CN102168328A - 采用喷气涡流纺纺制家纺产品用纱线的方法以及用此纱线织造家纺产品面料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的采用喷气涡流纺纺制家纺产品用纱线的方法，其特征在于：所述纱线为18～40tex的棉纱线，工艺参数为：喷嘴压力P＝0.3～0.4MPa，纺锭距离L＝18～20mm，纺纱速度V＝300～320m/min。本发明还公开的利用喷气涡流纺方法得到的纱线织造家纺产品面料的方法，所述面料采用喷气涡流纺纺制的纱线为经纬纱织造而成，具体包括络筒、整经和织造工艺步骤，其中在络筒工艺步骤中，槽筒的转速为550～650r/min。本发明制得家纺产品毛羽少，具有优异的吸湿排汗性能和良好的柔软舒适性，卓越的抗紫外线、防辐射性能和抗菌性能，是新一代的绿色环保产品。

Description

采用喷气涡流纺纺制家纺产品用纱线的方法以及用此纱线织造家纺产品面料的方法

技术领域

本发明涉及纱线的纺织技术领域和面料织造技术领域，特别涉及采用喷气涡流纺纺制家纺产品用纱线的方法以及用此纱线织造家纺产品面料的方法。

背景技术

绿色、环保、低能耗、资源可循环利用已经成为现代经济发展的主旋律，纺织产业也面临同样的问题，在生态、节能、资源优化利用的主线上进行纺织产业的技术创新已经成为未来发展的必然。高速、自动化、短流程、生态环保及产品高质量是纺纱技术发展的必然趋势，也是纺织工业实现高附加值的必要前提。喷气涡流纺利用高速旋转气流加捻自由尾端纤维成纱，因其高纺纱速度、高自动化程度、短流程、低能耗及优异的纱线性能而受到业内人士的广泛关注，具有广泛的市场前景。

喷气涡流纱具有如下特点：

(1)纱线由芯纤维和包缠纤维两部分组成，纱体柔软，具有环锭纱的真捻外观特征；

(2)因纺纱过程中短纤、棉节被去除，喷气涡流纱被誉为气流精梳纱(光洁纱)，纱线毛羽较少、条干均匀；

(3)喷气涡流纱断裂强力较喷气纺大幅提高，接近环锭纱强力；喷气涡流纱弹性介于环锭纱与喷气纱之间，断裂伸长及蠕变伸长介于喷气纱与环锭纱之间；

(4)由喷气涡流纱制得的织物具有耐磨损、抗起毛起球、易吸湿、易染色及快干等优点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一在于针对现有家纺产品所用纱线所存 在的柔软舒适性和吸湿排汗等功能不足的技术问题而提供一种采用喷气涡流纺纺制家纺产品用纱线的方法。

本发明所要解决的技术问题之二在于利用上述方法得到的纱线织造家纺产品面料的方法。

作为本发明第一方面的采用喷气涡流纺纺制家纺产品用纱线的方法，其特征在于：所述纱线为18～40tex的棉纱线，工艺参数为：喷嘴压力P＝0.3～0.4MPa，纺锭距离L＝18～20mm，纺纱速度V＝300～320m/min。

在喷气涡流纺纺制过程中，喷嘴压力、纺锭距离及纺纱速度三个纺纱工艺参数对喷气涡流纺纱线各项性能至关重要，且对纱线强度、伸长及CV值等各项性能恶影响各部相同，为此本发明针对家纺产品用的纱线性能特点，制定一个最佳的工艺参数组合，从而使纺成纱线综合性能达到最优。

