CN207671855U - 一种废水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废水处理设备，包括进水区，以将输入的废水做初步沉淀，包括：进水口、闸门和第一出水口。反应区，填充有填料和所述废水的混合物，其包括：滤布滤盘装置包括：轴，两端分别设置于所述反应区相对的两个侧壁上，其中一端与驱动装置连接。滤水收集管道，套设于部分所述轴上。多个滤布滤盘，平行地套设在所述滤水收集管道上，所述滤盘与所述滤水收集管道在二者接触的地方连通，以在所述滤盘在旋转的情况下对所述废水进行过滤后，将过滤水通过二者接触的连通处注入所述滤水收集管道，进而输出所述反应区。本实用新型缩短了工艺流程，提高了废水处理效率，提高了净水水质，降低了投资成本。

Description

一种废水处理设备

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种废水处理设备。

背景技术

随着我国城市建设的迅速发展，城市普遍面临淡水资源缺乏和水环境恶化的问题，已影响到城市的可持续发展。尽可能提高城市污水厂污水排放标准，减少排入水体的污染物总量。为此需提高污水厂排放标准，尽可能减轻自然水体的自净负担，改善水环境。目前常规污水二级生物处理工艺很多时候不能满足出水水质的要求，一般应采用曝气滤池、MBR或人工湿地等工艺进行深度处理，但此类工艺可能使污水运行设施复杂、运行成本高，或受气候影响大。

(1)曝气生物滤池在使用的过程中需要在其后另建滤池才可达到一级A标准，且曝气生物滤池对进水水质要求高、滤池的运行维护和检修较复杂、运行费用也较高等，另外持续不断的曝气需增加较高的建设及运行费用。

(2)MBR(膜生物反应器)基建投资过高，膜组件昂贵且易出现膜污染现象，长期运行存在风险。

(3)人工湿地占地多，处理情况受天气影响。冬季气温低时，湿地植物容易枯死。

移动床生物膜反应器(MBBR)是在生物接触氧化法和生物流化床基础上研发的，具有水头损失小、不堵塞、无需污泥回流和反冲洗等优点，除碳和脱氮效果良好。在实际操作中，填料容易向出口处集结，经常出现由于整个池内进气分布不均匀而导致局部填料堆积的现象。

污水处理中，待分离体系的分离负荷和平均粒径大小决定了分离技术的选择及其成本。传统沉淀过滤技术成本较低，但可承受负荷和分离精度也较低。膜技术分离精度高，出水水质好，但运行成本高，可承受负荷低。新型固液分离技术，如微砂沉淀、硅藻土、磁分离、动态砂滤、滤布滤池等，着眼于寻求分离效率、分离精度及运行成本之间的平衡，以实现综合效益最大化。

混凝技术也能提升传统过滤技术的分离精度，动态砂过滤技术通过实现连续过滤而将分离负荷提升至传统技术的2倍，动态膜和滤布滤池技术对分离效率和分离精度的提升作用均十分明显。膜技术的分离精度最高，但是分离负荷及处理成本高成为了目前该技术广泛使用的限制因素。

膜技术具有处理效率高、出水水质稳定、占地面积小、剩余污泥量少、处置费用低、结构紧凑、易于自动控制和运行管理、出水可直接回用等优点在污水回用中愈来愈受到视。不过,由于膜生物反应器能耗高、膜造价高且运行费用高,受温度、压力等条件限制,对化学物质较敏感,由于高的污泥负荷氧传质效率低,易污染，运行费用高昂等问题，其处理成本为1.5元/m³,限制了在城市污水处理方面的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种废水处理设备，为解决现有技术中废水处理设备存在处理效率低、处理后的水质不达标、运行费用高、高耗能等问题，本实用新型实现了高效、节能、低耗地废水处理。

