CN111676569A - 羊绒结子纱面料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绒结子纱面料，包括编织在一起的经纱、纬纱，经纱和纬纱中一个采用粗纺羊绒纱另一个采用结子纱。本发明还公开了一种羊绒结子纱面料的生产方法。本发明得到的羊绒结子纱面料既有羊绒产品柔软丝滑的体感，又有绚烂多彩的花式纱效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织技术，具体是，涉及一种羊绒结子纱面料及其生产方法。
背景技术
随着市场的发展和消费水平的提高，羊绒产品的消费群体在不断扩大，消费者对羊绒产品个性化、时尚化的需求越来越强烈。目前市场上的羊绒面料大多数是素色产品，另外有少量的格子面料，用这样的面料制作的服装虽然穿着起来端庄高雅、非常高贵，但是这些羊绒面料一般只做大衣，少量的做成了夹克，穿着显的很“正式”，非常正统，缺乏个性化。
如何增加羊绒面料的图案并保持面料的体感，是羊绒面料生产需要解决的技术难题。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种羊绒结子纱面料及其生产方法，使成品羊绒结子纱面料既有羊绒产品柔软丝滑的体感，又有绚烂多彩的花式纱效果。
技术方案如下：
绒结子纱面料，包括编织在一起的经纱、纬纱，经纱和纬纱中一个采用粗纺羊绒纱，另一个采用结子纱。
进一步，粗纺羊绒纱选用纯羊绒粗纺纱，或羊绒与其它纤维的混纺粗纺纱；结子纱选用使用羊绒饰线制作的羊绒结子纱。
进一步，粗纺羊绒纱的支数为14-20/1公支或16-28/2公支，结子纱的支数为8-30公支。
进一步，面料重量为240-350g/m2，羊绒纤维的含量为50-95％。
进一步，经纱或纬纱采用结子纱与纯羊绒纱并捻结构。
羊绒结子纱面料的生产方法，包括：
纱线生产，包括：粗纺羊绒纱、结子纱的制备；
使用纱线进行坯布生产，包括：整经、穿综、穿筘、织造、修补，坯布生产过程中，上机经密(90-180)根/10cm，上机纬密(100-190)根/10cm，上机幅宽(180-200)cm，总经根数(1620－3600)根，组织选用同面斜纹组织或纬面缎纹组织；经纱和纬纱中一个采用粗纺羊绒纱，另一个采用结子纱；
坯布后整理，依次包括洗缩、柔软处理、烘干、蒸呢，制得羊绒结子纱面料。
优选的，粗纺羊绒纱为纯羊绒粗纺纱，或羊绒与其它纤维的混纺粗纺纱；结子纱作为经纱或纬纱使用，或者结子纱与粗纺羊绒纱并捻后作为经纱或纬纱使用。
优选的，制成的粗纺羊绒纱或结子纱根据面料经向花型循环要求整经，整经后的经纱根据面料组织结构要求穿综，穿综后的经纱根据面料经密要求选用合适的筘号穿筘，穿好筘的经轴挂在织机上，根据面料要求的组织结构扎纹板，并根据面料要求的纬密及面料纬向花型循环要求进行织造，织造完成后，坯布生产完成，坯布经修补、检验合格后进行后整理加工。
优选的，对坯布进行洗缩，洗缩温度为35-40℃，压板压力保持，滚筒压力为1.5-2bar，布速为180-240m/min，洗缩过程中使用洗缩剂，洗缩剂用量为织物重量的2-4％，洗缩时间30-60min；柔软处理，柔软过程中柔软剂用量为织物重量的1-3％，平滑剂用量为对织物重量的1-3％，处理时间10-20min；烘干，烘干温度100-130℃，烘干过程中布速10-15m/min；选用间歇蒸呢机完成蒸呢加工，蒸呢过程中给汽时间6-10min，抽冷时间20-30秒，蒸呢机包布张力2.5-3bar，蒸汽压力≥3bar。
本发明技术效果包括：
本发明把花式纱羊绒结子纱创新性应用到羊绒面料上，使成品羊绒结子纱面料既有羊绒产品柔软丝滑的体感，又有绚烂多彩的花式纱效果，给传统的羊绒面料增添了无穷的活力，增加了羊绒产品的品种，扩大了羊绒产品的消费群体。
附图说明
图1是本发明中羊绒结子纱面料的组织图。
