CN104131408B - 一种含棉经编面料及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含棉经编面料，由面丝、中丝或面丝、中丝以及底丝通过经编编织而成，面丝为涤纶长丝，中丝为天然纤维纱线，底丝为氨纶弹力丝，天然纤维纱线经过纺纱、烧毛、摇纱、浓碱丝光、烘干、湿上蜡、干上蜡以及倒筒等处理，该天然纤维具有强力较高、条干均匀和耐磨性好等特点，能够满足经编织造的要求，因此可以用于28针高针距经编机上作为含棉经编面料的编织原料，其中含有的天然纤维纱线具有亲肤性能，适用于所有人群的穿着，本发明还公开了上述含棉经编面料的加工方法。

Description

一种含棉经编面料及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种经编面料，特别是涉及一种含棉经编面料及其加工方法。

背景技术

绒类面料具有质地细腻，手感柔软，不起球，不掉色的优良穿着性能，吸水性能出色，是全棉产品的三倍，对皮肤无任何刺激，不过敏，外形美观，颜色丰富，现有的绒类面料一般采用经编编织而成，经编绒类面料由于其丝纤度细，弯曲模量小，因而其织物具有杰出的柔软性。

珊瑚绒是一种由低针距的经编机生产的传统绒类面料，由于其织造原料，其结构较为松散，容易掉毛。

海岛绒是一种新型的绒类面料，它采用高针距经编机编织，原料以海岛丝、保暖丝、韩国进口氨纶丝作为原料织造而成，手感柔软度远超天鹅绒、金丝绒等面料，不掉毛，不起球，不掉色，透气，对皮肤无任何刺激，海岛绒的绒毛舒适，四面具有弹力，色光文雅，坚牢耐磨，外形美观，颜色丰富，可用于制做服装，现阶段的海岛绒面料采用32针及其以上的经编机织成，针距密、针尖精细，所用原料全为涤纶、锦纶类化纤长丝，细度较高，它们强力好、条干均匀、没有绒毛，不会造成断针和堵塞针眼，效率和产量都较高。

天然纤维都为短纤，需要通过纺纱之后才能制成纱线，棉纱的表面毛羽较长、容易脱落形成飞花和沾污灰尘，堵塞针眼和造成布面疵点，强力也较差，手感也不平滑经常断纱无法正常织造。60S/2～300S/2之间的常规丝光棉棉纱线也不能直接用于高针距经编织造，主要原因如下：1、丝光纱线手感硬，缺少涤纶长丝的柔韧性，整经和织造时断纱严重，无法正常生产；2、结头多，由于丝光棉经过丝光时的拉伸，脱水和慢车倒筒会形成大量的断头，经编织造时会堵塞针孔和吊针，布面形成大量疵点；3、毛羽残留多，经编织造时形成飞花，堵塞针孔；4、强力低，无法承担经编织造和整经时的拉伸和牵伸强度，无法实现生产，因此常规的天然纤维高支纱线不合适在高针距的经编设备上进行织造，所以现阶段没有天然纤维短纤类高针距绒类面料出现。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的发明目的在于提供一种含有天然纤维纱线的含棉经编面料，该天然纤维具有强力较高、条干均匀和耐磨性好等特点，能够满足高针距经编织造的要求，含有天然纤维纱线的含棉经编面料具有亲肤性能，适用于所有人群的穿着。

为实现上述发明目的，本发明提供以下的技术方案：一种含棉经编面料，由面丝和中丝或者由面丝、中丝以及底丝通过经编编织而成，所述面丝为涤纶长丝，所述中丝为天然纤维纱线，所述底丝为氨纶弹力丝，所述天然纤维纱线采用如下加工步骤加工而成：

（1）纺纱，选取100%长绒棉纯纺或与其它纤维混纺，得到支数为60S/2～300S/2的天然纤维纱线；

（2）烧毛，采用1500℃环式火口均匀去除步骤（1）得到的天然纤维纱线表面的毛羽；

（3）湿上蜡，将步骤（2）得到的天然纤维纱线浸入多嵌段水性硅油、液体蜡及水性聚氨酯的混合乳液进行湿上蜡处理；

（4）干上蜡，将步骤（3）得到的天然纤维纱线穿过环形蜡块进行干上蜡处理；

（5）倒筒，对步骤（4）得到的天然纤维纱线进行倒筒，得到天然纤维纱线；

其中，步骤（1）中长绒棉的混纺比例至少为30%，步骤（2）中的环式火口设置为两端开口的筒状结构，所述环式火口具有沿周向均布位于所述筒状结构的内壁上的火口，所述火口沿径向喷射火焰，所述天然纤维纱线沿轴线穿过所述筒状结构的内腔。

进一步的技术方案，在步骤（2）和步骤（3）之间还依次设置有摇纱工序和浓碱丝光工序，

所述摇纱工序中，天然纤维纱线的单绞重量高于1.0公斤；

所述浓碱丝光工序中，采用双罗拉对摇纱后得到的天然纤维纱线精确拉伸，并进行平幅丝光，拉伸张力为4公斤以上，拉伸率4%以上，碱液残留量低于0.5%。

进一步的技术方案，在步骤（3）和步骤（4）之间还设置有对步骤（3）制得的天然纤维纱线进行染色的染色工序。

进一步的技术方案，在步骤（3）中，多嵌段水性硅油的重量百分比为2.0%-5.0%，液体蜡的重量百分比为1.0%-2.0%，水性聚氨酯的重量百分比为1.0%-4.0%，余量为水溶液。

