CN102888686B - 高中空度包芯纱纺纱工艺、制得的包芯纱以及利用该包芯纱织造毛巾的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高中空度包芯纱的纺纱工艺，将两根粗棉纱和号数为4.1～7.3tex的水溶性维纶长丝复合加捻，制得以棉纤维包覆水溶性维纶长丝的细纱；然后将所述水溶性维纶长丝水解，而得到所述高中空度包芯纱；以及制得的包芯纱和利用该包芯纱织造毛巾的工艺。本发明生产的高中空度包芯纱的强力、中空度均高于同等纱支的普通中空包芯纱，柔软蓬松，吸水性强，而且提高了纱线的保暖性能；织造的毛巾质量变得更轻，蓬松性、保暖性、回弹性更好，而且吸水速度快、单位面积吸水量大、干燥速度快。

Description

高中空度包芯纱纺纱工艺、制得的包芯纱以及利用该包芯纱织造毛巾的工艺

技术领域

本发明属于纺纱技术领域，具体涉及一种高中空度包芯纱，及其纺纱新工艺，以及利用其织造毛巾的工艺。

背景技术

目前，棉中空纱主要是利用包覆空心纱的原理制成的，包覆空心纱是用棉纤维包覆水溶性芯纱形成的复合纱线，这种水溶性芯纱用PVA树脂做成，具有良好的水溶性。一般在90℃以上热水中将复合纱的芯纱(水溶性纱)全部溶解掉，即可以形成内部空心结构的纱线，该结构纱线柔软蓬松，吸水性强，同时内部可保存较多的静止空气，使纱线具有优良的保暖性能。

众所周知，中空包芯纱皮层外包纤维对芯层的包覆性能很大程度上决定了纱线在去除芯层后的中空结构，从而影响纱线的吸水性能和保暖性能。但是，传统的棉中空纱纺纱工艺存在如下缺陷：1.单根粗棉纱与芯纱同时喂入牵伸机构，经牵伸加捻汇合成纱，但芯纱很难完全处于纱线中心位置，即外包皮层纤维无法完全包覆芯纱，漏芯现象严重，退维后纱线中空结构不完整，纱线中空度较低，进而影响其吸湿和保暖性能；2.为了保证纱线退维后的中空效果，传统的中空纱的号数一般较高，纱线较粗，这也就限制了中空纱线的使用范围；3.为了提高纱线的中空度，可以选用号数较大的芯纱，但是芯纱比列过大就会造成退维后纱线的强力过低，无法达到正常使用的标准要求；例如：中国专利“一种用于保暖面料的纱线的加工方法”、专利号为“201110072629.3”中提到一种中空纱，其在传统的摩擦纺织设备上进行实施，先制得“粘结点间隙分布的涤纶和维纶复合长丝”，再进一步将“6～8根棉条与复合长丝加捻”，形成“空隙间隙分布的中空纱”；由于涤纶长丝的存在保证了纱线的强力，但是这种中空纱的内部是间断性的空隙结构，不是完全的中空结构，其吸湿性能和保暖性能大打折扣。

总之，目前有必要设计一种皮层纤维对芯层包覆性能好，退维后纱线中空度较高的包芯纱，以使其具有良好的吸水性能和保暖性能，并且保证纱线退维后各项指标符合使用标准要求的中空纱线。同时，需要针对设计的中空纱线，提供一种最为合适的纺织方法，以织造得到高空芯度超吸湿毛巾。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供高中空度包芯纱纺纱工艺、制得的包芯纱以及利用该包芯纱织造毛巾的工艺，其外包纤维层对芯纱的包覆性好，退维后形成的高中空度包芯纱各项性能良好，而且织造的毛巾高空芯度超吸湿，从而消除上述背景技术中的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

高中空度包芯纱的纺纱工艺，是将两根粗棉纱和号数为4.1～7.3tex的水溶性维纶长丝复合加捻，制得以棉纤维包覆水溶性维纶长丝的细纱；然后将所述水溶性维纶长丝水解，而得到所述高中空度包芯纱。

本发明中，较之使用一根粗棉纱喂入与水溶性维纶长丝复合加捻时的粗棉纱的克重和牵伸倍数，所述两根粗棉纱的克重减少30%～40%，牵伸倍数增加10%～15%，一般而言所述两根粗棉纱的克重为4.9～5.3g/10m。

高中空度包芯纱的纺纱工艺，将所述两根粗棉纱经喇叭口同时平行喂入细纱机台的牵伸装置，再与所述水溶性维纶长丝在前罗拉输出钳口下游复合加捻成细纱，有效的解决了包芯纱皮层纤维对芯纱包覆程度较低的问题。

另外，所述水溶性维纶长丝通过细纱机台加装的长丝喂入装置喂入，且在前罗拉钳口下游与所述两根粗棉纱汇合加捻成纱。所述长丝喂入装置使所述水溶性维纶长丝在前罗拉处喂入时与正常牵伸的须条保持一定间距，并在前罗拉钳口下游与所述两根粗棉纱汇合加捻成细纱。

