CN201752601U

CN201752601U - 纤维滤布转盘过滤装置

Info

Publication number: CN201752601U
Application number: CN2010202356910U
Authority: CN
Inventors: 王勇
Original assignee: 王勇
Current assignee: Jiangsu Xinzhongheng Water Industry Equipment Co., Ltd.
Priority date: 2010-06-24
Filing date: 2010-06-24
Publication date: 2011-03-02
Anticipated expiration: 2020-06-24

Abstract

本实用新型提供了一种纤维滤布转盘过滤装置，包括池体、滤盘、中空出水轴、反洗装置和流量感应装置，其中：所述中空出水轴贯穿于所述滤盘的中心，所述滤盘的出水口与中空出水轴的进水口连通；所述流量感应装置安装在所述中空出水轴的进水口上；所述反洗装置设置有反洗吸口，所述反洗吸口固定在所述滤盘的侧面。本实用新型可根据流量感应装置的监测结果控制反洗装置的运行，有针对性的对滤盘进行彻底清洗，解决了现有技术不能按反洗效果控制反洗过程的问题，可避免对滤盘的无效清洗，从而节约设备能耗，减少因清洗造成的对纤维滤布伤害，提高纤维滤布的使用寿命。

Description

纤维滤布转盘过滤装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种纤维滤布转盘过滤装置。

背景技术

纤维滤布转盘过滤器是目前先进的过滤器之一，目前已经在污水处理行业得到了广泛应用，主要用于冷却循环水处理、废水的深度处理后回用。纤维滤布转盘过滤器通常设置于常规活性污泥法、曝气法、序列间歇式活性污泥法(SBR，Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)、氧化沟活性污泥法、氧化塘生物处理法之后，可实现去除总悬浮固体，并可结合投加药剂去除磷、重金属等有害物质。

现有纤维滤布转盘过滤器一般包括池体、由滤盘骨架和纤维滤布组成的滤盘、滤盘轴、出水管、带动滤盘轴转动的电机、反洗装置等部件，但现有反洗装置是在池体的液位控制下工作的，也就是说，当池体的水位超过设定值时，启动电机带动滤盘转动，同时反洗装置开始对每组滤盘进行顺序清洗，完成一次反洗过程，因此，反洗装置是根据液位控制，可能会出现因反洗不彻底造成反洗装置频繁工作的情况；另一方面，分组顺序清洗的工作方式，可能会因一组滤盘没有清洗彻底造成所有滤盘都要频繁清洗的情况，不但加大了设备能耗，而且会对纤维滤布造成损伤，降低纤维滤布的使用寿命。另外，在现有纤维滤布转盘过滤器中，覆盖在滤盘骨架上的纤维滤布一般是采用圆孔编织的，在使用过程中，纤维易于脱落，一段时间后，过滤精度就可能会达不到预期的效果，需要经常更换纤维滤布。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纤维滤布转盘过滤装置，可解决现有反洗装置清洗不彻底，以及分组顺序清洗方式带来的设备能耗大并影响滤布使用寿命的问题。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种纤维滤布转盘过滤装置，包括池体、滤盘、中空出水轴、反洗装置和流量感应装置，其中：所述滤盘设置有一个或多个，所述中空出水轴贯穿于所述滤盘的中心，所述滤盘的出水口与中空出水轴的进水口连通；所述流量感应装置安装在所述中空出水轴的进水口上；所述反洗装置设置有反洗吸口，所述反洗吸口固定在所述滤盘的侧面。

优选的，所述滤盘由一个或多个独立的分片组成，每个分片包括滤盘骨架和纤维滤布，所述纤维滤布覆盖于滤盘骨架上。

优选的，所述纤维滤布为经纬网格编织滤布，并在纤维滤布的底布与纤维结合点加覆抗脱落膜，其中：所述纤维滤布的网孔直径不大于10微米；所述纤维滤布的滤毛长度为1～3毫米。

优选的，所述过滤装置还包括驱动装置，所述驱动装置固定在所述池体的上方，与所述池体中的中空出水轴连接；所述滤盘的过滤面积不小于5平方米；所述反洗吸口的面积不大于所述滤盘面积的1％。

