CN220827526U - 一种超柔软透气型面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种超柔软透气型面料，属于家用纺织品技术领域，面料的经线选用50S/2精梳股线，纬线选用32S/2精梳股线，经线50S/2股线与纬线32S/2股线按照平纹组织规律交织形成底布平纹面料层，所述底布平纹面料层上复合组织有花型面料层，所述花型面料层以所述底布平纹面料层为基础向上凸起，所述花型面料层采用奇数的经线提起，偶数的经线落下，纬线32S/2股线夹在中间的组织形式，形成三层不交织结构。本实用新型的超柔软透气型面料，除具备普通面料的使用性能之外，还具有柔软、透气、吸湿排汗、凹凸新颖的外观、绿色环保等特殊功能，满足了人们对高档面料的需求。

Description

一种超柔软透气型面料

技术领域

本实用新型属于家用纺织品技术领域，尤其涉及一种超柔软透气型面料。

背景技术

普通的面料一般采用纯棉、人造纤维素纤维或者真丝材质，织造组织使用平纹、缎纹或者其他复合组织织造而成。尽管这些面料在舒适性和挺括性方面具有一定的优点，但它们同样存在以下弊端：

1、普通面料的透气性有待改进。虽然纯棉、人造纤维素纤维和真丝都被认为是相对透气的材料，但它们的透气性仍然不足以满足一些消费者的更高需求。当我们穿着这些面料制成的睡衣时，身体产生的汗液无法充分挥发，导致湿气滞留在皮肤表面产生不适感，甚至会引发皮肤问题。因此，对于容易出汗或住在气候潮湿地区的群体来说，普通面料的睡衣可能无法提供理想的舒适感。

2、普通面料的柔软度不佳。虽然纯棉、纤维素纤维和真丝本身是柔软的材料，但局限于面料的制造方式和处理方法的落后，面料的柔软度并不理想。这些面料往往容易起皱，并且在穿着和洗涤超过一定次数后会失去柔软性和挺括性。

3、普通面料的耐久性较低。纯棉、纤维素纤维和真丝都相对脆弱，容易受到磨损和撕裂。长时间的使用和频繁的洗涤可能会导致面料松弛、起球和变形，从而影响睡衣的外观和寿命。

4、普通面料的颜色保持能力较差。纯棉、纤维素纤维和真丝面料虽然对染料的吸收能力较强，但颜色保持能力较差。经过多次洗涤后，颜色会逐渐褪色，使睡衣失去原有的鲜艳和亮丽。这对于那些注重睡衣外观的人来说，可能是一个不容忽视的问题。

综上所述，普通面料的弊端包括透气性差、柔软度不佳、耐久性较低和颜色保持能力差。在选择睡衣时，可以考虑一些具有更好性能的特殊面料，以满足个人对舒适度、耐久性和外观的需求。

为此，本实用新型拟提出一种超柔软透气型面料，以满足人们对面料的高档消费需求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种超柔软透气型面料，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种超柔软透气型面料，面料的经线选用50S/2精梳股线，纬线选用32S/2精梳股线，经线50S/2股线与纬线32S/2股线按照平纹组织规律交织形成底布平纹面料层，所述底布平纹面料层上复合组织有花型面料层，所述花型面料层以所述底布平纹面料层为基础向上凸起，所述花型面料层采用奇数的经线提起，偶数的经线落下，纬线32S/2股线夹在中间的组织形式，形成三层不交织结构。

基于上述结构，本实用新型的具有如下技术效果和优点：本实用新型的超柔软透气型面料，除具备普通面料的使用性能之外，还具有柔软、透气、吸湿排汗、凹凸新颖的外观、绿色环保等特殊功能，满足了人们对高档面料的需求。

优选地，所述经线采用定纺的50S/2精梳软糯股线，通过精梳工序，清除短纤维，保留≥29mm的长纤维作为纺纱原料，其单纱捻回数为95捻/10cm，股线捻回数为12捻/英寸，股线强力大于420CN。

