CN110983555B - 一种纯棉软席面料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纯棉软席面料及其制备方法，该面料由基本单元循环排列组成，基本单元包括横向并列的第一区域及第二区域，与第一区域、第二区域纵向并列的第三区域；基本单元由经纱A纱、经纱B纱与纬纱交织形成；第一区域、第二区域、第三区域的组织分别为重经组织、透孔组织、平纹；经纱A纱为合股纱，经纱B纱、纬纱为单纱。上述面料的制造方法，包括如下步骤：(1)经纱A纱在合股前，对单纱进行煮漂预处理；(2)将纱线整经、浆纱、穿综穿筘、打纬，制得坯布；(3)将坯布进行烧毛、退浆、印花或染色、柔软整理；将经过印花或染色后的制品置于柔软整理液中拍打处理。本发明的纯棉软席面料质地紧密、触感细腻、吸湿吸热、透气透湿。

Description

一种纯棉软席面料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种面料及其制备方法，尤其涉及一种纯棉软席面料及其制备方法。

背景技术

夏季凉席要求具有吸湿导热、透气透湿等特性。现有凉席产品种类繁多，如竹席、麻将席，触感凉爽，适合怕热的中青年人，由于其质地较硬，容易着凉，不适合老人小孩女性以及体质虚弱的人群，而亚麻席、竹纤维席，质地柔软、凉而不冰，可以满足各类人群的需求，但是纯亚麻席成本较高、接触有刺痒感，竹纤维席存在身骨过软，吸汗后容易粘身的不足。

棉纤维细而柔软、光泽柔和，具有良好的吸湿性和亲肤性，棉纤维用于软席，软而不粘、挺而不硬，对各类人群适用性高，耐用性好，性价比高。专利CN105433676B公开了一种纯棉帆布凉席，经纬纱为12s/2棉线，组织为连续排列的菱形结构，作为凉席使用，具有不粘身、洁爽舒适的效果，但是较粗的纱支与凹凸的组织结构，使颗粒感明显、风格粗犷，导致面料的平滑度和细腻感不佳，同时，布面织造紧度大，质地紧密，布面用于透气透湿的孔隙非常小，而且，棉纤维经过多次洗涤和使用后，会出现板结现象，导致面料透气性更差。增加棉纤维面料透气性，可以通过改变纱线结构来实现，如专利CN202099486U提出了一种纯棉竹节老粗布，经纱为50s棉纱，纬纱为全棉竹节纱，竹节纱粗细变化在布面构成多个透气孔隙，面料透气透湿性好，不过，面料质感偏薄，导热能力有限，并且，竹节部分捻度低，受外力摩擦时，纤维很容易露出头端，形成毛羽和棉球。

增加面料透气性，还可以改变织物的组织结构，如透孔组织可以使面料表面有许多利于空气流通的均匀小孔，但是这些小孔是通过组织点相反配置使纱线之间不易相互靠拢形成的，织物表面粗糙，手感稍硬，作为床品贴身用，舒适度不足。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种质地紧密、触感细腻、吸湿吸热、透气透湿的纯棉软席面料。

本发明的另一个目的是提供一种纯棉软席面料的制备方法。

技术方案：本发明的纯棉软席面料，由基本单元循环排列组成，所述基本单元包括横向并列的第一区域及第二区域，与第一区域、第二区域纵向并列的第三区域；所述基本单元由经纱A纱、经纱B纱与纬纱交织形成；所述第一区域、第二区域、第三区域的织物组织分别为重经组织、透孔组织、平纹组织；所述经纱A纱为合股纱，所述经纱B纱、纬纱为单纱。

优选地，所述第一区域由经纱A纱与纬纱交织。

优选地，所述第二区域由经纱B纱与纬纱交织。

优选地，所述第三区域由经纱A纱、B纱与纬纱交织。

优选地，所述经纱A纱的单纱纱支为40s～80s的纯棉纱，合股数为3～6。高支棉纱经多股加捻实现了高线密度，线密度越高，吸收热量的能力越强，且条干更均匀，表面更光洁，面料表面细腻滑润。

