CN102512042A - 柞蚕丝交织凉席及织造工艺方法 - Google Patents

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Abstract

一种柞蚕丝交织凉席及织造工艺方法，采用125dtex/2－250dtex/2柞绢加捻经纱和107.62dtex/2-168.6dtex/2精梳棉捻丝纬纱交织，组织结构为2/2山形斜纹，经密200~260根/10cm，纬密180~220根/10cm。制品具有珠宝般的光泽，高雅华贵的外观，且有良好的吸湿透汗、冬暖夏凉的效果及抗螨防霉防菌、滋养皮肤、促进血液循环、改善睡眠质量、无静电等多重保健功能。山形斜纹组织和纤维高捻度的线型制品表面组织点突出，纹路清晰，凹凸分明，厚重弹挺典雅，不起绉。在使用时使人体皮肤与凉席表面形成了点接触有效地增加了透气性和按摩般的舒适性。在织造工艺上优选精纬丝捻度，使制品具有良好的交织性，后处理工艺中采用预缩处理，赋予织品优良的尺寸稳定性，洗涤不变形。

Description

柞蚕丝交织凉席及织造工艺方法
技术领域
本发明涉及一种纺织品及织造工艺方法，具体说涉及一种柞蚕丝床上用品及织造工艺方法。
背景技术
凉席是人们在盛夏之中必备的床上用品。传统的凉席多由天然材料制成，如竹制凉席、植物桔杆编制的凉席、玉石凉席等等。上述各种凉席都是利用原料的天然属性，经过简单的加工或有序的编制而成，其生产工艺简单，生产产品数量和外观花色受到限制，难于满足现代生活的需求。
上世纪八、九十年代利用亚麻纤维粗犷风格和柔韧性能，以纺织面料的形式制做亚麻凉席，其特点是可以水洗、易于收藏，使用方便，并可机械化生产，但吸湿透汗功能和使用的舒适性较差。产品的后整理工艺没有预缩整理，产品在使用洗涤后极易变形，尺寸稳定性差。
发明内容
针对现有凉席存在的缺陷，本发明提供了一种高贵典雅、舒适健康、适合在空调房使用，而且容易清洗打理，方便收纳存放的柞蚕丝交织凉席及尺寸稳定性好的后处理工艺。
解决上述技术问题的具体技术措施是：一种柞蚕丝交织凉席，其特征是：
（1）原料的选用
柞绢加捻经纱1：125dtex/2－250dtex/2，捻度为每厘米7-12个S向捻，3股合丝再次捻丝，捻度为每厘米1.57个Z向捻；
 精梳棉加捻纬纱2：107.62 dtex /2-168.6dtex/2，捻度为每厘米7-12个S向捻，3股合丝再次捻丝，捻度为每厘米2.36个Z向捻；
（2）组织结构：2/2山形斜纹；
（3）面料成品物理指标：
经密200~260根/10cm，纬密180~220根/10cm。
上述柞蚕丝交织凉席的织造工艺方法，包括选丝、泡丝、络丝、捻丝、蒸丝、并丝、二次捻丝、自然定型和整经及后处理工艺的漂练和定型，其特征是：
（1）经丝准备工艺流程：
选取125dtex/2－250dtex/2的柞绢纱，经泡丝和络丝后进行捻丝，捻度为每厘米7-12个S向捻，蒸丝后并丝，并丝为3股合丝，并丝后进行二次捻丝，捻度为每厘米1.57个Z向捻，二次捻丝后经自然定型和整经制得柞绢捻丝经纱1以备织造使用；
（2）纬丝准备工艺流程：
取107.62 dtex /2-168.6dtex/2精梳棉纱，经络丝后进行捻丝，捻度为每厘米7-12个S向捻，经蒸丝后进行并丝，并丝为3股合丝，并丝后进行二次捻丝，捻度为每厘米2.36个Z向捻，二次捻丝后进行自然定型制得精梳棉捻丝纬纱2，以备织造使用；
（3）面料织造工艺：
设备类型：宽幅剑杆织机；
上机经密：187根/10厘米，筘羽93.5根/10厘米，筘齿穿入数：2穿入；
上机纬密：173根/10厘米；
（4）后处理工艺：
坯布面料按常规柞蚕丝织物后处理工艺方法进行漂练和定型，经半成品检查后进行预缩处理，预缩处理工艺是：在AⅡ-G型汽蒸预缩机上，预缩温度：进口50~55℃，出口175~180℃，车速3米/秒，预缩处理后制得成品。
本发明的有益效果：选用柞蚕丝纤维为原料，其原料品质特征使制品具有高雅华贵的外观，珠宝般的光泽；特殊的内部分子结构，使其有更好的吸湿透汗、冬暖夏凉的效果；纤维内富含18种人体必需的氨基酸，让其具有抗螨防霉防菌、滋养皮肤、促进血液循环、改善睡眠质量、无静电等多重保健功能。
运用山形斜纹组织和纤维高捻度的线型设计及柞蚕丝纤维、精梳棉纱纤维的有机结合，制品表面组织点突出，纹路清晰，凹凸分明，厚重弹挺典雅，不起绉。在使用时使人体皮肤与凉席表面形成了点接触有效地增加了透气性和按摩般的舒适性。
