CN221071797U - 一种领结变化双层柔顺纱布 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种领结变化双层柔顺纱布，属于家用纺织品面料领域，面料的经线和纬线均选用32S/2精梳股线，所述经线与纬线通过精梳工序，去除短绒，保留≥29mm的长纤维作为纺纱原料，其单纱捻回数为80捻/10cm，股线捻回数为8捻/英寸，股线强力大于≥600CN；所述经线与纬线按照平纹组织规律交织形成底布，所述底布上复合组织有领结花型层。本实用新型的领结变化双层柔顺纱布，具有柔软、透气、吸湿排汗的特点，且外观凹凸新颖，面料绿色环保，满足了人们对高档面料的需求。

Description

一种领结变化双层柔顺纱布

技术领域

本实用新型属于家用纺织品面料领域，尤其涉及一种领结变化双层柔顺纱布。

背景技术

普通纱布面料一般采用平纹、斜纹或缎纹等三原组织织造的单层纱布结构，常用的材质包括纯棉、涤棉及其他混纺纤维。然而，这种单层结构的纱布面料存在一些缺点，主要体现在柔软性、透气性和静电问题上。首先，由于纱线排列较为紧密且组织结构简单无变化，使得纱布面料的柔软性较差。与人体皮肤接触时，这种面料会给人一种不舒服的感觉，尤其是对于敏感肌肤的人来说，可能会引起过敏反应。其次，普通纱布面料的透气性能也较差。由于采用单层结构的织造方式，纱布的经、纬密度较大，通风性有限，空气很难自由流通。导致在穿着此类面料制成的睡衣服饰时，人体会感到闷热和不透气，容易出汗且不易排出。另外，使用化纤材质或者化纤与天然纤维混纺的普通纱布面料制作的贴身服饰或床品，在较为干燥的季节和人体摩擦时容易产生静电，这种静电会给人带来瘙痒的感觉，让人感到不舒适。尤其是对于皮肤干燥容易产生静电的人群，如干燥气候下的儿童和老年人，这种问题更加明显。

综上所述，普通纱布面料的缺点主要包括柔软性差、透气性差和易产生静电。为了改善这些问题，可以考虑采用其他织造技术或调整纤维材质的比例。例如，可以采用优质的天然纤维材质，或者通过改变纺纱方法来改变纱线的柔软及透气性能，也可以采用更加复杂的组织结构，增加纱线间的空隙，加速空气流通以提高纱布的柔软性和透气性。对于那些对面料柔软性、透气性和静电敏感的人群来说，普通纱布面料可能不是最佳选择。选择具有更好综合性能的面料，既能提供舒适的触感，又能保持透气性和防止静电问题的发生，是当代高档消费群体的共同需求。

为此，本实用新型拟提出一种领结变化双层柔顺纱布，以满足人们对面料的高档消费需求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种领结变化双层柔顺纱布，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种领结变化双层柔顺纱布，面料的经线和纬线均选用32S/2精梳股线，所述经线与纬线通过精梳工序，去除短绒，保留≥29mm的长纤维作为纺纱原料，其单纱捻回数为80捻/10cm，股线捻回数为8捻/英寸，股线强力大于≥600CN；所述经线与纬线按照平纹组织规律交织形成底布，所述底布上复合组织有领结花型层。

基于上述结构，本实用新型的具有如下技术效果和优点：本实用新型的领结变化双层柔顺纱布，除具备普通面料的使用性能之外，还具有柔软、透气、吸湿排汗、凹凸新颖的外观、绿色环保等特殊功能，满足了人们对高档面料的需求。

优选地，所述底布的上、下层经线相反，所述底布反面纱布的经线翻转为领结花型层的上层经线，而底布的上层经线则翻转到下层，形成花型领结花型层反面的平纹纱布。

优选地，所述领结花型层采用4枚假缎纹双层花型。

优选地，所述花型面料层的面积小于所述底布平纹面料层的二分之一。

优选地，所述花型面料层凸起形成四方连续排列的领结花型。

优选地，所述经线密度为228根/10cm；所述纬线密度为265根/10cm。

优选地，所述经线分为上轴经线和下轴经线，所述上轴经线总经根数为3000根，轴宽265cm，按照113根/10cn的排列密度整好上轴；所述下轴经线总经根数为3036根，轴宽266cm，按照114根/10cm的排列密度整好下轴。

