CN105544046B - 毛棉弹力精粗花呢的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种毛棉弹力精粗花呢的制备工艺，其特征是，包括以下工艺步骤：（1）将澳毛和聚酯纤维分别染色后，经复洗、混条、二次混条、针梳、精梳、针梳得到成条；（2）将澳毛和聚酯纤维的成条进行混条后，经针梳、粗纱机、细纱机、自络筒、并线、倍捻得到经纱纱线，最后进行蒸纱；（3）将经纱纱线进行三防预处理后再进行后整理；（4）将经纱纱线与纬纱纱线织造得到坯布，纬纱纱线采用纱线A和纱线B，纱线A和纱线B采用1:1的形式间隔设置；（5）将坯布经后整理后得到成品。本发明所述面料正面保留精纺面料光洁细腻的外观，反面采用粗纺拉毛工艺，解决精纺面料贴身穿着有刺氧感的弊病。

Description

毛棉弹力精粗花呢的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种毛呢的制备工艺，尤其是一种毛棉弹力精粗花呢的制备工艺。
背景技术
随着市场需求的不断变化，消费者对产品个性化的追求日益提高，同时对面料的外观和功能性的要求也越来越高。为了满足市场的需求，需要从原料、工艺、功能性整理方面不断的寻求变化，突破传统精纺面料的枷锁，大胆创新。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种毛棉弹力精粗花呢的制备工艺，该毛棉弹力精粗花呢正面保留精纺面料光洁细腻的外观，反面采用粗纺拉毛工艺，使面料反面形成一层全棉绒面，解决精纺面料贴身穿着有刺氧感的弊病。
按照本发明提供的技术方案，所述毛棉弹力精粗花呢的制备工艺，其特征是，包括以下工艺步骤：
（1）将51～55%的澳毛和45～49%聚酯纤维分别染色后，经复洗、混条、二次混条、精梳前一道针梳、精梳前二道针梳、精梳、精梳后一道针梳、精梳后二道针梳、精梳后三道针梳得到成条；
（2）纺纱：将步骤（1）得到的澳毛和聚酯纤维的成条进行混条后，经头道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳、粗纱机、细纱机、自络筒、并线、倍捻得到经纱纱线，最后进行蒸纱；
（3）将步骤（2）得到的经纱纱线进行三防预处理后再进行后整理；
（4）织造：将步骤（3）处理后的经纱纱线与纬纱纱线经整经、穿综、拉筘、织造得到坯布；所述纬纱纱线采用纱线A和纱线B，纱线A为100%棉纱线，纱线B为45%～50%澳毛、35%～40%聚酯纤维和10%～20%聚酯CM800纤维；纱线A和纱线B采用1:1的形式间隔设置；
（5）后整理：将步骤（4）得到的坯布经烧毛、平洗、洗缩、平洗、烘呢、定型、压光、罐蒸、拉毛、浸轧、哄呢、压光蒸、罐蒸，得到成品。
在一个具体实施方式中，所述澳毛的平均细度为21～22μm，平均长度为89～90mm。
在一个具体实施方式中，所述毛棉弹力精粗花呢成品的经纱密度为354～356根/10cm，纬纱密度为290～292根/10cm，克重为340～350克/米。
在一个具体实施方式中，所述整经步骤的线速度为300～320m/min，倒轴速度为50～55m/min，纱线张力为3.5～3.6度，倒轴张力为1～1.5kg。
在一个具体实施方式中，所述织造过程中采用剑杆织机，剑杆织机的后梁前后位置为105，高度为-1，停经高度为-2，前后位置为56cm，张力为200kg，开口时间315°。