本发明采用的喷气涡流纺纺纱工艺，由条子直接纺成筒子纱，经过罗拉牵伸的须条被吸入喷嘴前端的螺旋喷丝口，螺旋曲面和导引针一起防止捻回向前罗拉钳口的传递，使得纤维须条是以平行松散的带状纤维束输送到空心锭子前端，涡流室中的压缩空气由外接的橡皮管，经与喷嘴内壁相切的四个喷嘴孔进入喷嘴内部形成涡流，并沿纺锭锥形顶端的通道旋转下移，当纤维的末端脱离喷嘴前端的螺旋曲面和导引针控制时，纤维束的后端受到高速涡流轴向分力的作用，须条的纤维相互分离，产生大量的边缘纤维(头端自由纤维)，从而产生自由端，在中空纺锭入口处呈伞状倒伏，纤维的另一端根植于纱体内，在中空纺锭入口的集束河高速回转涡流的共同作用下，倒伏的纤维(头端自由纤维)沿着锭子旋转，当纤维被牵引到锭子内时，纤维沿着锭子的回转而获得捻度，完成纤维素的凝聚和加捻成纱。

通过采用喷气涡流纺技术纺制的纱线，既克服了传动环锭纱线毛羽多的缺点，同时又能够改善纱线条干、减少纱线疵点。另外其所做成的家纺产品顶破强度好，耐磨性能优异，且可有效改善织物的起毛起球，其外观形态的稳定性及透气性也具有优势。

作为本发明第二方面的利用喷气涡流纺方法得到的纱线织造家纺产品面料的方法，所述面料采用喷气涡流纺纺制的纱线为经纬纱织造而成，具体包括络筒、整经和织造工艺步骤，其中在络筒工艺步骤中，槽筒的转速 为550～650r/min。

所述织造工艺还包括烧毛、精炼、加软烘干和轧光步骤，其中：

所述精炼步骤包括退浆煮练步骤、漂白步骤、丝光步骤、染色步骤、皂煮步骤；

所述退浆煮练步骤：用Kuster长车进行退浆漂前处理，煮练工艺的助剂用量：火碱浓度为25～35ml/kg，双氧水10～15ml/kg，阴离子与非离子表面活性剂CSA 5～15ml/kg，蒸箱温度为100～102℃；时间60～80min；

所述漂白步骤：双氧水6～8ml/kg、火碱浓度为2～4ml/kg，络合稳定剂F-PL 2～4ml/kg，聚丙烯酸酯络合剂MSD2～4ml/kg，蒸箱温度为90～100℃；时间50～60min；

所述丝光步骤：用Kuster丝光机进行丝光，火碱浓度为4～8ml/kg，车速300～350m/min；

所述染色步骤：采用浸染工艺，浴比为1～2∶12～15，染料用Hunsman Yellow C-RG 0.1-0.3o.w.f％，Red C-2BL 0.1-0.3o.w.f％，元明粉15～20g/L，纯碱20～30g/L，60～70℃条件下染色40～60min；

所述皂煮步骤：浴比为1～2∶30～50，在85～90℃下按6～10g/L的浓度将净洗剂LS加入水中，在溢流机浸洗10～15min；

所述加软烘干步骤：实用的柔软剂：柔软剂FDR-5 5～10g/L，柔软剂AQG-01FZ 5～10g/L，并调节pH值为5～7，烘干拉幅机温度160～170℃，车速为30～40m/min；

所述轧光步骤：在轧光机上进行轧光处理，温度为30～40℃，压力为0.275～0.33N/mm²，车速为60～70m/min。

本发明的织造工艺简单可靠，便于实行，生产的家纺产品毛羽少，具有优异的吸湿排汗性能和良好的柔软舒适性，卓越的抗紫外线、防辐射性能和抗菌性能，是新一代的绿色环保产品。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，进一步阐述本发明。

实施例1

纺制为25tex的棉纱线，经过罗拉牵伸的须条被吸入喷嘴前端的螺旋喷丝口，螺旋曲面和导引针一起防止捻回向前罗拉钳口的传递，使得纤维须条是以平行松散的带状纤维束输送到空心锭子前端，涡流室中的压缩空气由外接的橡皮管，经与喷嘴内壁相切的四个喷嘴孔进入喷嘴内部形成涡流，并沿纺锭锥形顶端的通道旋转下移，当纤维的末端脱离喷嘴前端的螺旋曲面和导引针控制时，纤维束的后端受到高速涡流轴向分力的作用，须条的纤维相互分离，产生大量的边缘纤维(头端自由纤维)，从而产生自由端，在中空纺锭入口处呈伞状倒伏，纤维的另一端根植于纱体内，在中空纺锭入口的集束河高速回转涡流的共同作用下，倒伏的纤维(头端自由纤维)沿着锭子旋转，当纤维被牵引到锭子内时，纤维沿着锭子的回转而获得捻度，完成纤维素的凝聚和加捻成纱。工艺参数为：喷嘴压力P＝0.3～0.4MPa，纺锭距离L＝18～20mm，纺纱速度V＝300～320m/min。