优选的，所述过滤装置还包括位于所述池体内的液位监测装置。

优选的，所述反洗装置还包括反洗吸口支架、连接通道、阀门和反吸泵，所述反吸泵位于所述池体的上方或侧墙外面，通过所述阀门、连接通道与反洗吸口相连，所述反洗吸口支架将反洗吸口固定在所述滤盘的侧面。

优选的，所述池体包括顺序邻接的进水渠、过滤池和清水池；所述滤盘、中空出水轴、反洗装置和流量感应装置安装在所述过滤池内；所述进水渠设置有池体进水口和溢流管；所述过滤池在靠近进水渠的一侧设置有进水闸门和进水堰板，并通过进水闸门与所述进水渠连通；所述清水池与位于所述过滤池的中空出水轴连通；所述清水池设置有出水堰板和滤液排出口。

优选的，所述过滤装置还包括排泥装置，所述排泥装置具体包括排泥吸口、排泥吸口支架和排泥管，所述排泥吸口支架将排泥吸口固定在所述过滤池的底部，通过所述排泥管、阀门与所述反吸泵相连接；所述过滤池的底部为斗形池底。

优选的，所述排泥管为钢管，通过抱箍与所述连接通道汇接在一起。

优选的，所述池体为砼或钢材料池体。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型可根据流量感应装置的监测结果控制反洗装置的运行，实现有针对性的对滤盘进行彻底清洗，解决了现有技术不能按反洗效果控制反洗过程的问题，可避免对滤盘的无效清洗过程，从而节约设备能耗，减少因无效清洗对纤维滤布造成的伤害，提高纤维滤布的使用寿命。

中空出水轴贯穿于滤盘中心的连接方式，使得中空出水轴除具有收集滤盘出水的作用外，还可作为滤盘的转轴使用，在保证过滤面积的条件下可大大减小池体的占地面积，减少了材料使用量，工程造价明显降低。

本实用新型优选实施方式采用的斗形池底设计方案和排泥装置，使得本实用新型同时具有滤池和沉淀池的功能，解决了现有滤池所有悬浮物都必须经过滤盘的问题，大大增加了可承受水力负荷和悬浮物负荷能力，可实现对悬浮物不大于60mg/L的污水进行处理。

本实用新型优选实施方式设置的与中空出水轴连接的驱动装置可带动滤盘转动，使得反洗吸口的面积不大于滤盘过滤面积的1％，从而可保证反洗过程中不影响过滤装置的正常工作，可提高过滤装置的工作效率。

本实用新型优选实施方式采用的以经纬网格编织方式形成的纤维滤布滤布，可截留粒径为几个微米的小颗粒，使得出水水质和稳定性都得到很大提高，出水水质可达到悬浮物不大于5mg/L；在底布与纤维结合点加覆抗脱落膜，可使得纤维滤布的使用寿命大大提高；另外，由于滤布很薄，非常易于清洗干净。

附图说明

图1是本实用新型纤维滤布转盘过滤装置一实施例的平面结构示意图；

图2是图1的1-1剖视图；

图3是图1的2-2剖视图；

图中，10-池体，101-池体进水口，102-滤液排出口，103-进水渠，1031-溢流管，104-过滤池，1041-进水闸门，1042-可调进水堰板，105-清水池，1051-可调出水堰板，1052-溢流保护孔，11-滤盘，12-中空出水轴，121-轴承支座，13-旋转驱动电机，131-驱动链条，141-反洗吸口，1411-反洗吸口支架，142-反洗吸口连接软管，143-电动球阀，144-反吸泵，145-反洗排除口，151-排泥吸口，1511-排泥吸口支架，152-抱箍，153-排泥管，1531-排泥管支架，154-连接法兰，16-流量感应装置。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1，分别示出了本实用新型纤维滤布转盘过滤装置一实施例的平面结构图，参照图2～3，分别示出了图1的1-1剖视图、2-2剖视图，包括池体10、滤盘11、中空出水轴12、旋转驱动电机13、反洗装置、排泥装置、液位监测装置和流量感应装置16，其中：

