CN109281030A - 一种高档羊绒围巾及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高档羊绒围巾及其加工方法，包括经纱1和纬纱2，所述纬纱2上的相邻的经纱1依次交错位于纬纱2的顶部和底部，且相邻的纬纱2依次交错位于经纱1的顶部和底部；加工方法，包括步骤一，原料选择；步骤二，制条；步骤三，复精梳；步骤四，纺纱；步骤五，织造；步骤六，后整理加工；该高档羊绒围巾及其加工方法，采用特殊的纺纱工艺，提高羊绒纤维的纺纱纱支支数，提高产品的轻薄、细洁和档次感，达到围巾面料的舒适性、高档、美观效果，提高围巾的理化及服用指标，适合春夏秋冬四季，满足人们对高档服装饰品的理化指标，加工方法采用先进工艺技术，采用环保化学助剂，对环境无污染。
Description
技术领域
本发明涉及围巾加工技术领域，具体为一种高档羊绒围巾及其加工方法。
背景技术
围巾是人们日常围在脖子上的长条形、三角形、方形等面料，面料一般采用羊毛、棉、丝、莫代尔、腈纶、涤纶等，通常于保暖，也可因美观，搭配服饰的纺织品一族，产品有绒面、光面、印花、提花等类型。社会发展，人口增多，人们对围巾需求越来越大，对于围巾的档次、材质有了很大的选择，对围巾的加工也要求很精细。羊绒围巾可采用缩绒工艺达到绒毛丰满、质地紧密的效果，呢面光泽柔和，手感滑糯，花色丰富、艳丽多彩。羊绒具有轻、软、暖、滑的特点，目前市场上的羊绒围巾，要么纱支低，绒面的多，厚重，理化服用指标不理想，对于毛精纺高支纱纯羊绒围巾的市场需求日益扩大。羊绒围巾由于羊绒原料的价格昂贵，绒毛的细度、长度等理化指标制约羊绒纺纱支数（纱支粗细程度），对于提高产品的细洁，降低方重，起毛起球等，易护理等因素，在消费群体、数量方面有一定程度的制约。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高档羊绒围巾及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高档羊绒围巾，包括经纱1和纬纱2，所述纬纱2上的相邻的经纱1依次交错位于纬纱2的顶部和底部，且相邻的纬纱2依次交错位于经纱1的顶部和底部。
一种高档羊绒围巾的加工方法，包括步骤一，原料选择；步骤二，制条；步骤三，复精梳；步骤四，纺纱；步骤五，织造；步骤六，后整理加工；
在所述步骤一中，原料采用纤维细度为15.5±0.2μm，平均长度48mm以上的白羊绒，2D14.2μm）水溶条纤维进行混纺；
在所述步骤二中，将白羊绒进行和毛，轻柔地使其开松，然后再利用梳毛机按照适当的混纺的比例混条梳理；
在所述步骤三中，将上述步骤二中所得的毛条按照毛条染色→复洗→混条→针梳→三道预梳→精梳→两道末梳→三道复预梳→复精梳→两道末针的工艺流程进行复精梳；
在所述步骤四中，纺纱包括以下步骤：
1）在95℃之内的高温高压蒸纱锅中将纱线进行双循环真空汽蒸定型；
2）在装有德国青泽impact FX紧密纺细纱机上进行细纱加工，控制纱线质量；
3）在德国青泽紧密纺细纱机上进行细纱加工，控制纱线毛羽质量；
在所述步骤五中，按照整经→倒轴→穿棕→过筘→上轴→织造制取坏布的工艺流程进行织造，织造时按照经密20根/cm，纬密20根/cm，选用102号钢筘，每筘齿2根纱线，织物组织为平纹结构，幅宽176cm或适宜的围巾面料宽度进行加工；
在所述步骤六中，按照备布－刷毛－溶解纤维－平煮－洗缩－烘干－匹染色－熟修－刷毛－干揩－定型－蒸呢－预缩－压光-成品的工艺流程；工艺采取短时间、低温，多次数方式，使面料有充分的应力应变恢复，溶解维纶溶解纤维要彻底），匹染色光控制要准；烘干工艺中面料超喂长度约为5％，拉伸宽度约为162厘米；蒸呢在预真空2分钟后，在120℃下汽蒸6分钟，采用内外内的循环方式加压蒸呢；压光的车速为28m/min，双辊温度为135℃/120℃，压力比为70%，压反面。
