CN108033627A - 一种利用生物填料降解废水的综合污水池的降解方法 - Google Patents

Abstract

发明涉及废水废物处理环保领域，具体的是一种利用生物填料降解印染废水的综合污水池的降解方法。他只需要进行生物培养和控制水量的进入以及水量的循环即可，可以更具不同的需要处理出不同需求的废水，以用到不同的场合，入达到排放标准和彻底净化成能够达到再次利用程度的水质。建设降解去污系统，建设包括调节池、脱色剂投配装置、碱投配装置、配药水压塔、混凝初沉池、活性污泥池、水解池、二沉池、回收池、排放中间水池、隔膜压滤机、污泥池、排污装置；所述混凝初沉池设置有配药水压塔，配药水压塔连接脱色剂投配装置和碱投配装置，混凝初沉池通过进水管连接调节池，调节池连接废水收集处。

Description

一种利用生物填料降解废水的综合污水池的降解方法

技术领域

发明涉及废水废物处理环保领域，具体的是一种利用生物填料降解印染废水的综合污水池的降解方法。

背景技术

生活、工业废水的处理是在现代生活处理的一个头痛问题，为了获得好的净化效果，人们一直比较利用物理或化工的处理方法，但是这2种处理方法的建设耗费都比较大，且维护费用也贵，经常需要维修、替换部件等，如名称为201610113469.5的中国发明专利，该发明公开了一种废水处理系统，包括氧化设备，还包括加热室和用于对加热室的内部进行加热的加热装置，所述加热室的设置有废水进口和废水出口，废水出口与所述氧化设备的进口连通。因为增加了加热室和能对加热室内部进行加热的加热装置，废水在进入到氧化设备之前，能够在加热室里被加热装置进行加热，温度升高的废水进入到氧化设备中，避免了新进入到氧化设备中废水的温度相对氧化设备内部的温度过低，且温度较高，更利于高级氧化反应，进而能够有效地保证氧化设备能够有效地进行高级氧化反应，同时提高了氧化速率。所以该废水处理设备能够有效地解决废水高级氧化效果不好的问题，缺点为需要加热，温度适应能力弱。

发明内容

发明的目的是提供一种利用生物填料降解废水的综合污水池的降解方法，他只需要进行生物培养和控制水量的进入以及水量的循环即可，可以更具不同的需要处理出不同需求的废水，以用到不同的场合，入达到排放标准和彻底净化成能够达到再次利用程度的水质。

本发明是通过下述技术方案实现的：一种利用生物填料降解废水的综合污水池的降解方法，包括以下步骤：

步骤1；建设降解去污系统，建设包括调节池、脱色剂投配装置、碱投配装置、配药水压塔、混凝初沉池、活性污泥池、水解池、二沉池、回收池、排放中间水池、隔膜压滤机、污泥池、排污装置；所述混凝初沉池设置有配药水压塔，配药水压塔连接脱色剂投配装置和碱投配装置，混凝初沉池通过进水管连接调节池，调节池连接废水收集处；

调节池为全地下钢砼结构建设成方形，方形的调节池四个边角设置为弧形，弧形的池壁上至少设置1列由上至下在一条轴线上排列的喷射出水口，在喷射出水口外利用水管连接设置废水提升泵，且设置备用并联废水提升泵一台共两台，调节池底部设置穿孔曝气管组，调节池临近池壁设置至少三组回字形状穿孔曝气管组，管径20~40cm，组与组的距离为20~60cm，，穿孔曝气管组为单向左向右横向排列的穿孔曝气管，管径为40~80cm，穿孔曝气管外连接罗茨风机，穿孔曝气管组底部有双座PVC或不锈钢支座进行支撑浮于池壁上部；

所述混凝初沉池建设为半地上钢砼结构，地下结构和地上结构深度为1:8，地上结构为药反应区，地下结构为沉降泥收集区，沉降泥收集区，沉降泥收集区底部设置刮泥装置，所述包括刮泥装置旋转电机、上层搅动片、联动杆、底层刮泥浆装置、联动杆末端返底片，所述联动杆顶部设置旋转电机，底部设置底层刮泥浆装置，底层刮泥浆装置下方的联动杆末端还设置有联动杆末端返底片，旋转电机紧邻的下方设置上层搅动片，所述底层刮泥浆装置至少包括对称设置的两只刮泥浆片（6），所述刮泥浆片包括金属浆框、刮泥刀、挡水片，金属浆框整体呈梯形，末端窄，连接在联动杆上的头端宽，金属浆框由若干节共同组装而成，每节的底部设置刮泥刀，挡水片设置在刮泥浆片底部的头端和尾端位置；所述上层搅动片至少两片，对称位置设置；所述末端返底片为菱形或梯形，所述末端返底片顶端的联动杆上还设置有轴承；所述金属浆框底部按照有可分离的刮泥刀安装杆，刮泥刀安装杆上设置刮泥刀；所述金属浆框为空心设置，还斜向设置有加固杆；所述金属浆框还设置有外拉斜绳；

所述混凝初沉池底部设置有污泥沉降口，污泥沉降口通过污泥排放管连接污泥调质池，污泥调质池连接隔膜压滤机，隔膜压滤机还设置有滤液回调管，滤液回调管循环返回连接污泥调质池；

所述混凝初沉池还设置有顶部出水道，顶部出水道连接活性污泥池，活性污泥池水管道连接水解池，活性污泥池内设置有生物填料，水解池和活性污泥池底部都设置有曝气装置，所述水解池设置水管道连接二沉池，二沉池也设置有污泥沉降口，污泥沉降口通过污泥排放管连接污泥调质池，二沉池顶部出水道连接回收池，回收池设置回收装置，回收池还设置有排放管，排放管连接排放中间水池，排放中间水池连接排污装置；