作为一种改进，所述长丝喂入装置包括长丝筒子架与长丝导丝装置两个部分。

作为一种进一步的改进，所述长丝筒子架为水平放置，所述水溶性维纶长丝的退绕形式为消极退绕，即退绕时完全靠所述水溶性维纶长丝的张力拖动。

作为一种进一步的改进，所述长丝导丝装置为并行放置的四根导纱杆，通过所述水溶性维纶长丝在导丝杆间的不同穿绕形式来实现对所述水溶性维纶长丝喂入时的张力的控制。

作为一种改进，所述细纱机台的牵伸装置为三上三下长短皮圈，在中后罗拉之间加入双皮圈从而更好的控制纤维的转移，保证纱线的条干均匀度。

作为一种改进，所述粗棉纱的制备工艺包括如下工序：

清梳联工序，将皮棉纤维经过开松除杂制成棉卷或棉流，并经过梳理制成棉条；

条并联工序，将棉条制成一定量的棉卷；

精梳工序，将喂入的棉卷进一步梳理制成棉条；

并条工序，将棉条喂入并条机制成熟条；

粗纱工序，将熟条喂入粗纱机制成所述粗棉纱。

作为一种改进，所述皮棉纤维包括染色的皮棉纤维和/或精炼的原白棉纤维。染色的皮棉纤维也是利用精炼的原白棉纤维进行染色得到。

作为一种进一步的改进，所述精炼的原白棉纤维的制造步骤包括：

1.精炼工序：用德国第斯的筒染机对皮棉纤维进行精炼处理，浴比为1：6～10，每升浴液中加入螯合分散剂G6002～3ml，稳定剂3～4ml，36°Be’火碱5.0～6.0ml，浓度为27.5%的双氧水6～8ml，升温至85～95℃，处理40～60min；

2.酸洗工序：加入柠檬酸，每升浴液中柠檬酸0.1～0.15g，在35～45℃条件下处理5～15min；

3.脱氧工序：每升浴液中加入0.15～0.20ml脱氧酶，在35～45℃条件下处理5～15min。

作为一种进一步的改进，所述染色的皮棉纤维的制造步骤包括：浴比1：6～10，40～50℃时，加入Huntsman活性染料Yellow C-RG 0.12wt%,Red C-2BL0.06wt%，处理5～15min后，加入元明粉，每升浴液中元明粉8～12g处理5～15min，加入纯碱，每升浴液中纯碱6～8g，然后升温至55～60℃，染色20～40min。

其中，Yellow C-RG为7-(2-(-甲酰胺基)氨基-4-(4-(2-(2-(8-乙烯磺酸基)乙氧基)乙基)氨基-6-氟-1,3,5-三嗪-2-基)氨基)苯基)偶氮-1,3,6-萘三磺酸三钠；Red C-2BL为3-氨基-4-[[4-[[4-[[2-[2-(乙烯基磺酰基)乙氧基]乙烷基]氨基]-6-氟-1,3,5-三嗪-2-基]氨基]-2-磺苯基]偶氮]-5-羟基-2,7-萘二磺酸三钠；脱氧酶为市售。

高中空度包芯纱的纺纱工艺得到高中空度包芯纱，该高中空度包芯纱是指将两根粗棉纱和号数为4.1～7.3tex的水溶性维纶长丝复合加捻，制得以棉纤维包覆水溶性维纶长丝的细纱；进而得到的包芯纱。也就是说，所述细纱在织造之后需要将水溶性维纶长丝进行水解，得到真正意义上的包芯纱。

利用高中空度包芯纱织造毛巾的工艺，包括如下步骤：

将制得以棉纤维包覆水溶性维纶长丝的细纱做成织物的圈纱；

将所述圈纱经整经、织造步骤织造成坯布；

将所述坯布去除水溶性维纶长丝，并经包括水洗、加软、烘干和缝纫工序制成高空芯度超吸湿毛巾。

作为一种改进，所述坯布加软时，浴比1:8～10，温度40～50℃,向每升浴液中加入柔软剂NHS2～3g,处理20～40min。

当皮棉纤维采用原棉素色产品纤维时，需要在水洗工序前增加煮漂、中和、脱氧、染色等工序。

作为一种改进，所述坯布去除水溶性维纶长丝时，浴比为1：8～10，温度90～95℃，处理15～25min。

作为一种改进，所述坯布煮漂时，浴比为1：8～10，温度50～60℃，向浴液中加入双氧水稳定剂、火碱、双氧水，升温至85～95℃，处理40～60min，去除纤维上的杂质；中和时，向每升浴液中加入柠檬酸0.1～0.15g，在40～50℃条件下处理5～15min；脱氧时，向每升浴液中加入0.10～0.15ml脱氧酶JN-500，在35～45℃条件下处理15～25mi n以达到脱氧的目的；染色时，采用hunt sman公司的活性染料，经济环保，艳丽的色泽为生活增添色彩。

