CN113265740A - 纯棉乔其纱梭织面料及其生产方法 - Google Patents
纯棉乔其纱梭织面料及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113265740A CN113265740A CN202110602075.7A CN202110602075A CN113265740A CN 113265740 A CN113265740 A CN 113265740A CN 202110602075 A CN202110602075 A CN 202110602075A CN 113265740 A CN113265740 A CN 113265740A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- georgette
- pure cotton
- yarns
- yarn
- woven fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 37
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 19
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 18
- 238000009999 singeing Methods 0.000 claims description 13
- 238000009990 desizing Methods 0.000 claims description 11
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 11
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 5
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 4
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000009979 jig dyeing Methods 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 5
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 12
- 244000273256 Phragmites communis Species 0.000 description 8
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/02—Cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/06—Load-responsive characteristics
- D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明属于纺织技术领域，具体涉及到一种纯棉乔其纱梭织面料及其生产方法，所述的纯棉乔其纱梭织面料，原料采用100％长绒棉，面料由经纱和纬纱经过纺纱→漂染→织布→后整理得到，经纬向纱线采用纯棉强捻单纱，再经强捻合股，单纱和股线捻向相同。本发明采用纯棉短纤制作乔其纱，在保持乔其纱原有特点的基础上，改善真丝乔其纱的不易打理和价格昂贵，改善化纤乔其纱的静电问题，同时改善长丝乔其纱的勾丝现象；本发明制备的面料克重70～100g/m2，质地轻薄透明，手感柔爽富有弹性，具有良好的透气性和悬垂性。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及到一种纯棉乔其纱梭织面料及其生产方法。
背景技术
乔其纱面料质地轻薄透明，手感柔爽富有弹性，具内有良好的透气性和容悬垂性，穿着飘逸、舒适。目前市面乔其纱材料主要是真丝，但因其价格贵，不易存放和保养。慢慢出现人造丝代替真丝制作乔其纱，但是长丝面料在穿着中容易勾丝，且化纤产品在穿着中容易起静电。纯棉乔其纱通过强捻纱线达到和长丝一样的垂感和柔美的触感，同时能降低产品成本，解决勾丝和静电等问题，面料更好打理。
相关文献或专利没有纯棉类的乔其纱介绍。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种纯棉乔其纱梭织面料及其生产方法，面料质地轻薄透明，手感柔爽富有弹性，具有良好的透气性和悬垂性。
本发明是采用以下技术方案实现的：
所述的纯棉乔其纱梭织面料，面料由经纱和纬纱交织而成，原料采用100％长绒棉，经纬向纱线采用纯棉强捻单纱，再经强捻合股，单纱和股线捻向相同，面料克重70～100g/m2。
经纱和纬纱的纱支相同，均为两根100英支合股纱线。
经纱和纬纱的纱线捻度相同，单纱均为33～38捻/英寸，合股均为42～47捻/英寸。
经纱密度为80～90根/英寸，纬纱密度为60～80根/英寸。
本发明所述的纯棉乔其纱梭织面料的生产方法，经纱和纬纱经过纺纱→漂染→织布→后整理得到，其中，后整理工艺流程：烧毛退浆→丝光→拉幅→预缩。
