CN102851911A - 一种多功效内衣面料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种多功效内衣面料的制备方法,该制备方法包括如下步骤:a)原料选配,b)纺纱,c)面料编织,d)面料后处理。本发明揭示了一种多功效内衣面料的制备方法,该制备方法工序安排合理,制备环节科学、有效,实施简便,制得的面料不仅柔软舒适、耐磨耐洗、吸湿透气,而且具有优异的抗菌功能,同时对人体皮肤有良好的营养和保护作用,在纺织行业中具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料的制备方法,尤其涉及一种多功效内衣面料的制备方法,属于纺织面料技术领域。
背景技术
随着人们生活水平和文化品位的日益提高,着装理念也发生了新的变化,由过去传统的注重结实耐穿、防寒保暖到转变为当今的崇尚时尚自由、运动休闲,强调环保抗污染、保健、舒适合体、随意自然又美丽大方的服装。随着高科技的迅猛发展,功能性面料无论是在工作中还是生活中,已成为人们不可缺少的亲密助手。近年来,一些新型合成纤维的出现,为我们开发新型功能性面料奠定了良好的基础。
目前,人们对内衣面料的抗菌保健功能要求较高,虽然市面上也出现了不少抗菌保健的内衣面料,但大多数内衣面料的抗菌保健性能不理想,往往在染整处理和高温处理以及多次洗涤后,其抗菌保健功能逐渐退化;此外,现行工艺中的大多数抗菌保健的内衣面料结构设计过于复杂,原料配制不够合理,生产工艺不科学、不高效,导致面料具备的功能性不稳定甚至会退化,加之制备成本高,因此,不易于推广进行大批量生产。
发明内容
针对上述需求,本发明提供了一种多功效内衣面料的制备方法,该制备方法工序安排合理,制备环节科学、有效,实施简便,制得的面料不仅柔软舒适、耐磨耐洗、吸湿透气,而且具有优异的抗菌功能,同时对人体皮肤有良好的营养和保护作用,在纺织行业中具有广阔的应用前景。
本发明是一种多功效内衣面料的制备方法,该制备方法包括如下步骤:a)原料选配,b)纺纱,c)面料编织,d)面料后处理。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤a)中,面料表层原料选用67D纳米银涤纶,22D氨纶,1.75D莫代尔纤维,该面料表层的混纺纱比例为:纳米银涤纶62~64%,氨纶3~5%,莫代尔纤维31~35%;面料里层原料选用3.3tex牛奶蛋白纤维纱线。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤b)中,面料的纺纱包括如下步骤:1)表层原料纺纱,其纺纱工序包括:开清棉、梳棉、并条、粗砂、细纱;该混纺纱线规格为:线密度17.8tex,捻度820捻/m,捻向S,捻系数160;2)里层原料纺纱,其纺纱工序包括:原料处理、开清棉、梳棉、并条、粗砂、细纱;其中,原料处理加入了适量的抗静电剂和油剂;梳棉工序相对湿度控制在70%;并条工序采用两道均为8根并合的方式;粗砂工序采用了蒸气加湿,相对湿度控制在75%。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤c)中,面料编织包括如下步骤:1)经纱制备,经纱采用面料里层牛奶蛋白纤维纱线,其工序包括:络筒、整经、浆纱、穿筘;其中,络筒速度为1800m/min,整经速度为360m/min,浆纱车速为40 m/min,上浆温度为90℃,浆纱采用高浓低黏浆料,以新型环保浆料ASP变性淀粉为主,PVA、丙烯酸类浆料为辅的浆料配方;2)纬纱制备,纬纱采用面料表层混纺纱丝,其工序包括:络筒、整经、浆纱、穿筘;其中,络筒速度为2200m/min,整经速度为420m/min,浆纱车速为40 m/min,上浆温度为95℃;3)经纬纱编织,采用喷水织机以平纹组织进行织造,织机转速为480r/min,其经纬密为434根/10cm、298根/10cm,经向紧度为56.4%、纬向紧度为43.6%。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤d)中,后整理工艺包括:坯布检验、烧毛、洗涤精炼、染色、松烘、刷毛、柔软整理、烘干、热定形、检验;其中,烧毛正面速度为85 m/min,反面速度为90 m/min; 染色采用了分散染料,染色温度为130~140℃,染色时间为30~40min;松烘车速为16m/min,温度为110℃;柔软整理选用了2g/L亲水性柔软剂,整理温度为40℃,时间为20min;热定形温度为170℃~180℃,车速为80m/s,超喂控制为8%~10%。