其中，所述柔软剂NHS为脂肪酸缩合物及有机改性硅油的乳化物；柠檬酸为2-羟基丙烷-1,2,3-三羧酸；螯合分散剂G600为特殊阴离子系高分子聚合盐，为市售。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明提供的高中空度包芯纱的纺纱工艺，与传统的包芯纱纺纱工艺具有明显的区别：1.发明人经过大量反复的试验，采用两根粗棉纱对水溶性维纶长丝进行包覆，这是因为两根粗棉纱与水溶性维纶长丝复合加捻，对水溶性维纶长丝的包覆性非常好，而且当水溶性维纶长丝水解之后，中空结构的外包纤维的结构致密，保暖性和吸水性均为最佳，发明人也曾利用一根或多根粗棉纱与水溶性维纶长丝复合加捻，实践中发现，采用一根粗棉纱与维纶长丝复合加捻成纱后，外包纤维无法均匀的包覆维纶长丝，存在严重的漏芯现象，因而纱线在退维后，其中空结构存在很大的缺陷，无法很好的束缚空气，形成静止空气层，因而无法保证织物具有良好的保暖性能；采用多根粗棉纱与维纶长丝复合加捻时，由于牵伸机构的牵伸能力有限，多根粗棉纱同时喂入时，牵伸负担过重，成纱条干均匀度差，纱线内在指标下降；2.发明人经过大量反复的实验，选用了两根粗棉纱和号数为4.1～7.3tex的水溶性维纶长丝复合加捻，而且较之使用一根粗棉纱喂入与水溶性维纶长丝复合加捻时的粗棉纱的克重和牵伸倍数，所述两根粗棉纱的克重减少30%～40%，牵伸倍数增加10%～15%；发明人在长期的实践中发现：如果粗棉纱的定量过大，虽然皮层纤维对芯纱的包覆效果相对较好，但细纱设备牵伸机构的牵伸压力较大，成纱的条干均匀度较差，纱线的内在指标下降，不利于控制成纱质量；如果粗棉纱定量过小，则皮层纤维对芯纱的包覆能力较弱，同时牵伸之后纱线出现较多弱环，内在指标下降；如果芯纱水溶性维纶长丝的号数过大，则成纱过程难度提高，包覆效果难以控制，同时退维后，纱线的空心部分所占比例较大，纱线强力严重下降，甚至无法满足使用要求。

总之，本发明的发明人经过大量反复的试验，付出了创造性的劳动，确定了包芯纱的最佳结构，以及所用的最佳粗棉纱和水溶性维纶长丝，制得高中空度包芯纱，其外包纤维的外观致密，包覆性好。

同时，本发明针对提出的工艺，对传统的设备也进行了相应的改造，利用设备将两根粗棉纱经喇叭口同时平行喂入细纱机台的牵伸装置再与水溶性维纶长丝复合加捻成纱，保证了粗棉纱捻合的致密性，解决了包芯纱皮层纤维包覆程度较低的问题。而且，将传统的细纱机去掉横动装置，加装自行设计的长丝喂入装置，长丝喂入装置包括长丝筒子架与长丝导丝装置两个部分，其中长丝筒子架为横向平行放置，所述水溶性维纶长丝的退绕形式为消极退绕，即退绕时完全靠所述水溶性维纶长丝的张力拖动，而长丝导丝装置为四根导纱杆并行放置，通过水溶性维纶长丝的不同卷绕形式来实现对水溶性维纶长丝张力的控制，基于这种结构，水溶性维纶长丝喂入前罗拉钳口时的张力问题得以解决，可以有效避免水溶性维纶长丝因张力过大时导致的包芯纱成型后不平直的问题；由于是采用了两根粗棉纱，牵伸的倍数较大，因此细纱机台的牵伸装置也进行了改进，采用三上三下长短皮圈进行牵伸，在中后罗拉之间加入双皮圈从而更好的控制纤维的转移，保证纱线的条干均匀度。

最终，生产的高中空度包芯纱的强力、中空度均高于同等纱支的普通中空包芯纱，柔软蓬松，吸水性强，而且提高了纱线的保暖性能。

另外，本发明针对高中空度包芯纱的特殊性，提出了利用其纺织毛巾的织造工艺。在毛巾的织造工艺中，发明人针对高中空度包芯纱的特点，设计了最为合理的织造步骤，并且可以对皮棉纤维进行精炼处理，大大提高了皮棉纤维的包覆性，提出去除水溶性维纶长丝的工艺条件，在此条件下，水溶性维纶长丝可以完全除去，而且能够保持纱线的中空度；而在后期处理中，采用了加软步骤，对织造的毛巾具有非常好的加软效果，最终织造的毛巾与普通的中空纯棉产品比较，质量变得更轻，蓬松性、保暖性、回弹性更好。另外，由于纤维间空隙大，不仅使产品具有吸水速度快和单位面积吸水量大的特点，而且也使水分容易释放，具有干燥速度快的效果。