具体实施方式
以下描述充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。
本发明生产的羊绒结子纱面料适用于制作男女款的大衣、风衣、夹克衫以及套装等服装。
羊绒结子纱面料的生产方法，包括以下步骤：
步骤1：纱线生产；
羊绒结子纱面料的经纱、纬纱为结子纱和/或粗纺羊绒纱线。合起来应用在羊绒结子纱面料为首创，梭织面料作为经纱、纬纱使用。
步骤11：粗纺羊绒纱的制备；
粗纺羊绒纱为纯羊绒粗纺纱，或羊绒与其它纤维的混纺粗纺纱。
步骤12：结子纱的制备。
结子纱单独或与粗纺羊绒纱并捻后作为经纱和/或纬纱使用。
结子纱为使用羊绒饰线制作的羊绒结子纱，或其它纤维制作的结子纱。
粗纺羊绒纱的支数为14-20/1公支(Nm)，或16-28/2公支；结子纱的支数为8-30公支。
步骤2：坯布生产；
使用纱线进行坯布生产，包括：整经、穿综、穿筘、织造、修补，坯布生产过程中，上机经密(90-180)根/10cm，上机纬密(100-190)根/10cm，上机幅宽(180-200)cm，总经根数(1620－3600)根，组织选用同面斜纹组织或纬面缎纹组织；经纱和纬纱中一个采用粗纺羊绒纱，另一个采用结子纱；
步骤21：整经；
将上述制成的粗纺羊绒纱和/或结子纱根据面料经向花型循环要求整经。
步骤22：穿综；
将整经后的经纱根据面料组织结构要求穿综。
步骤23：穿筘；
将穿综后的经纱根据面料经密要求选用合适的筘号穿筘。
步骤24：织造。
将穿好筘的经轴挂在织机上，根据面料要求的组织结构扎纹板，并根据面料要求的纬密及面料纬向花型循环要求进行织造，织造完成后，坯布生产完成，坯布经修补、检验合格后进行后整理加工。
步骤3：坯布后整理，依次包括洗缩、柔软处理、烘干、蒸呢，制得羊绒结子纱面料。
如图1所示，是本发明中羊绒结子纱面料的组织图。
黑色：羊绒纱，白色：羊绒与结子纱合股纱。
羊绒结子纱面料中羊绒纤维的含量为50-95％，面料的重量为240-350g/m2。
步骤31：对坯布进行洗缩，洗缩温度为35-40℃，压板不加压，滚筒压力为1.5-2bar，布速为180-240m/min，洗缩过程中使用洗缩剂，洗缩剂用量为织物重量2-4％，洗缩时间30-60min；
步骤32：柔软处理，柔软过程中柔软剂用量为织物重量1-3％，平滑剂用量为对织物重1-3％，处理时间10-20min；
步骤33：烘干，烘干温度100-130℃，烘干过程中布速10-15m/min；
步骤34：蒸呢，选用间歇蒸呢机完成蒸呢加工，蒸呢过程中给汽时间6-10min，抽冷时间20-30秒，蒸呢机包布张力2.5-3bar，蒸汽压力≥3bar。
实施1：“明星”羊绒结子纱面料
1、面料结构
结子纱选用具有红、浅蓝、浅绿、深绿和黄五个颜色的段染结子纱，结子纱原料为76％涤纶、24％金属镀层涤纶，支数为30Nm；羊绒纱选用与金属镀层涤纶颜色近似的纯羊绒纱，支数为16/1Nm，结子纱和纯羊绒纱并捻用做纬纱，并捻后的支数为10Nm。经纱全部用16/1Nm纯羊绒纱，纬纱采用16/1Nm纱和10Nm纱1-1间隔排列。面料中羊绒纤维的含量为91％，面料的重量为280g/m2。
2、坯布生产，上机经密160根/10cm，上机纬密150根/10cm，上机幅宽192cm，总经根数3072根，组织选用同面斜纹组织。
3、后整理，洗缩温度为40℃，压板不加压，滚筒压力为1.8bar，布速为180m/min，洗缩剂用量为织物重量的2.5％，洗缩时间40min；柔软处理，柔软剂用量为织物重量的1％，平滑剂用量为对织物重量的1％，处理时间10min；烘干温度120℃，烘干过程中布速15m/min；蒸呢过程中给汽时间8min，抽冷时间30秒，蒸呢机包布张力2.5－3bar，蒸汽压力≥3bar。
实施二：“时光”羊绒结子纱面料
1、面料结构