在织造工艺上优选精纬丝捻度，使制品具有良好的交织性，后处理工艺中采用预缩处理，赋予织品优良的尺寸稳定性，洗涤不变形。
附图说明
图1是本发明的组织结构示意图；
图2是图1中的第一根经线与纬线结构示意图；
图3是图1中的第一根纬线与经线结构示意图。
具体实施方式
结合附图详细说明本发明一种柞蚕丝交织凉席的结构及织造方法，如图1，图2，图3所示。
实施例1
（1）原料的选用
柞绢加捻经纱1：125dtex/2，捻度为每厘米7个S向捻，蒸丝定型后3股合丝，再次捻丝，捻度为每厘米1.57个Z向捻；
 精梳棉加捻纬纱2：107.62 dtex /2，捻度为每厘米7个S向捻，蒸丝定型后3股合丝，再次捻丝，捻度为每厘米2.36个Z向捻；
（2）组织结构：2/2山形斜纹；
（3）面料成品物理指标：
经密260根/10cm，纬密 220根/10cm。
上述柞蚕丝交织凉席的织造工艺方法是：
（1）经丝准备工艺流程
选取125dtex/2的柞绢纱，按常规方法经泡丝和络丝后进行捻丝，捻度为每厘米7个S向捻，蒸丝后并丝，并丝为3股合丝，并丝后进行二次捻丝，捻度为每厘米1.57个Z向捻，二次捻丝后经自然定型和整经，制得柞绢加捻经纱1，以备织造使用。
（2）纬丝准备工艺流程：
取107.62 dtex /2精梳棉纱，经络丝后进行捻丝，捻度为每厘米7个S向捻，经蒸丝后进行并丝，并丝为3股合丝，并丝后进行二次捻丝，捻度为每厘米2.36个Z向捻，二次捻丝后进行自然定型，制得精梳棉加捻纬纱2，以备织造使用。
（3）面料织造工艺：
设备类型：宽幅剑杆织机；
上机经密：187根/10厘米，筘羽93.5根/10厘米，筘齿穿入数：2穿入；
上机纬密：173根/10厘米。
（4）后处理工艺：
坯布面料按常规柞蚕丝织物后处理工艺方法进行漂练和定型，经半成品检查后进行预缩处理，预缩处理工艺是：在AⅡ-G型汽蒸预缩机（苏州宏华纺织机械公司）上，预缩温度：进口50~55℃，出口175~180℃，车速3米/秒，预缩处理后制得成品。
实施例2
（1）原料的选用
柞绢加捻经纱1：187.5dtex/2柞绢纱加捻，捻度为每厘米9个S向捻，蒸丝定型后3股合丝，再次捻丝，捻度为每厘米1.57个Z向捻；
 精梳棉加捻纬纱2：138.11 dtex /2，捻度为每厘米9个S向捻，蒸丝定型后3股合丝，再次捻丝，捻度为每厘米2.36个Z向捻；
（2）组织结构同实施例1；
（3）面料成品物理指标：
经密240根/10cm，纬密 200根/10cm。
上述柞蚕丝交织凉席的织造工艺方法：
（1）经丝准备工艺流程：
选取187.5dtex/2柞绢纱捻丝，捻度为每厘米9个S向捻，蒸丝后并丝，并丝为3股合丝，并丝后进行二次捻丝，捻度为每厘米1.57个Z向捻，其它同实施例1，制得柞绢加捻经纱1以备织造使用。
（2）纬丝准备工艺流程：
取138.11dtex/2精梳棉纱捻丝，捻度为每厘米9个S向捻，经蒸丝后进行并丝，并丝为3股合丝，并丝后进行二次捻丝，捻度为每厘米2.36个Z向捻，其它同实施例1，制得精梳棉加捻纬纱2，以备织造使用。
（3）面料织造工艺同实施例1。 
（4）后处理工艺：同实施例1。
实施例3
（1）原料的选用
柞绢加捻经纱1：250dtex/2柞绢纱加捻，捻度为每厘米12个S向捻，蒸丝定型后3股合丝，再次捻丝，捻度为每厘米1.57个Z向捻；
 精梳棉加捻纬纱2：168.6dtex/2精梳棉纱加捻，捻度为每厘米12个S向捻，蒸丝定型后3股合丝，再次捻丝，捻度为每厘米2.36个Z向捻；
（2）组织结构：同实施例1；
（3）面料成品物理指标：
经密200根/10cm，纬密180根/10cm。
上述柞蚕丝交织凉席的织造工艺方法：
（1）经丝准备工艺流程：
选取250dtex/2的柞绢纱加捻，捻度为每厘米12个S向捻，蒸丝后并丝，并丝为3股合丝，并丝后进行二次捻丝，捻度为每厘米1.57个Z向捻，二次捻丝后经自然定型和整经，柞绢加捻经纱1以备织造使用。
（2）纬丝准备工艺流程：
取168.6dtex/2精梳棉纱，经络丝后进行捻丝，捻度为每厘米12个S向捻，经蒸丝后进行并丝，并丝为3股合丝，并丝后进行二次捻丝，捻度为每厘米2.36个Z向捻，二次捻丝后进行自然定型，制得精梳棉加捻纬纱2，以备织造使用。
（3）面料织造工艺：同实施例1。
（4）后处理工艺：同实施例1。