在一个具体实施方式中，所述烧毛步骤的车速为115～120米/分钟，气压为13～15mbar，正面烧一次，直烧；所述洗缩步骤的车速为150～155米/分钟；所述烘呢步骤的温度为130～135℃，上超喂4%，下超喂3%，毛刷超喂3%，车速为20～25米/分钟；所述剪毛步骤的呢速为15～20米/分钟，采用一正三反。
在一个具体实施方式中，所述浸轧步骤浸轧棉型吸湿快干助剂，浓度为50～55g/l，一浸一轧。
在一个具体实施方式中，所述罐蒸步骤的压力为0.8～0.9bar，温度为120～130℃，进行两次罐蒸。
在一个具体实施方式中，所述步骤（3）的预处理步骤加入三防助剂进行预处理。
本发明所述毛棉弹力精粗花呢经纱采用精纺毛涤纱，纬纱采用精纺弹力纱与棉纱相结合。毛棉弹力精粗花呢是一种创新，采用假双层设计，正面保留精纺面料光洁细腻的外观；反面采用粗纺拉毛工艺，使面料反面形成一层全棉绒面，解决了精纺面料贴身穿着有刺痒感的弊病，毛棉弹力精粗花呢能贴身穿着，保暖舒适。同时，本发明所述毛棉弹力精粗花呢的正反面具有两种功能，正面具有特氟龙三防，反面吸湿快干，面料内外都能时刻保持干爽，增加穿着者的舒适性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：一种毛棉弹力精粗花呢的制备工艺，包括以下工艺步骤：
（1）将51%的澳毛和49%聚酯纤维分别染色后，经复洗、混条、二次混条、精梳前一道针梳、精梳前二道针梳、精梳、精梳后一道针梳、精梳后二道针梳、精梳后三道针梳得到成条；所述澳毛的平均细度为21μm，平均长度为89mm；
（2）纺纱：将步骤（1）得到的澳毛和聚酯纤维的成条进行混条后，经头道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳、粗纱机、细纱机、自络筒、并线、倍捻得到经纱纱线，最后进行蒸纱；
（3）将步骤（2）得到的经纱纱线进行三防预处理后再进行后整理；
所述预处理步骤加入三防助剂进行预处理；
所述经纱纱线的后整理是将经纱纱线在筒子染色设备中进行特氟龙处理，利用类似筒染的原理让经纱纱线表面附着一层特氟龙防水膜，从而使织造后的面料具有正反两面两种功能性；
（4）织造：将步骤（3）处理后的经纱纱线与纬纱纱线经整经、穿综、拉筘、织造得到坯布；所述纬纱纱线采用纱线A和纱线B，纱线A为100%棉纱线，纱线B为45%%澳毛、35%%聚酯纤维和20%聚酯CM800纤维；纱线A和纱线B采用1:1的形式间隔设置；所述纱线B为一根精纺澳毛单纱与聚酯纤维和聚酯CM800纤维并线合股加捻，在生产过程中主要解决聚酯CM800纤维张力的控制，这是决定最终面料弹性的关键步骤；聚酯CM800张力太小，长丝没有得到足够的牵伸，纱线的弹性太小；聚酯CM800张力太大，合股纱线容易形成小辫子纱；因而，对聚酯CM800加上3倍的牵伸，同时在并线时加重油，纱线质量、弹性完全能满足设计要求；
所述棉纱线在织造前进行染色，染色时采用筒子染色设备，由于在染色过程中存在内外圈色差及色牢度问题，因此棉纱在倒筒时，注意调节倒纱张力，使成型的筒子达到合适的密度，解决内外圈色差的问题；棉纱在染色时着色温度在60℃左右，如果控制不好，极易造成色牢度问题，因此采用棉用活性染料（汽巴克隆），两次清水清洗，充分清洗浮色，最终棉纱色牢度达到3-4级；