优选地，所述纬线采用定纺的32S/2精梳柔软股线，单纱捻回数为70捻/10cm，股线的捻回数为8捻/10cm，股线强力为600CN。

优选地，所述经线分为上轴纱线和下轴纱线，所述上轴纱线为50S/2精梳软糯股线，总经根数为3000根，轴宽为257cm，按照117根/10cm的排列密度整轴；所述下轴纱线为50S/2精梳软糯股线，总经根数为3036根，轴宽为258cm，按照118根/10cm的排列密度整轴。

优选地，所述花型面料层的面积小于所述底布平纹面料层的二分之一。

优选地，所述花型面料层凸起形成四方连续排列的弯月花型。

优选地，所述花型面料层与所述底布平纹面料层采用不同的颜色。

优选地，所述面料采用生物技术提取的植物染料染色。

优选地，所述面料利用茶梗、茶末、修剪下的茶枝叶、核桃皮、植物靛蓝获得的多酚类物质作为前体，制备色素提取纯天然植物染料进行染色，色牢度达4～5级。

优选地，所述面料由提花剑杆织机织造而成。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的超柔软透气型面料的花型排列平面图；

图2为本实用新型实施例中底布平纹面料层组织图；

图3为本实用新型实施例中花型面料层组织图；

图4为本实用新型实施例的制作工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

下面结合图1～图4描述本实用新型的超柔软透气型面料。

参考图1～图3，图1～图3示出了本实用新型实施例1的超柔软透气型面料的一种结构示意图，该面料由提花剑杆织机织造而成，面料的经线采用定纺的50S/2精梳软糯股线，通过精梳工序，清除短纤维，保留≥29mm的长纤维作为纺纱原料，其单纱捻回数为95捻/10cm，股线捻回数为12捻/英寸，股线强力大于420CN；纬线采用定纺的32S/2精梳柔软股线，单纱捻回数为70捻/10cm，股线的捻回数为8捻/10cm，股线强力为600CN；经线50S/2股线与纬线32S/2股线按照平纹组织规律交织形成底布平纹面料层，所述底布平纹面料层上复合组织有花型面料层，所述花型面料层以所述底布平纹面料层为基础向上凸起，所述花型面料层采用奇数的经线提起，偶数的经线落下，纬线32S/2股线夹在中间的组织形式，形成三层不交织结构，花型部分奇数经线提起，偶数经线落下，纬纱夹在上、下层经线之间不交织的组织结构，具有最佳的透气性能，后整理经过开幅定型，拉开了经、纬线之间的距离。以上几点共同促就了这款纺织面料具备超佳的透气性能。

进一步优化方案，所述经线分为上轴纱线和下轴纱线，所述上轴纱线为50S/2精梳软糯股线，总经根数为3000根，轴宽为257cm，按照117根/10cm的排列密度整轴；所述下轴纱线为50S/2精梳软糯股线，总经根数为3036根，轴宽为258cm，按照118根/10cm的排列密度整轴。

进一步优化方案，花型面料层的面积小于所述底布平纹面料层的二分之一，因为当花型面积较小且经密较大时，花型部分的三层结构即使没有交织也不会使纬线露出。花型面料层凸起形成四方连续排列的弯月花型，所述花型面料层与所述底布平纹面料层采用不同的颜色。

进一步优化方案，面料采用生物技术提取的植物染料染色，利用茶梗、茶末、修剪下的茶枝叶、核桃皮、植物靛蓝获得的多酚类物质作为前体，制备色素提取纯天然植物染料进行染色，色牢度达4～5级。

本实用新型实施例1的超柔软透气型面料，经线采用定纺的50S/2精梳软糯纱线，精梳工序清除了皮棉中的短纤维，保留29mm以上的长纤维。单纱捻回数保持在95捻/10cm左右，股线捻回数在12捻/英寸，纱线条干均匀，股线强力在420CN以上，既保证了纱线的柔软性又兼顾了织造的张力要求。巧妙新颖的花型设计，简洁如秋夜柔美的弯月泛波在静静的湖面之上，不同的组织设计使弯月花型凸出在布面之上彰显柔软如缎之美。创新的组织设计，巧妙使用复合组织，使得面料花型凹凸变化，立体感强。面料结构疏密相间，即保证了面料的挺括，又兼顾柔软透气。在染色方面，采用生物染色技术，利用茶梗、茶末、修剪下的茶枝叶、核桃皮、植物靛蓝等获得的多酚类物质作为前体，制备色素提取纯天然植物染料进行染色，经检测色牢度可达4～5级。