根据本实用新型的一方面，一种废水处理设备，包括：

进水区，以将输入的废水做初步沉淀，包括：进水口、闸门和第一出水口，所述第一出水口的位置高于所述进水口的位置，以在废水从所述进水口输入后在逐渐涨至所述进水口位置处的过程中进行初步沉淀。

所述进水口设在所述进水区侧壁的底部；所述第一出水口连通所述进水区与反应区，经过初次沉淀的废水通过第一出水口进入所述反应区；所述闸门设在第一出水口上，用于控制所述第一出水口的大小以控制输出所述进水区的水流。

反应区，填充有填料和所述废水的混合物，其包括：

滤布滤盘装置，设置在反应区中部位置，包括：

轴，两端分别设置于所述反应区相对的两个侧壁上，其中一端与驱动装置连接。

滤水收集管道，套设于部分所述轴上，以在所述轴被所述驱动装置的驱动力下带动旋转时随之旋转。

多个滤布滤盘，平行地套设在所述滤水收集管道上，并在所述滤水收集管道的旋转下进行旋转，所述滤盘与所述滤水收集管道在二者接触的地方连通，以在所述滤盘在旋转的情况下对所述废水进行过滤后，将过滤水通过二者接触的连通处注入所述滤水收集管道，进而输出所述反应区。

进一步，液位监测仪，用于监测所述反应区的水位，且在所述水位高于预设的水位时，发送清洗信号至反洗装置。

所述反洗装置，以在接收到所述清洗信号时，对所述多个所述滤布滤盘进行清洗。

进一步，所述反洗装置包括控制器、反洗支管和刷头，所述刷头设置于所述反洗支管的一端，且位于相邻的两个所述滤布滤盘之间，与两个所述滤布滤盘接触。

所述控制器，用于接收所述清洗信号，并控制所述反洗支管通水以在所述滤布滤盘旋转时通过所述刷头对其进行清洗。

进一步，所述设备还包括：

曝气装置，设在所述滤布滤盘装置下方，用于为所述反应区的水与空气提供充分接触条件。

进一步，所述设备还包括：

污泥区，设在所述反应区的底部，所述污泥区的上方为所述曝气装置；所述污泥区底部设有排污管道，排污泵设在所述反应区顶部。

进一步，所述设备还包括：出水区；

所述出水区设有一低于所述出水区高度的出水堰板，将所述出水区分隔为两区，一区与所述反应区连通，另一区设有总出水口。

进一步，所述进水口的前端设有混凝剂添加器，以在所述进水区的进水浓度大于预设浓度时，通过添加混凝剂以降低所述进水的浓度。

进一步，所述反应区的底部设有过滤板，所述过滤板的孔径小于所述填料的粒径。

进一步，所述滤布滤盘装置的滤布采用10um微滤纤维长毛绒滤布。

进一步，所述污泥区为斗形池底。

本实用新型的有益效果在于，该废水处理设备分为进水区、反应区，废水经过进水区初步沉淀，再经过逐步净化，避免了现有技术中在同一个废水池中对废水进行接收以及处理造成的交叉污染问题，滤布滤盘装置和填料均设置于反应区，使得多个处理过程能够同时进行，从而缩短了工艺流程，提高了废水处理效率。反应区同时设有滤布滤盘装置、填料和曝气装置，大大提高了经过初次沉淀的废水净化效率使净水水质更容易达标。

附图说明

图1为本实用新型一种废水处理设备的俯视图；

图2为本实用新型一种废水处理设备的2-2剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种废水处理设备的1-1剖面结构示意图。

附图标记：1、进水区，2、反应区，3、出水区，11、进水口，13、闸门，14、第一出水口，20、滤布滤盘装置，201、滤布滤盘，202、滤水收集管道，203、驱动装置，21反洗装置，211、反洗支管，212、刷头，213、控制器，28、曝气装置，29、过滤板，220、排污管道，221、排污泵，36、出水堰板，30、总出水口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例1