进一步的技术方案，所述面料的正面由所述涤纶长丝构成并进行拉毛起绒处理，所述面料的反面由所述天然纤维纱线构成。

进一步的技术方案，所述面丝为33.3dtex～222dtex涤纶长丝，所述中丝为60S/2～300S/2的天然纤维纱线，所述底丝为22.2dtex～55.5dtex氨纶弹力丝。

进一步的技术方案，所述天然纤维纱线为棉纱线或棉混纺纱线或丝光棉纱线或丝光棉混纺纱线，所述棉混纺纱线为棉/亚麻混纺纱线或天丝/棉混纺纱线或桑蚕丝/棉混纺纱线或涤/棉混纺纱线，所述丝光棉混纺纱线为棉/亚麻混纺丝光纱线或天丝/棉混纺丝光纱线或桑蚕丝/棉混纺丝光纱线或涤/棉混纺丝光纱线。

本发明还提供另外一个技术方案：一种含棉经编面料的加工方法，包括如下步骤：

（A)原料准备，选取33.3dtex～222dtex的涤纶长丝作为面丝的原料，选取60S/2～300S/2的天然纤维纱线作为中丝的原料，选取22.2dtex～55.5dtex的氨纶弹力丝作为底丝的原料，将上述面丝、中丝或面丝、中丝以及底丝分别整经成经盘；

（B)经编织造，将经盘按面丝、中丝或面丝、中丝和底丝的位置分别排列放置，经28针/英寸以上规格经编机织造成表面具有毛圈的经编弹力面料；

（C)预定型，将步骤（B)下机后的面料在拉幅定型机上经200～220℃的高温定型，使其结构稳定，便于后期的加工；

（D)正面拉毛起绒，采用36辊拉毛机对步骤（C)下机后的面料的正面毛圈进行拉毛起绒，在表面形成直立的绒毛，拉毛速度为70～75r/min，拉毛张力为1.5～2.0牛顿；

（E)正面烫光，将步骤（D）下机后的面料经双滚烫光机在170～180℃温度下对正面绒布进行2次烫光处理，使其光泽亮丽，手感蓬松，烫光车速为10～15m/min；

（F)剪毛，经圆刀剪毛机对步骤（E）下机后的面料的正面绒毛进行修剪，得到毛长一致，毛面清晰无杂毛的效果，剪毛速度为10～15m/min；

（G)二次预定型，将步骤（F）下机后的面料在拉幅定型机上经180～200℃的高温进行定型，稳定面料的结构，便于后期的印花或染色加工；

（H)印花或染色，将步骤（G）下机后的面料的正面绒面经圆网印花机按照预设的花型进行花型的印制，或面料的正面进行分散染料的染色，反面无色，或面料的正反面分别进行分散染料和活性染料的两浴两步法染色；

（I)烘干，将步骤（H）下机后的面料进行烘干处理；

（J)摇粒，将步骤（I）下机后的面料放入摇粒桶中，向摇粒筒中通入蒸汽，面料在摇粒桶进行上下翻滚，使正面绒毛疏松自然，摇粒桶内温度控制在40～60℃，摇粒时间为5～10min；

（K)成品定型，将步骤（J）下机后的面料在拉幅定型机上进行160～180℃定型加工，使其结构稳定，缩水率恒定。

进一步的技术方案，在步骤（J）和步骤（K)之间还设置有反面磨毛工序，所述反面磨毛工序中，采用沙皮纸磨毛机将步骤（J）下机后的面料的反面丝光棉磨成短、细密和均匀的绒面，磨毛车速为5～20m/min，磨毛压力为0.5～3.5牛顿；

进一步的技术方案，步骤（H）中：

印花配方为：染料、增稠剂、渗透剂、消泡剂和水；

分散染料染色工艺为：染色温度为130℃，染色pH为4～6，染料用量为0.5%～8%，时间为20～60min；

还原清洗的配方为：烧碱2～3g/L，保险粉2～4g/L，温度为80～90℃，时间为20～30min；

活性染料染色工艺为：活性染料0.5～10%，元明粉10～80g/L，纯碱5～20g/L，温度为60℃，时间为30～75min。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点

第一，1、采用由100%长绒棉或其混纺纱线经烧毛、上蜡或烧毛、丝光、倒筒后制得条干均匀度低于5%，万米粗节的个数小于2个，万米细节的个数小于1个，纱线的伸长率高于6%的天然纤维纱线，确保天然纤维纱线有高的条干均匀性、断裂延伸度和强力分布均匀性；2、采用1500℃环式火口均匀去除天然纤维纱线表面毛羽，确保毛羽的残余率低于0.5%，剩余毛羽的平均长度低于2mm，减少毛羽对织造的影响，这种火口的由于上下的火焰燃烧都较为充分，纱线经过其中后毛羽会去除的较为干净，而且由于煤气和空气在火口中燃烧的面积较大，所以温度能达到1500度；3、摇纱的单绞重量高于1.0公斤，有利于减少纱线之间的结头数，达到万米的结头数少于1个；4、丝光时采用双罗拉精确拉伸，张力为4公斤，拉伸率4%以上，碱液残留量低于0.5%，确保丝光后天然纤维纱线的强力提升30%以上；5、采用湿上蜡和干上蜡复合模式提高天然纤维纱线的柔软和平滑性能，其中湿上蜡为：多嵌段水性硅油、液体蜡和水性聚氨酯的混合乳液对天然纤维纱线进行湿态处理，为天然纤维纱线的表面均匀的覆盖一层蜡质的胶状物质，为了将表面的绒毛均匀的包覆起来，提高手感和平滑性能以及减少毛羽的作用；干上蜡为：环形蜡块在倒筒时添加，达到提高强力、柔软度和平滑度的要求，干上蜡是对纱线平滑性的补充，属于二次上蜡，进一步提高纱线的手感和减少倒筒对纱线强力的损伤；6、丝光纱线的成品回潮率控制在8%～10%，减少天然纤维纱线的脆损和强力损失，提高纱线的韧性，便于织造，能够满足经编织造的要求。