所述整经步骤的线速度为300m/min，倒轴速度为50m/min，纱线张力为3.5度，倒轴张力为1kg；
所述织造步骤采用剑杆织机，剑杆织机的后梁前后位置为105，高度为-1，停经高度为-2，前后位置为56cm，张力为200kg，开口时间315°；
（5）后整理：将步骤（4）得到的坯布经烧毛、平洗、洗缩、平洗、烘呢、定型、压光、罐蒸、拉毛、浸轧、哄呢、压光蒸、罐蒸，得到成品；所述毛棉弹力精粗花呢成品的经纱密度为354根/10cm，纬纱密度为290根/10cm，克重为340克/米；
所述烧毛步骤的车速为115米/分钟，气压为13mbar，正面烧一次，直烧；所述洗缩步骤的车速为150米/分钟；所述烘呢步骤的温度为130℃，上超喂4%，下超喂3%，毛刷超喂3%，车速为20米/分钟；所述剪毛步骤的呢速为15米/分钟，采用一正三反；
所述浸轧步骤浸轧棉型吸湿快干助剂，浓度为50g/l，一浸一轧；由于经纱纱线在织造前做了特氟龙处理，所以浸轧步骤只对面料的反面进行处理，不影响正面的三防功能；
所述罐蒸步骤的压力为0.8bar，温度为120℃，进行两次罐蒸。
本发明所述毛棉弹力精粗花呢，按照中华人民共和国国家标准GB/T 26382-2011《精梳毛织品》标准执行，各项指标经国家纺织产品质量监督检验中心（江阴）试验室测试，达到优等品标准要求。本发明所述毛棉弹力精粗花呢具有优良的服用性能，同时具备了精纺面料的弹性挺括和全棉面料舒适贴身的优点；突破了传统精纺面料功能单一的缺点，具备广阔的应用领域，符合当今社会的消费理念，深受专家、客户的肯定。
实施例二：一种毛棉弹力精粗花呢的制备工艺，包括以下工艺步骤：
（1）将55%的澳毛和45%聚酯纤维分别染色后，经复洗、混条、二次混条、精梳前一道针梳、精梳前二道针梳、精梳、精梳后一道针梳、精梳后二道针梳、精梳后三道针梳得到成条；所述澳毛的平均细度为22μm，平均长度为90mm；
（2）纺纱：将步骤（1）得到的澳毛和聚酯纤维的成条进行混条后，经头道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳、粗纱机、细纱机、自络筒、并线、倍捻得到经纱纱线，最后进行蒸纱；
（3）将步骤（2）得到的经纱纱线进行三防预处理后再进行后整理；
所述预处理步骤加入三防助剂进行预处理；
所述经纱纱线的后整理是将经纱纱线在筒子染色设备中进行特氟龙处理，利用类似筒染的原理让经纱纱线表面附着一层特氟龙防水膜，从而使织造后的面料具有正反两面两种功能性；
（4）织造：将步骤（3）处理后的经纱纱线与纬纱纱线经整经、穿综、拉筘、织造得到坯布；所述纬纱纱线采用纱线A和纱线B，纱线A为100%棉纱线，纱线B为50%澳毛、40%聚酯纤维和10%聚酯CM800纤维；纱线A和纱线B采用1:1的形式间隔设置；所述纱线B为一根精纺澳毛单纱与聚酯纤维和聚酯CM800纤维并线合股加捻，在生产过程中主要解决聚酯CM800纤维张力的控制，这是决定最终面料弹性的关键步骤；聚酯CM800张力太小，长丝没有得到足够的牵伸，纱线的弹性太小；聚酯CM800张力太大，合股纱线容易形成小辫子纱；因而，对聚酯CM800加上3倍的牵伸，同时在并线时加重油，纱线质量、弹性完全能满足设计要求；