纺纱：原料采用100％长绒棉，经纬向纱支采用纯棉100英支合股纱线，紧密纺纺纱。经纱和纬纱的纱线捻度相同，单纱均为33～38捻/英寸，合股均为42～47捻/英寸。经纱和纬纱的单纱和股线捻向相同。
纱线的定型工艺：漂染煮纱的温度时间97℃～102℃*55min～65min，双循环，纺纱蒸纱的温度时间125℃～130*50min～60min。
漂染：筒纱个重0.75kg。前处理工艺：SQBLR 0.5g/L、SAELR 5g/L、KDC 5g/L、NaOH5g/L、H2O2 8g/L、PHNLR 0.9g/L、EZB 0.2g/L、前处理工艺105℃*60min。染色工艺：LARLR2g/L、采用后加盐，染色工艺60℃*60min。漂染原轴整经，内包三明治，开完经轴平放。
织布：PVA上浆，浆液浓度5％，压浆力上层压力由20KN，上浆率6.5％。经轴架单根经轴张力0.15MPa～0.2MPa，上层上浆。经纱密度为80～90根/英寸，纬纱密度为60～80根/英寸。布身组织为1/1平纹或2/1斜纹，经纱穿筘入数为1入，布边组织为1/1，经纱穿筘入数为2入1入循环。
烧毛采用直烧，退浆采用卷染退浆，烧毛车速80m/min，火焰强度14。退浆采用常规工艺。
丝光碱浓度20Be，碱温度20℃，车速30m/min。拉幅烘房温度90℃，车速40～50m/min。预缩车速50±10m/min，胶毯温度115～120℃，呢毯温度125～135℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明采用纯棉短纤制作乔其纱，在保持乔其纱原有特点的基础上，改善真丝乔其纱的不易打理和价格昂贵，改善化纤乔其纱的静电问题，同时改善长丝乔其纱的勾丝现象；本发明制备的面料克重70～100g/m2，质地轻薄透明，手感柔爽富有弹性，具有良好的透气性和悬垂性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
所述的纯棉乔其纱梭织面料的生产方法，包括以下步骤：纺纱→漂染→织布→后整理。
纺纱：原料采用100％新疆长绒棉，经纬向纱支采用纯棉100英支合股纱线，紧密纺纺纱。经纱和纬纱的纱线捻度相同，单纱均为36捻/英寸，合股均为42捻/英寸。单纱Z捻，股线Z捻。
纱线的定型工艺：漂染100℃*60min煮纱两个循环。
漂染：筒纱个重0.75kg。前处理工艺：SQBLR 0.5g/L、SAELR 5g/L、KDC 5g/L、NaOH5g/L、H2O2 8g/L、PHNLR 0.9g/L、EZB 0.2g/L、前处理工艺105℃*60min。染色工艺：LARLR2g/L、采用后加盐，染色工艺60℃*60min。漂染原轴整经，内包三明治，开完经轴平放。
织布：PVA上浆，浆液浓度5％，压浆力上层压力由20KN，上浆率6.5％。经轴架单根经轴张力0.18MPA，上层上浆。经纱密度为90根/英寸，纬纱密度为75根/英寸。布身组织为2/1平纹，经纱穿筘入数为1入，布边组织为1/1，经纱穿筘入数为2入1入循环。面料克重96g/㎡。
后整理加工工序：烧毛-退浆-丝光-拉幅-预缩。烧毛采用直烧，火焰强度14，车速80m/min。丝光碱浓度20be，碱温度20℃，车速30m/min。拉幅烘房温度90℃，车速50m/min。预缩车速50m/min，胶毯温度120℃，呢毯温度127℃。
实施例2
所述的纯棉乔其纱梭织面料的生产方法，包括以下步骤：纺纱→漂染→织布→后整理。
纺纱：原料采用100％新疆长绒棉，经纬向纱支采用纯棉100英支合股纱线，紧密纺纺纱。经纱和纬纱的纱线捻度相同，单纱均为38捻/英寸，合股均为45捻/英寸。单纱Z捻，股线Z捻。
纱线的定型工艺：纺纱125℃*50min蒸纱。
漂染：筒纱个重0.75kg。前处理工艺：SQBLR 0.5g/L、SAELR 5g/L、KDC 5g/L、NAOH5g/L、H2O2 8g/L、PHNLR 0.9g/L、EZB 0.2g/L、前处理工艺105℃*60min。染色工艺：LARLR2g/L、采用后加盐，染色工艺60℃*60min。漂染原轴整经，内包三明治，开完经轴平放。
织布：PVA上浆，浆液浓度5％，压浆力上层压力由20KN，上浆率6.5％。经轴架单根经轴张力0.18MPA，上层上浆。经纱密度为82根/英寸，纬纱密度为64根/英寸。布身组织为1/1平纹，经纱穿筘入数为1入，布边组织为1/1，经纱穿筘入数为2入1入循环。面料克重84g/㎡。
后整理加工工序：烧毛-退浆-丝光-拉幅-预缩。烧毛采用直烧，火焰强度14，车速80m/min。丝光碱浓度20be，碱温度20℃，车速30m/min。拉幅烘房温度90℃，车速45m/min。预缩车速55m/min，胶毯温度118℃，呢毯温度130℃。
实施例3
所述的纯棉乔其纱梭织面料的生产方法，包括以下步骤：纺纱→漂染→织布→后整理。
纺纱：原料采用100％比马棉，经纬向纱支采用纯棉100英支合股纱线，紧密纺纺纱。经纱和纬纱的纱线捻度相同，单纱均为33捻/英寸，合股均为47捻/英寸。单纱S捻，股线S捻。
纱线的定型工艺：漂染100℃*60min煮纱两个循环。
漂染：筒纱个重0.75kg。前处理工艺：SQBLR 0.5g/L、SAELR 5g/L、KDC 5g/L、NaOH5g/L、H2O2 8g/L、PHNLR 0.9g/L、EZB 0.2g/L、前处理工艺105℃*60min。染色工艺：LARLR2g/L、采用后加盐，染色工艺60℃*60min。漂染原轴整经，内包三明治，开完经轴平放。
