CN102199830A - 一种竹纤维与桑蚕丝交织色织塔夫及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

一种竹纤维与桑蚕丝交织色织塔夫及其制作工艺，该塔夫以竹纤维和桑蚕丝的并丝为纬线，以桑蚕丝为经线织造的织物。所述纬线为竹纤维和脱胶后的桑蚕线型丝经过并合，然后进行扬返成绞装并进行染色的混合纤维。该竹纤维与桑蚕丝交织色织塔夫及其制作工艺能够有效保证色织竹纤维塔夫的全真丝塔夫绸外观和穿着舒适性，其织物闪色效果明显，手感舒适，消臭抗菌、清新凉爽和经久耐磨及悬垂性好等优点，同时又弥补了纯真丝绸抗皱性能较差、不挺括、不能机洗的缺憾，可以作为高档时装和晚礼服面料使用。

Description

一种竹纤维与桑蚕丝交织色织塔夫及其制作工艺

技术领域

本发明属于塔夫绸及其制作工艺技术，特别涉及一种采用竹纤维与桑蚕丝交织色织形成的塔夫绸及其制作工艺。

背景技术

塔夫绸(Taffeta)又称塔夫绢，一般是采用优质桑蚕丝经过脱胶的熟丝以平纹组织织成的熟织高档丝织品。其经纱采用复捻熟丝，纬丝采用并合单捻熟丝，以平纹组织为地，织品密度大，是绸类织品中最紧密的一个品种。现有技术中人们还发展出了采用双宫丝、绢丝、人造丝、尼龙丝等作为原料织制以及丝和棉交织形成的各种仿真丝塔夫绸。现有塔夫绸的主要工艺流程为：经向，原料经过挑剔→络丝→捻丝→并丝→定型→复并→复捻→定型→倒筒、染丝→翻丝→整经→织造；纬向，原料挑剔→络丝→捻丝→并丝→定型→复并→复捻→定型→倒筒→成绞→脱胶→翻丝→并丝→成胶→染丝→翻丝→卷纬→织造。此类塔夫绸具有绸面细洁光滑、平挺美观、光泽好，织品紧密、手感硬挺，不易沾尘污等优点。但是现有的塔夫绸仍然存在无法克服的缺陷，首先是折皱后易产生永久性折痕，不宜折叠和重压，只能采用卷筒式包装，其次是耐磨及悬垂性较差，不挺括、不能机洗。

2008年5月21日公开的中国专利申请200710158895.1提供了一种柞蚕丝和竹纤维混纺色织物及其加工工艺，该柞蚕丝和竹纤维混纺色织物包括柞蚕丝和竹纤维，柞蚕丝与竹纤维的重量份比为51～60∶40～49。其加工工艺包括1)柞蚕丝的预备、2)竹纤维的制备、3)混纺成纱；混纺的纱还可经预处理、染色、固色、皂煮、烘干等步骤进行染色：经染色的纱还可进行后加工，后加工步骤如下：纺织成面料：取染色后的柞蚕丝和竹纤维混纺的纱线，纺织成面料；后整理：取纺织后的面料，加入到柔软剂和水的重量比为3∶100的溶液中，拉幅，定型温度为90～110℃。本发明的柞蚕丝与竹纤维混纺的色织物，具有强度高、手感柔软、缩水率低、不易起皱和色泽鲜艳的优点。但是其制作工艺复杂，同时其生产工艺无法适用于桑蚕丝，并且由于其经纬线均采用混合纤维，与全真丝绸的外观和观感区别特征较大，织物的闪色效果和悬垂性较差。另外，该织物在制作后期还需要柔软剂进行定型和拉幅处理，环保性能降低。

发明内容

本发明提供了一种能够有效保证色织竹纤维塔夫的全真丝塔夫绸外观和穿着舒适性的竹纤维与桑蚕丝交织色织塔夫及其制作工艺，其织物闪色效果明显，手感舒适，消臭抗菌、清新凉爽和经久耐磨及悬垂性好等优点，同时又弥补了纯真丝绸抗皱性能较差、不挺括、不能机洗的缺憾，可以作为高档时装和晚礼服面料使用。