第二，天然纤维在结构上属于中层，但是由于氨纶弹力丝性，所以底层的氨纶弹力丝经编织后收缩在涤纶长丝和天然纤维纱线的中间，所以外观上是外层是涤纶绒面，底面是天然纤维，无氨纶弹力丝的双层结构为外层为涤纶绒布，底层为天然纤维，天然纤维纱线做为绒类面料的内层具有贴身亲肤、无静电、透气和无过敏刺激的特点，更加符合消费者对于天然纤维的喜爱，以及棉类材料贴身穿的理念。

附图说明

图1为本发明公开的环式火口的烧毛示意图；

图2为本发明公开的干上蜡示意图。

1、棉纱线或棉混纺纱线；2环式火口；3、火口火焰4、环形蜡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种含棉经编面料，为印花含棉经编面料，由面丝、中丝以及底丝通过经编编织而成，上述面丝为33.3dtex涤纶长丝，上述中丝为100%的300S/2的埃及长绒棉纱线，上述底丝为22.2dtex氨纶弹力丝，上述埃及长绒棉纱线采用如下加工步骤加工而成：

（1）纺纱，选取平均长度大于35mm的100%埃及长绒棉，对其进行紧密纺，得到支数为300S/2的棉纱线；

（2）烧毛，采用1500℃环式火口2均匀去除步骤（1）得到的棉纱线表面的毛羽，环式火口2设置为两端开口的筒状结构，环式火口2具有沿周向均布位于所述筒状结构的内壁上的火口火焰3，棉纱线1穿过上述筒状结构的内腔进行烧毛（参见图1）；

（3）摇纱，对步骤（2）得到的棉纱线进行摇纱，摇纱的单绞重量为1.2公斤；

（4）浓碱丝光，采用双罗拉对步骤（3）得到的棉纱线精确拉伸后，并进行平幅丝光，拉伸张力为4.3公斤，拉伸率4.5%，碱液残留量为0.4%；

（5）湿上蜡，将步骤（4）得到的棉纱线浸入多嵌段水性硅油、液体蜡及水性聚氨酯的混合乳液进行湿上蜡处理，其中多嵌段水性硅油的重量百分比为2%，液体蜡的重量百分比为1.5%，水性聚氨酯的重量百分比为2%，余量为水溶液；

（6）烘干，对步骤（5）得到的棉纱线进行烘干；

（7）干上蜡，对步骤（6）得到的棉纱线1穿过环形蜡块4进行干上蜡处理（参见图

2）；

（8）倒筒，对步骤（7）得到的棉纱线进行倒筒，得到丝光棉纱线。

上述丝光棉纱线的毛羽残余量为0.4%，剩余毛羽长度为1.8mm，成品回潮率为8%，条干不匀率为4.3%，万米粗节的个数小于2个，万米细节的个数小于1个，毛羽的残余率低于0.5%，剩余毛羽的平均长度低于2mm。

下面介绍上述印花含棉经编面料的加工方法，包括如下步骤:

(A)、整经，将33.3dtex的涤纶长丝，300S/2的丝光棉纱线和22.2dtex氨纶弹力丝，分别整经成3个经盘；

(B)、经编织造，将三种经盘按面丝、中丝和底丝的位置分别排列放置，经经编机织造成表面具有毛圈的经编弹力面料，机型为HKS3-M186英寸36G；

(C)、预定型，将下机后的经编面料在拉幅定型机上经200℃的高温拉幅定型；

(D)、正面拉毛起绒，采用36辊拉毛机对面料的正面毛圈进行拉毛起绒，在表面形成直立的绒毛，速度为75r/min，张力为1.5牛顿；

(E)、正面烫光，经SME472H双滚烫光机在170℃温度下对正面绒布进行2次烫光处理，使其光泽亮丽，手感蓬松，车速为10m/min；

(F)、剪毛，经圆刀剪毛机将正面的绒毛进行修剪，得到毛长一致，毛面清晰无杂毛的效果，速度为10m/min；

(G)、二次预定，在拉幅定型机上经200℃的高温进行定型，稳定面料的结构，便于后期的印花或染色加工，满足客户对面料品质和花型颜色的要求；

(H)、印花，面料的正面绒面经圆网印花机按照预设的花型进行花型的印制，印花配方为：分散染料3.5%、增稠剂3%、渗透剂0.5%、消泡剂0.2%和水；

(I)烘干；

(J)、摇粒，将面料放入摇粒桶中进行上下翻滚摇粒，使正面绒毛疏松自然，温度为40℃，时间为10min；

(K)、反面磨毛，采用沙皮纸磨毛机将反面的丝光棉磨成短、细密和均匀的绒面，车速5m/min，压力为0.5牛顿；

(L)、成品定型，在拉幅定型机上经180℃的进行定型加工，使其结构稳定，缩水率恒定，达到客户要求的门幅和克重。

实施例二

一种含棉经编面料，为双色含棉经编面料，由面丝、中丝以及底丝通过经编编织而成，上述面丝为222dtex涤纶长丝，上述中丝为埃及长绒棉和天丝构成的60S/2的棉混纺纱线，上述底丝为55.5dtex氨纶弹力丝，上述棉混纺纱线采用如下加工步骤加工而成：