所述配药水压塔建设在混凝初沉池一旁相距不超过2米，配药水压塔，配药水压塔顶部设置水压塔头，水压塔头的水压管连接所有供水管，提供水压，将重力水压直接供给给所有水管使用，这样可以节约大量费用，也适合长期使用，和24小时不间断运行；

试所述水压塔头还设置有水压塔头一体的配药室，配药室设置配药池，配药池至少包括两个，一个为化工药物池，一个物理原料池，由供药PVC管单独连接向下连接到彼此设置在配药水压塔底部内芯中设置对应的两个分开的化药池中，化药池也为全地下钢砼结构，以环氧面做好水平，并连接好纯净水进水管；

所述化药池池深或连接的出药管设置长度与混凝初沉池深度相关，两者深度为同等深度或高低差在1-2米之间；

所述水解池、活性污泥池为一体建设的相互连接的方形连体池，全地下钢砼结构的方形结构池，所述水解池池设置多孔进水管，由左至右横向设置，底部设置支撑座，多孔进水管出水孔设置自清洗过滤器；

所述水解池包括主进气装置、分裂曝气池、遮蔽网、遮蔽吸收填料盖，所述分裂曝气池以若干个依次排列为一体，其中央设置主进气装置，分裂曝气池与分裂曝气池之间以输气管进行连接，每个分裂曝气池内都悬挂有若干微生物填料，所述分裂曝气池底部还设置若干微曝气头，微曝气头上的分裂曝气池内壁中设置有加热灯或加热器，所述主进气装置包括主控塔，主控塔内设置气道，气道顶部设置进气控制蝶阀，所述分裂曝气池最外围包裹有混凝土池体，混凝土池体设置有进水口，混凝土池体上覆盖遮蔽网，遮蔽网上堆叠遮蔽吸收填料盖；

混凝土池体顶端的内壁上还设置有温湿感应器（15）；所述进水口前方设置有逆流挡片（16）；

所述活性污泥池为全地下钢砼结构的方形结构池，至少为两两相连设置至少一端间隔池壁的单向循环结构池，，包括主进气装置、分裂曝气池、遮蔽网、遮蔽吸收填料盖，所述分裂曝气池以若干个依次排列为一体，其中央设置主进气装置，分裂曝气池与分裂曝气池之间以输气管进行连接，每个分裂曝气池内都悬挂有若干微生物填料，所述分裂曝气池底部还设置若干微曝气头，微曝气头上的分裂曝气池内壁中设置有加热灯或加热器，所述主进气装置包括主控塔，主控塔内设置气道，气道顶部设置进气控制蝶阀，所述分裂曝气池最外围包裹有混凝土池体，混凝土池体设置有进水口，混凝土池体上覆盖遮蔽网，遮蔽网上堆叠遮蔽吸收填料盖；作为优选所述混凝土池体顶端的内壁上还设置有温湿感应器；作为优选所述进水口前方设置有逆流挡片；所述活性污泥池顶部或池高4分之3处设置横向吊架，横向吊架上设置填条组吊线，填条组吊线上设置鞭状生物吸附填料，所述鞭状生物吸附填料包括悬拉部和培育部，所述悬拉部由网状片对折或至少两片网状片首尾缝合组成，悬拉部设置有穿插孔，悬杆从穿插孔中穿过；所述培育部由至少1支培育部垂线和至上而下设置在培育部垂线上的若干鞭毛培育体线组成，培育部垂线至少有3支组线组成，至少1支鞭毛培育体线横向穿插过培育部垂线的中间组线固定在培育部垂线上；所述鞭毛培育体线由膨体线和鞭毛线组成，膨体线为主干，若干鞭毛线均匀分布包围在膨体线上；所述鞭毛培育体线材质为聚酯纤维、聚芳酰胺纤维、聚酰亚胺纤维；合成纤维作为优选所述培育部垂线材质为聚酯纤维、聚芳酰胺纤维、聚酰亚胺纤维；所述培育部垂线由一支主线和以螺旋形包围主线的6支辅线组成；作为优选所述鞭毛培育体线单一一支横向设置在培育部垂线的中间组线形状为垂直或横向分布的S形状；所述培育部垂线设置2支或2支以上时其相互之间的间距大于或等于设置在培育部垂线上的鞭毛培育体线最长长度，鞭毛培育体线长度10公分到20公分；

步骤2；培育微生物，建设好培育池，培育池为8格相互连接有流水道的5-10平方地下钢砼结构池，培育池底部为水泥基地，并铺设圆球火山浮石，培育池设置培育箱，培育箱为方形顶部设置吊口，吊口内设置培育基条，培育箱分为若干层，每层四面都设置有透气通水孔孔；

转移微生物培养直接将培育箱连同培养水体整体取出，在2小时内进行转移培育，时间或长需临时搭建水箱，以及在水箱内灌没同池取出的培养水；

将悬挂的初培养料取出，悬挂在活性污泥池的鞭状生物吸附填料的底部，以每只悬挂4只为基准，若悬挂只数减少，需延长顺化时间，时间以单支培育顺化时间为基本，单支培育顺化时间为72小时~83小时；

将活性污泥池内填注入以进行化药后的污泥水30%，淹没

鞭状生物吸附填料40cm后停止，悬挂初培养料在鞭状生物吸附填料底部，继续注入静置了10~15天，以有藻类出现的培育自来水和污泥水，比例为3：1，注入池内空间90%后停止，控制池内水温20-30℃，PH值保持6-9之间；有机负荷要由低而高、循环渐进；培菌驯化初期每日要对氧化沟混合液的污泥浓度、污泥指数、溶解氧含量进行分析，同时检测水质的COD、PH值、SS并且做好泥观镜检记录等指标，根据检测结果及时加以对工艺调整；