如图4所示，图4给出了本实用新型实施例面料的制造工艺流程图。

该超柔软透气型面料，在高速剑杆提花织机上织造而成，其制造工艺流程包括：工艺选择、纱线选型、花型定型、组织定型、整经、提花程序、掏综及穿筘、上机调试、染色定型处理。

S1：工艺选择

该面料工艺选择时，充分考虑面料既要柔软透气还要平整挺括，经密选择应适中，太大会影响柔软透气，太小过于松软不平整。经过对工艺进行充分实验和筛选，最终选择118号(每10厘米齿数)钢筘，每筘齿穿2根线(上、下轴经线各穿1根)，经线密度为236根/10厘米，选择270根/10厘米的纬密，面料的柔软及挺括性为最佳。

S2：纱线选型

经线采用定纺的50S/2精梳软糯纱线，通过精梳工序，充分清除皮棉中的短纤维，保留29mm以上的长纤维作为纺纱原料。单纱捻回数降低为95捻/10cm左右，股线捻回数在12捻/英寸，纱线条干均匀松软，股线强力在420CN以上，可保证织造的张力要求，这种纱线称为50S/2精梳软糯股线。纬线采用32S/2精梳极限股线，在保证纱线强力的情况下，把单纱及股线的捻度降至最低，经过纺纱厂的多次测试单纱捻回数在70捻/10cm，股线的捻回数在8捻/10cm，股线柔软达到极限，股线强力在600CN，定纺的这种纱线称之为32S/2极限股线。

S3：花型定型

因为花型部分为三层不交织组织结构，所以花型设计宜小而紧凑，花型面积过大会影响织物的牢度，利用弯月为素材，采用巧妙的四方连续排列，使秋夜柔美的弯月仿佛泛波在静静的湖面之上，花型新颖别致。花、底采用不同的组织，织物结构疏密相间，使弯月花型凸出在平整的底布之上，彰显柔软如缎之美。花型排列平面图如图1所示。

S4：组织定型

巧妙使用复合组织，使得面料凹凸变化、疏密相间，即保证了面料的挺括，又兼顾柔软透气。如图1所示，图中的C部分代表凹下的平纹组织底布，经线50S/2股线与纬线32S/2股按照平纹组织规律交织形成底布，织物紧密挺括。图中D部分代表凸出的三层组织花型，奇数的经线提起，偶数的经线落下，32S/2极限股纬线夹在中间形成三层不交织结构，织物疏松而柔软。花型部位疏松的结构，在周边底布紧密平纹组织结构的拉动及中间32股纬线的膨胀填充下而凸起，这种组织结构使面料柔软透气，立体感强。底布及花型部分的组织图分别参考图2和图3所示。在图2和图3中，无填充的A区域为落下，有填充的B区域为提起，图下方的数字1～4代表组织循环中经线的序号。

S5：整经

为了便于调整张力，保证织物的柔软蓬松和凹凸的立体效果，经线分为上轴和下轴两个经轴。上轴纱线为50S/2精梳软糯股线，总经根数为3000根，轴宽为257厘米，按照117根/10厘米的排列密度整好轴。下轴纱线为50S/2精梳软糯股线，总经根数为3036根，轴宽为258cm，按照118根/10厘米的排列密度整好轴。为上机掏综、穿筘做好准备。

S6：提花程序

应用提花纹织CAD设计软件，将设计图稿转换为意匠图，在意匠图中，按照花型排列而生成不同意匠颜色来区分不同的组织。根据工艺单设计的经、纬线根数，将整幅面料的意匠图做好并填好组织转成提花程序，拷贝到电子提花机的电控设备中待用。