根据上述技术方案，所述围巾物理指标方重、起毛起球、色牢度等指标均达到精梳毛纺品标准FZ/T26382--2011。
根据上述技术方案，所述步骤一中，纤维混合比例为羊绒50%，水溶条50%。
根据上述技术方案，所述步骤二中，过程中加入标准剂量的纺纱和毛油助剂和抗静电剂。
根据上述技术方案，所述步骤三1）中，经过定型之后的纱线每米捻回数在18个以内，完全满足毛精纺织机织造用纱质量要求。
根据上述技术方案，所述步骤三2）和3）中，利用细纱和股纱捻度的组合配置实现需求纱线的技术指标，捻向单纱Z捻，股纱S捻。
根据上述技术方案，所述步骤四中，织造速度一般为450rpm，每筘齿的经纱根数尽量采用2根。
根据上述技术方案，所述步骤六中，在所有生产过程中避免任何拉伸作用。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该高档羊绒围巾及其加工方法，采用特殊的纺纱工艺，提高羊绒纤维的纺纱纱支支数，提高产品的轻薄、细洁和档次感，达到围巾面料的舒适性、高档、美观效果，提高围巾的理化及服用指标，保证商务人士和职业经理层消费者对高档羊绒围巾的需求；面料满足舒适、美观、时尚的需求。适合春夏秋冬四季，满足人们对高档服装饰品的理化指标，服用性能更趋人性化的理念，满足围巾面料悬垂性、飘逸、色彩丰富等要求；加工方法采用先进工艺技术，采用环保化学助剂，对环境无污染。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的面料组织结构图；
图2是本发明的面料纹板图；
图3是本发明的面料穿综图；
图4是本发明的整体截面图；
图5是本发明的工艺立流程图；
图中：1、经纱；2、纬纱；X：代表经纱浮在纬纱上面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种高档羊绒围巾，包括经纱1和纬纱2，纬纱2上的相邻的经纱1依次交错位于纬纱2的顶部和底部，且相邻的纬纱2依次交错位于经纱1的顶部和底部，围巾物理指标方重、起毛起球、色牢度等指标均达到精梳毛纺品标准FZ/T26382--2011。
请参阅图5，一种高档羊绒围巾的加工方法，包括步骤一，原料选择；步骤二，制条；步骤三，复精梳；步骤四，纺纱；步骤五，织造；步骤六，后整理加工；
在步骤一中，原料采用纤维细度为15.5±0.2μm，平均长度48mm以上的白羊绒，2D14.2μm）水溶条纤维进行混纺，纤维混合比例为羊绒50%，水溶条50%；
在步骤二中，将白羊绒进行和毛，轻柔地使其开松，然后再利用梳毛机按照适当的混纺的比例混条梳理，过程中加入标准剂量的纺纱和毛油助剂和抗静电剂；
在步骤三中，将上述步骤二中所得的毛条按照毛条染色→复洗→混条→针梳→三道预梳→精梳→两道末梳→三道复预梳→复精梳→两道末针的工艺流程进行复精梳；
在步骤四中，纺纱包括以下步骤：
1）在95℃之内的高温高压蒸纱锅中将纱线进行双循环真空汽蒸定型，经过定型之后的纱线每米捻回数在18个以内，完全满足毛精纺织机织造用纱质量要求；
2）在装有德国青泽impact FX紧密纺细纱机上进行细纱加工，控制纱线质量，利用细纱和股纱捻度的组合配置实现需求纱线的技术指标，捻向单纱Z捻，股纱S捻，织造速度一般为450rpm，每筘齿的经纱根数尽量采用2根；
3）在德国青泽紧密纺细纱机上进行细纱加工，控制纱线毛羽质量，利用细纱和股纱捻度的组合配置实现需求纱线的技术指标，捻向单纱Z捻，股纱S捻，织造速度一般为450rpm，每筘齿的经纱根数尽量采用2根；
在步骤五中，按照整经→倒轴→穿棕→过筘→上轴→织造制取坏布的工艺流程进行织造，织造时按照经密20根/cm，纬密20根/cm，选用102号钢筘，每筘齿2根纱线，织物组织为平纹结构，幅宽176cm或适宜的围巾面料宽度进行加工；