优选地，所述经纱B纱的纱支为16s～40s的纯棉纱，形成轻薄具有大大小小孔眼的效果，易于散热，同时高度低于第一区域，不与人体直接接触，皮肤感受不到透孔组织粗糙不平的表面。

优选地，所述纬纱的纱支为16s～40s的纯棉纱。

优选地，所述重经组织为经二重组织或经三重组织。更优选地，所述经三重组织为倒金字塔结构，由表经、中经、里经与一组纬纱重叠交织而成，所述表经、中经、里经均为经浮长线，浮长之间的关系为表经＞中经＞里经。

优选地，所述第一区域、第二区域、第三区域的面积比65～75：10～20：10～20。

优选地，所述第一区域1由1～8个重经组织单元循环连接构成，所述第二区域2由1～4个透孔组织单元循环连接构成，所述第三区域3由10～30个平纹组织单元循环连接构成。

上述纯棉软席面料的制备方法，包括如下步骤：

(1)经纱A纱在合股前，对经纱A纱的单纱进行煮漂预处理；

(2)将纱线整经、浆纱、穿综穿筘、打纬，制得坯布；具体的，将经纱A纱、经纱B纱整经，对经纱B纱浆纱，后穿综穿筘、打纬，制得坯布；

(3)将步骤(2)制得的坯布进行烧毛、退浆、印花或染色、柔软整理；所述柔软整理过程中，将经过印花或染色后的制品置于柔软整理液中拍打处理。

由于细纱支纱体蓬松利于助剂渗透处理杂质，而经合股后织造的坯布厚重紧实，渗透性和润湿性差，不利于杂质的去除，增加了坯布前处理的难度。煮漂工艺的好坏对面料吸湿性和柔软性均有影响，煮漂越彻底，吸湿性和柔软性越好。将印花或染色后的半制品置于柔软整理液中拍打，使柔软剂充分渗透到纱线和面料内部，尤其使密实高起的第一区域1吸附更多的柔软剂，让面料触感更加顺滑。

有益效果：本发明与现有技术相比，能够取得下列有益效果：1、本发明利用细纱与股线、重经组织与透孔组织、平纹相配合得到了独特的面料结构，使面料不仅质地紧密、表面细腻，而且具有吸湿吸热、透气透湿的良好效果；2、对纱线预处理，降低厚重紧实的坯布难以去除杂质的生产难度；3、在柔软整理中，对浸入柔然整理剂的半制品采用拍打加工，使柔软剂能够在坯布紧实区域能够渗透充分、均匀，赋予软席面料更好的吸湿性和柔软性，触感更顺滑。

附图说明

图1为是本发明的基本单元结构示意图；

图2为是本发明实施例1的基本组织单元结构示意图；

图3是本发明的经三重组织的经向剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示，其中，1、第一区域，2、第二区域，3、第三区域。本发明的纯棉软席面料，由基本单元循环排列组成，基本单元包括横向并列的第一区域1及第二区域2，与第一区域1、第二区域2纵向并列的第三区域3。本实施例的基本单元的面积为0.78cm²，第一区域1的面积占比为68.6％，第二区域的面积占比11.4％，第三区域的面积占比20％。第一区域1的面积占比可以为65％～75％，第二区域2的面积占比可以为10％～20％，第三区域3的面积占比可以为10％～20％。第一区域1为主要构成面，呈现密实高起结构，采用重经组织，本实施例为经三重组织，还可以为经二重组织；第二区域2分布在与第一区域1沿横向平行并列，表面分布有大小不一的小孔，采用透孔组织，为透孔结构；第三区域3分布在第一区域1和第二区域2的纵向上，采用平纹组织，呈现平地结构；在第一区域1和第二区域2的交界处形成一个较大的六角网眼结构。

为了实现凉席面料质地紧密、表面细腻的外观效果，本发明采用两种纯棉经纱：一种为经纱A纱，为细支单纱的合股纱，另一种经纱B纱，为单纱。本实施例的A纱为单纱60s、股数4的精梳纯棉紧密纺股线，B纱、纬纱分别为30s精梳纯棉紧密纺单纱。经纱A纱可以是40s～80s的纯棉纱，合股数为3～6；经纱B纱可以是纱支为16s～40s的纯棉纱，纬纱可以为16s～40s的纯棉纱。第一区域1为经纱A纱与纬纱交织，第二区域2为经纱B纱与纬纱交织，第三区域3为经纱A纱、经纱B纱与纬纱交织。

如图2所示为本实施例的基本组织单元，图2中的粗实线将整个图形分成三块，分别对应每个区域的组织形式，其中：4、经三重组织，5、透孔组织，6、平纹组织，“X”表示经组织点，即经纱交叠在纬纱上；空白处表示纬组织点，即纬纱交叠在经纱上。基本单元的组织形式为基本组织单元，本实施例的基本组织单元包括1个经三重组织、1个透孔组织和10个平纹组织。第一区域1可以由1～8个重经组织循环连接构成，第二区域2可以由1～4个透孔组织循环连接构成，第三区域3可以由10～30个平纹组织循环连接构成。基本组织单元中每个区域的组织循环个数及排列方式遵循的原则为：第一区域1和第二区域2的纬纱根数相同、第三区域3的经纱根数与第一区域1和第二区域2的经纱根数总和相同。只要每个区域的组织循环个数符合上述原则，以由此形成的基本组织单元为最小单位可以进行任意形状和方式的循环连接，从而构成多种形式的织物。

如图3所示，为经三重组织经向剖面图，经三重组织是由表经a、中经b、里经c三组经纱与一组纬纱重叠交织而成，三根纱线交叠，增加了密实高起区域的厚度，与平地之间形成一定的高度差，也就形成了纵横分布且利于空气流通的通道。表经a、中经b、里经c均为经浮长线，浮长之间的关系为表经a＞中经b＞里经c，本发明采用类似倒金字塔结构的经三重组织，具有结构稳固、起伏平缓的特点，里经c的经浮长线完全对应着中经b的经浮长线中心，中经b的经浮长线也完全对应着表经a的经浮长线中心，里经c完全滑移至中经b的浮长线下，同时中经b完全滑移至表经a的浮长线之下，中经b、里经c的浮长线被表经a浮长线完全遮盖，中经b浮长线的中部被里经c浮长线拱起，同时拱起的中经b浮长线把表经a浮长线的中部拱起，三者叠加的厚度明显高过平地，与人体贴合，触感平滑细腻，长浮长线有利于湿气的吸收和扩散。本发明的三个区域的相互配合使得本发明的纯棉软席面料具有特殊而稳定的组织结构。首先，经纱在第一区域1相互叠加，在第二区域2相互靠拢，而在第三区域3是并排平行的，因此在第一区域1和第二区域2的交界处会形成一个较大的六角网眼结构的孔隙，更加有利于透气透湿，另外，重经组织，尤其是本发明的经三重组织，其与透孔组织沿经向尺寸稳定性较差，受力变形，因此在经向上增加第三区域3的平纹组织，使整个织物的尺寸稳定，尤其对织物的孔隙起到稳定形状和大小的作用。

本发明的纯棉软席面料在整体上呈现以密实高起区域为主、透孔区域与平地区域为辅的基本单元连续均匀循环排列的布面外观。本发明采用高起与平地的结构配置，使软席不完全贴合在人体皮肤上，便于透气和散热；第一区域1的纱线紧密排列，密实高起，与人体直接贴合，接触热阻低，能够快速将人体皮肤的热量吸收并散发，具有清凉干爽的感受；第二区域2的透孔区域分布着大大小小的孔隙，有利于空气自由流通，可促使热量与湿气快速散发出去；第三区域3使整个织物的尺寸稳定。当第一区域1的面积过小、而第二区域2、第三区域3的面积过大时，与人体皮肤接触时会感受到明显的颗粒点状感，影响舒适性；当第一区域1的面积过大、而第二区域2、第三区域3面积过小时，高起块面大，人体接触舒适度高，但是影响第二区域2的透气性，同时第三区域3面积过小，起不到稳定结构的作用，因此，本发明优选的三个区域的面积比为65～75：10～20：10～20。

