CN103114361A - 一种经纱生产方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种经纱生产方法，包括高温煮熟、加捻、加网络、收卷和整经操作，本发明还公开了一种经纱生产设备，包括导布机构、加热机构、加捻机构、加网络机构和导线管。本发明通过以生丝为原料，经过高温煮熟、加捻、加网络、收卷整经得到经纱成品，通过在机架上安装多个生丝卷同时工作，并由导线管对生丝进行引导，使生产出的经纱疏密均匀，并通过四个瓷环对生丝进行加捻，是成品平整光滑，通过加捻、加网络、卷绕同时进行，不仅改善了经纱的强伸度，而且提高了生产效率。

Description

一种经纱生产方法及设备
【技术领域】
本发明涉及经纱生产方法及其生产设备的技术领域。
【背景技术】
各种织布都有长度和宽度，与布边平行的长度称为匹长，匹长的方向为织物径向；与布边垂直的方向称为幅宽，幅宽的方向为织物纬向，在织布时，用于径向的纱为经纱，用于纬向的纱为纬纱。
生丝是桑蚕茧缫丝后所得的产品，生丝为连续性纤维，极适合织布，生丝柔软爽滑，手感丰满，强伸度好，富有弹性，光泽度好，吸湿性强，对人体无刺激性，可以织制组织结构不同的各类丝织品。
近年来，随着人们生活水平的提高，对高档的薄型面料、宽幅面料的需求量在逐渐上升，因此，不少厂家将生丝用于制造经纱，以提高经纱的品质。但生丝纤度偏差大，匀度低劣，容易造成织物的经纱出现疏密不匀、色泽不匀、条斑等情况，且生丝丝条上的糙节会影响经纱表面的平整光滑，出现浮丝，或亮经、亮纬等疵点。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种经纱生产方法及设备，能够以生丝为原料，生产出疏密均匀、平整光滑、强伸度好的经纱。
为实现上述目的，本发明提出了一种经纱生产方法，依次包括如下步骤：
A）高温煮熟：将生丝穿过加热辊，将加热辊加热到150～200℃，形成熟丝；
B）加捻：对A）步骤中的熟丝进行加捻操作，捻系数为4.6～5.0；
C）加网络：对完成加捻操作的熟丝进行加网络处理，形成经纱胚纱；
D）收卷：对经纱胚纱进行收卷，每卷为100～120m，形成经纱；
E）整经：对收卷后的经纱进行整经，形成经纱成品。
作为优选，所述A）步骤中加热辊的温度为180℃。
作为优选，所述B）步骤中捻系数为4.8。
作为优选，所述D）步骤中每卷为110m。
本发明还提出一种经纱生产设备，包括导布机构、加热机构、加捻机构、加网络机构和导线管，所述导布机构通过导线管与加热机构连接，所述导布机构包括机架、若干丝卷穿轴、引线杆，所述丝卷穿轴和引线杆均与机架配合安装，所述加热机构内设有加热辊，所述加捻机构包括若干加捻组合，每组加捻组合包括至少一根锭子、瓷环和电机，所述瓷环套设在锭子上，所述加网络机构包括止捻器座、安装在止捻器座上的止捻器和导杆组合，所述导杆组合位于止捻器座的下方。
作为优选，所述机架包括底座、垂直于底座安装的立架、位于立架上端的支撑杆，所述丝卷穿轴安装在立架上，所述引线杆与支撑杆配合安装，所述丝卷穿轴用于放置生丝卷，所述引线杆用于引导生丝，操作简便。
作为优选，所述引线杆为L型，引线效果好。
作为优选，所述每组加捻组合包括两根锭子，每根锭子上套设有2个瓷环，每根瓷环穿过一根生丝，实现将多根生丝捻合在一起。
作为优选，所述导杆组合包括第一导杆和第二导杆，所述第二导杆位于第一导杆的下方，所述第一导杆横截面的直径小于第二导杆横截面的直径。
作为优选，还包括收卷机构和整经机构，将经纱收卷并整经，减小经纱的占地面积。
本发明的有益效果：本发明通过以生丝为原料，经过高温煮熟、加捻、加网络、收卷整经得到经纱成品，通过在机架上安装多个生丝卷同时工作，并由导线管对生丝进行引导，使生产出的经纱疏密均匀，并通过四个瓷环对生丝进行加捻，是成品平整光滑，通过加捻、加网络、卷绕同时进行，不仅改善了经纱的强伸度，而且提高了生产效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种经纱生产设备中导布机构和加热机构的结构示意图；
图2是本发明一种经纱生产设备的结构示意图；
图3是本发明一种经纱生产设备加捻机构和加网络机构的结构示意图。
图中：1-导布机构、2-加热机构、3-加捻机构、4-加网络机构、5-收卷机构、6-整经机构、7-导线管、11-机架、12-丝卷穿轴、13-引线杆、14-生丝卷、111-底座、112-立架、113-支撑杆、21-加热辊、31-锭子、32-瓷环、33-电机、41-止捻器座、42-止捻器、43-第一导杆、44-第二导杆。
【具体实施方式】
本发明一种经纱生产方法，其特征在于：依次包括如下步骤：
A）高温煮熟：将生丝穿过加热辊21，将加热辊21加热到150～200℃，形成熟丝；
B）加捻：对A）步骤中的熟丝进行加捻操作，捻系数为4.6～5.0；
C）加网络：对完成加捻操作的熟丝进行加网络处理，形成经纱胚纱；
