CN107723894A - 一种超薄面料制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种超薄面料制作方法，包括1:1无弹包芯纱纺纱流程；织布步骤，织造过程中经纱开口形成一个非清晰梭口，使上层经纱不在同一个平面上；后处理退维处理步骤，包括溶胀步骤和溶解步骤，其中织物的退维在溢流设备中进行,退维温度为110℃，时间为25分钟，浴比30:1左右，退维后将织物用40℃温水洗净，再用常温水清洗后凉干，该方法制作的面料轻如薄翼，飘逸透明，手感柔软，质感轻滑，略带真丝光泽，亲肤性好，成品率高，成本低。

Description

一种超薄面料制作方法
技术领域
本发明涉及纺织制造领域，涉及纺纱和后整理特殊工艺，具体涉及一种超薄面料制作方法。
背景技术
传统的纺纱织布后整理流程不能够制作超薄面料，因为N10D锦纶长丝纱支细，相当于英制530支左右。纱线强力比较低，单纱强力为60CN左右，不能够满足织造所需要的强力要求，
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超薄面料制作方法，为了克服现有技术的缺陷，考虑将纱线支数降低，提高纱线强力，同时考虑织物制成成品后纱线支数要还原到原来的纱支，达到制作超薄面料的目的，需要不同的纺纱工艺和纺纱材料，纺纱形式为包芯纺，纺纱材料使用水溶性维纶和锦纶长丝。
本发明提供了一种超薄面料制作方法，包括如下步骤：
(1)1:1无弹包芯纱纺纱步骤，具体为：
对传统环锭细纱机进行改造，将普通细纱机加装包芯纺纱装置，设置放置锦纶长丝的位置，纱线的纺纱形式由普通的环锭纺转变为包芯纺，将N10D的锦纶长丝进行包覆纺纱，粗纱为水溶性维纶，锦纶长丝经过细纱机前罗拉，维纶粗纱进入后罗拉，纺出细纱；
(2)织布步骤，具体为：织造过程中经纱开口形成一个非清晰梭口，使上层经纱不在同一个平面上；
(3)后处理退维处理步骤，具体包括溶胀步骤和溶解步骤，其中织物的退维在溢流设备中进行,退维温度为110℃，时间为25分钟，浴比30:1左右，退维后将织物用40℃温水洗净，再用常温水清洗后凉干。
进一步地，所述步骤(1)中维纶纺织粗纱的过程为维纶纤维→清花步骤→梳棉步骤→并条步骤→粗纱。
进一步地，所述步骤(1)中细纱机锭速5000转/min，细纱机捻系数350，细纱机牵伸倍数1.05倍。
本发明通过使用N10D锦纶长丝单纱，但强力不能满足织造要求，通过用90°水溶性维纶包覆N10D锦纶长丝，利用包芯纺纱形式纺出80s+10D单纱，使纱线变粗，单纱强力满足了织造要求，织布能够顺利完成，面料在后处理过程中加入了退维工序，维纶退掉，剩余纱线为N10D锦纶长丝，面料特色轻如薄翼，飘逸透明，手感柔软，质感轻滑，略带真丝光泽。亲肤性好，如同流水般的面料，同时也打破了传统面料国内最薄记录。面料用途适合做婚纱，床幔，窗纱，披肩，纺织装饰用品。制作出的面料是家纺装饰以及服装面料的高端品种。
具体实施方式
下面详细说明本发明的具体实施，有必要在此指出的是，以下实施只是用于本发明的进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域技术熟练人员根据上述本发明内容对本发明做出的一些非本质的改进和调整，仍然属于本发明的保护范围。
本发明提供了一种超薄面料制作方法，通过新型的纺纱和后处理方法，经过纺纱-织布-后处理流程能达到成品的质量要求、最终生产出亲肤流水般的超薄面料，面料的最终厚度为4欧米，为国内最薄面料，超薄面料中的极品。
为了解决超薄面料单纱强力的的技术问题，本发明提供了纱线的包芯纺技术，同时提供了织物的后处理退维方法，包括细纱机设备改造-纺纱形式由环锭纺改为无弹包芯纺-织布-后处理退维的技术难题，突破了传统纺纱织布以及后处理的技术工艺流程，比较传统面料生产虽然增加了工序流程，但是突破了面料生产极限，为新产品发明创造开拓了思路，突破了单纱低强不能织造面料的可能性。为今后新纤维，新纱线织造面料开拓一种新思路。
经过包芯纺后纱线性能和原纱线对比下表所示。
纱线支数 纱线强力 是否满足织造要求
原纱线 N10D 60CN 否
包芯纺纱线 80S+N10D 140CN 是
因此，以锦纶N10D长丝包芯，外面包覆水溶性维纶短纤，纺出的纱线符合织造要求强力标准，然后将包覆纱作为织物的经纬纱，经过纺纱-络筒成型-整经-浆纱-穿综-上机织造-翻缝-退浆-退维-水洗-拉幅-定型这些工序流程，最终生产出超薄面料。
实施例1
本发明实例公开了一种超薄面料的制作方法，具体的：
织物坯布规格：(v80s+N10D)*(v80s+N10D)126*1401/1平纹。
织物成品规格：N10D*N10D 140*1401/1平纹。
一、规格、流程
(1)1：1无弹包芯纱纺纱流程：
维纶粗纱准备过程：维纶纤维→清花→梳棉→并条(3并)→粗纱；
N10D(浙江嘉华特种尼龙有限公司生产)锦纶长丝准备：
维纶粗纱纺纱过程：细纱管纱→络筒成型；
N10D长丝纺纱过程：细纱管纱→络筒成型
纺纱工艺指标如下表所示：
项目 细纱机锭速 捻系数 牵伸倍数
工艺 5000转/分 350 1.04
成纱工艺指标如下表所示：
项目 支数(英制) 单纱强力 单纱强力cv值 捻度不匀率 平均捻度
指标 80s+N10D 140cN 9.5％ 4.5％ 1440捻/m
可以看出，纱线的指标符合国家标准，能够满足织造条件。
需要注意的是：细纱机严格按照包芯纺纱工艺改造，保证纺包芯纱质量符合国标；纺纱工艺按照制定的工艺执行，否则出现断纱现象。
二、织布流程工艺：
(1)产品织造流程，下表为工艺规格表：
(2)整经工艺流程，下表为工艺规格表：
项目 工艺要求 项目 工艺要求
机械类型 分条整经机样机 定幅筘 72cm
筒子个数 2个 整经长度 10.8m
车速(r/min) 60转/分 整经轴数 1轴
(3)浆纱工艺流程，下表为工艺规格表：
项目 工艺要求 项目 工艺要求
机械类型 单纱浆纱机 回潮率 11.5±0.5％
浆出轴数 1个 伸长率 1.0％
浆料 冷浆剂 浆槽温度 90℃
车速 80米/分 浆液温度 90℃
上浆率 16.5％(-1+2)％ 浆液黏度 10秒±1秒
(4)织造工艺流程：此款面料对织造工艺要求比较严格，因为是高支高密品种，织造过程中经纱开口要形成一个非清晰梭口，使上层经纱不在同一个平面上，有利于经纱不互相粘连，减少纬停次数，同时减少经纱断经次数，提高织机效率。下表为织机织造工艺规格表：
此款面料在织布工序织造顺利，织机平均效率85％以上，下级一等品率98％以上。
三、后处理退维处理流程：
退维是制作超薄面料的一个重要工艺过程,水溶性维纶包芯锦纶纱是经去除纱线表面的水溶性维纶后才成为超薄织物、跃入高档纺织品行列。
水溶性维纶的溶除分两个过程,一是溶胀、二是溶解。溶胀是水分子跑入纤维内部,体积增大,但未解体,水溶性维纶的溶胀是整体同时进行的,但对于纱线、织物中的水溶性维纶来说.由于水分子的渗入是由表及里的。所以纱线表层的维纶先溶胀，再向内部扩展。而纱线表层的维纶溶胀后,会形成一层薄膜液覆盖在表面,阻碍水向内部的渗入,须等表层维纶分子转入水溶液中,这种阻碍才逐渐消退。
溶解是纤维大分子解除分子间力的束缚,移入溶剂中去,可在溶剂中自由运动,所以溶解可以看成是无限溶胀的结果，因此,整个溶除过程是由表及里进行的,纱线、织物中维纶的溶解比散纤维时要困难一些，织物的退维是在溢流设备中进行,退维温度为110°,时间为25分钟,浴比30:1左右,退维后用温水洗净,再用常温水清洗后凉干。织物为翻缝、退浆、退维、水洗后的半成品。
最终面料的成品规格为：N10D*N10D 140*140平纹，
面料厚度4欧米，克重为12克/m2。
尽管为了说明的目的，已描述了本发明的示例性实施方式，但是本领域的技术人员将理解，不脱离所附权利要求中公开的发明的范围和精神的情况下，可以在形式和细节上进行各种修改、添加和替换等的改变，而所有这些改变都应属于本发明所附权利要求的保护范围，并且本发明要求保护的产品各个部门和方法中的各个步骤，可以以任意组合的形式组合在一起。因此，对本发明中所公开的实施方式的描述并非为了限制本发明的范围，而是用于描述本发明。相应地，本发明的范围不受以上实施方式的限制，而是由权利要求或其等同物进行限定。