S7：掏综及穿筘

根据装造的分区，先将上轴的第一根经线穿入上经分区的第一根综丝中，再将下轴的第一根经线穿入下经分区的第一根综丝中，上层经线1根加下层经线1根共2根纱线穿入1个筘齿中，按照工艺单设计的循环次数，依次把整幅的经线掏综、穿筘完毕，为上机调试做好准备。

S8：上机调试

调试技术人员将掏好综、筘的机台栓好机，首先按照工艺单把机器纬密调整好，然后再按照工艺规定的纬纱顺序将纬纱依次穿入储纬器中。先织入少部分纬线形成平布巾面后，点动机器检查底布及花型部分的起落规律是否正确，起落规律如下：

1)底布经线交织规律

利用下轴经线平纹交织成底布，一个组织循环为2纬。当织入第①纬时，奇数的经线提起，偶数的经线落下，当织入第②纬时，奇数的经线落下，偶数的经线提起，完成一次交织循环，重复以上交织规律完成底布部分的交织，为了保持底布的平整，可适当加大下轴经线的张力，使交织的平纹底布平整挺括。底布组织图如图2所示。

2)花型部分的交织规律

花型部分利用上轴的经线交织，奇数的经线全部提起，偶数的经线全部落下，32S/2极限股纬线夹在上、下层经线之中，形成不交织的三层结构，因为花型面积较小且经密较大，所以花型部分的三层结构即使没有交织也不会使纬线露出。为了使花型凸出，将上轴经线的上机张力适当调小，使之低于下经的张力，这样松散的上经在中间纬线的膨胀填充下更加的凸出，使面料的立体感更强，花型部位的透气性更好。花型部分的组织图如图3所示。

综上所述，底布和花型按照以上各自的交织规律，由电子提花机的竖针控制经线的起落，按照工艺设计的纬数循环，完成整幅面料的织造。调试后，下机测量坯巾的宽度及平方米重量确保与工艺单相符，检验巾面无疵点后将坯巾织造出来，为下道工序染色处理做好准备。

S9：染色定型处理

为了增加织物的柔软及蓬松度，下机后的坯巾需要染色定型处理，因为该面料作为贴身的面料使用，必须在保证蓬松、柔软、透气、挺括等特性的前提下与人体皮肤接触的时候，要舒适且不会造成任何伤害。现在的工业染料因为含有化学成分，对部分皮肤敏感的人群很容易造成过敏而影响健康。

我们选择生物染色技术，利用茶梗、茶末、修剪下的茶枝叶、核桃皮、植物靛蓝等获得的多酚类物质作为前体，制备色素提取纯天然植物染料进行染色，经检测色牢度可达4～5级，对人体没有任何伤害，是一款绿色纺织面料。染色完成后因为要作为面料使用，需要适当保证面料平整挺括，所以采用定型开幅烘干，使面料在经、纬方向同时保持一定张力的条件下烘干，使烘干后的面料平整度恢复染色前的状态，去除了因为染色使纱线自然缩水形成的折皱，布面平整，花型清晰，利于下道工序的裁剪加工。根据该新型面料的优点，命名为白月光软糯面料。

本实用新型实施例的超柔软透气型面料利用50S/2精梳软糯股线做经线，32S/2精梳极限股线做纬线，采用复合组织由提花剑杆织机织造而成，具有凹凸排列的新颖外观，采用生物技术提取的植物染料染色，是一款集柔软、透气、除湿排汗、绿色环保为一体的多功软糯面料。用该新型面料制作的睡衣和人体接触时倍感舒爽，微生物发酵提取的植物染色对人体皮肤不会造成任何的伤害，该面料的具体优点如下：

(1)优良的柔软性能

首先经线选用定纺的50S/2精梳软糯股线，纬线选用32S/2精梳极限股，原材料捻度低、条干均匀、柔软性能好，其次优选的经、纬密度工艺方案兼顾了面料的柔软及平整要求，加之创新的组织设计，底布的平纹结构使面料平整挺括，花型部分不交织的三层组织结构，使面料柔软如缎。