附图说明

附图是本发明的设备流程示意图；

图中：1.粗棉纱，2.水溶性维纶长丝，3.细纱，4.喇叭口，5.前罗拉钳口，6.长丝筒子架，7.导纱杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

一种高中空度包芯纱的纺纱工艺，将两根粗棉纱1和号数为4.1～7.3tex的水溶性维纶长丝2复合加捻，制得以棉纤维包覆水溶性维纶长丝2的细纱3；然后将所述水溶性维纶长丝2水解，制得所述高中空度包芯纱。设备流程图如附图所示，在制备工程中，两根粗棉纱1经喇叭口4同时平行喂入细纱机台的牵伸装置，牵伸装置为三上三下长短皮圈；水溶性维纶长丝通过细纱机台加装的长丝喂入装置喂入，且在前罗拉钳口5下游与所述两根粗棉纱汇合加捻成细纱3。设备中，长丝喂入装置包括长丝筒子架6与长丝导丝装置两个部分，所述长丝筒子架6为水平放置，所述水溶性维纶长丝的退绕形式为消极退绕，即退绕时完全靠所述水溶性维纶长丝的张力拖动，所述长丝导丝装置为四根导纱杆7并行放置，通过所述水溶性维纶长丝在导丝杆7间的不同穿绕形式来实现对所述水溶性维纶长丝喂入时的张力的控制。

实施例1

按照工艺方法，纺制29.2tex的色纺纯棉中空包芯复合纱，芯纱为4.1tex进口水溶性维纶长丝。

首先制备皮棉纤维，步骤如下。

1.精炼工序：用德国第斯的筒染机对皮棉纤维进行精炼处理，浴比为1：6，每升浴液中加入螯合分散剂G600 2ml，稳定剂3ml，36°Be,火碱5.0ml，浓度为27.5%的双氧水6ml，升温至85℃，处理40min；

2.酸洗工序：加入柠檬酸，每升浴液中柠檬酸0.1g，在35℃条件下处理5min；

3.脱氧工序：每升浴液中加入0.15ml脱氧酶JN-500，在35℃条件下处理5min。

以上步骤可以获得精炼后的原白棉纤维。

将部分原白棉纤维进行染色处理，步骤如下。

浴比1：6，40℃时，加入Hunt sman活性染料Yellow C-RG0.12wt%,Red C-2BL0.06wt%，处理5min后，加入元明粉，每升浴液中元明粉8g处理5min，加入纯碱，每升浴液中纯碱6g，然后升温至55℃，染色20mi n。

其中，Yellow C-RG为7-(2-(-甲酰胺基)氨基-4-(4-(2-(2-(8-乙烯磺酸基)乙氧基)乙基)氨基-6-氟-1,3,5-三嗪-2-基)氨基)苯基)偶氮-1,3,6-萘三磺酸三钠；Red C-2BL为3-氨基-4-[[4-[[4-[[2-[2-(乙烯基磺酰基)乙氧基]乙烷基]氨基]-6-氟-1,3,5-三嗪-2-基]氨基]-2-磺苯基]偶氮]-5-羟基-2,7-萘二磺酸三钠。

以上步骤可以获得染色后的皮棉纤维。

然后染色后的皮棉纤维与精炼后的原白棉纤维混合，制备粗棉纱，步骤如下。

清梳联工序：采用郑州纺织机械厂生产的清梳联设备。先用FA006往复抓棉机抓取原料，FA006的打手伸出肋条-4mm，打手间歇下降量为2mm，然后依次通过TF30重物分离器排除原棉中大的杂质，FA103双轴流开棉机除杂，FA028多仓混棉机混合，FA109清棉机对原棉进一步开松，FA151除微尘机除去原棉中的细小杂质，再经过管道将棉流输送到梳棉机的棉箱部分；FA177棉箱将接收到的棉流喂入FA221B梳棉机进行梳理和除杂，制成生条，克重20.5g/5m。采用“小定量、中隔距、低速度”的原则，调整锡林与盖板间的四点隔距为0.22、0.2、0.2、0.18（mm）；降低锡林转速至360r/min，以减少对纤维的损伤，出条速度为100m/min。

条并联工序：将生条喂入FA320并条机，8根并和，牵伸倍数8.658倍，出条速度280m/min，输出半熟条定量为19.20g/5m；将半熟条喂入JWF1381条并联合机，用28根半熟条并和，生产出的小卷定量为60g/5m。

精梳工序：将小卷喂入JWF1272A精梳机，精梳机速度为280钳次/min，精梳条定量为19.6g/5m。

并条工序：将精梳条喂入FA 322自调匀整并条机，并和根数为8根，牵伸倍数8.664倍(在此牵伸倍数下对熟条重量进行匀整控制)，熟条定量为18.5g/5m。

粗棉纱工序：将熟条喂入FA458粗纱机制成粗棉纱，牵伸倍数为7.16，后牵伸倍数为1.19，锭速为860r/mi n，粗棉纱重量5.2g/10m，捻系数为116。