本发明揭示了一种多功效内衣面料的制备方法,该制备方法工序安排合理,制备环节科学、有效,实施简便,制得的面料不仅柔软舒适、耐磨耐洗、吸湿透气,而且具有优异的抗菌功能,同时对人体皮肤有良好的营养和保护作用,在纺织行业中具有广阔的应用前景。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例多功效内衣面料制备方法的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例多功效内衣面料制备方法的工序步骤图,该制备方法包括如下步骤:a)原料选配,b)纺纱,c)面料编织,d)面料后处理。
实施例
具体制备方法如下:
a)原料选配,面料表层原料选用67D纳米银涤纶,22D氨纶,1.75D莫代尔纤维,该面料表层的混纺纱比例为:纳米银涤纶62~64%,氨纶3~5%,莫代尔纤维31~35%;其中,纳米银涤纶是一种无机抗菌纤维,在染整处理和高温处理后,抗菌功能仍然优异,在常规家用洗涤条件下,其抗菌功能是耐久的;莫代尔纤维和氨纶的使用,既能增加面料的吸湿透气性能,又能保证面料的柔软舒适、耐磨又富有弹性。面料里层原料选用3.3tex牛奶蛋白纤维纱线,该牛奶蛋白纤维具有天然纤维和化学纤维的优点,其强度高,防霉防蛀性能好,选用牛奶蛋白纤维的里层2面料手感柔软、吸水性和透气性能较好,对人体皮肤有良好的营养和保护作用。
b)纺纱,面料的纺纱包括如下步骤:1)表层原料纺纱,其纺纱工序包括:开清棉、梳棉、并条、粗砂、细纱;其中,开清棉工序选用短流程开清棉机组,采用多梳、轻打、以梳代打、少落的工艺路线,各打手速度偏小掌握;梳棉工序采用轻定量、重加压、低速度的工艺,合理调整隔距,加大输出压辊压力;并条和粗砂工序采用预并条的工艺以及轻定量、低速度的工艺原则,改善条干均匀度,提高成纱质量;细纱工序选用EJM128K型细纱机,合理选配钢领、钢丝圈型号,以减少毛羽,提高成纱质量;该混纺纱线规格为:线密度17.8tex,捻度820捻/m,捻向S,捻系数160。2)里层原料纺纱,其纺纱工序包括:原料处理、开清棉、梳棉、并条、粗砂、细纱;其中,原料处理加入了适量的抗静电剂和油剂,避免纺纱过程中出现绕锡林、吸花等现象,牛奶蛋白纤维的上机回潮率控制在13%~15%;开清棉工序采用短流程、少抓勤抓、多松少打的工艺原则,各打手速度偏小掌握;梳棉工序采用轻定量、慢速度、紧隔距的工艺原则,相对湿度控制在70%;并条工序采用两道均为8根并合的方式,头并采用较大的后区牵伸倍数,末道采用集中牵伸的方式,以提高纤维的伸直平行度和熟条的条干均匀度;粗砂工序采用了蒸气加湿,相对湿度控制在75%;细纱工序采用了大的前区和后区罗拉隔距、小的后区牵伸倍数、小钳口隔距的工艺原则,以提高成纱质量,改善成纱条干,减少纱疵。
c)面料编织,面料编织包括如下步骤:1)经纱制备,经纱采用面料里层牛奶蛋白纤维纱线,其工序包括:络筒、整经、浆纱、穿筘;其中,络筒速度为1800m/min,整经速度为360m/min,浆纱车速为40 m/min,上浆温度为90℃,前压辊压力8N, 后压辊压力10N,退绕张力480N,分绞张力1100N,卷绕张力1800N;整经工序以中速度、小张力、低伸长为原则,采用变频电机直接传动和立柱压力盘式可调张力装置,以获得卷绕速度的恒定和张力大小的恒定,从而减少了在整经过程中的断头及织造过程中的并绞头等现象;浆纱工序采用中速度、小张力、低黏度、低温度的工艺原则,以减少浆纱的伸长,同时防止浆纱过度造成纱线脆断,浆纱采用高浓低黏浆料,以新型环保浆料ASP变性淀粉为主,PVA、丙烯酸类浆料为辅的浆料配方,以提高纱线的柔韧性、耐磨性及毛羽的贴伏性,使纱线表面形成柔韧光滑的浆膜,避免出现脆断现象; 2)纬纱制备,纬纱采用面料表层混纺纱丝,其工序包括:络筒、整经、浆纱、穿筘;其中,络筒速度为2200m/min,整经速度为420m/min,浆纱车速为40 m/min,上浆温度为95℃,前压辊压力10N, 后压辊压力12N,退绕张力520N,分绞张力1200N,卷绕张力2000N;整经工序以中速度、小张力、低伸长为原则,采用变频电机直接传动和立柱压力盘式可调张力装置,以获得卷绕速度的恒定和张力大小的恒定,从而减少了在整经过程中的断头及织造过程中的并绞头等现象;浆纱工序采用中速度、小张力、低黏度、低温度的工艺原则,以减少浆纱的伸长,同时防止浆纱过度造成纱线脆断,浆纱采用高浓低黏浆料,以新型环保浆料ASP变性淀粉为主,PVA、丙烯酸类浆料为辅的浆料配方,以提高纱线的柔韧性、耐磨性及毛羽的贴伏性,使纱线表面形成柔韧光滑的浆膜,避免出现脆断现象;3)经纬纱编织,采用喷水织机以平纹组织进行织造,织机转速为480r/min,水压373Pa,水量16 mm,上机张力428N,其经纬密为434根/10cm、298根/10cm,经向紧度为56.4%、纬向紧度为43.6%;织造时,织机采用小张力、小开口、早开口、高后梁的织造工艺配置;采用小张力、小开口有利于减少经纱因摩擦而造成的断头,采用早开口、高后梁可以降低打纬时的经纱张力,有利于纬纱能够正常运行,从而减少纬向阻断停台现象,保证布面丰满平整。