池体10的一侧设置有池体进水口101，另一侧设置有滤液排出口102，从池体进水口101至滤液排出口102，分别为进水渠103、过滤池104和清水池105。根据池体10的大小要求，可选择砼或钢材料池体。

进水渠103中设置有溢流管1031，以控制进入池体10中的污水量。

进水渠103和过滤池104通过进水闸门1041连接，并在过滤池104靠近进水闸门1041的一侧设置有可调进水堰板1042，防止污水对过滤池104中相关设备的冲击。

过滤池104的池底为上宽下窄的斗形，颗粒较大的污泥可直接沉淀到斗形池底，使过滤池兼具沉淀池的作用。

滤盘11由6个独立的分片组成，每个分片包括滤盘骨架和覆盖于滤盘骨架上的纤维滤布。在本优选实施例中，纤维滤布为经纬网格编织滤布，在纤维滤布的底布与纤维结合点加覆抗脱落膜，滤布的网孔直径要求小于或等于10微米；滤毛长度为1～3毫米；滤盘11的过滤面积大于或等于5平方米。

滤盘11的出水孔与贯穿于滤盘11中央的中空出水轴12的进水口连接。

中空出水轴12通过轴承支座121固定在过滤池104内，其出水口与清水池105连通，将滤盘11的滤液收集后输送至清水池105。

清水池105设置有可调出水堰板1051以及溢流保护孔1052，其中的可调出水堰板1051用于调节滤液排出口102的滤液排出量；溢流保护孔1052用于调节清水池105的水位，当水位超过预定高度时，将清水池105中的滤液回流至过滤池104中。

旋转驱动电机13位于过滤池104的上方，通过驱动链条131与中空出水轴12连接，可带动滤盘11转动。

反洗装置具体包括反洗吸口141、反洗吸口连接软管142、电动球阀143、反吸泵144和反洗排除口145，反洗吸口支架1411将反洗吸口141固定在滤盘11的侧面；反洗吸口141通过反洗吸口连接软管142与电动球阀143、反吸泵144和反洗排除口145连接，在反吸泵144的负压作用下，反洗吸口141吸取滤盘11上的污泥颗粒，滤盘11内的水被同时抽吸，水自里向外的流动过程中实现对滤布清洗作用，然后，经反洗排除口145排出反洗回的水；在本优选实施例中，反洗吸口141的面积为滤盘11的1％。

液位监测装置安装在过滤池104内，用于监测过滤池104内的液位是否达到预定的反洗液位或长期处于高液位状态；若达到预定的反洗液位，则调度反洗装置对滤盘11进行清洗；若长期处于高液位状态，则调度反洗装置对特定滤盘11进行强制反洗，直至滤盘11的出水量达到预定目标。

流量感应装置16安装在中空出水轴12的进水口上，用于监测滤盘11的工作状况：当滤盘11的出水量达不到预定目标时，调度反洗装置对特定滤盘11进行强制反洗。

排泥装置具体包括排泥吸口151和排泥钢管153，排泥吸口151由排泥吸口支架1511固定在过滤池104的斗形池底上，通过排泥钢管153与电动球阀143和反吸泵144相连接；排泥钢管153通过排泥管支架1531固定在过滤池104的侧壁上，并通过抱箍152与反洗吸口连接软管142汇接在一起。

在本优选实施例中，对于进水水质要求是悬浮物(SS，Suspended Solids)≤30mg/L(瞬间峰值可达到60mg/L)，出水水质可达到SS≤5mg/L。

需要说明的是，上述装置实施例属于优选实施例，所涉及的装置和模块并不一定是本实用新型所必须的。

下面，说明本实用新型纤维滤布转盘过滤装置的工作原理及流程，包括静态过滤流程、反抽吸冲洗流程和排泥流程，其中：

静态过滤原理和流程具体包括：

污水靠重力作用流入过滤池104，过滤池104中设置的可调进水堰板1042对流入的污水起到缓流作用，可避免对滤盘11的冲击；污水通过滤盘11上的滤布过滤，进入中空出水轴12，过滤液经中空出水轴12收集后，流入清水池105，最后，通过滤液排出口102排出池体10。