所述棉纱线在织造前进行染色，染色时采用筒子染色设备，由于在染色过程中存在内外圈色差及色牢度问题，因此棉纱在倒筒时，注意调节倒纱张力，使成型的筒子达到合适的密度，解决内外圈色差的问题；棉纱在染色时着色温度在60℃左右，如果控制不好，极易造成色牢度问题，因此采用棉用活性染料（汽巴克隆），两次清水清洗，充分清洗浮色，最终棉纱色牢度达到3-4级；
所述整经步骤的线速度为320m/min，倒轴速度为55m/min，纱线张力为3.6度，倒轴张力为1.5kg；
所述织造步骤采用剑杆织机，剑杆织机的后梁前后位置为105，高度为-1，停经高度为-2，前后位置为56cm，张力为200kg，开口时间315°；
（5）后整理：将步骤（4）得到的坯布经烧毛、平洗、洗缩、平洗、烘呢、定型、压光、罐蒸、拉毛、浸轧、哄呢、压光蒸、罐蒸，得到成品；所述毛棉弹力精粗花呢成品的经纱密度为356根/10cm，纬纱密度为292根/10cm，克重为350克/米；
所述烧毛步骤的车速为120米/分钟，气压为15mbar，正面烧一次，直烧；所述洗缩步骤的车速为155米/分钟；所述烘呢步骤的温度为135℃，上超喂4%，下超喂3%，毛刷超喂3%，车速为25米/分钟；所述剪毛步骤的呢速为20米/分钟，采用一正三反；
所述浸轧步骤浸轧棉型吸湿快干助剂，浓度为55g/l，一浸一轧；由于经纱纱线在织造前做了特氟龙处理，所以浸轧步骤只对面料的反面进行处理，不影响正面的三防功能；
所述罐蒸步骤的压力为0.9bar，温度为130℃，进行两次罐蒸。
实施例三：一种毛棉弹力精粗花呢的制备工艺，包括以下工艺步骤：
（1）将52%的澳毛和48%聚酯纤维分别染色后，经复洗、混条、二次混条、精梳前一道针梳、精梳前二道针梳、精梳、精梳后一道针梳、精梳后二道针梳、精梳后三道针梳得到成条；所述澳毛的平均细度为21.5μm，平均长度为89.5mm；
（2）纺纱：将步骤（1）得到的澳毛和聚酯纤维的成条进行混条后，经头道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳、粗纱机、细纱机、自络筒、并线、倍捻得到经纱纱线，最后进行蒸纱；
（3）将步骤（2）得到的经纱纱线进行三防预处理后再进行后整理；
所述预处理步骤加入三防助剂进行预处理；
所述经纱纱线的后整理是将经纱纱线在筒子染色设备中进行特氟龙处理，利用类似筒染的原理让经纱纱线表面附着一层特氟龙防水膜，从而使织造后的面料具有正反两面两种功能性；
（4）织造：将步骤（3）处理后的经纱纱线与纬纱纱线经整经、穿综、拉筘、织造得到坯布；所述纬纱纱线采用纱线A和纱线B，纱线A为100%棉纱线，纱线B为46%澳毛、36%聚酯纤维和12%聚酯CM800纤维；纱线A和纱线B采用1:1的形式间隔设置；所述纱线B为一根精纺澳毛单纱与聚酯纤维和聚酯CM800纤维并线合股加捻，在生产过程中主要解决聚酯CM800纤维张力的控制，这是决定最终面料弹性的关键步骤；聚酯CM800张力太小，长丝没有得到足够的牵伸，纱线的弹性太小；聚酯CM800张力太大，合股纱线容易形成小辫子纱；因而，对聚酯CM800加上3倍的牵伸，同时在并线时加重油，纱线质量、弹性完全能满足设计要求；
所述棉纱线在织造前进行染色，染色时采用筒子染色设备，由于在染色过程中存在内外圈色差及色牢度问题，因此棉纱在倒筒时，注意调节倒纱张力，使成型的筒子达到合适的密度，解决内外圈色差的问题；棉纱在染色时着色温度在60℃左右，如果控制不好，极易造成色牢度问题，因此采用棉用活性染料（汽巴克隆），两次清水清洗，充分清洗浮色，最终棉纱色牢度达到3-4级；
