CN103114361A - 一种经纱生产方法及设备 - Google Patents

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本发明公开了一种经纱生产方法,包括高温煮熟、加捻、加网络、收卷和整经操作,本发明还公开了一种经纱生产设备,包括导布机构、加热机构、加捻机构、加网络机构和导线管。本发明通过以生丝为原料,经过高温煮熟、加捻、加网络、收卷整经得到经纱成品,通过在机架上安装多个生丝卷同时工作,并由导线管对生丝进行引导,使生产出的经纱疏密均匀,并通过四个瓷环对生丝进行加捻,是成品平整光滑,通过加捻、加网络、卷绕同时进行,不仅改善了经纱的强伸度,而且提高了生产效率。

Description

一种经纱生产方法及设备
【技术领域】
本发明涉及经纱生产方法及其生产设备的技术领域。
【背景技术】
各种织布都有长度和宽度,与布边平行的长度称为匹长,匹长的方向为织物径向;与布边垂直的方向称为幅宽,幅宽的方向为织物纬向,在织布时,用于径向的纱为经纱,用于纬向的纱为纬纱。
生丝是桑蚕茧缫丝后所得的产品,生丝为连续性纤维,极适合织布,生丝柔软爽滑,手感丰满,强伸度好,富有弹性,光泽度好,吸湿性强,对人体无刺激性,可以织制组织结构不同的各类丝织品。
近年来,随着人们生活水平的提高,对高档的薄型面料、宽幅面料的需求量在逐渐上升,因此,不少厂家将生丝用于制造经纱,以提高经纱的品质。但生丝纤度偏差大,匀度低劣,容易造成织物的经纱出现疏密不匀、色泽不匀、条斑等情况,且生丝丝条上的糙节会影响经纱表面的平整光滑,出现浮丝,或亮经、亮纬等疵点。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种经纱生产方法及设备,能够以生丝为原料,生产出疏密均匀、平整光滑、强伸度好的经纱。
为实现上述目的,本发明提出了一种经纱生产方法,依次包括如下步骤:
A)高温煮熟:将生丝穿过加热辊,将加热辊加热到150~200℃,形成熟丝;
B)加捻:对A)步骤中的熟丝进行加捻操作,捻系数为4.6~5.0;
C)加网络:对完成加捻操作的熟丝进行加网络处理,形成经纱胚纱;
D)收卷:对经纱胚纱进行收卷,每卷为100~120m,形成经纱;
E)整经:对收卷后的经纱进行整经,形成经纱成品。
作为优选,所述A)步骤中加热辊的温度为180℃。
作为优选,所述B)步骤中捻系数为4.8。
作为优选,所述D)步骤中每卷为110m。
本发明还提出一种经纱生产设备,包括导布机构、加热机构、加捻机构、加网络机构和导线管,所述导布机构通过导线管与加热机构连接,所述导布机构包括机架、若干丝卷穿轴、引线杆,所述丝卷穿轴和引线杆均与机架配合安装,所述加热机构内设有加热辊,所述加捻机构包括若干加捻组合,每组加捻组合包括至少一根锭子、瓷环和电机,所述瓷环套设在锭子上,所述加网络机构包括止捻器座、安装在止捻器座上的止捻器和导杆组合,所述导杆组合位于止捻器座的下方。
作为优选,所述机架包括底座、垂直于底座安装的立架、位于立架上端的支撑杆,所述丝卷穿轴安装在立架上,所述引线杆与支撑杆配合安装,所述丝卷穿轴用于放置生丝卷,所述引线杆用于引导生丝,操作简便。
作为优选,所述引线杆为L型,引线效果好。
作为优选,所述每组加捻组合包括两根锭子,每根锭子上套设有2个瓷环,每根瓷环穿过一根生丝,实现将多根生丝捻合在一起。
作为优选,所述导杆组合包括第一导杆和第二导杆,所述第二导杆位于第一导杆的下方,所述第一导杆横截面的直径小于第二导杆横截面的直径。
作为优选,还包括收卷机构和整经机构,将经纱收卷并整经,减小经纱的占地面积。
本发明的有益效果:本发明通过以生丝为原料,经过高温煮熟、加捻、加网络、收卷整经得到经纱成品,通过在机架上安装多个生丝卷同时工作,并由导线管对生丝进行引导,使生产出的经纱疏密均匀,并通过四个瓷环对生丝进行加捻,是成品平整光滑,通过加捻、加网络、卷绕同时进行,不仅改善了经纱的强伸度,而且提高了生产效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种经纱生产设备中导布机构和加热机构的结构示意图;
图2是本发明一种经纱生产设备的结构示意图;
图3是本发明一种经纱生产设备加捻机构和加网络机构的结构示意图。
图中:1-导布机构、2-加热机构、3-加捻机构、4-加网络机构、5-收卷机构、6-整经机构、7-导线管、11-机架、12-丝卷穿轴、13-引线杆、14-生丝卷、111-底座、112-立架、113-支撑杆、21-加热辊、31-锭子、32-瓷环、33-电机、41-止捻器座、42-止捻器、43-第一导杆、44-第二导杆。
【具体实施方式】
本发明一种经纱生产方法,其特征在于:依次包括如下步骤:
A)高温煮熟:将生丝穿过加热辊21,将加热辊21加热到150~200℃,形成熟丝;
B)加捻:对A)步骤中的熟丝进行加捻操作,捻系数为4.6~5.0;