本发明所采用的技术方案如下：

一种竹纤维与桑蚕丝交织色织塔夫，其特征在于所述塔夫以竹纤维和桑蚕丝的并丝为纬线，以桑蚕丝为经线织造的织物。

一实施方式中，所述纬线为竹纤维和脱胶后的桑蚕线型丝经过并合，然后进行扬返成绞装并进行染色的混合纤维。

一实施方式中，所述塔夫中竹纤维所占的总量百分比为55％至65％。

本发明还提供了一种竹纤维与桑蚕丝交织色织塔夫的制作工艺，其特征在于所述制作工艺包括：

将桑蚕丝经过浸渍、脱胶后，与竹纤维进行并丝、扬返、染色，得到竹纤维和桑蚕丝并合原料的纬线；

采用桑蚕丝作为经线，与上述纬线进行织造，得到该竹纤维与桑蚕丝交织色织塔夫。

一实施方式中，所述制作工艺中桑蚕丝的浸渍工序具体包括：

使用生丝浸渍助剂对制作纬线的桑蚕丝进行浸丝处理，浸渍时间为3.5-4.5小时，并室温下自然晾干，晾干时间为20-28小时。

一实施方式中，所述制作工艺中桑蚕丝的脱胶工序具体包括：

利用皂碱法、合成洗涤剂法或者合成洗涤剂-酶法中的一种，将制作纬线桑蚕丝进行脱胶处理，将蚕丝中的丝胶从丝纤维上分离下来，连同其它杂质一起去除，保全丝朊。

另一实施方式中，所述染色工序具体包括：

采用绞挂染色方式，选择直接染料和酸性染料并用，进行一浴双染，对所述纬线进行染色。

再一实施方式中，所述染色工序进一步包括：

将染色后的纬线在恒温恒湿条件下存放20-28小时，恒温恒湿条件为：相对湿度60％～80％，温度为20℃～24℃。

一实施方式中，所述制作工艺包括：

纬线中竹纤维的使用量占塔夫总量百分比为55％至65％。

该竹纤维与桑蚕丝交织色织塔夫选用天然绿色环保型原料竹纤维和桑蚕丝并合原料作为纬线、用纯桑蚕丝做经线，织物的经线和纬线可以根据面料的要求任意变化，能够使该竹纤维与桑蚕丝交织色织塔夫保持了全真丝塔夫绸高雅的外观和优良的穿着舒适性，又呈现出一种全新的特性，例如使织物闪色效果明显，手感舒适，消臭抗菌、清新凉爽和经久耐磨及悬垂性好等优点。通过竹纤维和脱胶后的桑蚕线型丝经过并合制成的纬线，解决了竹纤维在织物中纤维断裂强度差，断头率高，产品织疵多的缺陷。竹纤维是以竹材为原料，采用水解—碱法及多段漂白精制而成浆粕，再由化纤厂加工制成纤维，其特点是纤维较短，断裂强度较差。而色织产品必须将纱线在织造前染色、配色，纱线染色时竹纤维脱脂，相应地又降低了强力，再经过翻丝、卷纬、织造工序后，其断头率较高，这会严重影响产品的质量。本发明通过将竹纤维与脱了胶的桑蚕线型丝并合，再扬返成绞装进行染色，增加了丝线的整体断裂强力，再通过常规织造工艺调整织机引纬力、投梭时间及综平时间等有关工艺，断头率能明显降低，使竹纤维色织成为可能。

在进行染色工序时，由于竹纤维和桑蚕丝纤维在纤维结构、理化性能等方面存在一定的差异，所以选用的染料不相同，上色也存在着差异，另外染丝还要顾及到下道工序是否能正常运行，和染绸又存在着较大差异。本发明排除了易产生色差的筒子染色，采用绞装挂染方式。在选择染料时，由于桑蚕丝和竹纤维吸色不同，染色时常常染成了双色，影响了产品外观，不能满足客户的要求。本发明选择采用直接染料加酸性染料，并采用一浴双染法，利用吸色温度的不同和对不同染料的吸色不同，通过常规技术控制上色温度和时差，能达到染色同色效果，解决了纱线着色均匀、无色差、色花和色牢度等关键问题。本发明的有益效果在于，该竹纤维与桑蚕丝交织色织塔夫及其制作工艺能够有效保证色织竹纤维塔夫的全真丝塔夫绸外观和穿着舒适性，其织物闪色效果明显，手感舒适，消臭抗菌、清新凉爽和经久耐磨及悬垂性好等优点，同时又弥补了纯真丝绸抗皱性能较差、不挺括、不能机洗的缺憾，可以作为高档时装和晚礼服面料使用。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。