Claims (4)

1.一种超薄面料制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)1:1无弹包芯纱纺纱步骤，具体为：
对传统环锭细纱机进行改造，将普通细纱机加装包芯纺纱装置，设置放置锦纶长丝的位置，纱线的纺纱形式由普通的环锭纺转变为包芯纺，将N10D的锦纶长丝进行包覆纺纱，粗纱为水溶性维纶，锦纶长丝经过细纱机前罗拉，维纶粗纱进入后罗拉，纺出细纱；
(2)织布步骤，具体为：织造过程中经纱开口形成一个非清晰梭口，使上层经纱不在同一个平面上；
(3)后处理退维处理步骤，具体包括溶胀步骤和溶解步骤，其中织物的退维在溢流设备中进行,退维温度为110℃，时间为25分钟，浴比30:1左右，退维后将织物用40℃温水洗净，再用常温水清洗后凉干。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(1)中维纶纺织粗纱的过程为维纶纤维→清花步骤→梳棉步骤→并条步骤→粗纱。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(1)中细纱机锭速5000转/min，细纱机捻系数350，细纱机牵伸倍数1.05倍。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(2)中还包括：
(2-1)产品织造步骤，具体规格参数如下：
(2-2)整经工艺步骤，具体规格参数如下：
项目 工艺要求 项目 工艺要求 机械类型 分条整经机样机 定幅筘 72cm 筒子个数 2个 整经长度 10.8m 车速(r/min) 60转/分 整经轴数 1轴
(2-3)浆纱步骤，具体规格参数如下：
(4)织机织造步骤，具体规格参数如下：
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