(2)超佳的透气性能

纯棉纤维本身就具备优良的透气性能，再加上定纺的低捻特点，使原料的透气性更好。选择恰好的经、纬密度，兼顾了织物的透气性能。创新的组织设计，花型部分奇数经线提起，偶数经线落下，纬纱夹在上、下层经线之间不交织的组织结构，具有最佳的透气性能，后整理经过开幅定型，拉开了经、纬线之间的距离。以上几点共同促就了这款纺织面料具备超佳的透气性能。

(3)持久的吸湿排汗功能

精梳的纯棉材质具有优良的吸湿性能，和人体皮肤接触的时候很容易吸收皮肤上的汗液而排出体外，花型部分创新的不交织三层组织结构，使织物疏松，更加速了排湿性能，成为了输送湿热的窗口，使这款面料具备持久的吸湿排汗功能。

(4)新颖别致的凹凸外观

为了增加面料的柔性又兼顾挺括性，使做出的睡衣柔软有型，设计者巧妙的把底布设计成平纹交织用下轴经线织造，把上机张力适当加大，面料的底布更加平整挺括。花型部分采用三层不交织组织结构用上轴经线织造，把上机张力适当调小，松散的三层组织和松软的经线配合使花型部分凸起，形成凹凸变化的织物外观，使得面料外形不但新颖美观，而且微微凸起的松软花型部分和人体接触的时候还具有按摩保健性能。

(5)无公害绿色功能

面料坯布采用生物染色技术，利用茶梗、茶末、修剪下的茶枝叶、核桃皮、植物靛蓝等获得的多酚类物质作为前体，制备色素提取纯天然植物染料进行染色，经检测色牢度可达4～5级。无任何的化学助剂，无工业污染，做成的睡衣服装和人体密切接触的时候不会对人体皮肤造成任何的伤害，是一款纯天然材质的绿色面料。

本发明未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种超柔软透气型面料，其特征在于，面料的经线选用50S/2精梳股线，纬线选用32S/2精梳股线，经线50S/2股线与纬线32S/2股线按照平纹组织规律交织形成底布平纹面料层，所述底布平纹面料层上复合组织有花型面料层，所述花型面料层以所述底布平纹面料层为基础向上凸起，所述花型面料层采用奇数的经线提起，偶数的经线落下，纬线32S/2股线夹在中间的组织形式，形成三层不交织结构。

2.根据权利要求1所述的超柔软透气型面料，其特征在于，所述经线采用定纺的50S/2精梳软糯股线，通过精梳工序，清除短纤维，保留≥29mm的长纤维作为纺纱原料，其单纱捻回数为95捻/10cm，股线捻回数为12捻/英寸，股线强力大于420CN。

3.根据权利要求1所述的超柔软透气型面料，其特征在于，所述纬线采用定纺的32S/2精梳柔软股线，单纱捻回数为70捻/10cm，股线的捻回数为8捻/10cm，股线强力为600CN。

4.根据权利要求1所述的超柔软透气型面料，其特征在于，所述经线分为上轴纱线和下轴纱线，所述上轴纱线为50S/2精梳软糯股线，总经根数为3000根，轴宽为257cm，按照117根/10cm的排列密度整轴；所述下轴纱线为50S/2精梳软糯股线，总经根数为3036根，轴宽为258cm，按照118根/10cm的排列密度整轴。

5.根据权利要求1所述的超柔软透气型面料，其特征在于，所述花型面料层的面积小于所述底布平纹面料层的二分之一。

6.根据权利要求5所述的超柔软透气型面料，其特征在于，所述花型面料层凸起形成四方连续排列的弯月花型。

7.根据权利要求5所述的超柔软透气型面料，其特征在于，所述花型面料层与所述底布平纹面料层采用不同的颜色。

8.根据权利要求7所述的超柔软透气型面料，其特征在于，所述面料采用生物技术提取的植物染料染色。

9.根据权利要求1所述的超柔软透气型面料，其特征在于，所述面料由提花剑杆织机织造而成。