附图说明

图1是本发明具体实施方式中制作工艺的步骤方框图。

具体实施方式

该竹纤维与桑蚕丝交织色织塔夫是以竹纤维和桑蚕丝的并丝为纬线，以桑蚕丝为经线织造的织物。纬线为竹纤维和脱胶后的桑蚕线型丝经过并合，然后进行扬返成绞装并进行染色的混合纤维。其中竹纤维所占织物的总量百分比为60％左右。该竹纤维与桑蚕丝交织色织塔夫的制做方法包括将桑蚕丝经过浸渍、脱胶后，与竹纤维进行并丝、扬返、染色，得到竹纤维和桑蚕丝并合原料的纬线；首先使用生丝浸渍助剂对制作纬线的桑蚕丝进行浸丝处理，浸渍时间为4小时左右，并室温下自然晾干，晾干时间为24小时左右。然后利用皂碱法、合成洗涤剂法或者合成洗涤剂-酶法中的一种，将制作纬线桑蚕丝进行脱胶处理，将蚕丝中的丝胶从丝纤维上分离下来，连同其它杂质一起去除，保全丝朊。再后，采用绞挂染色方式，选择直接染料和酸性染料并用，进行一浴双染，对所述纬线进行染色。将染色后的纬线在恒温恒湿条件下存放20-28小时，恒温恒湿条件为：相对湿度60％～80％，温度为20℃～24℃。最后采用纯桑蚕丝作为经线，并以上述纬线进行织造，得到该竹纤维与桑蚕丝交织色织塔夫。下面以23dtex的桑蚕丝和40S/1的竹纤维为原料并结合附图1进行制作工艺的具体步骤说明。

首先是原料的选取，选择合适的原料是产品能否得到市场认可的关键，也是整个生产环节的第一步重要工作，产品的优异性能、外观、手感、服用性能等方面的各项技术指标均是依靠自身的特性来达到的。本实施例选用天然绿色凉爽型纤维竹纤维和桑蚕丝作为原料，如图1所示，第一步为S110，按照常规技术进行纯桑蚕丝的处理，并将处理后的桑蚕丝作为经线。该经线的检验结果为(1/20/22D桑蚕丝8T/Z×2)6T/S熟色；

将经过检验的桑蚕丝原料进行浸渍、络丝、捻丝、并丝、复捻、定型、扬返、染丝、翻丝、整经处理，得到桑蚕丝经线；第二步为S120，将进行检验的桑蚕丝原料依次进行浸渍、络丝、捻丝、并丝、复捻、定型、扬返、脱胶和翻丝处理，做好纬线并丝的准备；为保证桑蚕丝和竹纤维能够更好地在同一染缸里上色，并保证原来的性能和强度，本发明在浸渍工艺时，采用浙江丝绸科学院生产的浸渍助剂对制作纬线的桑蚕丝原料进行浸渍处理，将浸丝时间调整为4小时左右，并采用室内自然凉干(可以凉在捻丝车上方，利用捻丝车马达的温度使丝凉干)，时间控制在24小时左右，这样既保证了桑蚕丝的强度和柔软性，并且顺利地和竹纤维进行同缸上色。脱胶工序中，可以采用常规的脱胶方法，如皂碱法、合成洗涤剂法、合成洗涤剂一酶法等，利用丝朊在水中几乎不溶解，而丝胶分子中所含亲水基因比丝朊分子中多并易溶于水的特点，将蚕丝中丝胶从丝纤维上分离下来，连同其它杂质一起去除，保全丝朊，达到脱胶目的。

下一步骤参见S130，将经过检验的竹纤维原料进行倒筒，做好纬线并丝的准备；然后见步骤S140，将处理后的竹纤维和纬线用桑蚕丝进行并丝、扬返、染色、翻丝、卷纬处理，得到可用于织造的纬线。该染色是采用绞装挂染方式，利用直接染料加酸性染料，并采用一浴双染法，利用吸色温度的不同和对不同染料的吸色不同，通过常规技术控制上色温度和时差，能基本达到染色同色效果，解决纱线着色均匀、无色差、色花和色牢度等关键问题。

该纬线的检测数据为：40S/1竹纤+(1/20/22D桑蚕丝8T/Z×2)6T/S熟色。

经线和纬线两种原料的定量为：

经线29.8g/m；

纬线竹纤维59.72g/m；桑蚕丝18.86g/m；

最后，如步骤S150，利用上述经线和纬线进行制造，织造时该制作工艺明显降低了纬丝的断头率，使色织塔夫的面料组织细腻、表面平整、织疵少。最后得到的色织塔夫产品不仅手感舒适，而且具有消臭抗菌、清新凉爽和经久耐磨及悬垂性好等优点，其防缩、抗皱、吸湿性和透气性等性能更是优于同类其它产品。