所述整经步骤的线速度为310m/min，倒轴速度为52m/min，纱线张力为3.5度，倒轴张力为1.2kg；
所述织造步骤采用剑杆织机，剑杆织机的后梁前后位置为105，高度为-1，停经高度为-2，前后位置为56cm，张力为200kg，开口时间315°；
（5）后整理：将步骤（4）得到的坯布经烧毛、平洗、洗缩、平洗、烘呢、定型、压光、罐蒸、拉毛、浸轧、哄呢、压光蒸、罐蒸，得到成品；所述毛棉弹力精粗花呢成品的经纱密度为355根/10cm，纬纱密度为291根/10cm，克重为345克/米；
所述烧毛步骤的车速为116米/分钟，气压为14mbar，正面烧一次，直烧；所述洗缩步骤的车速为152米/分钟；所述烘呢步骤的温度为132℃，上超喂4%，下超喂3%，毛刷超喂3%，车速为22米/分钟；所述剪毛步骤的呢速为16米/分钟，采用一正三反；
所述浸轧步骤浸轧棉型吸湿快干助剂，浓度为52g/l，一浸一轧；由于经纱纱线在织造前做了特氟龙处理，所以浸轧步骤只对面料的反面进行处理，不影响正面的三防功能；
所述罐蒸步骤的压力为0.85bar，温度为125℃，进行两次罐蒸。
实施例四：一种毛棉弹力精粗花呢的制备工艺，包括以下工艺步骤：
（1）将53%的澳毛和47%聚酯纤维分别染色后，经复洗、混条、二次混条、精梳前一道针梳、精梳前二道针梳、精梳、精梳后一道针梳、精梳后二道针梳、精梳后三道针梳得到成条；所述澳毛的平均细度为21μm，平均长度为90mm；
（2）纺纱：将步骤（1）得到的澳毛和聚酯纤维的成条进行混条后，经头道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳、粗纱机、细纱机、自络筒、并线、倍捻得到经纱纱线，最后进行蒸纱；
（3）将步骤（2）得到的经纱纱线进行三防预处理后再进行后整理；
所述预处理步骤加入三防助剂进行预处理；
所述经纱纱线的后整理是将经纱纱线在筒子染色设备中进行特氟龙处理，利用类似筒染的原理让经纱纱线表面附着一层特氟龙防水膜，从而使织造后的面料具有正反两面两种功能性；
（4）织造：将步骤（3）处理后的经纱纱线与纬纱纱线经整经、穿综、拉筘、织造得到坯布；所述纬纱纱线采用纱线A和纱线B，纱线A为100%棉纱线，纱线B为47%澳毛、37%聚酯纤维和16%聚酯CM800纤维；纱线A和纱线B采用1:1的形式间隔设置；所述纱线B为一根精纺澳毛单纱与聚酯纤维和聚酯CM800纤维并线合股加捻，在生产过程中主要解决聚酯CM800纤维张力的控制，这是决定最终面料弹性的关键步骤；聚酯CM800张力太小，长丝没有得到足够的牵伸，纱线的弹性太小；聚酯CM800张力太大，合股纱线容易形成小辫子纱；因而，对聚酯CM800加上3倍的牵伸，同时在并线时加重油，纱线质量、弹性完全能满足设计要求；
所述棉纱线在织造前进行染色，染色时采用筒子染色设备，由于在染色过程中存在内外圈色差及色牢度问题，因此棉纱在倒筒时，注意调节倒纱张力，使成型的筒子达到合适的密度，解决内外圈色差的问题；棉纱在染色时着色温度在60℃左右，如果控制不好，极易造成色牢度问题，因此采用棉用活性染料（汽巴克隆），两次清水清洗，充分清洗浮色，最终棉纱色牢度达到3-4级；
所述整经步骤的线速度为320m/min，倒轴速度为55m/min，纱线张力为3.6度，倒轴张力为1.5kg；
所述织造步骤采用剑杆织机，剑杆织机的后梁前后位置为105，高度为-1，停经高度为-2，前后位置为56cm，张力为200kg，开口时间315°；