将两根粗棉纱和号数为4.1tex的水溶性维纶长丝复合加捻：将粗棉纱喂入FA502细纱机，对细纱机进行改造，去掉横动装置，加装长丝喂入装置，因为是双根粗棉纱喂入，所以总牵伸倍数较大，为45.73倍，为降低前区的牵伸负担，故将后区牵伸倍数适当放大，为1.38倍，前钳口隔距3.0mm，锭速为13400r/min，制成29.2tex（该号数包含4.1tex水溶丝）细纱，为使蓬松效果更加明显，捻度偏低掌握，为66捻/10cm。

利用实施例1纺织的细纱织造毛巾，步骤如下。

1.将实施例1织造的细纱做成织物的圈纱。

2.整经：整经时选用瑞士贝宁格整经机，它自动化程度高，可根据纱支的不同调节整经的张力，对整经的张力为电子控制，操作简单，有利于纱线的卷绕，能有效的减少整经疵点，可以有效的配合高速进口织机的运转；织造：织造时可采用多尼尔剑杆织机或津田驹、毕加诺织机，这些设备是目前世界上性能最稳定、功能最齐全、档次最先进的织机配套设备，同时配有先进的斯多比尔电子提花机，可以织造13.5in、54in循环的花型，具有花型变换方便，品种适应性强的特点。同时织机的多色纬机构，最多可以使用8种不同颜色和材料的纬纱，大大丰富了产品的种类，提高了生产效率和产品质量；最终织造成坯布。

3.使用香港立信高温高压溢流染色机将所述坯布去除水溶性维纶长丝，并经退浆、水洗、加软，并采用松式烘干机烘干，最终缝纫制成高空芯度超吸湿毛巾，该设备运转平稳，喷嘴比较大，能够使织物充分的与处理液接触。

其中，所述坯布去除水溶性维纶长丝时，浴比为1：8，温度90℃，处理15min。所述坯布加软时，浴比1:8，温度40℃,向每升浴液中加入柔软剂NHS 2g,处理20min。其中，所述柔软剂NHS为脂肪酸缩合物及有机改性硅油的乳化物；柠檬酸为2-羟基丙烷-1,2,3-三羧酸。

最终得到的毛巾蓬松性、保暖性、回弹性均十分优良，而且吸水速度快和单位面积吸水量大，同时水分容易释放，具有干燥速度快的效果。

实施例2

按照上述工艺方法，纺制36.4t ex的中空包芯复合纱，芯纱为4.4t ex进口水溶性维纶长丝。

步骤如下。

采用FA002圆盘抓棉机抓取原料，FA002的打手伸出肋条3.5mm，打手间歇下降距离4mm。然后依次通过FA105A单轴流开棉机除杂、A035F自动混棉机混合、FA046振动棉箱给棉机将棉流输送给A076F单打手成卷机制成棉卷，克重440g/m；将棉卷喂入FA231梳棉机进行梳理和除杂，制成生条，克重20g/5m。采用“小定量、中隔距、低速度”的原则，调整锡林与盖板间的五点隔距为0.22、0.2、0.18、0.18、0.2mm；降低锡林转速至360r/min，以减少对麻纤维的损伤，出条速度70m/min；将生条喂入FA381并条机，第一道喂入7根，牵伸倍数8倍，第二道喂入8根，牵伸倍数8倍，出条速度200m/min，经过两道并条制成熟条,克重18g/5m；将熟条喂入FA467粗纱机，配置前排高度12mm，后排高度20mm的尼龙假捻器，锭速700r/min，制成粗棉纱,克重5g/10m。

将两根粗棉纱和号数为4.4tex的水溶性维纶长丝复合加捻：将粗棉纱喂入FA502细纱机，对细纱机进行改造，去掉横动装置，加装长丝喂入装置，因为是双根粗棉纱喂入，所以总牵伸倍数较大，为33.57倍，为降低前区的牵伸负担，故将后区牵伸倍数适当放大，为1.3倍，前钳口隔距3.5mm，锭速为13000r/min，制成36.4tex（该号数包含4.4tex水溶丝）细纱，为使蓬松效果更加明显，捻度偏低掌握，为63捻/10cm。

利用实施例2纺织的细纱织造毛巾，步骤如下。

1.将实施例2中织造的细纱做成织物的圈纱。

2.整经：整经时选用瑞士贝宁格整经机，它自动化程度高，可根据纱支的不同调节整经的张力，对整经的张力为电子控制，操作简单，有利于纱线的卷绕，能有效的减少整经疵点，可以有效的配合高速进口织机的运转；织造：织造时可采用多尼尔剑杆织机或津田驹、毕加诺织机，这些设备是目前世界上性能最稳定、功能最齐全、档次最先进的织机配套设备，同时配有先进的斯多比尔电子提花机，可以织造13.5in、54in循环的花型，具有花型变换方便，品种适应性强的特点。同时织机的多色纬机构，最多可以使用8种不同颜色和材料的纬纱，大大丰富了产品的种类，提高了生产效率和产品质量；最终织造成坯布。