过滤过程为连续工作方式。

过滤期间，滤盘11处于静态，有利于污泥在过滤池104的斗形池底沉积。

反抽吸冲洗原理和流程具体包括：

通过液位监测装置检测池内的水位高度，当水位达到预设的反洗值(高水位)时，打开电动球阀143，启动反吸泵144，开始反冲洗过程。

如果反吸过程执行之后过滤池104内的液位居高不下，系统将提醒操作人员进入手动强制反洗程序：以2个滤盘为一组，对滤盘11进行强制反洗，当流量感应装置16检测到中空出水轴12的流量到达预设值时，切换到下一组滤盘进行清洗，直至完成对所有滤盘的彻底清洗。

反洗过程中，过滤池104可继续过滤过程，无需中断。

反洗期间，滤盘11以1转/分的速度旋转，反吸泵144负压抽吸滤布的表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，滤盘11内的水被同时抽吸，水自里向外的流动过程中实现对滤布清洗作用，然后，经反洗排除口145排出反洗回的水。

需要说明的是，反洗吸口141的抽洗面积仅占滤盘11面积的1％。反冲洗过程为间歇性进行的。

排泥原理和流程具体包括：

过滤池104中，滤盘11下设有斗形池底，可有利于池底污泥的收集。污泥在池底沉积，可减少纤维滤布上的污泥量，延长过滤时间，减少反洗水量和反洗次数。

经过一预先设定的时间段，打开电动球阀143，启动反吸泵144，通过位于斗形池底的排泥吸口151、排泥管153将污泥回流至污水预处理构筑物。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的一种纤维滤布转盘过滤装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种纤维滤布转盘过滤装置，其特征在于，包括池体、滤盘、中空出水轴、反洗装置和流量感应装置，其中：

所述滤盘设置有一个或多个，所述中空出水轴贯穿于所述滤盘的中心，所述滤盘的出水口与中空出水轴的进水口连通；

所述流量感应装置安装在所述中空出水轴的进水口上；

所述反洗装置设置有反洗吸口，所述反洗吸口固定在所述滤盘的侧面。

2.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述滤盘由一个或多个独立的分片组成，每个分片包括滤盘骨架和纤维滤布，所述纤维滤布覆盖于滤盘骨架上。

3.如权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述纤维滤布为经纬网格编织滤布，并在纤维滤布的底布与纤维结合点加覆抗脱落膜，其中：

所述纤维滤布的网孔直径不大于10微米；

所述纤维滤布的滤毛长度为1～3毫米。

4.如权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤装置还包括驱动装置，所述驱动装置固定在所述池体的上方，与所述池体中的中空出水轴连接；所述滤盘的过滤面积不小于5平方米；所述反洗吸口的面积不大于所述滤盘面积的1％。

5.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤装置还包括位于所述池体内的液位监测装置。

6.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述反洗装置还包括反洗吸口支架、连接通道、阀门和反吸泵，所述反吸泵位于所述池体的上方或侧墙外面，通过所述阀门、连接通道与反洗吸口相连，所述反洗吸口支架将反洗吸口固定在所述滤盘的侧面。

7.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述池体包括顺序邻接的进水渠、过滤池和清水池；所述滤盘、中空出水轴、反洗装置和流量感应装置安装在所述过滤池内；所述进水渠设置有池体进水口和溢流管；所述过滤池在靠近进水渠的一侧设置有进水闸门和进水堰板，并通过进水闸门与所述进水渠连通；所述清水池与位于所述过滤池的中空出水轴连通；所述清水池设置有出水堰板和滤液排出口。

8.如权利要求7所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤装置还包括排泥装置，所述排泥装置具体包括排泥吸口、排泥吸口支架和排泥管，所述排泥吸口支架将排泥吸口固定在所述过滤池的底部，通过所述排泥管、阀门与所述反吸泵相连接；所述过滤池的底部为斗形池底。

9.如权利要求8所述的过滤装置，其特征在于：

所述排泥管为钢管，通过抱箍与所述连接通道汇接在一起。

10.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述池体为砼或钢材料池体。