本发明的纯棉软席面料规格为：(JC60s/4+JC30s)×JC30s/128×72，制备该纯棉软席面料的方法，包括以下步骤：

(1)将经纱A纱在合股前，对经纱A纱细支单纱进行煮漂处理，煮漂使用常规工艺。

(2)将JC60S单纱进行煮漂后合股，生产工艺流程包括：整经、浆纱、穿综穿筘、打纬、制得坯布。其中，对经纱A纱、经纱B纱整经；对经纱A纱免浆、经纱B纱上浆；将经纱A纱、经纱B纱分别卷绕在两个织轴；对于穿综，经纱B纱采用分区穿法，长浮长线经纱穿入前区综页内，次长浮长线的经纱穿入中区综页内，短浮长线的经纱穿入后区综页内；对于穿筘，采用变化穿筘法，高起区域的穿筘时穿入同一个筘齿内。

(3)对步骤(2)获得的坯布进行烧毛、退浆、印花或染色、柔软整理；其中，烧毛、退浆、印花或染色工艺可以采用本领域常规方法进行处理；柔软整理时，将经过印花或染色后的制品置于柔软整理液中用拍打机进行拍打，拍打机的加工车速为10米/分钟。

对比例1

在实施例1的基础上，与实施例1的区别在于第一区域1采用六枚小提花组织。

对比例2

在实施例1的基础上，与实施例1的区别在于柔软整理时，未将经过印花或染色后的制品置于柔软整理液中拍打处理。

分别将实施例1、对比例1、对比例2的透气性及柔软性能进行检测，结果如表1所示：

表1透气性及柔软性能检测数据

	透气率mm/s	柔软度
			实施例1	103	87.25
对比例1	20	-
			对比例2	-	84.67

由上表实施例1和对比例1的结果可知，本发明的实施例1的透气率优于对比例1，说明采用本发明的面料组织能够使得纯棉软席面料在透气性方面更加优越性；由实施例1和对比例2的结果可知，实施例1的柔软度优于对比例2，说明在柔软整理过程中实施拍打的方法能够增加面料的柔软度。因此，本发明的纯棉软席面料具有质地紧密、表面细腻、吸湿吸热、透气透湿的良好效果。

Claims (6)

1.一种纯棉软席面料，其特征在于，由基本单元循环排列组成，所述基本单元包括横向并列的第一区域（1）及第二区域（2），与第一区域（1）、第二区域（2）纵向并列的第三区域（3）；所述基本单元由经纱A纱、经纱B纱与纬纱交织形成；所述第一区域（1）、第二区域（2）、第三区域（3）的织物组织分别为重经组织、透孔组织、平纹组织；所述经纱A纱为合股纱，所述经纱B纱、纬纱为单纱；所述重经组织为经三重组织，所述经三重组织为倒金字塔结构，由表经、中经、里经与一组纬纱重叠交织而成，所述表经、中经、里经均为经浮长线，浮长之间的关系为表经＞中经＞里经；所述里经的经浮长线对应着中经的经浮长线中心，中经的经浮长线对应着表经的经浮长线中心；在第一区域（1）和第二区域（2）的交界处形成一个六角网眼结构的孔隙，有利于透气透湿；所述第一区域（1）、第二区域（2）、第三区域（3）的面积比65~75：10~20：10~20；所述第一区域（1）由经纱A纱与纬纱交织；所述第二区域（2）由经纱B纱与纬纱交织。

2.根据权利要求1所述的纯棉软席面料，其特征在于，所述第三区域（3）由经纱A纱、经纱B纱与纬纱交织。

3.根据权利要求1所述的纯棉软席面料，其特征在于，所述经纱A纱为单纱纱支为40s~80s的纯棉合股纱，合股数为3~6。

4.根据权利要求1所述的纯棉软席面料，其特征在于，所述经纱B纱为纱支为16s~40s的纯棉纱。

5.根据权利要求1所述的纯棉软席面料，其特征在于，所述纬纱为纱支为16s~40s的纯棉纱。

6.一种权利要求1所述纯棉软席面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）经纱A纱在合股前，对经纱A纱的单纱进行煮漂预处理；

（2）将纱线整经、浆纱、穿综穿筘、打纬，制得坯布；

（3）将步骤（2）制得的坯布进行烧毛、退浆、印花或染色、柔软整理；所述柔软整理过程中，将经过印花或染色后的制品置于柔软整理液中拍打处理。

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