表125tex的棉纱喷气涡流纺纱线与环锭纺纱线对比结果

毛羽长度(mm)	2	3	4	5	6	7	8	9
									环纺锭(1/10m)	4	4	3	4	3	4	3	5
喷气涡流纺(1/10m)	2	3	3	3	3	2	3	2

实施例2

纺制32tex的棉纱线，经过罗拉牵伸的须条被吸入喷嘴前端的螺旋喷丝口，螺旋曲面和导引针一起防止捻回向前罗拉钳口的传递，使得纤维须条是以平行松散的带状纤维束输送到空心锭子前端，涡流室中的压缩空气由外接的橡皮管，经与喷嘴内壁相切的四个喷嘴孔进入喷嘴内部形成涡流，并沿纺锭锥形顶端的通道旋转下移，当纤维的末端脱离喷嘴前端的螺旋曲面和导引针控制时，纤维束的后端受到高速涡流轴向分力的作用，须条的纤维相互分离，产生大量的边缘纤维(头端自由纤维)，从而产生自由端，在中空纺锭入口处呈伞状倒伏，纤维的另一端根植于纱体内，在中空纺锭入口的集束河高速回转涡流的共同作用下，倒伏的纤维(头端自由纤维)沿着锭子旋转，当纤维被牵引到锭子内时，纤维沿着锭子的回转而获得捻度，完成纤维素的凝聚和加捻成纱。工艺参数为：喷嘴压力P＝3～6KPa，纺锭距离L＝18～20mm，纺纱速度V＝300～320m/min。

表232tex的棉纱喷气涡流纺纱线与环锭纺纱线对比结果

毛羽长度(mm)	2	3	4	5	6	7	8	9
									环纺锭(1/10m)	3	3	4	3	3	4	5	3
喷气涡流纺(1/10m)	2	2	2	3	2	3	3	2

实施例3

纺制20tex的棉纱线，经过罗拉牵伸的须条被吸入喷嘴前端的螺旋喷丝口，螺旋曲面和导引针一起防止捻回向前罗拉钳口的传递，使得纤维须条是以平行松散的带状纤维束输送到空心锭子前端，涡流室中的压缩空气由外接的橡皮管，经与喷嘴内壁相切的四个喷嘴孔进入喷嘴内部形成涡流，并沿纺锭锥形顶端的通道旋转下移，当纤维的末端脱离喷嘴前端的螺旋曲面和导引针控制时，纤维束的后端受到高速涡流轴向分力的作用，须条的纤维相互分离，产生大量的边缘纤维(头端自由纤维)，从而产生自由端，在中空纺锭入口处呈伞状倒伏，纤维的另一端根植于纱体内，在中空纺锭入口的集束河高速回转涡流的共同作用下，倒伏的纤维(头端自由纤维)沿着锭子旋转，当纤维被牵引到锭子内时，纤维沿着锭子的回转而获得捻度，完成纤维素的凝聚和加捻成纱。工艺参数为：喷嘴压力P＝0.3～0.4MPa，纺锭距离L＝18～20mm，纺纱速度V＝300～320m/min。

表320tex的棉纱喷气涡流纺纱线与环锭纺纱线对比结果

毛羽长度(mm)	2	3	4	5	6	7	8	9
									环锭纺(1/10m)	3	4	5	5	4	3	5	2
喷气涡流纺(1/10m)	2	3	3	2	3	2	2	3

