CN105714435A - 一种棉人棉强捻织物及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种棉人棉强捻织物及其加工工艺，该织物经纱采用CJ14.5x2tex(1250捻/米ZZ），纬纱采用CJ14.5x2tex(1250捻/米ZZ）+ CJ14.5tex(950捻/米S)/R14.8tex两种纱，经密188.5根/10cm，纬密204.5根/10cm，幅宽160cm，组织采用1/1平纹，纬纱排列为1根CJ14.5x2tex(1250捻/米ZZ），1根 CJ14.5tex(950捻/米S)/R14.8tex。该织物的加工工艺在其纺纱、整经、浆纱、织造工艺中采用了特殊的工艺条件。本发明的有益之处在于：该织物经纬双向同向股线强捻，为织物充分回缩提高条件，使织物悬垂性更佳，手感更丰满，麻纱效果显著；又因纬向加入具有花式效果的CJ14.5(950NS)/R14.8 Tex合股纱，改善面料的呆板平面模式，是一款高档休闲服装面料。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织领域的织物及其加工工艺，特别是涉及一种棉人棉强捻织物及其加工工艺。
背景技术
强捻面料以它轻盈、透气、滑爽的风格手感一直在春夏服装流行面料中占有一席之地。尤其是高支强捻织物更能与绢丝麻纱面料相媲美，受到大众的认可和欢迎。目前市场上这种高支稀薄的强捻面料很多，近年强捻面料也有往中粗支厚重面料发展趋势，增加面料的垂感。基于此我公司开发了一款粗支纱强捻织物，体现织物的悬垂性，与以往轻薄强捻织物比，此面料手感丰满、柔糯，又不失麻感。纬向增加了棉/人棉特殊合股形式纱线，纱线不同捻度捻向合股的效果赋予面料特殊的光泽、手感，使面料提高一个档次，是高档休闲服装面料。。
发明内容
本发明的目的是提供一种棉人棉强捻织物及其加工工艺。
本发明的技术方案是这样实现的。
本发明的技术方案是：该织物经纱采用CJ14.5x2tex(1250捻/米ZZ），纬纱采用CJ14.5x2tex(1250捻/米ZZ）+CJ14.5tex(950捻/米S)/R14.8tex两种纱，经密188.5根/10cm，纬密204.5根/10cm，幅宽160cm，组织采用1/1平纹，纬纱排列为1根CJ14.5x2tex(1250捻/米ZZ），1根CJ14.5tex(950捻/米S)/R14.8tex。
本方案的棉人棉强捻织物的加工工艺，其技术要点在于以下步骤：
一、纺纱工艺要点
面料主体以精梳纯棉14.5Tex同向加捻（ZZ捻）合股纱为主，捻度为1250捻。合股强捻纱比一般粗细的单纱纱强力、回弹性更高，毛羽更少，两股纱间的螺旋卷曲更接近麻纤维手感。纬向为异纬，两种纬纱按1:1排列，即一根CJ14.5Tex*2（1250NZZ）纱，一根CJ14.5(950NS)/R14.8Tex合股纱；CJ14.5(950NS)/R14.8Tex合股纱为一根CJ14.5(950N)S捻（比正常纱捻度偏低）与一根R14.8Tex纱合股，由于合股捻度为S捻向，对于两根单纱来说一根加捻，一根解捻。合股之后CJ14.5Tex(950N)S捻捻度增加纱变紧密在芯部，R14.8Tex捻度降低纱变松缠在“芯线”的外部，形成花式纱效果。这种纱形态与普通合股纱不同，更加的蓬松；
二、整经
强捻纱整经前要进行蒸纱定型，蒸纱工艺：95～105℃，40min，反打，再蒸。确保整经时纱线回缩扭结出现捻缩。在贝宁格机整经型整经，整经过程要片纱张力均匀，车速：700米/分，整经压力：200dN,配轴：762*4码长：400米；
三、浆纱
强捻纱将纱前整经轴要经过晾晒存轴数日，以确保经纱充分定型晾干。由于纱线为合股强捻纱，强力高，毛羽少，浆纱以定型为主。所以选用低粘淀粉浆料为主。浆料配浆：TSM-3：75kg，SQ-1：5kg，蜡片：5kg。开箱粘度：6′，浆锅粘度：4.5′-5.5′强捻品种尽可能缩短出浆锅后进入锡林的距离，故调整路线为出浆锅上湿区走第一个锡林，而不是走浆锅上部第一个锡林；同样干区路线也进行调整，由原走最前面两个锡林改为走干区下部两个锡林，从而缩短路线。退绕时均放在轴架下层，并增加进浆锅导辊张力。操作上注意尽可能不关车，开冷车打绞线速度应快些，复分绞采用中绞杠，减少复分绞处断头。上落轴不能停车，打爬行或Ⅰ速。浆纱过程中难免断头，要及时缕到车前，并且断头集中时必须落小轴，以确保浆轴质量。退绕张力(N)：400-600，分绞(N)：600-800，卷绕(N)：1200托纱(N)：1400。实际退浆率：3.2%，回潮率：7.8%；