在步骤六中，按照备布－刷毛－溶解纤维－平煮－洗缩－烘干－匹染色－熟修－刷毛－干揩－定型－蒸呢－预缩－压光-成品的工艺流程；工艺采取短时间、低温，多次数方式，使面料有充分的应力应变恢复，溶解维纶溶解纤维要彻底），匹染色光控制要准；烘干工艺中面料超喂长度约为5％，拉伸宽度约为162厘米；蒸呢在预真空2分钟后，在120℃下汽蒸6分钟，采用内外内的循环方式加压蒸呢；压光的车速为28m/min，双辊温度为135℃/120℃，压力比为70%，压反面，在所有生产过程中避免任何拉伸作用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高档羊绒围巾，包括经纱（1）和纬纱（2），其特征在于：所述纬纱（2）上的相邻的经纱（1）依次交错位于纬纱（2）的顶部和底部，且相邻的纬纱（2）依次交错位于经纱（1）的顶部和底部。
2.一种高档羊绒围巾的加工方法，包括步骤一，原料选择；步骤二，制条；步骤三，复精梳；步骤四，纺纱；步骤五，织造；步骤六，后整理加工；其特征在于：
在所述步骤一中，原料采用纤维细度为15.5±0.2μm，平均长度48mm以上的白羊绒，2D（14.2μm）水溶条纤维进行混纺；
在所述步骤二中，将白羊绒进行和毛，轻柔地使其开松，然后再利用梳毛机按照适当的混纺的比例混条梳理；
在所述步骤三中，将上述步骤二中所得的毛条按照毛条染色→复洗→混条→针梳→三道预梳→精梳→两道末梳→三道复预梳→复精梳→两道末针的工艺流程进行复精梳；
在所述步骤四中，纺纱包括以下步骤：
1）在95℃之内的高温高压蒸纱锅中将纱线进行双循环真空汽蒸定型；
2）在装有德国青泽impact FX紧密纺细纱机上进行细纱加工，控制纱线质量；
3）在德国青泽紧密纺细纱机上进行细纱加工，控制纱线毛羽质量；
在所述步骤五中，按照整经→倒轴→穿棕→过筘→上轴→织造制取坏布的工艺流程进行织造，织造时按照经密20根/cm，纬密20根/cm，选用102号钢筘，每筘齿2根纱线，织物组织为平纹结构，幅宽176cm或适宜的围巾面料宽度进行加工；
在所述步骤六中，按照备布－刷毛－溶解纤维－平煮－洗缩－烘干－匹染色－熟修－刷毛－干揩－定型－蒸呢－预缩－压光-成品的工艺流程；工艺采取短时间、低温，多次数方式，使面料有充分的应力应变恢复，溶解维纶（溶解纤维要彻底），匹染色光控制要准；烘干工艺中面料超喂长度约为5％，拉伸宽度约为162厘米；蒸呢在预真空2分钟后，在120℃下汽蒸6分钟，采用内外内的循环方式加压蒸呢；压光的车速为28m/min，双辊温度为135℃/120℃，压力比为70%，压反面。
3.根据权利要求1所述的一种高档羊绒围巾，其特征在于：所述围巾物理指标方重、起毛起球、色牢度等指标均达到精梳毛纺品标准FZ/T26382--2011。
4.根据权利要求2所述的一种高档羊绒围巾的加工方法，其特征在于：所述步骤一中，纤维混合比例为羊绒50%，水溶条50%。
5.根据权利要求2所述的一种高档羊绒围巾的加工方法，其特征在于：所述步骤二中，过程中加入标准剂量的纺纱和毛油助剂和抗静电剂。
6.根据权利要求2所述的一种高档羊绒围巾的加工方法，其特征在于：所述步骤三1）中，经过定型之后的纱线每米捻回数在18个以内，完全满足毛精纺织机织造用纱质量要求。
7.根据权利要求2所述的一种高档羊绒围巾的加工方法，其特征在于：所述步骤三2）和3）中，利用细纱和股纱捻度的组合配置实现需求纱线的技术指标，捻向单纱Z捻，股纱S捻。
8.根据权利要求2所述的一种高档羊绒围巾的加工方法，其特征在于：所述步骤四中，织造速度一般为450rpm，每筘齿的经纱根数尽量采用2根。
9.根据权利要求2所述的一种高档羊绒围巾的加工方法，其特征在于：所述步骤六中，在所有生产过程中避免任何拉伸作用。
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