（1）纺纱，选取平均长度大于34mm的埃及长绒棉和天丝，其中埃及长绒棉的重量百分比为80%，天丝的重量百分比为20%，对其进行环锭纺，得到支数为60S/2的棉混纺纱线；

（2）烧毛，采用1500℃环式火口2均匀去除步骤（1）得到的棉混纺纱线1表面的毛羽，环式火口2设置为筒状结构，环式火口2具有沿周向均布位于所述筒状结构的内壁上的火口火焰3，棉混纺纱线1穿过上述筒状结构的内腔（参见图1）；

（3）摇纱，对步骤（2）得到的棉混纺纱线进行摇纱，摇纱的单绞重量为1.5公斤；

（4）浓碱丝光，采用双罗拉对步骤（3）得到的棉混纺纱线精确拉伸后，并进行平幅丝光，拉伸张力为4公斤，拉伸率4.8%，碱液残留量为0.32%；

（4）-（1）染色，对步骤（4）得到的棉混纺纱线进行染色处理；

（5）湿上蜡，将步骤（4）-（1）得到的棉混纺纱线浸入多嵌段水性硅油、液体蜡及水性聚氨酯的混合乳液进行湿上蜡处理，其中多嵌段水性硅油的重量百分比为3%，液体蜡的重量百分比为1%，水性聚氨酯的重量百分比为3%，余量为水溶液；

（6）烘干，对步骤（5）得到的棉混纺纱线进行烘干处理；

（7）干上蜡，对步骤（6）得到的棉混纺纱线1穿过环形蜡块4进行干上蜡处理（参见图2）；

（8）倒筒，对步骤（7）得到的棉混纺纱线进行倒筒，得到丝光棉混纺纱线。

上述丝光棉混纺纱线的毛羽的残余率低于为0.38%，剩余毛羽的平均长度为1.9mm，成品回潮率为10%，条干不匀率为4.2%，万米粗节的个数小于2个，万米细节的个数小于1个。

上述双色含棉经编面料的加工方法包括如下步骤：

（A）整经，将222dtex的涤纶长丝，60S/2天丝/埃及长绒棉混纺纱线制成的的烧毛、丝光、染色纱线和55.5dtex氨纶弹力丝分别整经成3个经盘备用；

（B）经编织造，将三种经盘按面丝、中丝和底丝的位置分别排列放置，经经编机织造成表面具有毛圈的经编弹力面料，机型为HKS3-M186英寸32G；

（C）预定型，将下机后的经编面料在拉幅定型机上经220℃的高温拉幅定型；

（D）正面拉毛起绒，采用36辊拉毛机对面料的正面毛圈进行拉毛起绒，在表面形成直立的绒毛，速度为70r/min，张力为2.0牛顿；

（E）正面烫光，经SME472H双滚烫光机在180℃温度下对正面绒布进行2次烫光处理，使其光泽亮丽，手感蓬松，车速为10m/min；

（F）剪毛，经圆刀剪毛机将正面的绒毛进行修剪，得到毛长一致，毛面清晰无杂毛的效果，速度为15m/min；

（G）二次预定，在拉幅定型机上经180℃的高温进行定型，稳定面料的结构，便于后期的印花或染色加工，满足客户对面料品质和花型颜色的要求；

（H）正面染色，正面采用分散染料进行染色，染成与底层组织不同的染色，得到双色效果，分散染料染色工艺为：温度为130℃，pH为4，染料用量为8%，时间为60min，还原清洗的配方为：烧碱3g/L，保险粉4g/L，温度为90℃，时间为30min；

（I）烘干；

（J）摇粒，将面料放入摇粒桶中进行上下翻滚摇粒，使正面绒毛疏松自然，温度为60℃，时间为10min；

（K）成品定型，在拉幅定型机上经170℃的进行定型加工，使其结构稳定，缩水率恒定，达到客户要求的门幅和克重。

实施例三

一种含棉经编面料，为正面印花，反面素色的含棉经编面料，由面丝、中丝以及底丝通过经编编织而成，上述面丝为111dtex涤纶半光扁平长丝，上述中丝为由埃及长绒棉和亚麻构成的100S/2的棉混纺纱线，上述底丝为33.3dtex氨纶弹力丝，该棉混纺纱线采用如下加工步骤加工而成：

（1）纺纱，选取平均长度大于34mm的埃及长绒棉和亚麻，其中埃及长绒棉的重量百分比为50%，亚麻的重量百分比为50%，对其进行紧密纺，得到支数为100S/2的棉混纺纱线；

（2）烧毛，采用1500℃环式火口2均匀去除步骤（1）得到的棉混纺纱线1表面的毛羽，环式火口2设置为筒状结构，环式火口2具有沿周向均布位于所述筒状结构的内壁上的火口火焰3，棉混纺纱线1穿过上述筒状结构的内腔（参见图1）；

（3）摇纱，对步骤（2）得到的棉混纺纱线进行摇纱，摇纱的单绞重量高于1.0公斤，使摇纱后的棉混纺纱线的万米的结头数少于1个；

（4）浓碱丝光，采用双罗拉对步骤（3）得到的棉混纺纱线精确拉伸后，并进行平幅丝光，拉伸张力为4.2公斤，拉伸率为4.55%，碱液残留量为0.44%；

（5）湿上蜡，将步骤（4）得到的棉混纺纱线浸入多嵌段水性硅油、液体蜡及水性聚氨酯的混合乳液进行湿上蜡处理，其中多嵌段水性硅油的重量百分比为5%，液体蜡的重量百分比为2%，水性聚氨酯的重量百分比为1%，余量为水溶液；