3.使用香港立信高温高压溢流染色机将所述坯布去除水溶性维纶长丝，并经煮漂、中和、脱氧、染色、水洗、加软，并采用松式烘干机烘干，最终缝纫制成高空芯度超吸湿毛巾，该设备运转平稳，喷嘴比较大，能够使织物充分的与处理液接触。

其中，所述坯布去除水溶性维纶长丝时，浴比为1：10，温度95℃，处理25mi n。所述坯布煮漂时，浴比为1：10，温度60℃，向浴液中加入双氧水稳定剂、火碱、双氧水，升温至95℃，处理60mi n，去除纤维上的杂质；中和时，向每升浴液中柠檬酸0.15g，在50℃条件下处理15min；脱氧时，向每升浴液中0.15ml脱氧酶JN-500，在45℃条件下处理25min以达到脱氧的目的；染色时，采用hunt sman公司的活性染料，经济环保，艳丽的色泽为生活增添色彩；加软时，浴比1:10，温度50℃,向每升浴液中加入柔软剂NHS 3g,处理40min。其中，所述柔软剂NHS为脂肪酸缩合物及有机改性硅油的乳化物；柠檬酸为2-羟基丙烷-1,2,3-三羧酸。

最终得到的毛巾蓬松性、保暖性、回弹性均十分优良，而且吸水速度快和单位面积吸水量大，同时水分容易释放，具有干燥速度快的效果。

实施例3

按照工艺方法，纺制32.4tex的色纺纯棉中空包芯复合纱，芯纱为7.3tex进口水溶性维纶长丝。

首先制备皮棉纤维，步骤如下。

1.精炼工序：用德国第斯的筒染机对皮棉纤维进行精炼处理，浴比为1：8，每升浴液中加入螯合分散剂G6002.5ml，稳定剂3.5ml，36°Be,火碱5.5ml，浓度为27.5%的双氧水7ml，升温至90℃，处理50min；

2.酸洗工序：加入柠檬酸，每升浴液中柠檬酸0.13g，在40℃条件下处理13mi n；

3.脱氧工序：每升浴液中加入0.17ml脱氧酶JN-500，在40℃条件下处理13mi n。

以上步骤可以获得精炼后的原白棉纤维。

将原白棉纤维进行染色处理，步骤如下。

浴比1：8，45℃时，加入Hunt sman活性染料Ye ll ow C-RG 0.12wt%,Red C-2BL0.06wt%，处理10min后，加入元明粉，每升浴液中元明粉10g处理10min，加入纯碱，每升浴液中纯碱7g，然后升温至58℃，染色30min。

其中，Yellow C-RG为7-(2-(-甲酰胺基)氨基-4-(4-(2-(2-(8-乙烯磺酸基)乙氧基)乙基)氨基-6-氟-1,3,5-三嗪-2-基)氨基)苯基)偶氮-1,3,6-萘三磺酸三钠；Red C-2BL为3-氨基-4-[[4-[[4-[[2-[2-(乙烯基磺酰基)乙氧基]乙烷基]氨基]-6-氟-1,3,5-三嗪-2-基]氨基]-2-磺苯基]偶氮]-5-羟基-2,7-萘二磺酸三钠。

以上步骤可以获得染色后的皮棉纤维。

然后染色后的皮棉纤维制备粗棉纱，步骤如下。

清梳联工序：采用郑州纺织机械厂生产的清梳联设备。先用FA006往复抓棉机抓取原料，FA006的打手伸出肋条-4mm，打手间歇下降量为2mm，然后依次通过TF 30重物分离器排除原棉中大的杂质，FA103双轴流开棉机除杂，FA028多仓混棉机混合，FA109清棉机对原棉进一步开松，FA151除微尘机除去原棉中的细小杂质，再经过管道将棉流输送到梳棉机的棉箱部分；FA177棉箱将接收到的棉流喂入FA221B梳棉机进行梳理和除杂，制成生条，克重20.5g/5m。采用“小定量、中隔距、低速度”的原则，调整锡林与盖板间的四点隔距为0.22、0.2、0.2、0.18（mm）；降低锡林转速至360r/min，以减少对纤维的损伤，出条速度为100m/min。

条并联工序：将生条喂入FA320并条机，8根并和，牵伸倍数8.658倍，出条速度280m/min，输出半熟条定量为19.20g/5m；将半熟条喂入JWF1381条并联合机，用28根半熟条并和，生产出的小卷定量为60g/5m。

精梳工序：将小卷喂入JWF1272A精梳机，精梳机速度为280钳次/min，精梳条定量为19.6g/5m。

并条工序：将精梳条喂入FA322自调匀整并条机，并和根数为8根，牵伸倍数8.664倍(在此牵伸倍数下对熟条重量进行匀整控制)，熟条定量为18.5g/5m。

粗棉纱工序：将熟条喂入FA458粗纱机制成粗棉纱，牵伸倍数为7.16，后牵伸倍数为1.19，锭速为860r/mi n，粗棉纱重量5.1g/10m，捻系数为116。

将两根粗棉纱和号数为7.3tex的水溶性维纶长丝复合加捻：将粗棉纱喂入FA502细纱机，对细纱机进行改造，去掉横动装置，加装长丝喂入装置，因为是双根粗棉纱喂入，所以总牵伸倍数较大，为45.73倍，为降低前区的牵伸负担，故将后区牵伸倍数适当放大，为1.38倍，前钳口隔距3.0mm，锭速为13400r/mi n，制成32.4tex（该号数包含7.3tex水溶丝）细纱，为使蓬松效果更加明显，捻度偏低掌握，为64捻/10cm。

利用实施例3纺织的细纱织造毛巾，步骤如下。

1.将实施例3中织造的细纱做成织物的圈纱。

2.整经：整经时选用瑞士贝宁格整经机，它自动化程度高，可根据纱支的不同调节整经的张力，对整经的张力为电子控制，操作简单，有利于纱线的卷绕，能有效的减少整经疵点，可以有效的配合高速进口织机的运转；织造：织造时可采用多尼尔剑杆织机或津田驹、毕加诺织机，这些设备是目前世界上性能最稳定、功能最齐全、档次最先进的织机配套设备，同时配有先进的斯多比尔电子提花机，可以织造13.5in、54in循环的花型，具有花型变换方便，品种适应性强的特点。同时织机的多色纬机构，最多可以使用8种不同颜色和材料的纬纱，大大丰富了产品的种类，提高了生产效率和产品质量；最终织造成坯布。

3.使用香港立信高温高压溢流染色机将所述坯布去除水溶性维纶长丝，并经退浆、水洗、加软，并采用松式烘干机烘干，最终缝纫制成高空芯度超吸湿毛巾，该设备运转平稳，喷嘴比较大，能够使织物充分的与处理液接触。

其中，所述坯布去除水溶性维纶长丝时，浴比为1：9，温度93℃，处理20min。所述坯布加软时，浴比1:9，温度45℃,向每升浴液中加入柔软剂NHS2.5g,处理30min。其中，所述柔软剂NHS为脂肪酸缩合物及有机改性硅油的乳化物；柠檬酸为2-羟基丙烷-1,2,3-三羧酸。

最终得到的毛巾蓬松性、保暖性、回弹性均十分优良，而且吸水速度快和单位面积吸水量大，同时水分容易释放，具有干燥速度快的效果。

实施例4

按照工艺方法，纺制29.2tex的纯棉中空包芯复合纱，芯纱为4.1tex进口水溶性维纶长丝。

清梳联工序：采用郑州纺织机械厂生产的清梳联设备。先用FA006往复抓棉机抓取原料，FA006的打手伸出肋条-4mm，打手间歇下降量为2mm，然后依次通过TF30重物分离器排除原棉中大的杂质，FA103双轴流开棉机除杂，FA028多仓混棉机混合，FA109清棉机对原棉进一步开松，FA151除微尘机除去原棉中的细小杂质，再经过管道将棉流输送到梳棉机的棉箱部分；FA177棉箱将接收到的棉流喂入FA221B梳棉机进行梳理和除杂，制成生条，克重20.5g/5m。采用“小定量、中隔距、低速度”的原则，调整锡林与盖板间的四点隔距为0.22、0.2、0.2、0.18（mm）；降低锡林转速至360r/min，以减少对纤维的损伤，出条速度为100m/min。

条并联工序：将生条喂入FA320并条机，8根并和，牵伸倍数8.658倍，出条速度280m/min，输出半熟条定量为19.20g/5m；将半熟条喂入JWF1381条并联合机，用28根半熟条并和，生产出的小卷定量为60g/5m。

精梳工序：将小卷喂入JWF1272A精梳机，精梳机速度为280钳次/min，精梳条定量为19.6g/5m。

并条工序：将精梳条喂入FA322自调匀整并条机，并和根数为8根，牵伸倍数8.664倍(在此牵伸倍数下对熟条重量进行匀整控制)，熟条定量为18.5g/5m。

粗棉纱工序：将熟条喂入FA458粗纱机制成粗棉纱，牵伸倍数为7.16，后牵伸倍数为1.19，锭速为860r/min，粗棉纱重量5.2g/10m，捻系数为116。

将两根粗棉纱和号数为4.1tex的水溶性维纶长丝复合加捻：将粗棉纱喂入FA502细纱机，对细纱机进行改造，去掉横动装置，加装长丝喂入装置，因为是双根粗棉纱喂入，所以总牵伸倍数较大，为45.73倍，为降低前区的牵伸负担，故将后区牵伸倍数适当放大，为1.38倍，前钳口隔距3.0mm，锭速为13400r/mi n，制成29.2tex（该号数包含4.1tex水溶丝）细纱，为使蓬松效果更加明显，捻度偏低掌握，为66捻/10cm。