步骤3；以下为污水处理的正式流程，将污水先全部注入第一调节池，并倒入杀菌剂，静置3小时后放水进入第二调节池，倒入真菌培育基料、硝化菌料和藻类培育基料基料、废糖、废蜜、提高氧化COD浓度，根据处理水质状况添加入尿素、磷酸三钠，最后以喷淋装置进行混合喷淋；将处理后的污水导入初沉池；初沉池中沉滤2~6小时后，放药，先放FeSO4液、后放体积比为30~50%的石灰浊液，并开机搅拌，并采取回流泵进行内循环；处理完成后将污水导入活性污泥池，活性污泥池内此时已填充满有30%的沉淀水，再导入60%的处理二沉池污水，活性污泥池出水自流入二沉池，经泥水分离后，上清液进入排放中间水池，部分进入后续膜处理系统，部分直接外排；活性污泥通过回流泵回流至生化池前端，剩余污泥排至污泥池；二部分污泥，一部分为初沉池污泥，另一部分为二沉池污泥，污泥经螺杆泵提升至污泥脱水系统进行泥水分离，泥饼外运填埋，滤液流入调节池再处理。

所述二沉池采用一两阶多介质超滤废水处理回收，二沉池出水自流入膜处理系统排放中间水池，先进行砂滤，去除水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续工艺系统正常运行的污染物，后接超滤膜，截留水中的细菌、病毒、胶体、大分子等微粒，经超滤预处理后各项指标满足进反渗透系统的要求，废水进入反渗透系统，离子、有机物、细菌、病毒等被截留在膜的进水侧，由浓水管排出，产水满足回用水要求，

一步去除原水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续工艺系统正常运行的污染物,针对原水的水质特点，设置的预处理设施包括自清洗过滤器+超滤装置；废水的流经过程如下：排放中间水池——输送泵——多介质过滤器——自清洗过滤器——超滤装置——超滤产水池；所述排放中间水池用于贮存进入本单元系统的生化出水，其目的是为了调节进水流量的变化，防止进水波动对系统运行的影响，保证系统的进水量稳定。原水池设置液位传感器，可随时监测水池液位。输送泵 将原水池的水送入处理系统，装置组成包括2台原水泵（1开1备）。水泵进出口设有手动阀、出口设有止回阀。 设置就地控制盘，以满足就地操作的要求。

多介质过滤器利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状材料，除去悬浮杂质使水澄清的过程，防止细微的颗粒性杂质堵塞超滤通道并影响超滤的出水水量，并去除大部分固体悬浮物、胶体和部分COD，多介质过滤器壳体材质为碳钢，衬胶层为单层，设备本体管道衬胶为单层，所用胶种为天然氯丁半硬胶，胶层应延至外部法兰结合面，并采用硫化罐硫化，必须耐15000V电火花检测合格，所有外部管路应采用法兰与本体连接，设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气应均匀，无偏流现象，每个多介质过滤器配置人孔2个，人孔和人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。作为优选混凝初沉池的地下结构面积为32平方米。

作为优选所述多介质过滤器的水由进水口进入自清洗过滤器机体，自动排污，反冲洗期间不断流，清洗过滤周期可以调节。精确过滤：可根据用水要求选择不同精度的滤网，有20μ、55μ、100μ、130μ、200μ、400 μ等多种规格。高效反洗：高速和彻底的反洗，只需7-15秒左右即可完成，反洗耗水量低于过滤水量的0.5%。

作为优选所述污水经超滤预处理后，使SDI指数能充分保证反渗透的进水要求，大幅度降低反渗透膜的污染程度，延长反渗透膜的清洗周期，延长反渗透膜的使用寿命，从而降低整体运行成本。超滤采用错流过滤、气水反洗的全自动连续运行方式。装置组成：设置1套超滤装置，单套超滤装置配52支超滤膜，单支膜面积50m2。

作为优选所述初沉池和二沉池还设置有至少1个砂滤池，所述砂滤池，包括石英砂层、麦饭石层。

作为优选所述混凝初沉池、二沉池底部都设置有刮泥桨。

作为优选所述活性污泥池内设置模块式整体组合体生物填料架系统，能整体升降，能非常方便的进行架设和更换生物填料带，包括包括左L架和右L架，左L架和右L架之间顶部设置顶横架，左L架和右L架之间底部设置底横架，所述顶横架和底横架上都设置对称平行设置若干对插接耳架，所述插接耳架内插接晾横杆，晾横杆上设置紧固绕丝，所述紧固绕丝为L形状或凹字形状，所述顶横架和底横架之间挂有若干条生物填料带，所述生物填料带底部设置有套圈或绑圈，顶部设置有绑圈，绑带绑结在紧固绕丝上。

发明的有益效果是：本处理系统具有处理效果稳定、高效、操作简单，运行费用低的特点。本工程以重力流为主，压力流为辅，降低了能耗，减少了运行费用。本工艺所采用的设计参数，如生化池表面负荷、供气量等，均参考已建同类工程的成功的运行经验；运行成本低生化处理系统装机总功率为187.4kW，运行功率为124.2kW，每天电耗量为2034 kW·h，电费单价按0.80元/度计。电费折合0.81元/吨水。B药剂费药剂费用为1500元/天，折合0.75元/吨水。C、污泥处置费合0.6元/吨水。D、人工费人工费按每人80元/天考虑，定员4人折合0.16元/吨水。直接运行费用为4647元/天，生化处理系统平均运行成本=电费+药剂费+污泥处置费+人工费= 0.81 + 0.75+0.6+0.16=2.32元/m3水。运行成本电费，装机功率180kW，运行功率100.5kW，每天耗电2412kW.h，电价0.80元/kW.h，每天电费支出1930元，折合1.29元/吨水。药剂费用1.00元/吨水。折旧费按3000元/支计，共156000元，使用年限3年，折旧费用0.12元/ m3，平均运行费=电费+药剂费+折旧费+人工费= 1.29 + 1.0 + 0.52 + 0.11 =2.92元/m3回用水。24小时运行成本大大低于物理和化工处理的4元左右每吨的处理费用；