Claims (2)

1.一种柞蚕丝交织凉席，其特征是：
（1）原料的选用
柞绢加捻经纱（1）：125dtex/2－250dtex/2，捻度为每厘米7-12个s向捻，3股合丝再次捻丝，捻度为每厘米1.57个Z向捻；
 精梳棉捻丝纬纱（2）：107.62 dtex /2-168.6dtex/2，捻度为每厘米7-12个S向捻，3股合丝再次捻丝，捻度为每厘米2.36个Z向捻；
（2）组织结构：2/2山形斜纹
（3）面料成品物理指标：
经密200~260根/10cm，纬密 180~220根/10cm。
2.制作权利要求1所述的柞蚕丝交织凉席的织造工艺方法，包括选丝、泡丝、络丝、捻丝、蒸丝、并丝、二次捻丝、自然定型和整经及后处理工艺的漂练和定型，其特征是：
（1）经丝准备工艺流程：
选取125dtex/2－250dtex/2的柞绢纱，经泡丝和络丝后进行捻丝，捻度为每厘米7-12个S向捻，蒸丝后并丝，并丝为3股合丝，并丝后进行二次捻丝，捻度为每厘米1.57个Z向捻，二次捻丝后经自然定型和整经制得柞绢捻丝经纱1以备织造使用；
（2）纬丝准备工艺流程：
取107.62 dtex /2-168.6dtex/2精梳棉纱，经络丝后进行捻丝，捻度为每厘米7-12个S向捻，经蒸丝后进行并丝，并丝为3股合丝，并丝后进行二次捻丝，捻度为每厘米2.36个Z向捻，二次捻丝后进行自然定型制得精梳棉捻丝纬纱2，以备织造使用；
（3）面料织造工艺：
设备类型：宽幅剑杆织机；
上机经密：187根/10厘米，筘羽93.5根/10厘米，筘齿穿入数：2穿入；
上机纬密：173根/10厘米；
（4）后处理工艺：
坯布面料按常规柞蚕丝织物后处理工艺方法进行漂练和定型，经半成品检查后进行预缩处理，预缩处理工艺是：在AⅡ-G型汽蒸预缩机上，预缩温度：进口50~55℃，出口175~180℃，车速3米/秒，预缩处理后制得成品。
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