂洗剂（丙希酸聚合物）2g/L，除尘剂（聚酯改性化合物）2g/L，温度98℃，时间20min；
固色：无醛固色剂（双氰胺与二乙烯三胺缩合物）3g/L，温度40℃，时间20min，出缸。
皂洗固色工艺曲线如图6
（5）洗毛与烘干工艺
洗毛机洗毛，烘干机150℃、布速22m/min烘干。
（6）成品定型工艺
加入亲水性硅油（聚氧乙烯迷硅氧烷乳化物）30g/L，温度170℃，布速28m/min，门幅宽度183cm，面密度170g/m2，缩水率W-6% L-6%，扭度N+3%以内。
实施例3
一种棉针织面料的无尘纯黑加工方法，织物为27.8tex涡流纺棉纱平纹布，包括以下步骤：坯布烧毛、煮炼、染色、洗毛与烘干、成品定型。
（1）坯布烧毛工艺
烧毛布速45m/min。
（2）煮炼工艺
30%氢氧化钠3g/L，27.5%双氧水 3.6g/L（仅用于涤棉针织面料），双氧水稳定剂PL（硅酸钠与羟酸盐类混合物） 1.0g/L（仅用于涤棉针织面料），除油剂（脂肪酸甲脂乙氧基化物）1～2g/L，渗透剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）1g/L，精练剂（仲烷基黄酸纳与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物）1g/L，浴比 1：8，pH值 8.5～9.5，温度98～130℃，时间30min。
（3）染色工艺
超级黑M型活性染料G300%[邻氨基苯磺酸、H 酸、三聚氯氰和间(2-硫酸酯乙基砜基)苯胺氮化偶合缩合物] 7%，硫酸钠90g/L，浴比1：6；
起染温度：40℃；
升温速度：1℃/min，升至60℃后，运行20 min，加入碳酸钠20g/L；
染色温度与时间： 温度60℃，时间60min；
染棉工艺曲线如图7
皂洗两次：皂洗剂（丙希酸聚合物）2g/L，除尘剂（聚酯改性化合物）2g/L，温度98℃，时间20min；
固色：无醛固色剂（双氰胺与二乙烯三胺缩合物）3g/L，温度40℃，时间20min，出缸。
皂洗固色工艺曲线如图8
（4）洗毛与烘干工艺
洗毛机洗毛，烘干机150℃、布速22m/min烘干。
（5）成品定型工艺
加入亲水性硅油（聚氧乙烯迷硅氧烷乳化物）30g/L，温度170℃，布速36m/min，门幅宽度183cm，面密度150g/m2，缩水率W-6% L-6%，扭度N+3%以内。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种涤棉/棉针织面料的无尘纯黑加工方法，其特征在于：其加工方法包括以下步骤：
步骤A：坯布烧毛；其工艺如下：烧毛布速45m/min；
步骤B：预定型；其工艺如下：温度205℃，布速40m/min，干定（仅用于含氨纶的针织面料）；
步骤C：煮炼；其工艺如下：30%氢氧化钠3g/L，27.5%双氧水 3.6g/L（仅用于涤棉针织面料），双氧水稳定剂PL（硅酸钠与羟酸盐类混合物） 1.0g/L（仅用于涤棉针织面料），除油剂（脂肪酸甲脂乙氧基化物）1～2g/L，渗透剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）1g/L，精练剂（仲烷基黄酸纳与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物）1g/L，浴比 1：8，pH值 8.5～9.5，温度98～130℃，时间30min；
步骤D：染色；
步骤E：洗毛与烘干；其工艺如下：洗毛机洗毛，烘干机150℃、布速22m/min烘干；
步骤F：成品定型；其工艺如下：加入亲水性硅油（聚氧乙烯迷硅氧烷乳化物）30g/L，温度170℃，布速22～36m/min，门幅宽度183cm，缩水率W-6% L-6%，扭度N+3%以内。
2.根据权利要求1所述的涤棉/棉针织面料的无尘纯黑加工方法，其特征在于：涤棉针织面料的染色工艺如下：
（1）染涤纶
黑色单偶氮分散染料SFN X%，稳定剂EL-SF 2g/L，乙酸2g/L，分散染料SFN与稳定剂EL-SF均为浙江昱泰染化科技有限公司生产，浴比1：8，pH值3.85～4.0；起染水温：70℃；升温速度：1℃/min；染色温度与时间：温度125～130℃，时间60min；降温速度：缓慢降温到70℃以下，降速为1℃/min；
（2）还原清洗
碳酸钠3g/L，连二亚硫酸钠3g/L，温度90℃，时间15～20min；酸中和及水洗：乙酸调pH值4～5，温度70℃，洗15min，最后用40℃温水洗干净；
（3）染棉
超级黑M型活性染料G300%[邻氨基苯磺酸、H 酸、三聚氯氰和间(2-硫酸酯乙基砜基)苯胺氮化偶合缩合物] X%，硫酸钠90g/L，浴比1：6；起染温度：40℃；升温速度：1℃/min，升至60℃后，运行20 min，加入碳酸钠20g/L；染色温度与时间： 温度60℃，时间60min；
（4）皂洗固色
皂洗：皂洗剂（丙希酸聚合物）2g/L，除尘剂（聚酯改性化合物）2g/L，温度98℃，时间20min；连续皂洗两次，清洗干净；固色：无醛固色剂（双氰胺与二乙烯三胺缩合物）3g/L，温度40℃，时间20min，出缸。
3.根据权利要求1所述的涤棉/棉针织面料的无尘纯黑加工方法，其特征在于：棉针织面料的染色工艺如下：超级黑M型活性染料G300%[邻氨基苯磺酸、H 酸、三聚氯氰和间(2-硫酸酯乙基砜基)苯胺氮化偶合缩合物] X%，硫酸钠90g/L，浴比1：6；起染温度：40℃；升温速度：1℃/min，升至60℃后，运行20 min，加入碳酸钠20g/L；染色温度与时间： 温度60℃，时间60min；皂洗两次：皂洗剂（丙希酸聚合物）2g/L，除尘剂（聚酯改性化合物）2g/L，温度98℃，时间20min；固色：无醛固色剂（双氰胺与二乙烯三胺缩合物）3g/L，温度40℃，时间20min，出缸。
4.根据权利要求1所述的高色牢度涤纶针织面料的加工方法，其特征在于：面料的原料可以根据需要从以下三种中选用与搭配：纯棉涡流纺纱线、涤纶低弹丝、氨纶丝。
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