织布：PVA上浆，浆液浓度5％，压浆力上层压力由20KN，上浆率6.5％。经轴架单根经轴张力0.18MPA，上层上浆。经纱密度为80根/英寸，纬纱密度为60根/英寸。布身组织为1/1平纹，经纱穿筘入数为1入，布边组织为1/1，经纱穿筘入数为2入1入循环。面料克重80g/㎡。
后整理加工工序：烧毛-退浆-丝光-拉幅-预缩。烧毛采用直烧，火焰强度14，车速80m/min。丝光碱浓度20be，碱温度20℃，车速30m/min。拉幅烘房温度90℃，车速50m/min。预缩车速50m/min，胶毯温度120℃，呢毯温度135℃。
当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。
Claims (10)
1.一种纯棉乔其纱梭织面料，其特征在于：面料由经纱和纬纱交织而成，经纬向纱线采用纯棉强捻单纱，再经强捻合股，单纱和股线捻向相同。
2.根据权利要求1所述的纯棉乔其纱梭织面料，其特征在于：经纱和纬纱的纱支相同，均为两根100英支合股纱线。
3.根据权利要求1所述的纯棉乔其纱梭织面料，其特征在于：经纱和纬纱的纱线捻度相同，单纱均为33～38捻/英寸，合股均为42～47捻/英寸。
4.根据权利要求1所述的纯棉乔其纱梭织面料，其特征在于：经纱密度为80～90根/英寸，纬纱密度为60～80根/英寸。
5.一种权利要求1-4任一所述的纯棉乔其纱梭织面料的生产方法，其特征在于：经纱和纬纱经过纺纱→漂染→织布→后整理得到，其中，后整理工艺流程：烧毛退浆→丝光→拉幅→预缩。
6.根据权利要求5所述的纯棉乔其纱梭织面料的生产方法，其特征在于：纺纱定型工序：纱线采用漂染煮纱或纺纱蒸纱，漂染煮纱的温度97～102℃，时间55～65min，采用双循环；纺纱蒸纱的温度125～130℃，时间50～60min。
7.根据权利要求5所述的纯棉乔其纱梭织面料的生产方法，其特征在于：织布工序：织布布身穿筘入数为1入，布边入数为2入1入交替。
8.根据权利要求5所述的纯棉乔其纱梭织面料的生产方法，其特征在于：烧毛退浆工序：烧毛采用直烧，退浆采用卷染退浆，烧毛车速80m/min，火焰强度14。
9.根据权利要求5所述的纯棉乔其纱梭织面料的生产方法，其特征在于：丝光工序：碱浓度20Be，碱温度20℃，车速30m/min。
10.根据权利要求5所述的纯棉乔其纱梭织面料的生产方法，其特征在于：拉幅工序：烘房温度90℃，车速40～50m/min；预缩工序：车速50±10m/min，胶毯温度115～120℃，呢毯温度125～135℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110602075.7A CN113265740A (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 纯棉乔其纱梭织面料及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110602075.7A CN113265740A (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 纯棉乔其纱梭织面料及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113265740A true CN113265740A (zh) | 2021-08-17 |
Family
ID=77233675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110602075.7A Pending CN113265740A (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 纯棉乔其纱梭织面料及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113265740A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020133924A1 (en) * | 2001-03-26 | 2002-09-26 | Yacov Cohen | Novel process for the manufacture of super fine woven wool fabric with single yarn in the warp having improved weavability |
| CN102534934A (zh) * | 2010-12-07 | 2012-07-04 | 天津天纺投资控股有限公司 | 一种棉乔其提花面料及其加工工艺 |
| WO2015152998A1 (en) * | 2014-02-12 | 2015-10-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | A bicomponent georgette fabric and method of manufacture thereof |
| CN105714435A (zh) * | 2014-12-02 | 2016-06-29 | 天津天纺投资控股有限公司 | 一种棉人棉强捻织物及其加工工艺 |