（6）烘干，对步骤（5）得到的棉混纺纱线进行烘干处理；

（7）干上蜡，对步骤（6）得到的棉混纺纱线1穿过环形蜡块4进行干上蜡处理（参见图2）；

（8）倒筒，对步骤（6）得到的棉混纺纱线进行倒筒，得到丝光棉混纺纱线。

上述丝光棉混纺纱线的毛羽的残余率为0.45%，剩余毛羽的平均长度为1.5mm，成品回潮率为8.5%，条干不匀率低于5%，万米粗节的个数小于2个，万米细节的个数小于1个。

上述正面印花，反面素色含棉经编面料的加工方法包括如下步骤：

（A）、整经，将111dtex的涤纶半光扁平长丝，100S/2埃及长绒棉/亚麻混纺纱线制成的的烧毛、丝光、染色纱线和22.2dtex氨纶弹力丝分别整经成3个经盘备用；

（B）、经编织造，将三种经盘按面丝、中丝和底丝的位置分别排列放置，经经编机织造成表面具有毛圈的经编弹力面料，机型为HKS3-M186英寸34G；

（C）、预定型，将下机后的经编面料在拉幅定型机上经210℃的高温拉幅定型；

（D）、正面拉毛起绒，采用36辊拉毛机对面料的正面毛圈进行拉毛起绒，在表面形成直立的绒毛，速度为72r/min，张力为1.7牛顿；

（E）、正面烫光，经SME472H双滚烫光机在175℃温度下对正面绒布进行2次烫光处理，使其光泽亮丽，手感蓬松，车速为12m/min；

（F）、剪毛，经圆刀剪毛机将正面的绒毛进行修剪，得到毛长一致，毛面清晰无杂毛的效果，速度为12m/min；

（G）、二次预定，在拉幅定型机上经190℃的高温进行定型，稳定面料的结构，便于后期的印花和染色加工，满足客户对面料品质和花型颜色的要求；

（H）、反面染色和正面印花，反面采用活性染料进行染色，染成素色底层组织和正面印花的双花型密丝绒，其中：活性染料染色工艺为：活性染料0.5%，元明粉10g/L，纯碱5g/L，温度为60℃，时间为30min，印花配方为：染料1.5、增稠剂1.5%、渗透剂0.3%、消泡剂0.2%和水，还原清洗的配方为：烧碱2g/L，保险粉2g/L，温度为80℃，时间为20min；

（I）烘干；

（J）、摇粒，将面料放入摇粒桶中进行上下翻滚摇粒，使正面绒毛疏松自然，温度为60℃，时间为7min；

（K）、反面磨毛，采用沙皮纸磨毛机将反面的丝光棉磨成短、细密和均匀的绒面，车速20m/min，压力为2.0牛顿；

（L）、成品定型，在拉幅定型机上经180℃的进行定型加工，使其结构稳定，缩水率恒定，达到客户要求的门幅和克重。

实施例四

一种含棉经编面料，为正面素色底面印花的含棉经编面料，由面丝、中丝以及底丝通过经编编织而成，上述面丝为166dtex涤纶大有光长丝，上述中丝为由埃及长绒棉和桑蚕丝构成的80S/2的棉混纺纱线，上述底丝为44.4dtex氨纶弹力丝，上述棉混纺纱线采用如下加工步骤加工而成：

（1）纺纱，选取平均长度大于35mm的埃及长绒棉和桑蚕丝，其中埃及长绒棉的重量百分比为30%，桑蚕丝的重量百分比为70%，对其进行紧密纺，得到支数为80S/2的棉混纺纱线；

（2）烧毛，采用1500℃环式火口2均匀去除步骤（1）得到的棉混纺纱线1表面的毛羽，环式火口2设置为筒状结构，环式火口2具有沿周向均布位于所述筒状结构的内壁上的火口火焰3，面混纺纱线1穿过上述筒状结构的内腔（参见图1）；

（3）摇纱，对步骤（2）得到的棉混纺纱线进行摇纱，摇纱的单绞重量高于1.0公斤；

（4）浓碱丝光，采用双罗拉对步骤（3）得到的棉混纺纱线精确拉伸后，并进行平幅丝光，拉伸张力为4公斤，拉伸率为5.0%，碱液残留量为0.40%；

（4）-（1）染色，对步骤（4）得到的棉混纺纱线进行染色处理；

（5）湿上蜡，将步骤（4）-（1）得到的棉混纺纱线浸入多嵌段水性硅油、液体蜡及水性聚氨酯的混合乳液进行湿上蜡处理，其中多嵌段水性硅油的重量百分比为5%，液体蜡的重量百分比为2%，水性聚氨酯的重量百分比为4%，余量为水溶液；

（6）烘干，对步骤（5）得到的棉混纺纱线进行烘干处理；

（7）干上蜡，对步骤（5）得到的棉混纺纱线1穿过环形蜡块4进行干上蜡处理（参见图2）；

（8）倒筒，对步骤（6）得到的面混纺纱线进行倒筒，得到丝光棉混纺纱线。

上述丝光棉混纺纱线的毛羽的残余率为0.38%，剩余毛羽的平均长度为1.5mm，的成品回潮率为9%，条干不匀率低于5%，万米粗节的个数小于2个，万米细节的个数小于1个。

上述正面素色含棉经编面料的加工方法如下：

（A）、整经，将166dtex的涤纶大有光长丝，80S/2埃及长绒棉/桑蚕丝混纺纱线制成的的烧毛、丝光本色纱线和44.4氨纶弹力丝分别整经成3个经盘备用；

（B）、经编织造，将三种经盘按面丝、中丝和底丝的位置分别排列放置，经经编机织造成表面具有毛圈的经编弹力面料，机型为HKS3-M186英寸28G；

（C）、预定型，将下机后的经编面料在拉幅定型机上经200℃的高温拉幅定型；

（D）、正面拉毛起绒，采用36辊拉毛机对面料的正面毛圈进行拉毛起绒，在表面形成直立的绒毛，速度为70r/min，张力为1.5牛顿；

（E）、正面烫光，经SME472H双滚烫光机在170℃温度下对正面绒布进行2次烫光处理，使其光泽亮丽，手感蓬松，车速为12m/min；

（F）、剪毛，经圆刀剪毛机将正面的绒毛进行修剪，得到毛长一致，毛面清晰无杂毛的效果，速度为10m/min；

（G）、二次预定，在拉幅定型机上经180℃的高温进行定型，稳定面料的结构，便于后期的印花和染色加工，满足客户对面料品质和花型颜色的要求；

（H）、正面染色，正面采用分散染料染色，染成素色底层组织和正面印花的双花型密丝绒。分散染料染色工艺为：温度为130℃，pH为6，染料用量为8%，时间为60min，还原清洗的配方为：烧碱3g/L，保险粉4g/L，温度为85℃，时间为30min；

（I）、烘干；

（J）、摇粒，将面料放入摇粒桶中进行上下翻滚摇粒，使正面绒毛疏松自然，温度为50℃，时间为10min；

（K）、成品定型，在拉幅定型机上经190℃的进行定型加工，使其结构稳定，缩水率恒定，达到客户要求的门幅和克重。

实施例五

一种含棉经编面料，为印花含棉经编面料，由面丝、中丝通过经编编织而成，上述面丝为33.3dtex涤纶长丝，上述中丝为100%的80S/2的埃及长绒棉纱线，上述埃及长绒棉纱线采用如下加工步骤加工而成：

（1）纺纱，选取平均长度大于34mm的100%埃及长绒棉，对其进行赛络紧密纺，得到支数为80S/2的棉纱线；

（2）烧毛，采用1500℃环式火口2均匀去除步骤（1）得到的棉纱线表面的毛羽，环式火口2设置为两端开口的筒状结构，环式火口2具有沿周向均布位于所述筒状结构的内壁上的火口火焰3，棉纱线1穿过上述筒状结构的内腔进行烧毛（参见图1）；

（3）湿上蜡，将步骤（2）得到的棉纱线浸入多嵌段水性硅油、液体蜡及水性聚氨酯的混合乳液进行湿上蜡处理，其中多嵌段水性硅油的重量百分比为4%，液体蜡的重量百分比为1.8%，水性聚氨酯的重量百分比为2.5%，余量为水溶液；

（4）烘干，对步骤（3）得到的棉纱线进行烘干；

（5）干上蜡，对步骤（4）得到的棉纱线1穿过环形蜡块4进行干上蜡处理（参见图

2）；

（6）倒筒，对步骤（5）得到的棉纱线进行倒筒，得到全棉纱线。

上述丝光棉纱线的毛羽残余量为0.4%，剩余毛羽长度为1.8mm，成品回潮率为8%，条干不匀率为4.3%，万米粗节的个数小于2个，万米细节的个数小于1个，毛羽的残余率低于0.5%，剩余毛羽的平均长度低于2mm。

下面介绍上述印花含棉经编面料的加工方法，包括如下步骤:

(A)、整经，将33.3dtex的涤纶长丝，80S/2的全棉纱线，分别整经成2个经盘；

(B)、经编织造，将两种经盘按面丝、中丝的位置分别排列放置，经经编机织造成表面具有毛圈的经编弹力面料，机型为HKS3-M186英寸36G；

(C)、预定型，将下机后的经编面料在拉幅定型机上经200℃的高温拉幅定型；

(D)、正面拉毛起绒，采用36辊拉毛机对面料的正面毛圈进行拉毛起绒，在表面形成直立的绒毛，速度为75r/min，张力为1.5牛顿；

(E)、正面烫光，经SME472H双滚烫光机在170℃温度下对正面绒布进行2次烫光处理，使其光泽亮丽，手感蓬松，车速为10m/min；

(F)、剪毛，经圆刀剪毛机将正面的绒毛进行修剪，得到毛长一致，毛面清晰无杂毛的效果，速度为10m/min；

(G)、二次预定，在拉幅定型机上经200℃的高温进行定型，稳定面料的结构，便于后期的印花或染色加工，满足客户对面料品质和花型颜色的要求；

(H)、印花，面料的正面绒面经圆网印花机按照预设的花型进行花型的印制，印花配方为：分散染料3.6%、增稠剂2.5%、渗透剂0.5%、消泡剂0.2%和水；

(I)烘干；

(J)、摇粒，将面料放入摇粒桶中进行上下翻滚摇粒，使正面绒毛疏松自然，温度为40℃，时间为10min；

(K)、反面磨毛，采用沙皮纸磨毛机将反面的丝光棉磨成短、细密和均匀的绒面，车速5m/min，压力为0.5牛顿；

(L)、成品定型，在拉幅定型机上经175℃的进行定型加工，使其结构稳定，缩水率恒定，达到客户要求的门幅和克重。

实施例六

一种含棉经编面料，为正面印花，反面素色的含棉经编面料，由面丝、中丝以及底丝通过经编编织而成，上述面丝为111dtex涤纶半光扁平长丝，上述中丝为由埃及长绒棉和亚麻构成的90S/2的棉混纺纱线，上述底丝为33.3dtex氨纶弹力丝，该棉混纺纱线采用如下加工步骤加工而成：

（1）纺纱，选取平均长度大于34mm的埃及长绒棉和亚麻，其中埃及长绒棉的重量百分比为50%，亚麻的重量百分比为50%，对其进行紧密纺，得到支数为100S/2的棉混纺纱线；

（2）烧毛，采用1500℃环式火口2均匀去除步骤（1）得到的棉混纺纱线1表面的毛羽，环式火口2设置为筒状结构，环式火口2具有沿周向均布位于所述筒状结构的内壁上的火口火焰3，棉混纺纱线1穿过上述筒状结构的内腔（参见图1）；

（3）湿上蜡，将步骤（2）得到的棉混纺纱线浸入多嵌段水性硅油、液体蜡及水性聚氨酯的混合乳液进行湿上蜡处理，其中多嵌段水性硅油的重量百分比为2.5%，液体蜡的重量百分比为2%，水性聚氨酯的重量百分比为2.5%，余量为水溶液；

（4）烘干，对步骤（3）得到的棉混纺纱线进行烘干处理；

（5）干上蜡，对步骤（4）得到的棉混纺纱线1穿过环形蜡块4进行干上蜡处理（参见图2）；

（6）倒筒，对步骤（5）得到的棉混纺纱线进行倒筒，得到棉/亚麻混纺纱线。

上述丝光棉混纺纱线的毛羽的残余率为0.46%，剩余毛羽的平均长度为1.6mm，成品回潮率为8.9%，条干不匀率低于5%，万米粗节的个数小于2个，万米细节的个数小于1个。

上述正面印花，反面素色含棉经编面料的加工方法包括如下步骤：

（A）、整经，将111dtex的涤纶半光扁平长丝，90S/2埃及长绒棉/亚麻混纺纱线制成的的烧毛上蜡纱线和22.2dtex氨纶弹力丝分别整经成3个经盘备用；

（B）、经编织造，将三种经盘按面丝、中丝和底丝的位置分别排列放置，经经编机织造成表面具有毛圈的经编弹力面料，机型为HKS3-M186英寸32G；

（C）、预定型，将下机后的经编面料在拉幅定型机上经205℃的高温拉幅定型；

（D）、正面拉毛起绒，采用36辊拉毛机对面料的正面毛圈进行拉毛起绒，在表面形成直立的绒毛，速度为72r/min，张力为1.75牛顿；

（E）、正面烫光，经SME472H双滚烫光机在175℃温度下对正面绒布进行2次烫光处理，使其光泽亮丽，手感蓬松，车速为13m/min；

（F）、剪毛，经圆刀剪毛机将正面的绒毛进行修剪，得到毛长一致，毛面清晰无杂毛的效果，速度为12m/min；

（G）、二次预定，在拉幅定型机上经199℃的高温进行定型，稳定面料的结构，便于后期的印花和染色加工，满足客户对面料品质和花型颜色的要求；

（H）、反面染色和正面印花，反面采用活性染料进行染色，染成素色底层组织和正面印花的双花型密丝绒，其中：活性染料染色工艺为：活性染料3.2%，元明粉40g/L，纯碱15g/L，温度为60℃，时间为45min，印花配方为：染料3.3、增稠剂2.0%、渗透剂0.5%、消泡剂0.2%和水，还原清洗的配方为：烧碱2.5g/L，保险粉2.5g/L，温度为80℃，时间为30min；

（I）烘干；

（J）、摇粒，将面料放入摇粒桶中进行上下翻滚摇粒，使正面绒毛疏松自然，温度为60℃，时间为7min；

（K）、成品定型，在拉幅定型机上经180℃的进行定型加工，使其结构稳定，缩水率恒定，达到客户要求的门幅和克重。

以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种含棉经编面料，由面丝和中丝或者由面丝、中丝以及底丝通过经编编织而成，其特征在于，所述面丝为涤纶长丝，所述中丝为天然纤维纱线，所述底丝为氨纶弹力丝，所述含棉经编面料的加工方法，包括如下步骤：

（A)原料准备，选取33.3dtex～222dtex的涤纶长丝作为面丝的原料，选取60S/2～300S/2的天然纤维纱线作为中丝的原料，选取22.2dtex～55.5dtex的氨纶弹力丝作为底丝的原料，将上述面丝、中丝或面丝、中丝以及底丝分别整经成经盘；

（B)经编织造，将经盘按面丝、中丝或面丝、中丝和底丝的位置分别排列放置，经28针/英寸以上规格经编机织造成表面具有毛圈的经编弹力面料；

（C)预定型，将步骤（B)下机后的面料在拉幅定型机上经200～220℃的高温定型，使其结构稳定，便于后期的加工；

（D)正面拉毛起绒，采用36辊拉毛机对步骤（C)下机后的面料的正面毛圈进行拉毛起绒，在表面形成直立的绒毛，拉毛速度为70～75r/min，拉毛张力为1.5～2.0牛顿；

（E)正面烫光，将步骤（D）下机后的面料经双滚烫光机在170～180℃温度下对正面绒布进行2次烫光处理，使其光泽亮丽，手感蓬松，烫光车速为10～15m/min；

（F)剪毛，经圆刀剪毛机对步骤（E）下机后的面料的正面绒毛进行修剪，得到毛长一致，毛面清晰无杂毛的效果，剪毛速度为10～15m/min；

（G)二次预定型，将步骤（F）下机后的面料在拉幅定型机上经180～200℃的高温进行定型，稳定面料的结构，便于后期的印花或染色加工；

（H)印花或染色，将步骤（G）下机后的面料的正面绒面经圆网印花机按照预设的花型进行花型的印制，或面料的正面进行分散染料的染色，反面无色，或面料的正反面分别进行分散染料和活性染料的两浴两步法染色；

（I)烘干，将步骤（H）下机后的面料进行烘干处理；

（J)摇粒，将步骤（I）下机后的面料放入摇粒桶中，向摇粒筒中通入蒸汽，面料在摇粒桶进行上下翻滚，使正面绒毛疏松自然，摇粒桶内温度控制在40～60℃，摇粒时间为5～10min；

（K)成品定型，将步骤（J）下机后的面料在拉幅定型机上进行160～180℃定型加工，使其结构稳定，缩水率恒定。

2.根据权利要求1所述的含棉经编面料，其特征在于，所述面料的正面由所述涤纶长丝构成并进行拉毛起绒处理，所述面料的反面由所述天然纤维纱线构成。

3.根据权利要求1所述的含棉经编面料，其特征在于，所述面丝为33.3dtex～222dtex涤纶长丝，所述中丝为60S/2～300S/2的天然纤维纱线，所述底丝为22.2dtex～55.5dtex氨纶弹力丝。

4.根据权利要求1所述的含棉经编面料，其特征在于，所述天然纤维纱线为棉纱线或棉混纺纱线或丝光棉纱线或丝光棉混纺纱线，所述棉混纺纱线为棉/亚麻混纺纱线或天丝/棉混纺纱线或桑蚕丝/棉混纺纱线或涤/棉混纺纱线，所述丝光棉混纺纱线为棉/亚麻混纺丝光纱线或天丝/棉混纺丝光纱线或桑蚕丝/棉混纺丝光纱线或涤/棉混纺丝光纱线。

5.一种含棉经编面料的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

（A)原料准备，选取33.3dtex～222dtex的涤纶长丝作为面丝的原料，选取60S/2～300S/2的天然纤维纱线作为中丝的原料，选取22.2dtex～55.5dtex的氨纶弹力丝作为底丝的原料，将上述面丝、中丝或面丝、中丝以及底丝分别整经成经盘；

（B)经编织造，将经盘按面丝、中丝或面丝、中丝和底丝的位置分别排列放置，经28针/英寸以上规格经编机织造成表面具有毛圈的经编弹力面料；

（C)预定型，将步骤（B)下机后的面料在拉幅定型机上经200～220℃的高温定型，使其结构稳定，便于后期的加工；

（D)正面拉毛起绒，采用36辊拉毛机对步骤（C)下机后的面料的正面毛圈进行拉毛起绒，在表面形成直立的绒毛，拉毛速度为70～75r/min，拉毛张力为1.5～2.0牛顿；

（E)正面烫光，将步骤（D）下机后的面料经双滚烫光机在170～180℃温度下对正面绒布进行2次烫光处理，使其光泽亮丽，手感蓬松，烫光车速为10～15m/min；

（F)剪毛，经圆刀剪毛机对步骤（E）下机后的面料的正面绒毛进行修剪，得到毛长一致，毛面清晰无杂毛的效果，剪毛速度为10～15m/min；

（G)二次预定型，将步骤（F）下机后的面料在拉幅定型机上经180～200℃的高温进行定型，稳定面料的结构，便于后期的印花或染色加工；

（H)印花或染色，将步骤（G）下机后的面料的正面绒面经圆网印花机按照预设的花型进行花型的印制，或面料的正面进行分散染料的染色，反面无色，或面料的正反面分别进行分散染料和活性染料的两浴两步法染色；

（I)烘干，将步骤（H）下机后的面料进行烘干处理；

（J)摇粒，将步骤（I）下机后的面料放入摇粒桶中，向摇粒筒中通入蒸汽，面料在摇粒桶进行上下翻滚，使正面绒毛疏松自然，摇粒桶内温度控制在40～60℃，摇粒时间为5～10min；

（K)成品定型，将步骤（J）下机后的面料在拉幅定型机上进行160～180℃定型加工，使其结构稳定，缩水率恒定。

6.根据权利要求5所述的含棉经编面料的加工方法，其特征在于，在步骤（J）和步骤（K)之间还设置有反面磨毛工序，所述反面磨毛工序中，采用沙皮纸磨毛机将步骤（J）下机后的面料的反面丝光棉磨成短、细密和均匀的绒面，磨毛车速为5～20m/min，磨毛压力为0.5～3.5牛顿。

7.根据权利要求5所述的含棉经编面料的加工方法，其特征在于，步骤（H）中：

印花配方为：染料、增稠剂、渗透剂、消泡剂和水；

分散染料染色工艺为：染色温度为130℃，染色pH为4～6，染料用量为0.5%～8%，时间为20～60min；

还原清洗的配方为：烧碱2～3g/L，保险粉2～4g/L，温度为80～90℃，时间为20～30min；

活性染料染色工艺为：活性染料0.5～10%，元明粉10～80g/L，纯碱5～20g/L，温度为60℃，时间为30～75min。