织造工序中的具体的织造规格如下：

外幅/内幅：118.5cm/117cm

筘号：24#

穿入：2

内筘齿数/总筘齿数：2808/2844

总经线数：5688根

织机装造：综片双/4片 梭箱2-1

成品规格：外幅/内幅：115.5cm/114cm

经密/纬密：49.2/32(根/CM)

重量：18m/m

基本组织：平纹

原料含量：桑蚕丝40％；竹纤维60％。

在具体制作工艺工程中，桑蚕丝重点检测其抱合、伸长、强力等指标；竹纤维的检测重点是单纤长度、条干均匀度、洁净度、强力等指标。另外，为达到最佳工艺条件，还必须将染好色的经线桑蚕丝和纬线混合色丝在恒温恒湿条件下，即相对湿度为60％～80％、温度为20℃～24℃下存放24小时。准备加工过程中重点控制捻度的均匀性，定时测试加捻车的转速和张力；扬返时对绞丝进行定长，控制每支丝都50克，并且花纹优良。在进行桑蚕丝脱胶时，最好精确把握脱胶的时间，既要保持纱线的后道质量，又要注重丝线的脱胶程度；

染色时注意控制浴比、上色时间和温度，保证纱线颜色的均匀性和牢度；

染好的色丝在各道工序中要重点把关，不能出现渍疵，并严格区分颜色和缸别；

织造时注意执行织机引纬力、投梭时间及综平时间等有关工艺，合理控制上机张力及投梭张力，尽量使经、纬纱线不受损伤。

Claims (9)

1.一种竹纤维与桑蚕丝交织色织塔夫，其特征在于所述塔夫以竹纤维和桑蚕丝的并丝为纬线，以桑蚕丝为经线织造的织物。

2.根据权利要求1所述的竹纤维与桑蚕丝交织色织塔夫，其特征在于所述纬线为竹纤维和脱胶后的桑蚕线型丝经过并合，然后进行扬返成绞装并进行染色的混合纤维。

3.根据权利要求1所述的竹纤维与桑蚕丝交织色织塔夫，其特征在于所述塔夫中竹纤维所占的总量百分比为55％至65％。

4.一种竹纤维与桑蚕丝交织色织塔夫的制作工艺，其特征在于所述制作工艺包括：

将桑蚕丝经过浸渍、脱胶后，与竹纤维进行并丝、扬返、染色，得到竹纤维和桑蚕丝并合原料的纬线；

采用桑蚕丝作为经线，与上述纬线进行织造，得到该竹纤维与桑蚕丝交织色织塔夫。

5.根据权利要求4所述的竹纤维与桑蚕丝交织色织塔夫的制作工艺，其特征在于所述制作工艺中桑蚕丝的浸渍工序具体包括：

使用生丝浸渍助剂对制作纬线的桑蚕丝进行浸丝处理，浸渍时间为3.5-4.5小时，并室温下自然晾干，晾干时间为20-28小时。

6.根据权利要求5所述的竹纤维与桑蚕丝交织色织塔夫的制作工艺，其特征在于所述制作工艺中桑蚕丝的脱胶工序具体包括：

利用皂碱法、合成洗涤剂法或者合成洗涤剂-酶法中的一种，将制作纬线桑蚕丝进行脱胶处理，将蚕丝中的丝胶从丝纤维上分离下来，连同其它杂质一起去除，保全丝朊。

7.根据权利要求4所述的竹纤维与桑蚕丝交织色织塔夫的制作工艺，其特征在于所述染色工序具体包括：

采用绞挂染色方式，选择直接染料和酸性染料并用，进行一浴双染，对所述纬线进行染色。

8.根据权利要求7所述的竹纤维与桑蚕丝交织色织塔夫的制作工艺，其特征在于所述染色工序进一步包括：

将染色后的纬线在恒温恒湿条件下存放20-28小时，恒温恒湿条件为：相对湿度60％～80％，温度为20℃～24℃。

9.根据权利要求4所述的竹纤维与桑蚕丝交织色织塔夫的制作工艺，其特征在于所述制作工艺包括：

纬线中竹纤维的使用量占塔夫总量百分比为55％至65％。

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