（5）后整理：将步骤（4）得到的坯布经烧毛、平洗、洗缩、平洗、烘呢、定型、压光、罐蒸、拉毛、浸轧、哄呢、压光蒸、罐蒸，得到成品；所述毛棉弹力精粗花呢成品的经纱密度为356根/10cm，纬纱密度为292根/10cm，克重为350克/米；
所述烧毛步骤的车速为118米/分钟，气压为14mbar，正面烧一次，直烧；所述洗缩步骤的车速为155米/分钟；所述烘呢步骤的温度为135℃，上超喂4%，下超喂3%，毛刷超喂3%，车速为25米/分钟；所述剪毛步骤的呢速为20米/分钟，采用一正三反；
所述浸轧步骤浸轧棉型吸湿快干助剂，浓度为55g/l，一浸一轧；由于经纱纱线在织造前做了特氟龙处理，所以浸轧步骤只对面料的反面进行处理，不影响正面的三防功能；
所述罐蒸步骤的压力为0.9bar，温度为130℃，进行两次罐蒸。

Claims (1)

1.一种毛棉弹力精粗花呢的制备工艺，其特征是，包括以下工艺步骤：
（1）将51～55%的澳毛和45～49%聚酯纤维分别染色后，经复洗、混条、二次混条、精梳前一道针梳、精梳前二道针梳、精梳、精梳后一道针梳、精梳后二道针梳、精梳后三道针梳得到成条；
（2）纺纱：将步骤（1）得到的澳毛和聚酯纤维的成条进行混条后，经头道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳、粗纱机、细纱机、自络筒、并线、倍捻得到经纱纱线，最后进行蒸纱；
（3）将步骤（2）得到的经纱纱线进行三防预处理后再进行后整理；
（4）织造：将步骤（3）处理后的经纱纱线与纬纱纱线经整经、穿综、拉筘、织造得到坯布；所述纬纱纱线采用纱线A和纱线B，纱线A为100%棉纱线，纱线B为45%～50%澳毛、35%～40%聚酯纤维和10%～20%聚酯CM800纤维；纱线A和纱线B采用1:1的形式间隔设置；
（5）后整理：将步骤（4）得到的坯布经烧毛、平洗、洗缩、平洗、烘呢、定型、压光、罐蒸、拉毛、浸轧、哄呢、压光蒸、罐蒸，得到成品；
所述澳毛的平均细度为21～22μm，平均长度为89～90mm；
所述毛棉弹力精粗花呢成品的经纱密度为354～356根/10cm，纬纱密度为290～292根/10cm，克重为340～350克/米；
所述整经步骤的线速度为300～320m/min，倒轴速度为50～55m/min，纱线张力为3.5～3.6度，倒轴张力为1～1.5kg；
所述织造过程中采用剑杆织机，剑杆织机的后梁前后位置为105，高度为-1，停经高度为-2，前后位置为56cm，张力为200kg，开口时间315°；
所述烧毛步骤的车速为115～120米/分钟，气压为13～15mbar，正面烧一次，直烧；所述洗缩步骤的车速为150～155米/分钟；所述烘呢步骤的温度为130～135℃，上超喂4%，下超喂3%，毛刷超喂3%，车速为20～25米/分钟；
所述剪毛步骤的呢速为15～20米/分钟，采用一正三反；
所述浸轧步骤浸轧棉型吸湿快干助剂，浓度为50～55g/l，一浸一轧；
所述罐蒸步骤的压力为0.8～0.9bar，温度为120～130℃，进行两次罐蒸；
所述步骤（3）的预处理步骤加入三防助剂进行预处理；所述经纱纱线的后整理是将经纱线线在筒子染色设备中进行特氟龙整理。
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