d)面料后处理,后整理工艺包括:坯布检验、烧毛、洗涤精炼、染色、松烘、刷毛、柔软整理、烘干、热定形、检验;其中,烧毛正反面各一遍,正面速度为85 m/min,反面速度为90 m/min;洗涤精炼时,先加入1.8%碱性果胶酶助剂进行洗涤,以去除面料中的部分疏水物质,使部分纤维素外露,然后再加入0.5%酸纤维素酶助剂,通过对纤维素的水解作用进一步去除疏水物质,从而达到精练的目的;染色采用了分散染料,染色温度为130~140℃,染色时间为30~40min;松式烘干时,控制车速为18m/min,温度为110℃;柔软整理选用了2g/L亲水性柔软剂,整理温度为40℃,时间为20min;热定形温度为170℃~180℃,车速为80m/s,超喂控制为8%~10%;该面料成品后织物厚度为0.48mm,克重321g/m2
本发明揭示了一种多功效内衣面料的制备方法,该制备方法工序安排合理,制备环节科学、有效,实施简便,制得的面料不仅柔软舒适、耐磨耐洗、吸湿透气,而且具有优异的抗菌功能,同时对人体皮肤有良好的营养和保护作用,在纺织行业中具有广阔的应用前景。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种多功效内衣面料的制备方法,其特征在于,该制备方法包括如下步骤:a)原料选配,b)纺纱,c)面料编织,d)面料后处理。
2.根据权利要求1所述的多功效内衣面料的制备方法,其特征在于,所述的步骤a)中,面料表层原料选用67D纳米银涤纶,22D氨纶,1.75D莫代尔纤维,该面料表层的混纺纱比例为:纳米银涤纶62~64%,氨纶3~5%,莫代尔纤维31~35%;面料里层原料选用3.3tex牛奶蛋白纤维纱线。
3.根据权利要求1所述的多功效内衣面料的制备方法,其特征在于,所述的步骤b)中,面料的纺纱包括如下步骤:1)表层原料纺纱,其纺纱工序包括:开清棉、梳棉、并条、粗砂、细纱;该混纺纱线规格为:线密度17.8tex,捻度820捻/m,捻向S,捻系数160;2)里层原料纺纱,其纺纱工序包括:原料处理、开清棉、梳棉、并条、粗砂、细纱;其中,原料处理加入了适量的抗静电剂和油剂;梳棉工序相对湿度控制在70%;并条工序采用两道均为8根并合的方式;粗砂工序采用了蒸气加湿,相对湿度控制在75%。
4.根据权利要求1所述的多功效内衣面料的制备方法,其特征在于,所述的步骤c)中,面料编织包括如下步骤:1)经纱制备,经纱采用面料里层牛奶蛋白纤维纱线,其工序包括:络筒、整经、浆纱、穿筘;其中,络筒速度为1800m/min,整经速度为360m/min,浆纱车速为40 m/min,上浆温度为90℃,浆纱采用高浓低黏浆料,以新型环保浆料ASP变性淀粉为主,PVA、丙烯酸类浆料为辅的浆料配方;2)纬纱制备,纬纱采用面料表层混纺纱丝,其工序包括:络筒、整经、浆纱、穿筘;其中,络筒速度为2200m/min,整经速度为420m/min,浆纱车速为40 m/min,上浆温度为95℃;3)经纬纱编织,采用喷水织机以平纹组织进行织造,织机转速为480r/min,其经纬密为434根/10cm、298根/10cm,经向紧度为56.4%、纬向紧度为43.6%。
5.根据权利要求1所述的多功效内衣面料的制备方法,其特征在于,所述的步骤d)中,后整理工艺包括:坯布检验、烧毛、洗涤精炼、染色、松烘、刷毛、柔软整理、烘干、热定形、检验;其中,烧毛正面速度为85 m/min,反面速度为90 m/min; 染色采用了分散染料,染色温度为130~140℃,染色时间为30~40min;松烘车速为16m/min,温度为110℃;柔软整理选用了2g/L亲水性柔软剂,整理温度为40℃,时间为20min;热定形温度为170℃~180℃,车速为80m/s,超喂控制为8%~10%。
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