四、织造
该品种在丰田710-190机型上机，车速700转/分，后梁0*3，停经架-1，综平300×280°，平稳6-290°，综高1-4：119mm，开口1×4：160~110mm，张力130kgf，垫片4mm，输入纬密52s/inch。异纬纱使用双储纬器引纬，分别调节控制两种纬纱的主喷嘴气压，副喷嘴气压尽量满足两种纬纱的顺利通行。因浆纱时纱线打扭造成断头多，无法正常开车，浆纱过程不顺利。因经纱打扭且扬丝倒头多，造成下机后布面松紧经和断疵较多；
五、染整工艺流程
坯布准备→烧毛→溢流炼→溢流染→气流整理→拉幅上料
本发明具有的优点和积极效果是：该织物经纬双向同向股线强捻，赋予织物很强吗弹性、悬垂性，麻纱效果显著；又因纬向加入具有花式效果的CJ14.5(950NS)/R14.8Tex合股纱，改善面料的呆板平面模式，明暗隐约的立体效果为面料增色不少，是一款高档休闲服装面料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
一、产品设计
1、设计要点
该产品打破传统高支轻薄强捻织物理念，经纱采用粗支纱CJ14.5Tex*2股线同向加捻，捻度为1250捻/米ZZN，同向加捻股线线捻缩更大，织物后处理后回弹性更好。纬纱用两种纱按1:1排列，一种与经纱相同，另一种为CJ14.5(950NS)/R14.8合股纱，组织采用1/1平纹组织，因为面料回弹性很多，经纬密度设计不宜过多，为面料充分回缩提高条件，使织物悬垂性更佳，手感更丰满。
2、产品组织及规格
产品规格：CJ14.5Tex*2（1250NZZ）/CJ14.5Tex*2（1250NZZ）+CJ14.5(950NS)/R14.8188.5*204.5根/10cm160cm1/1平纹，纬纱排列比为1：1。
二、生产工艺与技术要点
1、纱线的选择
面料主体以精梳纯棉14.5Tex同向加捻（ZZ捻）合股纱为主，捻度为1250捻。合股强捻纱比一般粗细的单纱纱强力、回弹性更高，毛羽更少，两股纱间的螺旋卷曲更接近麻纤维手感。纬向为异纬，两种纬纱按1:1排列，即一根CJ14.5Tex*2（1250NZZ）纱，一根CJ14.5(950NS)/R14.8Tex合股纱。CJ14.5(950NS)/R14.8Tex合股纱为一根CJ14.5(950N)S捻（比正常纱捻度偏低）与一根R14.8Tex纱合股，由于合股捻度为S捻向，对于两根单纱来说一根加捻，一根解捻。合股之后CJ14.5Tex(950N)S捻捻度增加纱变紧密在芯部，R14.8Tex捻度降低纱变松缠在“芯线”的外部，形成花式纱效果。这种纱形态与普通合股纱不同，更加的蓬松。
2、整经
强捻纱整经前要进行蒸纱定型，蒸纱工艺：95～105℃，40min，反打，再蒸。确保整经时纱线回缩扭结出现捻缩。在贝宁格机整经型整经，整经过程要片纱张力均匀，车速：700米/分，整经压力：200dN,配轴：762*4码长：400米。
3、浆纱
强捻纱将纱前整经轴要经过晾晒存轴数日，以确保经纱充分定型晾干。由于纱线为合股强捻纱，强力高，毛羽少，浆纱以定型为主。所以选用低粘淀粉浆料为主。浆料配浆：TSM-3：75kg，SQ-1：5kg，蜡片：5kg。开箱粘度：6′，浆锅粘度：4.5′-5.5′强捻品种尽可能缩短出浆锅后进入锡林的距离，故调整路线为出浆锅上湿区走第一个锡林，而不是走浆锅上部第一个锡林；同样干区路线也进行调整，由原走最前面两个锡林改为走干区下部两个锡林，从而缩短路线。退绕时均放在轴架下层，并增加进浆锅导辊张力。操作上注意尽可能不关车，开冷车打绞线速度应快些，复分绞采用中绞杠，减少复分绞处断头。上落轴不能停车，打爬行或Ⅰ速。浆纱过程中难免断头，要及时缕到车前，并且断头集中时必须落小轴，以确保浆轴质量。退绕张力(N)：400-600，分绞(N)：600-800，卷绕(N)：1200托纱(N)：1400。实际退浆率：3.2%，回潮率：7.8%。
4、织造