优选地，所述面料采用士林染料进行染色，色牢度达4级以上。

优选地，所述面料由剑杆织机织造而成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的领结变化双层柔顺纱布的花型排列平面图；

图2为本实用新型实施例中底布双层组织图；

图3为本实用新型实施例中花型部位组织图；

图4为本实用新型实施例的制作工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

下面结合图1～图4描述本实用新型的领结变化双层柔顺纱布。

参考图1，图1示出了本实用新型实施例的领结变化双层柔顺纱布的一种结构示意图，该面料由剑杆织机织造而成。

材质方面，经线和纬线均采用定纺的32S/2精梳超柔股线，通过精梳，去除短绒，使纤维长度在29mm以上，通过改进纺纱及合股设备，使单纱捻回数保持在80捻/10cm左右，股线捻回数在8捻/英寸，单纱及股线的捻回数降低到极限具有超柔的特点，毛羽少，条干均匀，股线强力在600CN以上，保证上机织造的张力要求。

花型设计方面，采用变化的领结元素，构思新颖别致。包括底布和领结花型层，底布为平纹双层组织，领结花型层则采用变化双层组织，并通过分散的领结花型将两层结构自然连接，呈现出美观大方的效果。这样的设计，巧妙地融合了两层不同的面料组织，使得整体面料看起来更加独特而精致。领结花型的分散排列给人一种有序而和谐的感觉，同时也增添了面料的时尚度和视觉吸引力。无论是用于服装还是家居用品，这种特殊的花型设计都能为产品带来一股新鲜感和高雅质感。

进一步优化方案，所述经线密度为228根/10cm；所述纬线密度为265根/10cm。

进一步优化方案，所述经线分为上轴经线和下轴经线，所述上轴经线和下轴经线均为32S/2精梳超柔股线，所述上轴经线总经根数为3000根，轴宽为265cm，按照113根/10cn的排列密度整好上轴；所述下轴经线总经根数为3036根，轴宽为266cm，按照114根/10cm的排列密度整好下轴。

进一步优化方案，所述底布的上、下层经线相反，底布反面纱布的经线翻转为领结花型层的上层经线，而底布的上层经线则翻转到下层，形成花型领结花型层反面的平纹纱布。

进一步优化方案，所述领结花型层采用4枚假缎纹双层花型。

进一步优化方案，面料采用士林染料进行染色，色牢度达4级以上。

本实用新型实施例的领结变化双层柔顺纱布，采用变化双层组织结构，通过合理的经、纬密度选择，使得面料既柔软又透气，增强了产品的吸湿排汗功能。变化双层结构不仅提供了更好的保暖效果，还具备温度调节功能，可以在外部环境温度变化时，通过夹层的保温性有效地避免忽冷忽热的感觉。这种面料的创新设计使得其适用于各种季节和环境，为用户提供了舒适和贴合的穿着体验。此外，由于面料采用变化双层结构，还增加了产品的抗皱性和耐久性。总而言之，这种面料设计结合了柔软、透气、吸湿排汗、保温和温度调节等多重功能，为用户提供了高品质的使用体验。

如图4所示，图4给出了本实用新型实施例面料的制造工艺流程图。

该领结变化双层柔顺纱布面料，在剑杆提花织机上织造而成，其制造工艺流程包括：工艺设计、纱线选择、花型设计、组织定型、整经、提花程序设计、掏综及穿筘、上机调试、染色定型处理。

S1：工艺设计

该面料为变化双层结构，经线和纬线按照花型进行变化分层。工艺设计时充分考虑了经、纬密度的选择，若经、纬密度太小，分层后面料过于单薄，牢度和保暖性差，若经纬密度太大，面料不但透气性差而且纱线开口的时候摩擦次数多，容易引起断经、断纬，生产效率低，产品质量差。经过小样试验，最后选择114号(每10cm齿数)钢筘，每筘齿穿2根线(上、下轴经线各穿1根)，经线密度为228根/10cm，选择265根/10cm的纬密，面料的柔软性、保暖性和质量效率最佳。