如图1、2所示，一种废水处理设备，包括：进水区1、反应区2和出水区3。

进水区1，以将输入的废水做初步沉淀，包括：进水口11、闸门13和第一出水口14，第一出水口14的位置高于进水口11的位置，以在废水从进水口11输入后在逐渐涨至进水口11位置处的过程中进行初步沉淀。具体地，进水口11设置在侧壁距离底部1/3位置或1/3以下位置；第一出水口14设置在侧壁距离底部2/3或2/3以上位置，以防止进水对底泥的扰动，影响出水水质。

进水口11设在进水区1侧壁的底部；第一出水口14连通进水区1与反应区2，经过初次沉淀的废水通过第一出水口14进入反应区2；闸门13设在第一出水口14上，通过对闸门13的控制从而控制第一出水口14的大小以控制输出进水区1的水流，以实现防止进水对底泥的扰动，影响排泥的效果。

进水区1，设在污水处理设备的前段，一方面用于均匀进水，另一方面用于将废水进行初步沉淀，初步净化废水，为下一步净化提供相对纯净的水源。

具体地，进水口11的前端设有混凝剂添加器，当进水区1的进水浓度大于预设浓度时，开启混凝剂添加器，使得混凝剂与废水共同进入进水区1，进而降低进水的浓度。可选的，可以是采取管道直接投加，或管式静态混合器投加，优选的，可以采用管式静态混合器投加进行投加混凝剂，这样可以使得药剂与污水混合更加均匀，混凝效果更好。如果为了减少成本，则可以在混凝后不设进水区1,将混凝后的水直接送入反应区2进行过滤。混凝剂的投加对污染物质进行了初步去除处理,提高了出水水质。优选地，当进水粘度较高时,建议将进水过滤前投加氯,杀死污泥颗粒中的微生物,以降低进水粘度。

反应区2，填充有填料和废水的混合物，可选地，填料可以选择为聚乙烯制成的，但本实用新型不以此为限。由于聚乙烯的比重接近于水，因此可以均匀分布在水中，且其形状为圆柱状，具有易于挂膜的特点，又由于比表面积大，不结团，不堵塞，所以脱膜容易。可选地，填充料可以采用聚乙烯材质BC-C1型新型悬浮生物填料，规格尺寸为Φ25mm×10mm。比表面积为800m²/m³,孔隙率大于95％，密度为0.97g/cm³。在反应区2中投加一定数量的悬浮载体，可以提高反应器中的生物量及生物种类，进而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水能够呈完全混合。

反应区2包括：滤布滤盘装置20、曝气装置28和反洗装置21。

滤布滤盘装置20，设置在反应区2中部位置，包括：轴200、滤盘、滤水收集管道202和驱动装置203。

轴200，两端分别设置于反应区2相对的两个侧壁上，其中一端与驱动装置203连接。

滤水收集管道202，套设于部分轴200上，以在轴200被驱动装置203的驱动力下带动旋转时随之旋转。

多个滤布滤盘201，滤盘201之间平行且等间隔地套设在滤水收集管道202上，并在滤水收集管道202的旋转下进行旋转，滤盘201与滤水收集管道202在二者接触的地方连通，以在滤盘201在旋转的情况下对废水进行过滤后，将过滤水通过二者接触的连通处注入滤水收集管道202，进而输出反应区2。优选地，滤布滤盘装置20的滤布可以采用10um微滤纤维长毛绒滤布。这种滤布的优点是污水从滤布正前方通过在流体的作用下，长毛纤维按一定方向倒伏，相互叠合，棉絮般的紧密过滤层。当滤布截流污物达满负荷后，可以使用外部的负压抽吸装置对其进行抽吸清理。具有强度高、韧性好、耐腐蚀、制作及安装方便等优点。

