CN216998749U - 一种宽幅条绒风格面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种宽幅条绒风格面料，属于家用纺织品技术领域。所述面料沿门幅方向由平地区域和绒条区域交替并列构成；平地区域由第一经纱与纬纱按变化方平组织交织，在一个最小单元里，第一经纱的最小组织循环数为奇数；绒条区域由第二经纱与纬纱按三上一下组织或五上一下组织交织，在一个最小单元里，第二经纱的最小组织循环数为奇数，相邻经纱之间的飞数相同且经向飞数为﹢2或﹢3；绒条区域的面料表面有绒毛层。本实用新型的面料具有圆润丰满的绒条外观、厚实柔软的手感。
Description
技术领域
本实用新型属于家用纺织品技术领域，具体涉及一种宽幅条绒风格面料。
背景技术
条绒面料的表面呈现纵向明显隆起的茸毛，绒条边缘清晰圆润，具有在不同状态下呈现出颜色变化及微妙的光泽质感等基本风格与特征。机织窄幅条绒面料一般是纬二重组织，地纬与经纱交织构成地布，绒纬与经纱交织形成一列列毛圈，通过割绒将毛圈割断，经刷绒整理后，织物表面就形成了耸立的绒条，构成的绒条呈灯芯状，故也称为灯芯绒。窄幅条绒面料在生产过程中采用专用的割绒、刷绒等设备，对于宽幅床品面料，目前此类宽幅设备没有被广泛应用，因此使用传统工艺生产幅宽条绒面料，存在生产条件不足的问题。
现有技术采用凸条组织，使织物外观凸条效应，专利CN201245742Y公开了一种仿灯芯绒面料，采用平纹和斜纹2种组织使面料具有表面立体效果，但是面料表面没有传统灯芯绒的圆润清晰绒条。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种条绒外观的床品面料，具有圆润丰满的绒条外观、厚实柔软的手感。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种宽幅条绒风格面料，沿门幅方向由平地区域和绒条区域交替并列构成；
所述平地区域由第一经纱与纬纱按变化方平组织交织，在一个最小单元里，第一经纱的最小组织循环数为奇数；
所述绒条区域由第二经纱与纬纱按三上一下组织或五上一下组织交织，在一个最小单元里，第二经纱的最小组织循环数为奇数，相邻经纱之间的飞数相同且经向飞数为﹢2或﹢3；
所述绒条区域的面料表面有绒毛层。
所述绒毛层采用湿磨毛处理得到。
进一步地，所述变化方平组织中经组织点和纬组织点的比例为1:2~4。
进一步地，所述第一经纱与第二经纱的排列比为3~5:9~21。
进一步地，所述第一经纱和纬纱为棉纱，第二经纱为再生纤维素纤维纱线。
进一步地，第二经纱的纱线粗细是第一经纱和纬纱的纱线粗细的1~3倍。
本实用新型通过采用纬面的变化方平组织和经面组织形成平地区域和绒条区域，形成整齐排列的条状凸纹，由于湿态磨毛使绒条区域具有圆润丰满的绒毛，保持了绒条的圆润丰满，厚实柔软的特点，满足床品面料的宽幅要求，无需割绒等专用设备实现绒条面料效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的组织图。
图2是本实用新型实施例2的组织图。
其中：
为纬组织点，
为经组织点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
本实用新型提供了一种宽幅条绒风格面料，由经纱与纬纱交织而成，沿门幅方向由平地区域（Ⅰ）和绒条区域（Ⅱ）交替并列构成。为了使平地区域与绒条区域的外观明显区别，平地区域（Ⅰ）为第一经纱与纬纱以变化方平组织交织，且经组织点：纬组织点的比例为1:2~4，平地区域的上下结构上呈现大小相同的块状，在一个最小单元里第一经纱的最小组织循环数为奇数，左右结构上以中心对称，平地区域呈现平整均匀外观，且纬浮长线较长，相对凹下；绒条区域（Ⅱ）为第二经纱与纬纱以三上一下或五上一下交织，在一个最小单元里，第二经纱的最小组织循环数为奇数，相邻经纱之间的飞数相同且经向飞数为﹢2或﹢3，绒条区域的表面经纱浮长线较长，反面具有长纬浮长线，起到收紧该区域内经纱，使其靠拢隆起，增加绒条圆润丰满的风格特征。各个区域的纱线循环数为奇数，交织规律呈中心对称，布面的匀整性好，更有利于形成平地区域与绒条区域之间明显边界。
为了进一步突出绒条丰厚的风格特征，第一经纱与第二经纱的排列比为3~5:9~21，第一经纱的纱线数量过多，有利于平地与绒条结构之间的边界明显，但是会降低绒条区域的隆起程度；第二经纱的纱线数量设置过多，会有利于绒条的丰满度，但平地与绒条边界不清，达不到条绒面料独特的外观风格。