利用实施例4纺织的细纱织造毛巾，步骤如下。

1.将实施例4中织造的细纱做成织物的圈纱。

2.整经：整经时选用瑞士贝宁格整经机，它自动化程度高，可根据纱支的不同调节整经的张力，对整经的张力为电子控制，操作简单，有利于纱线的卷绕，能有效的减少整经疵点，可以有效的配合高速进口织机的运转；织造：织造时可采用多尼尔剑杆织机或津田驹、毕加诺织机，这些设备是目前世界上性能最稳定、功能最齐全、档次最先进的织机配套设备，同时配有先进的斯多比尔电子提花机，可以织造13.5in、54in循环的花型，具有花型变换方便，品种适应性强的特点。同时织机的多色纬机构，最多可以使用8种不同颜色和材料的纬纱，大大丰富了产品的种类，提高了生产效率和产品质量；最终织造成坯布。

3.使用香港立信高温高压溢流染色机将所述坯布去除水溶性维纶长丝，并经煮漂、中和、脱氧、染色、水洗、加软，并采用松式烘干机烘干，最终缝纫制成高空芯度超吸湿毛巾，该设备运转平稳，喷嘴比较大，能够使织物充分的与处理液接触。

其中，所述坯布去除水溶性维纶长丝时，浴比为1：9，温度93℃，处理20min。所述坯布煮漂时，浴比为1：9，温度55℃，向浴液中加入双氧水稳定剂、火碱、双氧水，升温至90℃，处理50min，去除纤维上的杂质；中和时，向每升浴液中柠檬酸0.13g，在45℃条件下处理10min；脱氧时，向每升浴液中0.13ml脱氧酶JN-500，在40℃条件下处理20mi n以达到脱氧的目的；加软时，浴比1:9，温度45℃,向每升浴液中加入柔软剂NHS 2.5g,处理30min。其中，所述柔软剂NHS为脂肪酸缩合物及有机改性硅油的乳化物；柠檬酸为2-羟基丙烷-1,2,3-三羧酸。

最终得到的毛巾蓬松性、保暖性、回弹性均十分优良，而且吸水速度快和单位面积吸水量大，同时水分容易释放，具有干燥速度快的效果。

本发明不局限于上述具体实施方式，一切基于本发明的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本发明的保护范围之中。

Claims (1)

1.高中空度包芯纱的纺纱工艺，其特征在于：是将两根粗棉纱和号数为4.1～7.3tex的水溶性维纶长丝复合加捻，即将所述两根粗棉纱经喇叭口同时平行喂入细纱机台的牵伸装置；所述水溶性维纶长丝通过细纱机台加装的长丝喂入装置喂入，且在前罗拉输出钳口下游与所述两根粗棉纱汇合加捻成纱，制得以棉纤维包覆水溶性维纶长丝的细纱；然后将所述水溶性维纶长丝水解，而得到所述高中空度包芯纱，所述长丝喂入装置包括长丝筒子架与长丝导丝装置两个部分；所述长丝筒子架为水平放置，所述水溶性维纶长丝的退绕形式为消极退绕；所述长丝导丝装置为并行放置的四根导纱杆；所述细纱机台的牵伸装置为三上三下长短皮圈，在中后罗拉之间加入双皮圈从而更好的控制纤维的转移，保证纱线的条干均匀度；

所述粗棉纱的制备工艺包括如下工序：

清梳联工序，将皮棉纤维经过开松除杂制成棉卷，并经过梳理制成棉条；条并联工序，将棉条制成棉卷；

精梳工序，将喂入的棉卷进一步梳理制成棉条；

并条工序，将棉条喂入并条机制成熟条；

粗纱工序，将熟条喂入粗纱机制成所述粗棉纱；

所述皮棉纤维包括染色的皮棉纤维和精炼的原白棉纤维；

所述精炼的原白棉纤维的制造步骤包括：

精炼工序：用筒染机对皮棉纤维进行精炼处理，浴比为1：6～10，每升浴液中加入螯合分散剂G600 2～3ml，双氧水稳定剂3～4ml，36°Be’火碱5.0～6.0ml，浓度为27.5％的双氧水6～8ml，升温至85～95℃，处理40～60min；

酸洗工序：加入柠檬酸，每升浴液中柠檬酸0.1～0.15g，在35～45℃条件下处理5～15min；

脱氧工序：每升浴液中加入0.15～0.20ml脱氧酶，在35～45℃条件下处理5～15min。