实施例4

将实施例1的18tex的棉纱喷气涡流纺纱线织造家纺面料，包括如下步骤：

1、络筒：采用JA014自动络筒机进行络筒，槽筒转速600r/min；

2、整经：用瑞士贝宁格整经机整经；

3、浆纱：用津田驹浆纱。

4、织造：用多尼尔提花剑杆织机织造；

5、烧毛：烧毛的主要作用是通过高温去除坯布表面的毛羽，工艺：一正一反，火口压力4.5KPa，车速155m/min；

6、退浆煮练：火碱浓度为25ml/kg，双氧水10ml/kg，阴离子与非离子表面活性剂CSA 5～ml/kg，蒸箱温度为100℃；时间60min；

7、漂白：双氧水6ml/kg、火碱浓度为2ml/kg，络合稳定剂F-PL 2ml/kg，聚丙烯酸酯络合剂MSD2ml/kg，蒸箱温度为90℃；时间50min；

8、丝光：用Kuster丝光机进行丝光，火碱浓度为48ml/kg，车速300m/min；

9、染色：采用浸染工艺，浴比为1∶12，染料用Hunsman Yellow C-RG0.1o.w.f％，Red C-2BL 0.1o.w.f％，元明粉15g/L，纯碱20g/L，60℃条件下染色40min；

10、皂煮：浴比为1∶30，在85℃下按6g/L的浓度将净洗剂LS加入水中，在溢流机浸洗10min；

11、加软烘干：在拉幅定型机上进行加软及烘干处理，柔软剂配方：柔软剂FDR-55g/L，柔软剂AQG-01FZ 5g/L，并调节pH值为5，烘干拉幅机温度160℃，车速为30m/min；

12、轧光：在轧光机上进行轧光处理，温度为40℃，压力为0.3N/mm²，车速为65m/min；

13、检验后缝制成家纺产品。

实施例5

将实施例2的40tex的棉纱喷气涡流纺纱线织造家纺面料，包括如下步骤：

1、络筒：采用JA014自动络筒机进行络筒，槽筒转速550r/min；

2、整经：用瑞士贝宁格整经机整经；

3、浆纱：用津田驹浆纱。

4、织造：用多尼尔提花剑杆织机织造；

5、烧毛：烧毛的主要作用是通过高温去除坯布表面的毛羽，工艺：一正一反，火口压力3KPa，车速150m/min；

6、退浆煮练：火碱浓度为35ml/kg，双氧水15ml/kg，阴离子与非离子表面活性剂CSA15ml/kg，蒸箱温度为120℃；时间80min；

7、漂白：双氧水8ml/kg、火碱浓度为4ml/kg，络合稳定剂F-PL4ml/kg，聚丙烯酸酯络合剂MSD4ml/kg，蒸箱温度为100℃；时间60min；

8、丝光：用Kuster丝光机进行丝光，火碱浓度为8ml/kg，车速350m/min；

9、染色：采用浸染工艺，浴比为1∶15，染料用Hunsman Yellow C-RG0.3o.w.f％，Red C-2BL0.3o.w.f％，元明粉20g/L，纯碱30g/L，70℃条件下染色60min；

10、皂煮：浴比为1∶30，在85～90℃下按10g/L的浓度将净洗剂LS加入水中，在溢流机浸洗15min；

11、加软烘干：在拉幅定型机上进行加软及烘干处理，柔软剂配方：柔软剂FDR-5 10g/L，柔软剂AQG-01FZ 10g/L，并调节pH值为7，烘干拉幅机温度170℃，车速为40m/min；