该品种在丰田710-190机型上机，车速700转/分，后梁0*3，停经架-1，综平300×280°，平稳6-290°，综高1-4：119mm，开口1×4：160~110mm，张力130kgf，垫片4mm，输入纬密52s/inch。异纬纱使用双储纬器引纬，分别调节控制两种纬纱的主喷嘴气压，副喷嘴气压尽量满足两种纬纱的顺利通行。因浆纱时纱线打扭造成断头多，无法正常开车，浆纱过程不顺利。因经纱打扭且扬丝倒头多，造成下机后布面松紧经和断疵较多。
5、染整工艺流程
坯布准备→烧毛→溢流炼→溢流染→气流整理→拉幅上料
以上对本发明进行了详细说明，但所有内容为本发明的较佳实施例子，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (2)
1.一种棉人棉强捻织物及其加工工艺，其特征在于：该织物经纱采用CJ14.5x2tex(1250捻/米ZZ），纬纱采用CJ14.5x2tex(1250捻/米ZZ）+CJ14.5tex(950捻/米S)/R14.8tex两种纱，经密188.5根/10cm，纬密204.5根/10cm，幅宽160cm，组织采用1/1平纹，纬纱排列为1根CJ14.5x2tex(1250捻/米ZZ），1根CJ14.5tex(950捻/米S)/R14.8tex。
2.一种棉人棉强捻织物及其加工工艺，其特征在于：
该工艺的技术要点在于以下步骤：
纺纱工艺要点
面料主体以精梳纯棉14.5Tex同向加捻（ZZ捻）合股纱为主，捻度为1250捻；合股强捻纱比一般粗细的单纱纱强力、回弹性更高，毛羽更少，两股纱间的螺旋卷曲更接近麻纤维手感；纬向为异纬，两种纬纱按1:1排列，即一根CJ14.5Tex*2（1250NZZ）纱，一根CJ14.5(950NS)/R14.8Tex合股纱；CJ14.5(950NS)/R14.8Tex合股纱为一根CJ14.5(950N)S捻（比正常纱捻度偏低）与一根R14.8Tex纱合股，由于合股捻度为S捻向，对于两根单纱来说一根加捻，一根解捻；合股之后CJ14.5Tex(950N)S捻捻度增加纱变紧密在芯部，R14.8Tex捻度降低纱变松缠在“芯线”的外部，形成花式纱效果；这种纱形态与普通合股纱不同，更加的蓬松；
二、整经
强捻纱整经前要进行蒸纱定型，蒸纱工艺：95～105℃，40min，反打，再蒸；确保整经时纱线回缩扭结出现捻缩；在贝宁格机整经型整经，整经过程要片纱张力均匀，车速：700米/分，整经压力：200dN,配轴：762*4码长：400米；
三、浆纱
强捻纱将纱前整经轴要经过晾晒存轴数日，以确保经纱充分定型晾干；由于纱线为合股强捻纱，强力高，毛羽少，浆纱以定型为主；所以选用低粘淀粉浆料为主；浆料配浆：TSM-3：75kg，SQ-1：5kg，蜡片：5kg；开箱粘度：6′，浆锅粘度：4.5′-5.5′强捻品种尽可能缩短出浆锅后进入锡林的距离，故调整路线为出浆锅上湿区走第一个锡林，而不是走浆锅上部第一个锡林；同样干区路线也进行调整，由原走最前面两个锡林改为走干区下部两个锡林，从而缩短路线;退绕时均放在轴架下层，并增加进浆锅导辊张力；操作上注意尽可能不关车，开冷车打绞线速度应快些，复分绞采用中绞杠，减少复分绞处断头；上落轴不能停车，打爬行或Ⅰ速；浆纱过程中难免断头，要及时缕到车前，并且断头集中时必须落小轴，以确保浆轴质量；退绕张力(N)：400-600，分绞(N)：600-800，卷绕(N)：1200托纱(N)：1400；实际退浆率：3.2%，回潮率：7.8%；
四、织造
该品种在丰田710-190机型上机，车速700转/分，后梁0*3，停经架-1，综平300×280°，平稳6-290°，综高1-4：119mm，开口1×4：160~110mm，张力130kgf，垫片4mm，输入纬密52s/inch；异纬纱使用双储纬器引纬，分别调节控制两种纬纱的主喷嘴气压，副喷嘴气压尽量满足两种纬纱的顺利通行；因浆纱时纱线打扭造成断头多，无法正常开车，浆纱过程不顺利；因经纱打扭且扬丝倒头多，造成下机后布面松紧经和断疵较多；
五、染整工艺流程
坯布准备→烧毛→溢流炼→溢流染→气流整理→拉幅上料。
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Legal Events
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