结子纱选用具有白色、中驼和深驼三个颜色的段染结子纱，结子纱原料为100％涤纶，支数为30Nm，羊绒纱选用无染色的纯紫绒羊绒纱，支数为16/1Nm，结子纱和纯羊绒纱并捻后用做经纱和纬纱，并捻后的支数为10Nm。经纱和纬纱全部采用16/1Nm纱和10Nm纱1-1间隔排列。面料中羊绒纤维的含量为82％，面料的重量为290g/m2。
2、坯布生产，上机经密135根/10cm，上机纬密152根/10cm，上机幅宽192cm，总经根数2592根，组织选用同面斜纹组织。
3、后整理，洗缩温度为40℃，压板不加压，滚筒压力为1.8bar，布速为180m/min，洗缩剂用量为对织重2.5％，洗缩时间45min；柔软处理，柔软剂用量为对织物重1％，平滑剂用量为对织物重1％，处理时间10min；烘干温度120℃，烘干过程中布速15m/min；蒸呢过程中给汽时间8min，抽冷时间30秒，蒸呢机包布张力2.5－3bar，蒸汽压力≥3bar。
本发明所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (9)
1.一种羊绒结子纱面料，包括编织在一起的经纱、纬纱，其特征在于，经纱和纬纱中一个采用粗纺羊绒纱，另一个采用结子纱。
2.如权利要求1所述的羊绒结子纱面料，其特征在于，粗纺羊绒纱选用纯羊绒粗纺纱，或羊绒与其它纤维的混纺粗纺纱；结子纱选用使用羊绒饰线制作的羊绒结子纱。
3.如权利要求1所述的羊绒结子纱面料，其特征在于，粗纺羊绒纱的支数为14-20/1公支或16-28/2公支，结子纱的支数为8-30公支。
4.如权利要求1所述的羊绒结子纱面料，其特征在于，面料重量为240-350g/m2，羊绒纤维的含量为50-95％。
5.如权利要求1所述的羊绒结子纱面料，其特征在于，经纱或纬纱采用结子纱与纯羊绒纱并捻结构。
6.一种羊绒结子纱面料的生产方法，包括：
纱线生产，包括：粗纺羊绒纱、结子纱的制备；
使用纱线进行坯布生产，包括：整经、穿综、穿筘、织造、修补，坯布生产过程中，上机经密(90-180)根/10cm，上机纬密(100-190)根/10cm，上机幅宽(180-200)cm，总经根数(1620－3600)根，组织选用同面斜纹组织或纬面缎纹组织；经纱和纬纱中一个采用粗纺羊绒纱，另一个采用结子纱；
坯布后整理，依次包括洗缩、柔软处理、烘干、蒸呢，制得羊绒结子纱面料。
7.如权利要求6所述的羊绒结子纱面料的生产方法，其特征在于，粗纺羊绒纱为纯羊绒粗纺纱，或羊绒与其它纤维的混纺粗纺纱；结子纱作为经纱或纬纱使用，或者结子纱与粗纺羊绒纱并捻后作为经纱或纬纱使用。
8.如权利要求6所述的羊绒结子纱面料的生产方法，其特征在于，制成的粗纺羊绒纱或结子纱根据面料经向花型循环要求整经，整经后的经纱根据面料组织结构要求穿综，穿综后的经纱根据面料经密要求选用合适的筘号穿筘，穿好筘的经轴挂在织机上，根据面料要求的组织结构扎纹板，并根据面料要求的纬密及面料纬向花型循环要求进行织造，织造完成后，坯布生产完成，坯布经修补、检验合格后进行后整理加工。
9.如权利要求6所述的羊绒结子纱面料的生产方法，其特征在于，
对坯布进行洗缩，洗缩温度为35-40℃，压板压力保持，滚筒压力为1.5-2bar，布速为180-240m/min，洗缩过程中使用洗缩剂，洗缩剂用量为织物重量的2-4％，洗缩时间30-60min；
柔软处理，柔软过程中柔软剂用量为织物重量的1-3％，平滑剂用量为对织物重量的1-3％，处理时间10-20min；
烘干，烘干温度100-130℃，烘干过程中布速10-15m/min；
选用间歇蒸呢机完成蒸呢加工，蒸呢过程中给汽时间6-10min，抽冷时间20-30秒，蒸呢机包布张力2.5-3bar，蒸汽压力≥3bar。
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