S2：纱线选择

经线和纬线采用了定纺的32S/2精梳超柔股线。在纺纱方面进行了改进，精梳工序有效去除了棉纤维中的短纤维使纤维长度达到了29mm以上。通过对细纱设备的改进，单纱捻回数可降低到80捻/10cm(常规为90捻)左右，对并捻设备合理调整，股线捻回数降低为8捻/英寸(常规为15捻)。用这种改进的纺纱方式定纺的纱线条干均匀而超柔软，被命名为32S/2精梳超柔股线，股线强力保持在600CN以上，满足了织造过程中的张力要求。这种纺纱工艺的合理改进，不仅提高了纱线的品质和稳定性，还确保了织造过程中的质量和效率。

S3：花型设计

独具匠心的花型设计，以飘逸的领结为核心元素，巧妙地融入了双层平纹结构的底布中。底布上以分散的领结花型作为亮点，实现了两层结构的自然连接。领结花型的优雅曲线和细致纹理赋予了设计独特的艺术感和时尚魅力。每个分散的领结花型都像被轻风吹动的丝带，给整体增添了轻盈、柔和的氛围。这种花型设计创新而别致，将平纹双层结构和领结花型变化双层元素相融合，使得连接处不再呆板，而是流畅、自然地展现出设计师的巧思和独特眼光。花型排列平面图如图1所示，其中图中的11代表双层底布，12代表双层4枚假缎纹花型。

S4：组织定型

该面料采用了巧妙的变化组织设计，其底布部分，采用平纹纱布双层组织。领结花型部分则采用了变化双层组织，并且与底布的上、下层经线相反。底布反面纱布的经线翻转为花型部位上层经线，而底布的上层经线则翻转到下层，形成花型反面的平纹纱布。这种变化双层组织结构不仅凸显了领结花型，还实现了利用花型上、下层的自然接结。这一设计既具有独特的美感，又展现出对细节的精心考虑，为这款纱布面料增添了一份别样的魅力。底布及花型部分的组织图分别参考图2和图3所示。在图2和图3中，无填充的A区域为落下，有填充的B区域为提起，图下方的数字奇数经为表层经线，偶数经为里层经线。

S5：整经

为了便于调整机器上机张力，保证变化双层织物的柔软和花型突出，经线分为上轴和下轴两个经轴。上轴和下轴经线均为32S/2精梳超柔股线。上轴总经根数为3000根，轴宽为265cm，按照113根/10cm的排列密度整好上轴；下轴总经根数为3036根，轴宽为266cm，按照114根/10cm的排列密度整好下轴。为上机掏综、穿筘做好准备。

S6：提花程序设计

应用提花纹织CAD设计软件，按照双层织物的设计方法，将设计图稿转换为意匠图，在意匠图中，按照花型排列而生成不同意匠颜色来区分不同的组织。根据工艺单设计的经、纬线根数，将整幅面料的意匠图做好，填好底布的双层纱布组织及花型部位的变化双层组织。最后用设计软件转成可上机使用的提花程序。

S7：掏综及穿筘

根据装造的分区，先将上轴的第一根经线穿入上经分区的第一根综丝中，再将下轴的第一根经线穿入下经分区的第一根综丝中，上层经线1根加下层经线1根共2根纱线穿入1个筘齿中，按照工艺单设计的循环次数，依次把整幅的经线掏综、穿筘完毕，为上机调试做好准备。

S8：上机调试

将掏好综、筘的机台栓好机，首先按照工艺单的工业参数把机器纬密调整好，然后再按照工艺规定的纬纱顺序将纬纱依次穿入储纬器中，点动机器检查底布及花型部分经线的起落规律是否正确，准备就绪后即开始调试机器，起落规律如下：

1)双层纱布底布交织规律

经线分为两组，奇数经线为表层组，偶数经线为里层组，底布的交织规律为：当织入第①纬，表层纬线与表经按照平纹规律交织，里层经线全部落下；当织入第②纬，里层纬线与里经按照平纹规律交织，表层经线全部提起；当织入第③纬，表层纬线与表经线按照平纹规律交织，里层经线全部落下；当织入第④纬，里层纬线与里经交织，表层经线全部提起。以上四纬交织过程形成一次底布双层平纹纱布交织循环。组织图如图2所示。

2)领结花型变化双层纱布交织规律

领结花型变化双层纱布部分的上、下层经线和底布双层纱布部分的上、下层经线互换，即底层纱布里层的经线和纬线交织形成表层花型，表层的经线和纬线交织形成花型的里层纱布。为了凸显花型，领结花型表层纱布的组织采用4纬假缎纹组织，里层纱布采用平纹组织，这样表、里换层后，通过组织的变化既凸显了花型又实现了上下、层纱布的接结。因为表层花型的假缎纹组织交织点少，经、纬线的缩率大而凸起使花型突出。组织图见附图3。其形成过程如下：经线每8根为一个循环，分成两组，奇数经线1、3、5、7为里层经线，偶数经线2、4、6、8为表层经线，和底布的经线分组相反，实现表、里换层实现接结。其织造过程如下：当织第①纬的时候第4、6、8经线提起，第1、2、3、5、7经线落下，形成表层的交织，织造第②纬的时候，第1、2、4、5、6、8经线提起，第3、7经线落下，织造下层交织；当织入第③纬的时候，第2、4、8经线提起，第1、3、5、6、7经线落下，织造表层交织；当织入第④纬的时候，第2、3、4、6、7、8经线提起，第1、5经线落下，织造下层交织；当织第⑤纬的时候，第2、6、8经线提起，第1、3、4、5、7根经线落下，织造表层交织；当织入第⑥纬的时候，第1、2、4、5、6、8经线提起，第3、7根经线落下，织造下层交织；当织造第⑦纬的时候，第2、4、6根经线提起，第1、3、5、7、8经线落下，织造上层交织；当织入第⑧纬的时候，第2、3、4、6、7、8经线提起，第1、5经线落下，织造下层交织，花型部分的一个组织循环交织过程完成。由于花型部分表层采用的是4枚假缎组织，浮线长，缩率大而凸起形成花纹，立体感较强，双层的底布组织结构加上疏松的花型组织，使这款面料蓬松而透气，再加上精梳超柔32S/2股做经纬、线，这款面料更加柔软，适合做贴身的睡衣面料或者和人体皮肤密切接触的家居用品。花型部分的组织图如图3所示。

综上所述，底布和花型按照以上各自的交织规律，由电子提花机的竖针控制经线的起落，按照工艺设计的纬数循环，完成整幅面料的织造。调试后，下机测量坯巾的宽度及平方米重量确保与工艺单相符，检验巾面无疵点后将坯巾织造出来，为下道工序染色处理做好准备。

S9：染色定型处理

为了增加织物的柔软及蓬松度，下机后的坯巾需要染色定型处理。因为该面料作为贴身的睡衣面料或者和人体皮肤接触的家居用品使用，必须在保证蓬松、柔软、透气等特性的前提下与人体皮肤接触的时候不能对人体造成伤害。所以我们选择士林染料对面料坯巾进行染色，该染料为还原有机染料，特点是分子结构简单，易于合成。士林染料染色的原理是通过分子间的相互作用将颜色转移给纤维材料，一旦染料分子附着在纤维材料上，它们会与纤维内部的化学结构发生作用，这种相互作用可能包括离子键、共价键或其他类型的键，通过这些相互作用，染料分子被固定在纤维材料上，使染料成为纤维的一部分，所以色牢度可达到4级以上，颜色具有持久性。染料和纤维通过还原结合在一起成为纤维的一部分，对人体不会造成任何的伤害。为了保持面料的平整挺括和花型的清晰，面料坯巾染色后采用开幅定型烘干，去除了因为纱线缩水造成的折皱，有利于后道工序的整理加工。