D）收卷：对经纱胚纱进行收卷，每卷为100～120m，形成经纱；
E）整经：对收卷后的经纱进行整经，形成经纱成品。
所述A）步骤中加热辊21的温度为180℃，所述B）步骤中捻系数为4.8，所述D）步骤中每卷为110m。
参阅图2，本发明一种经纱生产设备，包括导布机构1、加热机构2、加捻机构3、加网络机构4和导线管7，所述导布机构1通过导线管7与加热机构2连接。
参阅图1，所述导布机构1包括机架11、若干丝卷穿轴12、引线杆13，所述丝卷穿轴12和引线杆13均与机架11配合安装，所述加热机构2内设有加热辊21，所述机架11包括底座111、垂直于底座111安装的立架112、位于立架112上端的支撑杆113，所述丝卷穿轴12安装在立架112上，所述引线杆13与支撑杆113配合安装，所述引线杆13为L型。最佳选择为：每组机架11包括四根立架112，其中两根立架112位于底座111的前侧，另外两根位于底座111的后侧，所述每根立架112上安装有两根丝卷穿轴12，每根丝卷穿轴12上安装一个生丝卷14，每个生丝卷12抽离出的生丝穿过一根引线杆13。
参阅图3，所述加捻机构3包括若干加捻组合，每组加捻组合包括至少一根锭子31、瓷环32和电机33，所述瓷环32套设在锭子31上，所述每组加捻组合包括两根锭子31，每根锭子31上套设有2个瓷环32。
所述加网络机构4包括止捻器座41、安装在止捻器座41上的止捻器42和导杆组合，所述导杆组合位于止捻器座41的下方，所述导杆组合包括第一导杆43和第二导杆44，所述第二导杆44位于第一导杆43的下方，所述第一导杆43横截面的直径小于第二导杆44横截面的直径，本设备还包括收卷机构5和整经机构6。
本发明工作过程：
本发明一种经纱生产方法及设备在工作过程中，首先将生丝卷14放置在立架112上的丝卷穿轴12上，然后将生丝抽出穿过引线杆13，通过引线杆13穿过导线管7进入加热机构2，调节加热辊21的温度至180℃，通过加热辊21对生丝进行加热后，生成熟丝，所述熟丝穿过旋转的锭子31上的瓷环32，完成加捻，并在两个止捻器42加工后经过第一导杆43和第二导杆44引导进入收卷机构5和整经机构6，完成经纱加工。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种经纱生产方法，其特征在于：依次包括如下步骤：
A）高温煮熟：将生丝穿过加热辊（21），将加热辊（21）加热到150～200℃，形成熟丝；
B）加捻：对A）步骤中的熟丝进行加捻操作，捻系数为4.6～5.0；
C）加网络：对完成加捻操作的熟丝进行加网络处理，形成经纱胚纱；
D）收卷：对经纱胚纱进行收卷，每卷为100～120m，形成经纱；
E）整经：对收卷后的经纱进行整经，形成经纱成品。
2.如权利要求1所述的一种经纱生产方法，其特征在于：所述A）步骤中加热辊（21）的温度为180℃。
3.如权利要求1所述的一种经纱生产方法，其特征在于：所述B）步骤中捻系数为4.8。
4.如权利要求1至3中任一项所述的一种经纱生产方法，其特征在于：所述D）步骤中每卷为110m。
5.一种经纱生产设备，其特征在于：包括导布机构（1）、加热机构（2）、加捻机构（3）、加网络机构（4）和导线管（7），所述导布机构（1）通过导线管（7）与加热机构（2）连接，所述导布机构（1）包括机架（11）、若干丝卷穿轴（12）、引线杆（13），所述丝卷穿轴（12）和引线杆（13）均与机架（11）配合安装，所述加热机构（2）内设有加热辊（21），所述加捻机构（3）包括若干加捻组合，每组加捻组合包括至少一根锭子（31）、瓷环（32）和电机（33），所述瓷环（32）套设在锭子（31）上，所述加网络机构（4）包括止捻器座（41）、安装在止捻器座（41）上的止捻器（42）和导杆组合，所述导杆组合位于止捻器座（41）的下方。
6.如权利要求5所述的一种经纱生产设备，其特征在于：所述机架（11）包括底座（111）、垂直于底座（111）安装的立架（112）、位于立架（112）上端的支撑杆（113），所述丝卷穿轴（12）安装在立架（112）上，所述引线杆（13）与支撑杆（113）配合安装。
7.如权利要求5所述的一种经纱生产设备，其特征在于：所述引线杆（13）为L型。
8.如权利要求5所述的一种经纱生产设备，其特征在于：所述每组加捻组合包括两根锭子（31），每根锭子（31）上套设有2个瓷环（32）。
9.如权利要求5所述的一种经纱生产设备，其特征在于：所述导杆组合包括第一导杆（43）和第二导杆（44），所述第二导杆（44）位于第一导杆（43）的下方，所述第一导杆（43）横截面的直径小于第二导杆（44）横截面的直径。
10.如权利要求5至9中任一项所述的一种经纱生产设备，其特征在于：还包括收卷机构（5）和整经机构（6）。
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