| CN108914304A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-30 | 张家港市隆利氨纶纱线厂 | 一种低捻棉锦包覆纱的制备工艺 |
-
2021
- 2021-05-31 CN CN202110602075.7A patent/CN113265740A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020133924A1 (en) * | 2001-03-26 | 2002-09-26 | Yacov Cohen | Novel process for the manufacture of super fine woven wool fabric with single yarn in the warp having improved weavability |
| CN102534934A (zh) * | 2010-12-07 | 2012-07-04 | 天津天纺投资控股有限公司 | 一种棉乔其提花面料及其加工工艺 |
| WO2015152998A1 (en) * | 2014-02-12 | 2015-10-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | A bicomponent georgette fabric and method of manufacture thereof |
| CN105714435A (zh) * | 2014-12-02 | 2016-06-29 | 天津天纺投资控股有限公司 | 一种棉人棉强捻织物及其加工工艺 |
| CN108914304A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-30 | 张家港市隆利氨纶纱线厂 | 一种低捻棉锦包覆纱的制备工艺 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 武燕: "《机织物样品分析与设计》", 28 February 2017, 东华大学出版社 * |
| 王革辉编著: "《服装材料设计》", 31 May 2016, 东华大学出版社 * |
| 金壮: "《纺织新产品设计与工艺》", 31 March 1991, 纺织工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102677363A (zh) | 双层平纹格单面有光起泡机织物及其生产工艺 | |
| CN103485032A (zh) | 一种阔幅提花家纺面料的制备方法 | |
| CN111676569A (zh) | 羊绒结子纱面料及其生产方法 | |
| CN205635970U (zh) | 一种多色异彩大提花面料 | |
| CN105442153A (zh) | 一种大提花防钻绒面料及其生产方法 | |
| CN104047093A (zh) | 纯铜氨纤维高密仿真丝大提花面料及其制备方法 | |
| CN103590164A (zh) | 一种色织格子面料的生产方法 | |
| CN103306005A (zh) | 一种梭织仿针织罗纹面料的制作方法 | |
| CN113265740A (zh) | 纯棉乔其纱梭织面料及其生产方法 | |
| CN102587001A (zh) | 一种天然丝纤维与棉纤维纱线交织物及其生产方法 | |
| CN203284564U (zh) | 一种铜氨丝与天丝交织面料 | |
| CN114717721A (zh) | 梭织高回复自然弹面料及其制备方法 | |
| CN202297991U (zh) | 一种粘胶纤维、棉纤维交织的家纺面料 | |
| CN214115841U (zh) | 一种纬纱采用舒弹丝混纺纱的牛仔面料 | |
| CN201190213Y (zh) | 棉粘交织大提花织物 | |
| CN103451815A (zh) | 一种棉涤交织高档超弹双层布及其加工工艺 | |
| CN103388219A (zh) | 一种涤竹提花布面料及其生产方法 | |
| CN201952585U (zh) | 耐洗毛巾 | |
| CN102634909A (zh) | 耐洗毛巾的制造方法 | |
| CN206109655U (zh) | 一种丝光棉与金银纱交织面料 | |
| CN209759688U (zh) | 一种棉和粘胶纤维混纺纱的弹力机织物牛仔面料 | |
| CN105714436A (zh) | 一种莫代尔与涤包芯弹力丝交织提花面料及其加工工艺 | |
| CN215906325U (zh) | 全涤纶仿铜氨面料 | |
| CN110965183A (zh) | 一种钻石光感面料及其制备方法 | |
| CN113981587B (zh) | 仿针织全棉梭织面料的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210817 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |