CN106702787B - 全涤起绒面料的短流程染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种全涤起绒面料的短流程染色工艺，它解决了现有染色工艺存在染色效率低、流程较长等技术问题。本全涤起绒面料的短流程染色工艺，该染色工艺包括以下步骤：a、准备原料，在市场上购买现有的全涤起绒面料；将全涤起绒面料修剪成矩形状，长度5‑8米，宽度0.2‑0.5米；b、染色；通过染缸对修剪好的全涤起绒面料进行染色。本发明具有染色效率高、流程短等优点。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种染色工艺，特别是一种全涤起绒面料的短流程染色工艺。
背景技术
全涤起绒面料是采用涤纶丝与涤纶丝通过经编织造工艺编织而成的一种面料，全涤起绒面料在销售前需要染成各种各样的颜色，目前现有的染色工艺一般流程十分复杂，步骤繁琐，导致染色效率低下。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种全涤起绒面料的短流程染色工艺,该染色工艺具有流程短，废水回收干净的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：全涤起绒面料的短流程染色工艺，该染色工艺包括以下步骤：a、准备原料，在市场上购买现有的全涤起绒面料；将全涤起绒面料修剪成矩形状，长度5-8米，宽度0.2-0.5米；b、染色；通过染缸对修剪好的全涤起绒面料进行染色。
染缸呈长条形，所述染缸内沿染缸的长度方向设有若干送布辊筒，送布辊筒的长度方向与染缸的长度方向垂直，送布辊筒具有内腔，送布辊筒转动连接在染缸内，送布辊筒上设有若干出水通道，出水通道的内端口与送布辊筒的内腔连通，出水通道的外端口延伸方向不与送布辊筒的轴线相交，在圆周方向上出水通道呈环形阵列排布，在送布辊筒的长度方向上出水通道呈直线阵列排布，送布辊筒上开有进水通道，进水通道与内腔连通，染缸内设有水泵，水泵的出口通过水管与进水通道连通。
出水通道呈弧形分布，出水通道的截面面积自出水通道的内端口向外端口逐渐增大。该结构能增大从出水通道喷出染料的覆盖面积，使得在全涤起绒面料经过送布辊筒时其表面均能被喷到。
送布辊筒包括辊筒本体和位于辊筒本体两端的转轴，染缸的两侧内壁上开有转动凹槽，转轴转动连接在转动凹槽内。进水通道开设在其中一根所述转轴上，进水通道呈“L”型，进水通道的内端口与内腔连通，进水通道的外端口位于转轴的周面上，转轴上套有与染缸的内壁固定的连接环，连接环的内周面上开有环形凹槽，环形凹槽与进水通道的外端口相对，连接环的外周面上开有进水孔，水管与进水孔连通。
需要染色的全涤起绒面料从染缸的一端移动向染缸的另一端，在移动过程中全涤起绒面料会经过送布辊筒，送布辊筒通水水泵将染料注入内腔并通过染料从出水通道喷出的作用力实现转动将全涤起绒面料往前送，同时喷出的染料会冲刷到全涤起绒面料的表面上，通过冲刷的方式染料更容易吸附在全涤起绒面料上完成染色，使得低温染色的效率更高，水泵设置在染缸内，使得染缸内的染料循环使用。
所述的出水通道与一废水脱色装置相连，废水脱色装置包括脱色反应池，所述脱色反应池的一侧底部设置进水口，另一侧顶部设置出水口，进水口与所述的出水通道相连接；所述脱色反应池由下至上顺次划分为沉淀区域、脱色区域及过滤脱色区域，所述脱色反应池的池底由进水口一侧向出水口一侧倾斜下降，所述池底倾斜下降至最低点处设置沉淀排污口，所述沉淀排污口的上方设置倾斜滤板，所述倾斜滤板与池底之间留设通口间隙，所述倾斜滤板与沉淀排污口之间形成沉淀室；所述脱色区域内设置脱色网组件，所述脱色网组件包括呈倒置伞状的网架，所述网架包括主杆一，所述主杆一的底部连接升降油缸一，所述主杆一的顶部设置伞骨架一，所述伞骨架一上贴覆有网布，所述网布上均匀分布若干网眼，所述网布上通过绳子连接若干个网兜一，所述网兜一内装填海绵一，所述海绵一中填充FZ-TS脱色剂；所述过滤脱色区域内呈间隔设置若干过滤板一、网板一，所述网板一上包覆反应网一，所述反应网一具有若干褶皱，所述褶皱内设置培养海绵，所述培养海绵内附着厌氧菌或好氧菌，所述反应网一通过绳子连接若干个网兜二，所述网兜二内装填培养海绵，所述培养海绵内附着厌氧菌或好氧菌。
印染废水首先由脱色反应池的底部流入，在缓慢注入的过程中进行沉淀，沉淀物质沿池底倾斜下滑，由通口间隙进入沉淀室积存，利用倾斜滤板阻挡，避免沉淀物质再次悬浮，另外沉淀物质中的清液可通过倾斜滤板再次进入液流中；经过沉淀后的清液向上进入脱色区域，升降油缸一驱动主杆一往复伸缩，由此使其上的伞骨架一进行张开、闭合的交替动作，进一步带动若干网兜一在染液中缓慢飘荡，一方面提升水流的湍流度，另一方面加强FZ-TS脱色剂的溶解浓度和均匀度，使染液与药剂增加反应次数，增强反应程度，优化药剂脱色效果；经过药剂脱色后的清液向上进入过滤脱色区域，清液通过过滤板一进行过滤操作，再经过网板一与反应网一及网兜二内的厌氧菌或好氧菌进行厌氧或好氧反应，经过多组重复反应后，最终清液完成脱色作业排出。
所述过滤板一内填充海绵铁，所述海绵铁的粒径为1.20～1.45mm，所述过滤板一的厚度为0.5～0.8m，所述过滤板一的数量至少为6块。
所述脱色反应池中过滤脱色区域的两侧壁上设置竖向滑轨，所述网板一的两侧边沿上设置滑轮，所述滑轮嵌入所述竖向滑轨内形成滑动连接，若干所述网板一由竖向支架连接，所述竖向支架的顶部连接升降油缸二。通过升降油缸二带动竖向支架往复上下移动，由此使得其上若干网板一在一定区间内同步上下移动，通过网板一的缓慢往复移动，以增加厌氧菌或好氧菌与液体中有害物质的反应次数和程度。
所述脱色反应池的池底为阶梯状下行结构。
所述脱色反应池的池底设置排污沟，所述排污沟的末端衔接所述沉淀排污口，所述沉淀排污口上设置排污阀门。
所述脱色反应池的池底的倾斜角度为15°～30°。
所述废水脱色装置还与一中水回用装置相连接，中水回用装置包括按照处理工艺顺序排列的沉淀池、水解酸化池、好氧厌氧池、光催化反应器、离心泵和过滤器；沉淀池通过连接水管与废水脱色装置的出水口相连接；所述沉淀池中排放若干倾斜档板，所述倾斜档板上均匀开设通孔，所述倾斜档板上设置台阶架，所述台阶架上包覆有絮凝网，所述絮凝网具有夹层，所述夹层中填装海绵一，所述海绵一中填充絮凝剂；所述水解酸化池中设置水解网组件，所述水解网组件包括呈倒置伞状的网架，所述网架包括主杆二，所述主杆二的底部连接升降油缸三，所述主杆二的顶部设置伞骨架二，所述伞骨架二上贴覆有网布，所述网布上均匀分布若干网眼，所述网布上通过绳子连接若干个网兜三，所述网兜三内装填海绵二，所述海绵二中附着水解细菌和酸化菌；所述好氧厌氧池中呈上下放置若干网板二，相邻所述网板二之间隔设过滤板二，所述网板二上包覆反应网二，所述反应网二具有若干褶皱，所述褶皱内设置培养海绵，所述培养海绵内附着厌氧菌或好氧菌，所述反应网二通过绳子连接若干个网兜四，所述网兜四内装填培养海绵，所述培养海绵内附着厌氧菌或好氧菌。
染液流入沉淀池内经过层层倾斜档板的过程中，与絮凝网内的絮凝剂发生反应而产生沉淀，利用台阶架的结构增加反应层数，使得染液中的悬浮物SS等去除；随后染液流入水解酸化池，降油缸一驱动主杆二往复伸缩，由此使其上的伞骨架二进行张开、闭合的交替动作，进一步带动若干网兜三在染液中缓慢飘荡，以提升水流的湍流度，使染液与水解细菌及酸化菌增加反应次数，增强反应程度，以去除染液中部分COD并提高B/C比；而后染液流入好氧厌氧池，由上至下经过层层网板二及过滤板二，充分进行好氧厌氧反应及过滤操作，以去除染液里面的绝大部分COD；而后染液流入光催化反应器处理后降解不可溶性的COD并脱色，再经过离心泵离心，经过滤器中的离子交换树脂去出水中的阴阳离子，使水达到回用的标准。
所述沉淀池的一侧顶部设置进水口，另一侧底部通过出水管路连接所述水解酸化池的底部，所述水解酸化池的另一侧顶部通过出水管路连接所述好氧厌氧池的顶部，所述好氧厌氧池的另一侧底部通过出水管路连接所述光催化反应器，所述光催化反应器通过出水管路连接所述离心泵，所述离心泵通过出水管路连接所述过滤器，所述过滤器连接上清排水管和回水管，所述回水管连通所述沉淀池的进水口。
所述光催化反应器包括池体、曝气管和紫外灯管，所述曝气管设于池体底部，所述的紫外灯管设于池体内。曝气管使光催化剂均匀的悬浮于光催化池中，紫外灯管以通过紫外灯的照射使光催化剂产生强氧化性。
所述过滤器为离子交换树脂型过滤器。
所述好氧厌氧池的两侧壁上设置竖向滑轨，所述网板二的两侧边沿上设置滑轮，所述滑轮嵌入所述竖向滑轨内形成滑动连接，若干所述网板二由竖向支架连接，所述竖向支架的顶部连接升降油缸三。通过升降油缸三带动竖向支架往复上下移动，由此使得其上若干网板二在一定区间内同步上下移动，通过网板二的缓慢往复移动，以增加厌氧菌或好氧菌与液体中有害物质的反应次数和程度。
所述沉淀池的底部呈倾斜设置排污沟，所述排污沟的末端设置排污管，所述排污管上设置排污阀门。在沉淀池经过絮凝后沉淀的污泥实体，可通过排污沟逐渐导向至排污管，最终通过定期开启排污阀门排出。
所述倾斜档板的倾斜角度为45°至75°。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明的工艺步骤只有两步，流程较短，提高了工作效率。
2、废水脱色装置将脱色反应过程划分成多个区域，且利用逆流实现各个区域的衔接配合作用，进一步结合药剂脱色与生物脱色的双重作用，以实现不同操作的利弊平衡，并改进处理结构，运用驱动搅拌增强反应次数与程度，以综合作用达到优化的脱色效果。
3、中水回用装置在沉淀池通过增设多个倾斜档板，并利用阶梯结构增加絮凝的反应次数，以提高絮凝沉淀效果；在水解酸化池内增设水解网组件，以通过伞状网张合的带动增大湍流度，提升水解反应效果；在好氧厌氧池中由上至下增设多层反应、过滤结构，并配合缓慢移动，增多反应次数，提高净化效果。
附图说明
图1是染缸的剖视结构示意图。
图2是送布辊筒的剖视结构示意图。
图3是废水脱色装置的结构示意图。
图4是中水回用装置的结构示意图。
图中，1、染缸；11、转动凹槽；2、送布辊筒；21、辊筒本体；211、内腔；212、出水通道；22、转轴；221、进水通道；3、水泵；31、水管；4、连接环；41、环形凹槽；42、进水孔；1a、脱色反应池；1aa、进水口；1ab、出水口；1ac、沉淀排污口；2a、倾斜滤板；3a、升降油缸一；4a、主杆一；5a、伞骨架一；6a、网兜一；7a、过滤板一；8a、网板一；9a、反应网一；10a、网兜二；1b、沉淀池；101b、倾斜档板；102b、台阶架；2b、水解酸化池；201b、升降油缸三；202b、主杆二；203b、伞骨架二；204b、网兜三；3b、好氧厌氧池；301b、网板二；302b、反应网二；303b、网兜四；304b、过滤板二；4b、光催化反应器；5b、离心泵；6b、过滤器。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
全涤起绒面料的短流程染色工艺，该染色工艺包括以下步骤：a、准备原料，在市场上购买现有的全涤起绒面料；将全涤起绒面料修剪成矩形状，长度5-8米，宽度0.2-0.5米；b、染色；通过染缸对修剪好的全涤起绒面料进行染色。
如图1和图2所示，染缸1呈长条形，所述染缸1内沿染缸1的长度方向设有若干送布辊筒2，送布辊筒2的长度方向与染缸1的长度方向垂直，送布辊筒2具有内腔211，送布辊筒2转动连接在染缸1内，送布辊筒2上设有若干出水通道212，出水通道212的内端口与送布辊筒2的内腔211连通，出水通道212的外端口延伸方向不与送布辊筒2的轴线相交，在圆周方向上出水通道212呈环形阵列排布，在送布辊筒2的长度方向上出水通道212呈直线阵列排布，送布辊筒2上开有进水通道221，进水通道221与内腔211连通，染缸1内设有水泵3，水泵3的出口通过水管31与进水通道221连通。
出水通道212呈弧形分布，出水通道212的截面面积自出水通道212的内端口向外端口逐渐增大。该结构能增大从出水通道212喷出染料的覆盖面积，使得在全涤起绒面料经过送布辊筒2时其表面均能被喷到。
送布辊筒2包括辊筒本体21和位于辊筒本体21两端的转轴22，染缸1的两侧内壁上开有转动凹槽11，转轴22转动连接在转动凹槽11内。进水通道221开设在其中一根所述转轴22上，进水通道221呈“L”型，进水通道221的内端口与内腔211连通，进水通道221的外端口位于转轴22的周面上，转轴22上套有与染缸1的内壁固定的连接环4，连接环4的内周面上开有环形凹槽41，环形凹槽41与进水通道221的外端口相对，连接环4的外周面上开有进水孔42，水管31与进水孔42连通。
需要染色的全涤起绒面料从染缸1的一端移动向染缸1的另一端，在移动过程中全涤起绒面料会经过送布辊筒2，送布辊筒2通水水泵3将染料注入内腔211并通过染料从出水通道212喷出的作用力实现转动将全涤起绒面料往前送，同时喷出的染料会冲刷到全涤起绒面料的表面上，通过冲刷的方式染料更容易吸附在全涤起绒面料上完成染色，使得低温染色的效率更高，水泵3设置在染缸1内，使得染缸1内的染料循环使用。
所述的出水通道与一废水脱色装置相连，废水脱色装置包括脱色反应池1a，所述脱色反应池1a的一侧底部设置进水口1aa，另一侧顶部设置出水口1ab，进水口1aa与所述的出水通道相连接；所述脱色反应池1a由下至上顺次划分为沉淀区域、脱色区域及过滤脱色区域，所述脱色反应池1a的池底由进水口1aa一侧向出水口1ab一侧倾斜下降，所述池底倾斜下降至最低点处设置沉淀排污口1ac，所述沉淀排污口1ac的上方设置倾斜滤板2a，所述倾斜滤板2a与池底之间留设通口间隙，所述倾斜滤板2a与沉淀排污口1ac之间形成沉淀室；所述脱色区域内设置脱色网组件，所述脱色网组件包括呈倒置伞状的网架，所述网架包括主杆一4a，所述主杆一4a的底部连接升降油缸一3a，所述主杆一4a的顶部设置伞骨架一5a，所述伞骨架一5a上贴覆有网布，所述网布上均匀分布若干网眼，所述网布上通过绳子连接若干个网兜一6a，所述网兜一6a内装填海绵一，所述海绵一中填充FZ-TS脱色剂；所述过滤脱色区域内呈间隔设置若干过滤板一7a、网板一8a，所述网板一8a上包覆反应网一9a，所述反应网一9a具有若干褶皱，所述褶皱内设置培养海绵，所述培养海绵内附着厌氧菌或好氧菌，所述反应网一9a通过绳子连接若干个网兜二10a，所述网兜二10a内装填培养海绵，所述培养海绵内附着厌氧菌或好氧菌。
印染废水首先由脱色反应池1a的底部流入，在缓慢注入的过程中进行沉淀，沉淀物质沿池底倾斜下滑，由通口间隙进入沉淀室积存，利用倾斜滤板2a阻挡，避免沉淀物质再次悬浮，另外沉淀物质中的清液可通过倾斜滤板2a再次进入液流中；经过沉淀后的清液向上进入脱色区域，升降油缸一3a驱动主杆一4a往复伸缩，由此使其上的伞骨架一5a进行张开、闭合的交替动作，进一步带动若干网兜一6a在染液中缓慢飘荡，一方面提升水流的湍流度，另一方面加强FZ-TS脱色剂的溶解浓度和均匀度，使染液与药剂增加反应次数，增强反应程度，优化药剂脱色效果；经过药剂脱色后的清液向上进入过滤脱色区域，清液通过过滤板一7a进行过滤操作，再经过网板一8a与反应网一9a及网兜二10a内的厌氧菌或好氧菌进行厌氧或好氧反应，经过多组重复反应后，最终清液完成脱色作业排出。
所述过滤板一7a内填充海绵铁，所述海绵铁的粒径为1.20～1.45mm，所述过滤板一7a的厚度为0.5～0.8m，所述过滤板一7a的数量至少为6块。
所述脱色反应池1a中过滤脱色区域的两侧壁上设置竖向滑轨，所述网板一8a的两侧边沿上设置滑轮，所述滑轮嵌入所述竖向滑轨内形成滑动连接，若干所述网板一8a由竖向支架连接，所述竖向支架的顶部连接升降油缸二。通过升降油缸二带动竖向支架往复上下移动，由此使得其上若干网板一8a在一定区间内同步上下移动，通过网板一8a的缓慢往复移动，以增加厌氧菌或好氧菌与液体中有害物质的反应次数和程度。
所述脱色反应池1a的池底为阶梯状下行结构。
所述脱色反应池1a的池底设置排污沟，所述排污沟的末端衔接所述沉淀排污口1ac，所述沉淀排污口1ac上设置排污阀门。
所述脱色反应池1a的池底的倾斜角度为15°～30°。
所述废水脱色装置还与一中水回用装置相连接，中水回用装置包括按照处理工艺顺序排列的沉淀池1b、水解酸化池2b、好氧厌氧池3b、光催化反应器4b、离心泵5b和过滤器6b；沉淀池1b通过连接水管与废水脱色装置的出水口1ab相连接；所述沉淀池1b中排放若干倾斜档板101b，所述倾斜档板101b上均匀开设通孔，所述倾斜档板101b上设置台阶架102b，所述台阶架102b上包覆有絮凝网，所述絮凝网具有夹层，所述夹层中填装海绵一，所述海绵一中填充絮凝剂；所述水解酸化池2b中设置水解网组件，所述水解网组件包括呈倒置伞状的网架，所述网架包括主杆二202b，所述主杆二202b的底部连接升降油缸三201b，所述主杆二202b的顶部设置伞骨架二203b，所述伞骨架二203b上贴覆有网布，所述网布上均匀分布若干网眼，所述网布上通过绳子连接若干个网兜三204b，所述网兜三204b内装填海绵二，所述海绵二中附着水解细菌和酸化菌；所述好氧厌氧池3b中呈上下放置若干网板二301b，相邻所述网板二301b之间隔设过滤板二304b，所述网板二301b上包覆反应网二302b，所述反应网二302b具有若干褶皱，所述褶皱内设置培养海绵，所述培养海绵内附着厌氧菌或好氧菌，所述反应网二302b通过绳子连接若干个网兜四303b，所述网兜四303b内装填培养海绵，所述培养海绵内附着厌氧菌或好氧菌。
染液流入沉淀池1b内经过层层倾斜档板101b的过程中，与絮凝网内的絮凝剂发生反应而产生沉淀，利用台阶架102b的结构增加反应层数，使得染液中的悬浮物SS等去除；随后染液流入水解酸化池2b，降油缸一驱动主杆二202b往复伸缩，由此使其上的伞骨架二203b进行张开、闭合的交替动作，进一步带动若干网兜三204b在染液中缓慢飘荡，以提升水流的湍流度，使染液与水解细菌及酸化菌增加反应次数，增强反应程度，以去除染液中部分COD并提高B/C比；而后染液流入好氧厌氧池3b，由上至下经过层层网板二301b及过滤板二304b，充分进行好氧厌氧反应及过滤操作，以去除染液里面的绝大部分COD；而后染液流入光催化反应器4b处理后降解不可溶性的COD并脱色，再经过离心泵5b离心，经过滤器6b中的离子交换树脂去出水中的阴阳离子，使水达到回用的标准。
所述沉淀池1b的一侧顶部设置进水口1aa，另一侧底部通过出水管路连接所述水解酸化池2b的底部，所述水解酸化池2b的另一侧顶部通过出水管路连接所述好氧厌氧池3b的顶部，所述好氧厌氧池3b的另一侧底部通过出水管路连接所述光催化反应器4b，所述光催化反应器4b通过出水管路连接所述离心泵5b，所述离心泵5b通过出水管路连接所述过滤器6b，所述过滤器6b连接上清排水管和回水管，所述回水管连通所述沉淀池1b的进水口1aa。
所述光催化反应器4b包括池体、曝气管和紫外灯管，所述曝气管设于池体底部，所述的紫外灯管设于池体内。曝气管使光催化剂均匀的悬浮于光催化池中，紫外灯管以通过紫外灯的照射使光催化剂产生强氧化性。
所述过滤器6b为离子交换树脂型过滤器。
所述好氧厌氧池3b的两侧壁上设置竖向滑轨，所述网板二301b的两侧边沿上设置滑轮，所述滑轮嵌入所述竖向滑轨内形成滑动连接，若干所述网板二301b由竖向支架连接，所述竖向支架的顶部连接升降油缸三201b。通过升降油缸三201b带动竖向支架往复上下移动，由此使得其上若干网板二301b在一定区间内同步上下移动，通过网板二301b的缓慢往复移动，以增加厌氧菌或好氧菌与液体中有害物质的反应次数和程度。
所述沉淀池1b的底部呈倾斜设置排污沟，所述排污沟的末端设置排污管，所述排污管上设置排污阀门。在沉淀池1b经过絮凝后沉淀的污泥实体，可通过排污沟逐渐导向至排污管，最终通过定期开启排污阀门排出。
所述倾斜档板101b的倾斜角度为45°至75°。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.全涤起绒面料的短流程染色工艺，其特征在于，该染色工艺包括以下步骤：a、准备原料，在市场上购买现有的全涤起绒面料；将全涤起绒面料修剪成矩形状，长度5-8米，宽度0.2-0.5米；b、染色；通过染缸对修剪好的全涤起绒面料进行染色；所述的染缸呈长条形，所述染缸内沿染缸的长度方向设有若干送布辊筒，送布辊筒的长度方向与染缸的长度方向垂直，送布辊筒具有内腔，送布辊筒转动连接在染缸内，送布辊筒上设有若干出水通道，出水通道的内端口与送布辊筒的内腔连通，出水通道的外端口延伸方向不与送布辊筒的轴线相交，在圆周方向上出水通道呈环形阵列排布，在送布辊筒的长度方向上出水通道呈直线阵列排布，送布辊筒上开有进水通道，进水通道与内腔连通，染缸内设有水泵，水泵的出口通过水管与进水通道连通。
2.根据权利要求1所述的全涤起绒面料的短流程染色工艺，其特征在于，所述的送布辊筒包括辊筒本体和位于辊筒本体两端的转轴，染缸的两侧内壁上开有转动凹槽，转轴转动连接在转动凹槽内。
3.根据权利要求2所述的全涤起绒面料的短流程染色工艺，其特征在于，所述的出水通道与一废水脱色装置相连，废水脱色装置包括脱色反应池，所述脱色反应池的一侧底部设置进水口，另一侧顶部设置出水口，进水口与所述的出水通道相连接；所述脱色反应池由下至上顺次划分为沉淀区域、脱色区域及过滤脱色区域，所述脱色反应池的池底由进水口一侧向出水口一侧倾斜下降，所述池底倾斜下降至最低点处设置沉淀排污口，所述沉淀排污口的上方设置倾斜滤板，所述倾斜滤板与池底之间留设通口间隙，所述倾斜滤板与沉淀排污口之间形成沉淀室；所述脱色区域内设置脱色网组件，所述脱色网组件包括呈倒置伞状的网架，所述网架包括主杆一，所述主杆一的底部连接升降油缸一，所述主杆一的顶部设置伞骨架一，所述伞骨架一上贴覆有网布，所述网布上均匀分布若干网眼，所述网布