本实用新型实施例的领结变化双层柔顺纱布利用定纺的32S/2精梳超柔股线做经、纬线，采用变化双层组织形成的平纹双层底布和4枚假缎纹双层花型相结合的新型变化双层提花面料，再采用士林还原染色技术使染料和纤维有机结合在一起，开发的集柔软、透气、除湿排汗、色牢度高且持久等多功能于一体的新型变化双层面料，该面料的具体优点如下：

(1)优选的原纱材质

经线和纬线均采用定纺的32S/2精梳超柔股线，纺纱纤维长度在29mm以上，单纱捻回数保持在80捻/10cm(常规的70捻)左右，股线捻回数在8捻/英寸(常规的15捻左右)，单纱及股线的捻回数降低到极限具有超柔的特点，毛羽少条干均匀，股线强力在600CN以上既保证了上机织造纱线的张力要求，又使织造的面料坯布柔软蓬松。

(2)优良的透气性能

特殊设计的变化双层组织结构，通过合理的经、纬密度选择，使得面料既柔软又透气。变化双层结构不仅提供了更好的保暖效果，还具备温度调节功能，可以在外部环境温度变化时有效地避免忽冷忽热的感觉。这种面料的创新设计使得其适用于各种季节和环境，为用户提供了舒适和贴合的穿着体验。

(3)持久的吸湿排汗功能

精梳的纯棉材质本身就具有优良的吸湿性能，和人体皮肤接触的时候很容易吸收皮肤上的汗液而排出体外，再加上变化的双层组织结构，把本应该单层的经纬密度分成两层，花型部分采用4枚假缎纹交织点少，纱布密度更小，大大增加了面料的透气排湿功能，很容易将人体的汗液排出体外。

(4)巧妙的外观设计

领结花型和变化双层组织的有机结合，使这款双层面料花型新颖别致，上、下层之间的连接通过花型部分上、下层纱线的换层实现自然联接，减少了普通产品通过接结经连接给面料表面造成的坑点，使得这款面料更加美观实用。

(5)采用绿色印染技术使面料对人体无任何伤害

面料选用士林染料进行染色，该染料为还原有机染料，特点是分子结构简单，易于合成。士林染料染色的原理是通过分子间的相互作用将颜色转移给纤维材料，一旦染料分子附着在纤维材料上，它们会与纤维内部的化学结构发生作用，染料分子被固定在纤维材料上，所以色牢度好，可达到4级以上，颜色具有持久性。因为染料和纤维通过还原结合在一起成为纤维的一部分，对人体不会造成任何的伤害。

本发明未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种领结变化双层柔顺纱布，其特征在于，面料的经线和纬线均选用32S/2精梳股线，所述经线与纬线通过精梳工序，去除短绒，保留≥29mm的长纤维作为纺纱原料，其单纱捻回数为80捻/10cm，股线捻回数为8捻/英寸，股线强力大于≥600CN；所述经线与纬线按照平纹组织规律交织形成底布，所述底布上复合组织有领结花型层；所述底布的上、下层经线相反，所述底布反面纱布的经线翻转为领结花型层的上层经线，而底布的上层经线则翻转到下层，形成花型领结花型层反面的平纹纱布；所述领结花型层采用4枚假缎纹双层花型。

2.根据权利要求1所述的领结变化双层柔顺纱布，其特征在于，所述经线密度为228根/10cm；所述纬线密度为265根/10cm。

3.根据权利要求1所述的领结变化双层柔顺纱布，其特征在于，所述经线分为上轴经线和下轴经线，所述上轴经线总经根数为3000根，轴宽265cm，按照113根/10cn的排列密度整好上轴；所述下轴经线总经根数为3036根，轴宽266cm，按照114根/10cm的排列密度整好下轴。

4.根据权利要求1所述的领结变化双层柔顺纱布，其特征在于，所述面料采用士林染料进行染色，色牢度达4级以上。

5.根据权利要求1所述的领结变化双层柔顺纱布，其特征在于，所述面料由剑杆织机织造而成。