第二不会产生危险化学反应作用，采用最环保的生物处理方式，处理方式自然，不会造成二次污染等情况。

第三废水处理系统二沉池出水自流入膜处理系统排放中间水池，先进行砂滤，去除水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续工艺系统正常运行的污染物，后接超滤膜，截留水中的细菌、病毒、胶体、大分子等微粒，经超滤预处理后各项指标满足进反渗透系统的要求，废水进入反渗透系统，离子、有机物、细菌、病毒等被截留在膜的进水侧，由浓水管排出，产水满足回用水要求。

附图说明

图1整体系统图。

图2调节池结构图。

图3调节池实施图。

图4二沉池俯视图。

图5二沉池解剖图。

图6隔膜压滤机结构图。

图7活性污泥池结构图。

图8整体组合体生物填料架系统悬挂结构。

图9整体组合体生物填料架系统吊物结构。

图10整体组合体生物填料架系统实施整体结构。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图，对发明的技术方案作作为优选具体的说明：

如图1所示，一种利用生物填料降解废水的综合污水池的降解方法，包括以下步骤：

步骤1；建设降解去污系统，建设包括调节池、脱色剂投配装置、碱投配装置、配药水压塔、混凝初沉池、活性污泥池、水解池、二沉池、回收池、排放中间水池、隔膜压滤机、污泥池、排污装置；所述混凝初沉池设置有配药水压塔，配药水压塔连接脱色剂投配装置和碱投配装置，混凝初沉池通过进水管连接调节池，调节池连接废水收集处；

调节池为全地下钢砼结构建设成方形，方形的调节池四个边角设置为弧形，弧形的池壁上至少设置1列由上至下在一条轴线上排列的喷射出水口，在喷射出水口外利用水管连接设置废水提升泵，且设置备用并联废水提升泵一台共两台，调节池底部设置穿孔曝气管组，调节池临近池壁设置至少三组回字形状穿孔曝气管组，管径20~40cm，组与组的距离为20~60cm，，穿孔曝气管组为单向左向右横向排列的穿孔曝气管，管径为40~80cm，穿孔曝气管外连接罗茨风机，穿孔曝气管组底部有双座PVC或不锈钢支座进行支撑浮于池壁上部；

所述混凝初沉池建设为半地上钢砼结构，地下结构和地上结构深度为1:8，地上结构为药反应区，地下结构为沉降泥收集区，沉降泥收集区，沉降泥收集区底部设置刮泥装置，所述包括刮泥装置旋转电机、上层搅动片、联动杆、底层刮泥浆装置、联动杆末端返底片，所述联动杆顶部设置旋转电机，底部设置底层刮泥浆装置，底层刮泥浆装置下方的联动杆末端还设置有联动杆末端返底片，旋转电机紧邻的下方设置上层搅动片，所述底层刮泥浆装置至少包括对称设置的两只刮泥浆片（6），所述刮泥浆片包括金属浆框、刮泥刀、挡水片，金属浆框整体呈梯形，末端窄，连接在联动杆上的头端宽，金属浆框由若干节共同组装而成，每节的底部设置刮泥刀，挡水片设置在刮泥浆片底部的头端和尾端位置；所述上层搅动片至少两片，对称位置设置；所述末端返底片为菱形或梯形，所述末端返底片顶端的联动杆上还设置有轴承；所述金属浆框底部按照有可分离的刮泥刀安装杆，刮泥刀安装杆上设置刮泥刀；所述金属浆框为空心设置，还斜向设置有加固杆；所述金属浆框还设置有外拉斜绳；

所述混凝初沉池底部设置有污泥沉降口，污泥沉降口通过污泥排放管连接污泥调质池，污泥调质池连接隔膜压滤机，隔膜压滤机还设置有滤液回调管，滤液回调管循环返回连接污泥调质池；

所述混凝初沉池还设置有顶部出水道，顶部出水道连接活性污泥池，活性污泥池水管道连接水解池，活性污泥池内设置有生物填料，水解池和活性污泥池底部都设置有曝气装置，所述水解池设置水管道连接二沉池，二沉池也设置有污泥沉降口，污泥沉降口通过污泥排放管连接污泥调质池，二沉池顶部出水道连接回收池，回收池设置回收装置，回收池还设置有排放管，排放管连接排放中间水池，排放中间水池连接排污装置；

所述配药水压塔建设在混凝初沉池一旁相距不超过2米，配药水压塔，配药水压塔顶部设置水压塔头，水压塔头的水压管连接所有供水管，提供水压，将重力水压直接供给给所有水管使用，这样可以节约大量费用，也适合长期使用，和24小时不间断运行；

试所述水压塔头还设置有水压塔头一体的配药室，配药室设置配药池，配药池至少包括两个，一个为化工药物池，一个物理原料池，由供药PVC管单独连接向下连接到彼此设置在配药水压塔底部内芯中设置对应的两个分开的化药池中，化药池也为全地下钢砼结构，以环氧面做好水平，并连接好纯净水进水管；

所述化药池池深或连接的出药管设置长度与混凝初沉池深度相关，两者深度为同等深度或高低差在1-2米之间；

所述水解池、活性污泥池为一体建设的相互连接的方形连体池，全地下钢砼结构的方形结构池，所述水解池池设置多孔进水管，由左至右横向设置，底部设置支撑座，多孔进水管出水孔设置自清洗过滤器；

所述水解池包括主进气装置、分裂曝气池、遮蔽网、遮蔽吸收填料盖，所述分裂曝气池以若干个依次排列为一体，其中央设置主进气装置，分裂曝气池与分裂曝气池之间以输气管进行连接，每个分裂曝气池内都悬挂有若干微生物填料，所述分裂曝气池底部还设置若干微曝气头，微曝气头上的分裂曝气池内壁中设置有加热灯或加热器，所述主进气装置包括主控塔，主控塔内设置气道，气道顶部设置进气控制蝶阀，所述分裂曝气池最外围包裹有混凝土池体，混凝土池体设置有进水口，混凝土池体上覆盖遮蔽网，遮蔽网上堆叠遮蔽吸收填料盖；

混凝土池体顶端的内壁上还设置有温湿感应器（15）；所述进水口前方设置有逆流挡片（16）；

所述活性污泥池为全地下钢砼结构的方形结构池，至少为两两相连设置至少一端间隔池壁的单向循环结构池，，包括主进气装置、分裂曝气池、遮蔽网、遮蔽吸收填料盖，所述分裂曝气池以若干个依次排列为一体，其中央设置主进气装置，分裂曝气池与分裂曝气池之间以输气管进行连接，每个分裂曝气池内都悬挂有若干微生物填料，所述分裂曝气池底部还设置若干微曝气头，微曝气头上的分裂曝气池内壁中设置有加热灯或加热器，所述主进气装置包括主控塔，主控塔内设置气道，气道顶部设置进气控制蝶阀，所述分裂曝气池最外围包裹有混凝土池体，混凝土池体设置有进水口，混凝土池体上覆盖遮蔽网，遮蔽网上堆叠遮蔽吸收填料盖；作为优选所述混凝土池体顶端的内壁上还设置有温湿感应器；作为优选所述进水口前方设置有逆流挡片；所述活性污泥池顶部或池高4分之3处设置横向吊架，横向吊架上设置填条组吊线，填条组吊线上设置鞭状生物吸附填料，所述鞭状生物吸附填料包括悬拉部和培育部，所述悬拉部由网状片对折或至少两片网状片首尾缝合组成，悬拉部设置有穿插孔，悬杆从穿插孔中穿过；所述培育部由至少1支培育部垂线和至上而下设置在培育部垂线上的若干鞭毛培育体线组成，培育部垂线至少有3支组线组成，至少1支鞭毛培育体线横向穿插过培育部垂线的中间组线固定在培育部垂线上；所述鞭毛培育体线由膨体线和鞭毛线组成，膨体线为主干，若干鞭毛线均匀分布包围在膨体线上；所述鞭毛培育体线材质为聚酯纤维、聚芳酰胺纤维、聚酰亚胺纤维；合成纤维作为优选所述培育部垂线材质为聚酯纤维、聚芳酰胺纤维、聚酰亚胺纤维；所述培育部垂线由一支主线和以螺旋形包围主线的6支辅线组成；作为优选所述鞭毛培育体线单一一支横向设置在培育部垂线的中间组线形状为垂直或横向分布的S形状；所述培育部垂线设置2支或2支以上时其相互之间的间距大于或等于设置在培育部垂线上的鞭毛培育体线最长长度，鞭毛培育体线长度10公分到20公分；

步骤2；培育微生物，建设好培育池，培育池为8格相互连接有流水道的5-10平方地下钢砼结构池，培育池底部为水泥基地，并铺设圆球火山浮石，培育池设置培育箱，培育箱为方形顶部设置吊口，吊口内设置培育基条，培育箱分为若干层，每层四面都设置有透气通水孔孔；

转移微生物培养直接将培育箱连同培养水体整体取出，在2小时内进行转移培育，时间或长需临时搭建水箱，以及在水箱内灌没同池取出的培养水；

将悬挂的初培养料取出，悬挂在活性污泥池的鞭状生物吸附填料的底部，以每只悬挂4只为基准，若悬挂只数减少，需延长顺化时间，时间以单支培育顺化时间为基本，单支培育顺化时间为72小时~83小时；

将活性污泥池内填注入以进行化药后的污泥水30%，淹没

鞭状生物吸附填料40cm后停止，悬挂初培养料在鞭状生物吸附填料底部，继续注入静置了10~15天，以有藻类出现的培育自来水和污泥水，比例为3：1，注入池内空间90%后停止，控制池内水温20-30℃，PH值保持6-9之间；有机负荷要由低而高、循环渐进；培菌驯化初期每日要对氧化沟混合液的污泥浓度、污泥指数、溶解氧含量进行分析，同时检测水质的COD、PH值、SS并且做好泥观镜检记录等指标，根据检测结果及时加以对工艺调整；

步骤3；以下为污水处理的正式流程，将污水先全部注入第一调节池，并倒入杀菌剂，静置3小时后放水进入第二调节池，倒入真菌培育基料、硝化菌料和藻类培育基料基料、废糖、废蜜、提高氧化COD浓度，根据处理水质状况添加入尿素、磷酸三钠，最后以喷淋装置进行混合喷淋；将处理后的污水导入初沉池；初沉池中沉滤2~6小时后，放药，先放FeSO4液、后放体积比为30~50%的石灰浊液，并开机搅拌，并采取回流泵进行内循环；处理完成后将污水导入活性污泥池，活性污泥池内此时已填充满有30%的沉淀水，再导入60%的处理二沉池污水，活性污泥池出水自流入二沉池，经泥水分离后，上清液进入排放中间水池，部分进入后续膜处理系统，部分直接外排；活性污泥通过回流泵回流至生化池前端，剩余污泥排至污泥池；二部分污泥，一部分为初沉池污泥，另一部分为二沉池污泥，污泥经螺杆泵提升至污泥脱水系统进行泥水分离，泥饼外运填埋，滤液流入调节池再处理。

作为优选所述二沉池采用一两阶多介质超滤废水处理回收，二沉池出水自流入膜处理系统排放中间水池，先进行砂滤，去除水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续工艺系统正常运行的污染物，后接超滤膜，截留水中的细菌、病毒、胶体、大分子等微粒，经超滤预处理后各项指标满足进反渗透系统的要求，废水进入反渗透系统，离子、有机物、细菌、病毒等被截留在膜的进水侧，由浓水管排出，产水满足回用水要求，

一步去除原水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续工艺系统正常运行的污染物,针对原水的水质特点，设置的预处理设施包括自清洗过滤器+超滤装置；废水的流经过程如下：排放中间水池——输送泵——多介质过滤器——自清洗过滤器——超滤装置——超滤产水池；所述排放中间水池用于贮存进入本单元系统的生化出水，其目的是为了调节进水流量的变化，防止进水波动对系统运行的影响，保证系统的进水量稳定。原水池设置液位传感器，可随时监测水池液位。输送泵 将原水池的水送入处理系统，装置组成包括2台原水泵（1开1备）。水泵进出口设有手动阀、出口设有止回阀。 设置就地控制盘，以满足就地操作的要求。

多介质过滤器利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状材料，除去悬浮杂质使水澄清的过程，防止细微的颗粒性杂质堵塞超滤通道并影响超滤的出水水量，并去除大部分固体悬浮物、胶体和部分COD，多介质过滤器壳体材质为碳钢，衬胶层为单层，设备本体管道衬胶为单层，所用胶种为天然氯丁半硬胶，胶层应延至外部法兰结合面，并采用硫化罐硫化，必须耐15000V电火花检测合格，所有外部管路应采用法兰与本体连接，设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气应均匀，无偏流现象，每个多介质过滤器配置人孔2个，人孔和人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。作为优选混凝初沉池的地下结构面积为32平方米。

作为优选所述多介质过滤器的水由进水口进入自清洗过滤器机体，自动排污，反冲洗期间不断流，清洗过滤周期可以调节。精确过滤：可根据用水要求选择不同精度的滤网，有20μ、55μ、100μ、130μ、200μ、400 μ等多种规格。高效反洗：高速和彻底的反洗，只需7-15秒左右即可完成，反洗耗水量低于过滤水量的0.5%。

作为优选所述污水经超滤预处理后，使SDI指数能充分保证反渗透的进水要求，大幅度降低反渗透膜的污染程度，延长反渗透膜的清洗周期，延长反渗透膜的使用寿命，从而降低整体运行成本。超滤采用错流过滤、气水反洗的全自动连续运行方式。装置组成：设置1套超滤装置，单套超滤装置配52支超滤膜，单支膜面积50m2。

作为优选所述活性污泥池内设置模块式整体组合体生物填料架系统，能整体升降，能非常方便的进行架设和更换生物填料带，包括包括左L架和右L架，左L架和右L架之间顶部设置顶横架，左L架和右L架之间底部设置底横架，所述顶横架和底横架上都设置对称平行设置若干对插接耳架，所述插接耳架内插接晾横杆，晾横杆上设置紧固绕丝，所述紧固绕丝为L形状或凹字形状，所述顶横架和底横架之间挂有若干条生物填料带，所述生物填料带底部设置有套圈或绑圈，顶部设置有绑圈，绑带绑结在紧固绕丝上。

作为优选所述初沉池和二沉池还设置有至少1个砂滤池，所述砂滤池，包括石英砂层、麦饭石层。

作为优选所述混凝初沉池、二沉池底部都设置有刮泥桨。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对发明精神作举例说明。发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种利用生物填料降解废水的综合污水池的降解方法，其特征是：包括以下步骤：

步骤1；建设降解去污系统，建设包括调节池、脱色剂投配装置、碱投配装置、配药水压塔、混凝初沉池、活性污泥池、水解池、二沉池、回收池、排放中间水池、隔膜压滤机、污泥池、排污装置；所述混凝初沉池设置有配药水压塔，配药水压塔连接脱色剂投配装置和碱投配装置，混凝初沉池通过进水管连接调节池，调节池连接废水收集处；

调节池为全地下钢砼结构建设成方形，方形的调节池四个边角设置为弧形，弧形的池壁上至少设置1列由上至下在一条轴线上排列的喷射出水口，在喷射出水口外利用水管连接设置废水提升泵，且设置备用并联废水提升泵一台共两台，调节池底部设置穿孔曝气管组，调节池临近池壁设置至少三组回字形状穿孔曝气管组，管径20~40cm，组与组的距离为20~60cm，，穿孔曝气管组为单向左向右横向排列的穿孔曝气管，管径为40~80cm，穿孔曝气管外连接罗茨风机，穿孔曝气管组底部有双座PVC或不锈钢支座进行支撑浮于池壁上部；

所述混凝初沉池建设为半地上钢砼结构，地下结构和地上结构深度为1:8，地上结构为药反应区，地下结构为沉降泥收集区，沉降泥收集区，沉降泥收集区底部设置刮泥装置，所述包括刮泥装置旋转电机、上层搅动片、联动杆、底层刮泥浆装置、联动杆末端返底片，所述联动杆顶部设置旋转电机，底部设置底层刮泥浆装置，底层刮泥浆装置下方的联动杆末端还设置有联动杆末端返底片，旋转电机紧邻的下方设置上层搅动片，所述底层刮泥浆装置至少包括对称设置的两只刮泥浆片（6），所述刮泥浆片包括金属浆框、刮泥刀、挡水片，金属浆框整体呈梯形，末端窄，连接在联动杆上的头端宽，金属浆框由若干节共同组装而成，每节的底部设置刮泥刀，挡水片设置在刮泥浆片底部的头端和尾端位置；所述上层搅动片至少两片，对称位置设置；所述末端返底片为菱形或梯形，所述末端返底片顶端的联动杆上还设置有轴承；所述金属浆框底部按照有可分离的刮泥刀安装杆，刮泥刀安装杆上设置刮泥刀；所述金属浆框为空心设置，还斜向设置有加固杆；所述金属浆框还设置有外拉斜绳；

所述混凝初沉池底部设置有污泥沉降口，污泥沉降口通过污泥排放管连接污泥调质池，污泥调质池连接隔膜压滤机，隔膜压滤机还设置有滤液回调管，滤液回调管循环返回连接污泥调质池；

所述混凝初沉池还设置有顶部出水道，顶部出水道连接活性污泥池，活性污泥池水管道连接水解池，活性污泥池内设置有生物填料，水解池和活性污泥池底部都设置有曝气装置，所述水解池设置水管道连接二沉池，二沉池也设置有污泥沉降口，污泥沉降口通过污泥排放管连接污泥调质池，二沉池顶部出水道连接回收池，回收池设置回收装置，回收池还设置有排放管，排放管连接排放中间水池，排放中间水池连接排污装置；

所述配药水压塔建设在混凝初沉池一旁相距不超过2米，配药水压塔，配药水压塔顶部设置水压塔头，水压塔头的水压管连接所有供水管，提供水压，将重力水压直接供给给所有水管使用，这样可以节约大量费用，也适合长期使用，和24小时不间断运行；

试所述水压塔头还设置有水压塔头一体的配药室，配药室设置配药池，配药池至少包括两个，一个为化工药物池，一个物理原料池，由供药PVC管单独连接向下连接到彼此设置在配药水压塔底部内芯中设置对应的两个分开的化药池中，化药池也为全地下钢砼结构，以环氧面做好水平，并连接好纯净水进水管；

所述化药池池深或连接的出药管设置长度与混凝初沉池深度相关，两者深度为同等深度或高低差在1-2米之间；

所述水解池、活性污泥池为一体建设的相互连接的方形连体池，全地下钢砼结构的方形结构池，所述水解池池设置多孔进水管，由左至右横向设置，底部设置支撑座，多孔进水管出水孔设置自清洗过滤器；

所述水解池包括主进气装置、分裂曝气池、遮蔽网、遮蔽吸收填料盖，所述分裂曝气池以若干个依次排列为一体，其中央设置主进气装置，分裂曝气池与分裂曝气池之间以输气管进行连接，每个分裂曝气池内都悬挂有若干微生物填料，所述分裂曝气池底部还设置若干微曝气头，微曝气头上的分裂曝气池内壁中设置有加热灯或加热器，所述主进气装置包括主控塔，主控塔内设置气道，气道顶部设置进气控制蝶阀，所述分裂曝气池最外围包裹有混凝土池体，混凝土池体设置有进水口，混凝土池体上覆盖遮蔽网，遮蔽网上堆叠遮蔽吸收填料盖；

混凝土池体顶端的内壁上还设置有温湿感应器（15）；所述进水口前方设置有逆流挡片（16）；

所述活性污泥池为全地下钢砼结构的方形结构池，至少为两两相连设置至少一端间隔池壁的单向循环结构池，，包括主进气装置、分裂曝气池、遮蔽网、遮蔽吸收填料盖，所述分裂曝气池以若干个依次排列为一体，其中央设置主进气装置，分裂曝气池与分裂曝气池之间以输气管进行连接，每个分裂曝气池内都悬挂有若干微生物填料，所述分裂曝气池底部还设置若干微曝气头，微曝气头上的分裂曝气池内壁中设置有加热灯或加热器，所述主进气装置包括主控塔，主控塔内设置气道，气道顶部设置进气控制蝶阀，所述分裂曝气池最外围包裹有混凝土池体，混凝土池体设置有进水口，混凝土池体上覆盖遮蔽网，遮蔽网上堆叠遮蔽吸收填料盖；作为优选所述混凝土池体顶端的内壁上还设置有温湿感应器；作为优选所述进水口前方设置有逆流挡片；所述活性污泥池顶部或池高4分之3处设置横向吊架，横向吊架上设置填条组吊线，填条组吊线上设置鞭状生物吸附填料，所述鞭状生物吸附填料包括悬拉部和培育部，所述悬拉部由网状片对折或至少两片网状片首尾缝合组成，悬拉部设置有穿插孔，悬杆从穿插孔中穿过；所述培育部由至少1支培育部垂线和至上而下设置在培育部垂线上的若干鞭毛培育体线组成，培育部垂线至少有3支组线组成，至少1支鞭毛培育体线横向穿插过培育部垂线的中间组线固定在培育部垂线上；所述鞭毛培育体线由膨体线和鞭毛线组成，膨体线为主干，若干鞭毛线均匀分布包围在膨体线上；所述鞭毛培育体线材质为聚酯纤维、聚芳酰胺纤维、聚酰亚胺纤维；合成纤维作为优选所述培育部垂线材质为聚酯纤维、聚芳酰胺纤维、聚酰亚胺纤维；所述培育部垂线由一支主线和以螺旋形包围主线的6支辅线组成；作为优选所述鞭毛培育体线单一一支横向设置在培育部垂线的中间组线形状为垂直或横向分布的S形状；所述培育部垂线设置2支或2支以上时其相互之间的间距大于或等于设置在培育部垂线上的鞭毛培育体线最长长度，鞭毛培育体线长度10公分到20公分；

步骤2；培育微生物，建设好培育池，培育池为8格相互连接有流水道的5-10平方地下钢砼结构池，培育池底部为水泥基地，并铺设圆球火山浮石，培育池设置培育箱，培育箱为方形顶部设置吊口，吊口内设置培育基条，培育箱分为若干层，每层四面都设置有透气通水孔孔；

转移微生物培养直接将培育箱连同培养水体整体取出，在2小时内进行转移培育，时间或长需临时搭建水箱，以及在水箱内灌没同池取出的培养水；

将悬挂的初培养料取出，悬挂在活性污泥池的鞭状生物吸附填料的底部，以每只悬挂4只为基准，若悬挂只数减少，需延长顺化时间，时间以单支培育顺化时间为基本，单支培育顺化时间为72小时~83小时；

将活性污泥池内填注入以进行化药后的污泥水30%，淹没

鞭状生物吸附填料40cm后停止，悬挂初培养料在鞭状生物吸附填料底部，继续注入静置了10~15天，以有藻类出现的培育自来水和污泥水，比例为3：1，注入池内空间90%后停止，控制池内水温20-30℃，PH值保持6-9之间；有机负荷要由低而高、循环渐进；培菌驯化初期每日要对氧化沟混合液的污泥浓度、污泥指数、溶解氧含量进行分析，同时检测水质的COD、PH值、SS并且做好泥观镜检记录等指标，根据检测结果及时加以对工艺调整；

步骤3；以下为污水处理的正式流程，将污水先全部注入第一调节池，并倒入杀菌剂，静置3小时后放水进入第二调节池，倒入真菌培育基料、硝化菌料和藻类培育基料基料、废糖、废蜜、提高氧化COD浓度，根据处理水质状况添加入尿素、磷酸三钠，最后以喷淋装置进行混合喷淋；将处理后的污水导入初沉池；初沉池中沉滤2~6小时后，放药，先放FeSO4液、后放体积比为30~50%的石灰浊液，并开机搅拌，并采取回流泵进行内循环；处理完成后将污水导入活性污泥池，活性污泥池内此时已填充满有30%的沉淀水，再导入60%的处理二沉池污水，活性污泥池出水自流入二沉池，经泥水分离后，上清液进入排放中间水池，部分进入后续膜处理系统，部分直接外排；活性污泥通过回流泵回流至生化池前端，剩余污泥排至污泥池；二部分污泥，一部分为初沉池污泥，另一部分为二沉池污泥，污泥经螺杆泵提升至污泥脱水系统进行泥水分离，泥饼外运填埋，滤液流入调节池再处理；

所述二沉池采用一两阶多介质超滤废水处理回收，二沉池出水自流入膜处理系统排放中间水池，先进行砂滤，去除水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续工艺系统正常运行的污染物，后接超滤膜，截留水中的细菌、病毒、胶体、大分子等微粒，经超滤预处理后各项指标满足进反渗透系统的要求，废水进入反渗透系统，离子、有机物、细菌、病毒等被截留在膜的进水侧，由浓水管排出，产水满足回用水要求，

一步去除原水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续工艺系统正常运行的污染物,针对原水的水质特点，设置的预处理设施包括自清洗过滤器+超滤装置；废水的流经过程如下：排放中间水池——输送泵——多介质过滤器——自清洗过滤器——超滤装置——超滤产水池；所述排放中间水池用于贮存进入本单元系统的生化出水，其目的是为了调节进水流量的变化，防止进水波动对系统运行的影响，保证系统的进水量稳定；

原水池设置液位传感器，可随时监测水池液位，输送泵将原水池的水送入处理系统，装置组成包括2台原水泵（1开1备），水泵进出口设有手动阀、出口设有止回阀，设置就地控制盘，以满足就地操作的要求，多介质过滤器利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状材料，除去悬浮杂质使水澄清的过程，防止细微的颗粒性杂质堵塞超滤通道并影响超滤的出水水量，并去除大部分固体悬浮物、胶体和部分COD，多介质过滤器壳体材质为碳钢，衬胶层为单层，设备本体管道衬胶为单层，所用胶种为天然氯丁半硬胶，胶层应延至外部法兰结合面，并采用硫化罐硫化，必须耐15000V电火花检测合格，所有外部管路应采用法兰与本体连接，设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气应均匀，无偏流现象，每个多介质过滤器配置人孔2个，人孔和人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。

2.根据权利要求1所述的一种利用生物填料降解废水的综合污水池的降解方法，其特征是：混凝初沉池的地下结构面积为32平方米。

3.根据权利要求1所述的一种利用生物填料降解废水的综合污水池的降解方法，其特征是：所述多介质过滤器的水由进水口进入自清洗过滤器机体，自动排污，反冲洗期间不断流，清洗过滤周期可以调节；可根据用水要求选择不同精度的滤网，有20μ、55μ、100μ、130μ、200μ、400 μ多种规格；高效反洗：高速和彻底的反洗，只需7-15秒左右即可完成，反洗耗水量低于过滤水量的0.5%。

4.根据权利要求1所述的一种利用生物填料降解废水的综合污水池的降解方法，其特征是：所述污水经超滤预处理后，使SDI指数能充分保证反渗透的进水要求，大幅度降低反渗透膜的污染程度，延长反渗透膜的清洗周期，延长反渗透膜的使用寿命，从而降低整体运行成本；超滤采用错流过滤、气水反洗的全自动连续运行方式，设置1套超滤装置，单套超滤装置配52支超滤膜，单支膜面积50m2。

5.根据权利要求1所述的一种利用生物填料降解废水的综合污水池的降解方法，其特征是：所述初沉池和二沉池还设置有至少1个砂滤池，所述砂滤池，包括石英砂层、麦饭石层。

6.根据权利要求1所述的一种利用生物填料降解废水的综合污水池的降解方法，其特征是：所述混凝初沉池、二沉池底部都设置有刮泥桨。

7.根据权利要求1所述的一种利用生物填料降解废水的综合污水池的降解方法，其特征是：所述活性污泥池内设置模块式整体组合体生物填料架系统，能整体升降，能非常方便的进行架设和更换生物填料带，包括包括左L架和右L架，左L架和右L架之间顶部设置顶横架，左L架和右L架之间底部设置底横架，所述顶横架和底横架上都设置对称平行设置若干对插接耳架，所述插接耳架内插接晾横杆，晾横杆上设置紧固绕丝，所述紧固绕丝为L形状或凹字形状，所述顶横架和底横架之间挂有若干条生物填料带，所述生物填料带底部设置有套圈或绑圈，顶部设置有绑圈，绑带绑结在紧固绕丝上。