上通过绳子连接若干个网兜一，所述网兜一内装填海绵一，所述海绵一中填充FZ-TS脱色剂；所述过滤脱色区域内呈间隔设置若干过滤板一、网板一，所述网板一上包覆反应网一，所述反应网一具有若干褶皱，所述褶皱内设置培养海绵，所述培养海绵内附着厌氧菌或好氧菌，所述反应网一通过绳子连接若干个网兜二，所述网兜二内装填培养海绵，所述培养海绵内附着厌氧菌或好氧菌；所述过滤板一内填充海绵铁，所述海绵铁的粒径为1.20～1.45mm，所述过滤板一的厚度为0.5～0.8m，所述过滤板一的数量至少为6块；所述脱色反应池中过滤脱色区域的两侧壁上设置竖向滑轨，所述网板一的两侧边沿上设置滑轮，所述滑轮嵌入所述竖向滑轨内形成滑动连接，若干所述网板一由竖向支架连接，所述竖向支架的顶部连接升降油缸二。
4.根据权利要求3所述的全涤起绒面料的短流程染色工艺，其特征在于，所述脱色反应池的池底为阶梯状下行结构；所述脱色反应池的池底设置排污沟，所述排污沟的末端衔接所述沉淀排污口，所述沉淀排污口上设置排污阀门；所述脱色反应池的池底的倾斜角度为15°～30°。
5.根据权利要求4所述的全涤起绒面料的短流程染色工艺，其特征在于，所述废水脱色装置还与一中水回用装置相连接，中水回用装置包括按照处理工艺顺序排列的沉淀池、水解酸化池、好氧厌氧池、光催化反应器、离心泵和过滤器；沉淀池通过连接水管与废水脱色装置的出水口相连接；所述沉淀池中排放若干倾斜档板，所述倾斜档板上均匀开设通孔，所述倾斜档板上设置台阶架，所述台阶架上包覆有絮凝网，所述絮凝网具有夹层，所述夹层中填装海绵一，所述海绵一中填充絮凝剂；所述水解酸化池中设置水解网组件，所述水解网组件包括呈倒置伞状的网架，所述网架包括主杆二，所述主杆二的底部连接升降油缸三，所述主杆二的顶部设置伞骨架二，所述伞骨架二上贴覆有网布，所述网布上均匀分布若干网眼，所述网布上通过绳子连接若干个网兜三，所述网兜三内装填海绵二，所述海绵二中附着水解细菌和酸化菌；所述好氧厌氧池中呈上下放置若干网板二，相邻所述网板二之间隔设过滤板二，所述网板二上包覆反应网二，所述反应网二具有若干褶皱，所述褶皱内设置培养海绵，所述培养海绵内附着厌氧菌或好氧菌，所述反应网二通过绳子连接若干个网兜四，所述网兜四内装填培养海绵，所述培养海绵内附着厌氧菌或好氧菌；所述沉淀池的一侧顶部设置进水口，另一侧底部通过出水管路连接所述水解酸化池的底部，所述水解酸化池的另一侧顶部通过出水管路连接所述好氧厌氧池的顶部，所述好氧厌氧池的另一侧底部通过出水管路连接所述光催化反应器，所述光催化反应器通过出水管路连接所述离心泵，所述离心泵通过出水管路连接所述过滤器，所述过滤器连接上清排水管和回水管，所述回水管连通所述沉淀池的进水口；所述光催化反应器包括池体、曝气管和紫外灯管，所述曝气管设于池体底部，所述的紫外灯管设于池体内。
6.根据权利要求5所述的全涤起绒面料的短流程染色工艺，其特征在于，所述好氧厌氧池的两侧壁上设置竖向滑轨，所述网板二的两侧边沿上设置滑轮，所述滑轮嵌入所述竖向滑轨内形成滑动连接，若干所述网板二由竖向支架连接，所述竖向支架的顶部连接升降油缸三。
7.根据权利要求5所述的全涤起绒面料的短流程染色工艺，其特征在于，所述沉淀池的底部呈倾斜设置排污沟，所述排污沟的末端设置排污管，所述排污管上设置排污阀门。
8.根据权利要求5所述的全涤起绒面料的短流程染色工艺，其特征在于，所述倾斜档板的倾斜角度为45°至75°。
9.根据权利要求5所述的全涤起绒面料的短流程染色工艺，其特征在于，所述过滤器为离子交换树脂型过滤器。
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