滤布滤盘201数量根据滤池设计流量而定，具体地，滤盘201数量为1-20，滤盘201的孔径应小于填料的粒径，以防止填料从滤盘进入滤水收集管道202。

滤布滤盘的工作原理：采用外进内出式。即污水进入反应区2，污水由外向内通过滤布滤盘201过滤，过滤后的净水收集到滤水收集管道202中，然后通过滤水收集管道202排出反应区2。其优点是有效过滤面积大，抗进水负荷冲击能力强。根据调节进水口11大小，可以控制反应区2的水位，以使整个滤布滤盘都100％浸没在水中，使污水与滤布滤盘大面接触，提高滤布滤盘的使用率，从而提高污水处理效率。

液位监测仪，用于监测反应区2的水位，且在水位高于预设的水位时，发送清洗信号至反洗装置21；

反洗装置21，以在接收到清洗信号时，对多个滤布滤盘进行清洗。

反洗装置21包括控制器213、反洗支管211和刷头212，刷头212设置于反洗支管211的一端，且位于相邻的两个滤布滤盘之间，与两个滤布滤盘接触。

控制器213，用于接收清洗信号，并控制反洗支管211通水以在滤布滤盘旋转时通过刷头212对其进行清洗。具体地，控制器213为反洗泵。

污水经滤布过滤，在此过程中部分污泥吸附在滤布外侧，逐渐形成滤饼层，随着滤布上污泥的积聚，阻力增加，致使设备水位逐渐升高，系统通过设置在反应区2内的液位监测仪监测液位变化，当该池内液位到达反洗水位时，自动控制系统即可启动反洗程序，开始反洗过程。滤布上的滤饼层通过反洗装置21，经由反洗泵，排出反应区2。清洗时，滤布滤盘装置20可连续过滤。

曝气装置28，设在滤布滤盘装置20下方，用于为反应区2的水与空气提供充分接触条件。在反应区2增加悬浮填料及曝气装置28，加之整个过程中转盘一直转动，则可以利用填料与滤布间的摩擦作用、滤盘转动和水流作用，达到降低反冲洗的频率，缓解污堵，提高净水处理效率的效果。需要说明的是，该设备采用PLC自动化控制系统。

反应区2的底部设有过滤板29，过滤板29的孔径小于填料的粒径。

出水区3，设有一低于出水区3高度的出水堰板36，将出水区3分隔为两区，一区与反应区2连通，另一区设有总出水口30。出水堰板36控制出水质量和出水速度。一方面使出水以匀速输出，另一方面可以使反应区2输出的清水经过再次沉淀净化，提高水质。具体地，出水堰板36上设有溢流保护孔，反应区2输出的水过多过急时，溢流保护孔可以帮助分流一些出水，减轻出水堰板36的压力。

需要说明的是，该设备采用PLC自动化控制系统。

实施例2

如图2所示，本实施例中的废水处理设备中的反应区2还包括：

污泥区，设在反应区2的底部，污泥区的上方为曝气装置28；污泥区底部设有排污管道220，排污泵221设在反应区2顶部。具体地，污泥区为斗形池底。污泥区底部污泥沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。经过设定的时间段，PLC启动排污泵221。另外，该设备出现故障时，可启动排泥泵通过排污管道220抽吸污泥区底部的污泥以清空污泥的作用。污泥区设为斗形池底有利于集中污泥地收集，节省排污系统的排污时间，提高效率。池底设置为斗形，使得经过滤板29两端过滤后的污泥在进入池底时，能够顺着斗形侧边滑向底部中央的排污管道以方便排泥。

反应区2顶板为活动盖板，盖板上设置有玻璃盖板观察孔，反应区2侧壁上设爬梯。便于检修维护设备、方便工作人员观察设备内部情况。该设备四周设有楼梯，以便爬到设备顶部观察情况。该设备顶部四周设有围栏，保护工作人员安全，以免在顶部作业时发生意外摔下来。

实施例3

本实施例中的废水处理设备设置在罐体内，罐体底部安装有工字钢横梁，通过立撑钢管连接支撑。使用罐体有利于提高废水处理质量，减少废水处理对环境的再次污染。

本实用新型本实用新型应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种废水处理设备，其特征在于，所述设备包括：

进水区(1)，以将输入的废水做初步沉淀，包括：进水口(11)、闸门(13)和第一出水口(14)，所述第一出水口(14)的位置高于所述进水口(11)的位置，以在废水从所述进水口(11)输入后在逐渐涨至所述进水口(11)位置处的过程中进行初步沉淀；

所述进水口(11)设在所述进水区(1)侧壁的底部；所述第一出水口(14)连通所述进水区(1)与反应区(2)，经过初次沉淀的废水通过第一出水口(14)进入所述反应区(2)；所述闸门(13)设在第一出水口(14)上，用于控制所述第一出水口(14)的大小以控制输出所述进水区(1)的水流；

反应区(2)，填充有填料和所述废水的混合物，其包括：

滤布滤盘装置(20)，设置在反应区(2)中部位置，包括：

轴(200)，两端分别设置于所述反应区(2)相对的两个侧壁上，其中一端与驱动装置(203)连接；

滤水收集管道(202)，套设于部分所述轴(200)上，以在所述轴(200)被所述驱动装置(203)的驱动力下带动旋转时随之旋转；

多个滤布滤盘(201)，套设在所述滤水收集管道(202)上，所述多个滤布滤盘(201)彼此平行，并在所述滤水收集管道(202)的旋转下进行旋转，所述滤盘(201)与所述滤水收集管道(202)在二者接触的地方连通，以在所述滤盘(201)在旋转的情况下对所述废水进行过滤后，将过滤水通过二者接触的连通处注入所述滤水收集管道(202)，进而输出所述反应区(2)。

2.根据权利要求1所述的废水处理设备，其特征在于，所述设备还包括：

液位监测仪，用于监测所述反应区(2)的水位，且在所述水位高于预设的水位时，发送清洗信号至反洗装置(21)；

所述反洗装置(21)，以在接收到所述清洗信号时，对所述多个所述滤布滤盘(201)进行清洗。

3.根据权利要求2所述的废水处理设备，其特征在于，所述反洗装置(21)包括控制器(213)、反洗支管(211)和刷头(212)，所述刷头(212)设置于所述反洗支管(211)的一端，且位于相邻的两个所述滤布滤盘(201)之间，与两个所述滤布滤盘(201)接触：

所述控制器(213)，用于接收所述清洗信号，并控制所述反洗支管(211)通水以在所述滤布滤盘(201)旋转时通过所述刷头(212)对其进行清洗。

4.根据权利要求1所述的废水处理设备，其特征在于，所述设备还包括：

曝气装置(28)，设在所述滤布滤盘装置(20)下方，用于为所述反应区(2)的水与空气提供充分接触条件。

5.根据权利要求4所述的废水处理设备，其特征在于，所述设备还包括：

污泥区，设在所述反应区(2)的底部，所述污泥区的上方为所述曝气装置(28)；所述污泥区底部设有排污管道(220)，排污泵(221) 设在所述反应区(2)顶部。

6.根据权利要求1所述的废水处理设备，其特征在于，所述设备还包括：出水区(3)；

所述出水区(3)设有一低于所述出水区(3)高度的出水堰板(36)，将所述出水区(3)分隔为两区，一区与所述反应区(2)连通，另一区设有总出水口(30)。

7.根据权利要求1所述的废水处理设备，其中，所述进水口(11)的前端设有混凝剂添加器，以在所述进水区(1)的进水浓度大于预设浓度时，通过添加混凝剂以降低所述进水的浓度。

8.根据权利要求1所述的废水处理设备，其中，所述反应区(2)的底部设有过滤板(29)，所述过滤板(29)的孔径小于所述填料的粒径。

9.根据权利要求1所述的废水处理设备，其中，

所述滤布滤盘装置(20)的滤布采用10um微滤纤维长毛绒滤布。

10.根据权利要求5所述的废水处理设备，其中，

所述污泥区为斗形池底。