C)加网络:对完成加捻操作的熟丝进行加网络处理,形成经纱胚纱;
D)收卷:对经纱胚纱进行收卷,每卷为100~120m,形成经纱;
E)整经:对收卷后的经纱进行整经,形成经纱成品。
所述A)步骤中加热辊21的温度为180℃,所述B)步骤中捻系数为4.8,所述D)步骤中每卷为110m。
参阅图2,本发明一种经纱生产设备,包括导布机构1、加热机构2、加捻机构3、加网络机构4和导线管7,所述导布机构1通过导线管7与加热机构2连接。
参阅图1,所述导布机构1包括机架11、若干丝卷穿轴12、引线杆13,所述丝卷穿轴12和引线杆13均与机架11配合安装,所述加热机构2内设有加热辊21,所述机架11包括底座111、垂直于底座111安装的立架112、位于立架112上端的支撑杆113,所述丝卷穿轴12安装在立架112上,所述引线杆13与支撑杆113配合安装,所述引线杆13为L型。最佳选择为:每组机架11包括四根立架112,其中两根立架112位于底座111的前侧,另外两根位于底座111的后侧,所述每根立架112上安装有两根丝卷穿轴12,每根丝卷穿轴12上安装一个生丝卷14,每个生丝卷12抽离出的生丝穿过一根引线杆13。
参阅图3,所述加捻机构3包括若干加捻组合,每组加捻组合包括至少一根锭子31、瓷环32和电机33,所述瓷环32套设在锭子31上,所述每组加捻组合包括两根锭子31,每根锭子31上套设有2个瓷环32。
所述加网络机构4包括止捻器座41、安装在止捻器座41上的止捻器42和导杆组合,所述导杆组合位于止捻器座41的下方,所述导杆组合包括第一导杆43和第二导杆44,所述第二导杆44位于第一导杆43的下方,所述第一导杆43横截面的直径小于第二导杆44横截面的直径,本设备还包括收卷机构5和整经机构6。
本发明工作过程:
本发明一种经纱生产方法及设备在工作过程中,首先将生丝卷14放置在立架112上的丝卷穿轴12上,然后将生丝抽出穿过引线杆13,通过引线杆13穿过导线管7进入加热机构2,调节加热辊21的温度至180℃,通过加热辊21对生丝进行加热后,生成熟丝,所述熟丝穿过旋转的锭子31上的瓷环32,完成加捻,并在两个止捻器42加工后经过第一导杆43和第二导杆44引导进入收卷机构5和整经机构6,完成经纱加工。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种经纱生产方法,其特征在于:依次包括如下步骤:
A)高温煮熟:将生丝穿过加热辊(21),将加热辊(21)加热到150~200℃,形成熟丝;
B)加捻:对A)步骤中的熟丝进行加捻操作,捻系数为4.6~5.0;
C)加网络:对完成加捻操作的熟丝进行加网络处理,形成经纱胚纱;
D)收卷:对经纱胚纱进行收卷,每卷为100~120m,形成经纱;
E)整经:对收卷后的经纱进行整经,形成经纱成品。
2.如权利要求1所述的一种经纱生产方法,其特征在于:所述A)步骤中加热辊(21)的温度为180℃。
3.如权利要求1所述的一种经纱生产方法,其特征在于:所述B)步骤中捻系数为4.8。
4.如权利要求1至3中任一项所述的一种经纱生产方法,其特征在于:所述D)步骤中每卷为110m。
5.一种经纱生产设备,其特征在于:包括导布机构(1)、加热机构(2)、加捻机构(3)、加网络机构(4)和导线管(7),所述导布机构(1)通过导线管(7)与加热机构(2)连接,所述导布机构(1)包括机架(11)、若干丝卷穿轴(12)、引线杆(13),所述丝卷穿轴(12)和引线杆(13)均与机架(11)配合安装,所述加热机构(2)内设有加热辊(21),所述加捻机构(3)包括若干加捻组合,每组加捻组合包括至少一根锭子(31)、瓷环(32)和电机(33),所述瓷环(32)套设在锭子(31)上,所述加网络机构(4)包括止捻器座(41)、安装在止捻器座(41)上的止捻器(42)和导杆组合,所述导杆组合位于止捻器座(41)的下方。
6.如权利要求5所述的一种经纱生产设备,其特征在于:所述机架(11)包括底座(111)、垂直于底座(111)安装的立架(112)、位于立架(112)上端的支撑杆(113),所述丝卷穿轴(12)安装在立架(112)上,所述引线杆(13)与支撑杆(113)配合安装。
7.如权利要求5所述的一种经纱生产设备,其特征在于:所述引线杆(13)为L型。
8.如权利要求5所述的一种经纱生产设备,其特征在于:所述每组加捻组合包括两根锭子(31),每根锭子(31)上套设有2个瓷环(32)。
9.如权利要求5所述的一种经纱生产设备,其特征在于:所述导杆组合包括第一导杆(43)和第二导杆(44),所述第二导杆(44)位于第一导杆(43)的下方,所述第一导杆(43)横截面的直径小于第二导杆(44)横截面的直径。
10.如权利要求5至9中任一项所述的一种经纱生产设备,其特征在于:还包括收卷机构(5)和整经机构(6)。
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