12、轧光：在轧光机上进行轧光处理，温度为40℃，压力为0.33N/mm²，车速为70m/min；

13、检验后缝制成家纺产品。

实施例6

将实施例3的35tex的棉纱喷气涡流纺纱线织造家纺面料，包括如下步骤：

1、络筒：采用JA014自动络筒机进行络筒，槽筒转速600r/min；

2、整经：用瑞士贝宁格整经机整经；

3、浆纱：用津田驹浆纱。

4、织造：用多尼尔提花剑杆织机织造；

5、烧毛：烧毛的主要作用是通过高温去除坯布表面的毛羽，工艺：一正一反，火口压力4KPa，车速160m/min；

6、退浆煮练：火碱浓度为30ml/kg，双氧水12ml/kg，阴离子与非离子表面活性剂CSA 10ml/kg，蒸箱温度为110℃；时间70min；

7、漂白：双氧水7ml/kg、火碱浓度为3ml/kg，络合稳定剂F-PL 3ml/kg， 聚丙烯酸酯络合剂MSD3ml/kg，蒸箱温度为95℃；时间60min；

8、丝光：用Kuster丝光机进行丝光，火碱浓度为6ml/kg，车速330m/min；

9、染色：采用浸染工艺，浴比为1∶12，染料用Hunsman Yellow C-RG0.2o.w.f％，Red C-2BL 0.2o.w.f％，元明粉16g/L，纯碱25g/L，70℃条件下染色50min；

10、皂煮：浴比为1∶30，在90℃下按8g/L的浓度将净洗剂LS加入水中，在溢流机浸洗12min；

11、加软烘干：在拉幅定型机上进行加软及烘干处理，柔软剂配方：柔软剂FDR-58g/L，柔软剂AQG-01FZ 8g/L，并调节pH值为6.5，烘干拉幅机温度170℃，车速为40m/min；

12、轧光：在轧光机上进行轧光处理，温度为30℃，压力为0.275N/mm²，车速为60m/min；

13、检验后缝制成家纺产品。

采用上述工艺制得的家纺产品，具有如下性能：

1、纺织成品尺寸变化率：经向≤4.5％，纬向≤4.5％；

2、漂白产品白度：≥88；

3、纺织成品色牢度：耐洗(变色、沾色)≥3-4级，

耐汗渍(变色、沾色)≥3-4级，

耐干摩擦≥3-4级，耐湿摩擦≥3级；

4、纺织成品甲醛含量：≤75mg/kg。

Claims (2)

1.采用喷气涡流纺纺制家纺产品用纱线的方法，其特征在于：所述纱线为18～40tex的棉纱线，工艺参数为：喷嘴压力P＝0.3～0.4MPa，纺锭距离L＝18～20mm，纺纱速度V＝300～320m/min。

2.利用权利要求1所述的喷气涡流纺方法得到的纱线织造家纺产品面料的方法，其特征在于，所述面料采用喷气涡流纺纺制的纱线为经纬纱织造而成，具体包括络筒、整经和织造工艺步骤，其中在络筒工艺步骤中，槽筒的转速为550～650r/min。

所述织造工艺还包括烧毛、精炼、加软烘干和轧光步骤，其中：

所述精炼步骤包括退浆煮练步骤、漂白步骤、丝光步骤、染色步骤、皂煮步骤；

所述退浆煮练步骤：用Kuster长车进行退浆漂前处理，煮练工艺的助剂用量：火碱浓度为25～35ml/kg，双氧水10～15ml/kg，阴离子与非离子表面活性剂CSA 5～15ml/kg，蒸箱温度为100～102℃；时间60～80min；

所述漂白步骤：双氧水6～8ml/kg、火碱浓度为2～4ml/kg，络合稳定剂F-PL 2～4ml/kg，聚丙烯酸酯络合剂MSD2～4ml/kg，蒸箱温度为90～100℃；时间50～60min；

所述丝光步骤：用Kuster丝光机进行丝光，火碱浓度为4～8ml/kg，车速300～350m/min；

所述染色步骤：采用浸染工艺，浴比为1～2∶12～15，染料用Hunsman Yellow C-RG 0.1-0.3o.w.f％，Red C-2BL 0.1-0.3o.w.f％，元明粉15～20g/L，纯碱20～30g/L，60～70℃条件下染色40～60min；

所述皂煮步骤：浴比为1～2∶30～50，在85～90℃下按6～10g/L的浓度将净洗剂LS加入水中，在溢流机浸洗10～15min；

所述加软烘干步骤：实用的柔软剂：柔软剂FDR-5 5～10g/L，柔软剂AQG-01FZ 5～10g/L，并调节pH值为5～7，烘干拉幅机温度160～170℃，车速为30～40m/min；

所述轧光步骤：在轧光机上进行轧光处理，温度为30～40℃，压力为0.275～0.33N/mm²，车速为60～70m/min。