绒条区域的表面具有一层绒毛。绒条区域的绒毛是经湿磨毛后产生。区别于干态磨毛，湿摩是对面料进行润湿，使面料在潮湿的状态下被磨毛。本实用新型面料绒条区域的连续经浮长线较长，第二经纱的屈曲波较高，且第二经纱的粗细为第一经纱和纬纱的1~3倍，磨毛辊主要作用在绒条区域，经湿磨处理后，将织物中第二经纱表面的部分纤维磨断，平地区域不受磨损，织物表面绒毛分布呈现条状。构成绒条区域的经纱浮长线在横向上以中心轴重合，经纱浮长线的表面经磨毛处理后，所起的纵向绒毛匀称而齐整，具有均衡的视觉美感。
优选地，面料的第一经纱为棉纱，纱支为32s~60s，第二经纱为再生纤维素纤维纱线，纱支为21s~60s，纤维细度为0.9~1.2D，再生纤维素纤维为莫代尔纤维、粘胶纤维、竹浆纤维等。平地区域与绒条区域采用不同材质的纱线，使平地区域与绒条区域的界限更为清晰。第二经纱采用的再生纤维素纤维更细更柔软，湿磨后茸毛触感细腻，光泽柔和，且再生纤维素纤维的湿态下断裂强度较低且延伸度较大，湿摩处理可获得较长的绒毛，再生纤维素纤维更易被磨出丰满均匀的长茸毛。
实施例1
纱支：第一经纱JC32S，第二经纱R32S，纬纱JC32S。第二经纱的纱线粗细是第一经纱纱线粗细的1倍。
组织结构：如图1所示为一个最小循环组织，由平地区域（Ⅰ）和绒条区域（Ⅱ）构成，平地区域（Ⅰ）为第一经纱与纬纱交织三下一上一下一上，经组织点：纬组织点的比例为1:2，第一经纱的最小组织循环数为3；绒条区域（Ⅱ）为第二经纱与纬纱五上一下交织，第二经纱的最小组织循环数为13，相邻经纱之间的飞数相同且经向飞数﹢3。第一经纱与第二经纱的排列比为3:13。
绒条区域的表面具有湿磨毛后的一层绒毛。
实施例2
纱支：第一经纱JC40S，第二经纱R21S，纬纱JC40S。第二经纱的纱线粗细是第一经纱纱线粗细的2倍。
组织结构：如图2所示为一个最小循环组织，由平地区域（Ⅰ）和绒条区域（Ⅱ）构成，平地区域（Ⅰ）为第一经纱与纬纱交织四下一上二下一上，经组织点：纬组织点的比例为1:3，第一经纱的最小组织循环数为5；绒条区域（Ⅱ）为第二经纱与纬纱三上一下交织，第二经纱的最小组织循环数为17，相邻经纱之间的飞数相同且经向飞数﹢2。第一经纱与第二经纱的排列比为5:17。
绒条区域的表面具有湿磨毛后的一层绒毛。
实施例3
纱支：第一经纱JC60S，第二经纱R21S，纬纱JC60S。第二经纱的纱线粗细是第一经纱纱线粗细的3倍。
组织结构：由平地区域（Ⅰ）和绒条区域（Ⅱ）构成，平地区域（Ⅰ）为第一经纱与纬纱交织五下一上三下一上，经组织点：纬组织点的比例为1:4，第一经纱的最小组织循环数为3；绒条区域（Ⅱ）为第二经纱与纬纱三上一下交织，第二经纱的最小组织循环数为9，相邻经纱之间的飞数相同且经向飞数﹢2。第一经纱与第二经纱的排列比为3:9。
绒条区域的表面具有湿磨毛后的一层绒毛。
Claims (6)
1.一种宽幅条绒风格面料，其特征在于：所述面料沿门幅方向由平地区域和绒条区域交替并列构成；
所述平地区域由第一经纱与纬纱按变化方平组织交织，在一个最小单元里，第一经纱的最小组织循环数为奇数；
所述绒条区域由第二经纱与纬纱按三上一下组织或五上一下组织交织，在一个最小单元里，第二经纱的最小组织循环数为奇数，相邻经纱之间的飞数相同且经向飞数为﹢2或﹢3；
所述绒条区域的面料表面有绒毛层。
2.根据权利要求1所述的宽幅条绒风格面料，其特征在于：所述变化方平组织中经组织点和纬组织点的比例为1:2~4。
3.根据权利要求1所述的宽幅条绒风格面料，其特征在于：所述第一经纱与第二经纱的排列比为3~5:9~21。
4.根据权利要求1所述的宽幅条绒风格面料，其特征在于：所述第一经纱和纬纱为棉纱，第二经纱为再生纤维素纤维纱线。
5.根据权利要求1所述的宽幅条绒风格面料，其特征在于：第二经纱的纱线粗细是第一经纱和纬纱的纱线粗细的1~3倍。
6.根据权利要求1所述的宽幅条绒风格面料，其特征在于：所述绒毛层采用湿磨毛处理得到。
Priority Applications (1)
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2021
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