CN206720846U - 一种改进型恒水位反硝化深床滤池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型恒水位反硝化深床滤池，属于污水处理领域。它包括PLC控制系统、碳源投加系统、快速混合池、反硝化深床滤池、清水池和废水池，快速混合池、反硝化深床滤池、清水池依次连通，反硝化深床滤池与废水池连通，反硝化深床滤池底部设有反冲洗进气管道，清水池设有溢流出水管，PLC控制系统与各连通管道控制阀、滤池液位计连接，清水池最高水位标高低于反硝化深床滤池液位标高2.0‑2.4m。本实用新型通过降低清水池液面标高维持滤床过滤水头优化了现有反硝化深床滤池结构，不但保证了反硝化效果，也降低了反硝化深床滤池的高度，节省了土建投资，解决了恒水位反硝化深床滤池总高度高导致滤池造价很高的问题。

Description

一种改进型恒水位反硝化深床滤池

技术领域

本实用新型涉及一种改进型恒水位反硝化深床滤池，属于污水处理领域。

背景技术

反硝化深床滤池一般由进水系统、过滤系统、出水系统、控制系统以及反冲洗系统和驱氮系统等部分组成，集物理过滤、化学除磷、生物反硝化于一体，能够同时实现去除SS、总磷、总氮的功能。相比于其他工艺，反硝化深床滤池工艺流程简单，效果稳定，出水水质好，投资少，能耗低，经济而高效，因而在污水处理领域得到了广泛地应用。

反硝化深床滤池从运行方式上主要分为变水位运行和恒水位运行两种方式，这两种方式各有优势：(1)变水位滤池运行方式在过滤过程中由于过滤阻力的不断增加而使滤池内的水位不断升高，直到液位达到一定的高度，系统即进行反冲洗，这种运行方式控制简单，运行方便，抗冲击能力强；(2)恒水位滤池运行方式在过滤过程中水位一直保持在最高水位，通过滤池的出水阀控制出水流量，以维持滤池内水位恒定，随着过滤阻力的不断增大，出水阀门的开度不断增加，直到出水阀门全部打开也不能调控滤池内的水位，滤池即进行反冲洗，恒水位运行方式系统运行稳定，处理效果好。但同时，两种方式也存在不足：(1)在变水位运行中由于在过滤初期过滤的阻力较小，滤池内水位较低，进水会有一个跌落的过程而使进水充氧，这会严重影响反硝化滤池的脱氮效果；(2)在恒水位运行中，虽然避开了跌水充氧的过程，由于滤料以上设有滤池过滤水头而导致滤池总高度增加从而增加了滤池的造价。因此，在能够满足工艺达标的前提下，如何以最经济的方式实现系统的功能是工程实践中着重考虑的问题。

中国实用新型专利，公开号：204803073U，公开日：2015年11月25日，公开了一种应用于污水深度处理的一种反硝化深床滤池结构，包括进水管、进水阀、反硝化滤池、出水管、出水阀、水反冲管、水反冲洗阀、水反冲洗泵、气反冲管、气反冲洗阀、气反冲洗风机、排水管、排水阀，其中进水阀同进水管相连，出水阀同出水管相连，水反冲洗阀同水反冲洗管相连，水反冲洗管的末端连接水反冲洗泵，气反冲洗阀同气反冲洗管相连，气反冲洗管的末端连接气反冲洗风机，进水管安装在反硝化滤池的上部，排水管和排水阀相连，排水管一端同反硝化滤池顶部相通，其特征在于反硝化滤池包括滤料层，滤砖层和出水堰，其中出水堰高度至少高于进水管顶部10cm以上，出水堰同反硝化滤池外壁形成的上部开口的封闭区域构成反硝化滤池进水槽，进水管同反硝化滤池进水槽相通，滤砖层滤砖结构同出水管和水反冲洗管和气反冲洗管相通，滤砖层固定于反硝化滤池底部，滤料层覆盖在滤砖层上部。该实用新型可以实现污水处理的过滤，反硝化，气反洗，气水反洗，单独水洗和氮气释放功能。其不足之处在于，水经过该滤池，污染物会截留在滤料层内，达到一定的净化作用；但是如果要使滤池具备良好的反硝化作用，必须对附着在滤料表面的微生物补充碳源，而若在进入滤池的污水中临时直接添加碳源既不能混合均匀也不能及时被微生物利用，若在滤池中额外设置搅拌装置对滤池中的水进行搅拌，虽然可以达到碳源和污水均匀混合的目的，但是也在一定程度上破坏了滤池结构，甚至会影响污水过滤效果；另外，清水池的结构、设置位置以及与反硝化深床滤池连接方式等也会影响到污水过滤效果以及反硝化深床滤池的过滤周期和反冲洗次数，而该实用新型未提及这方面的内容。

中国实用新型专利，公开号：204958517U，公开日：2016年1月13日，公开了一种恒水位及变水位一体化的反硝化深床滤池，具体包括恒-变水位一体化滤池、清水池和废水池，所述恒-变水位一体化滤池底部自上而下设有石英砂滤床、滤池承托层、气水分配系统和集水渠，恒-变水位一体化滤池设有进水总渠和进水渠，进水渠一端连接初滤水控制阀，另一端连接反冲洗排污阀，反冲洗排污阀通过污水管接至废水池中，进水总渠内设有进水硝氮检测仪，进水渠设有弧形进水堰板，进水总渠上方设有碳源投加系统；恒-变水位一体化滤池的池顶分别安装单元控制柜和超声波液位仪；所述气水分配系统通过反冲洗空气管道连接反冲洗空气阀和反冲洗风机；所述清水池内设有出水槽总堰，出水槽总堰一侧形成清水池出水槽，清水池出水槽内设有出水硝氮检测仪，清水池底部设有清水泵，清水池顶部设备间安装滤池PLC控制系统；所述滤池底部的集水渠连接出水管，出水管上设有出水调节阀，集水渠通过出水管和出水调节阀连接清水池出水槽至清水池，所述清水泵连接至集水渠底部与滤池相连；所述废水池内设有污水浮球开关，废水池底部设有排污泵，排污泵连接排污管。滤池同时设置清水池出水槽总堰和在滤池出水管道上安装出水调节阀，通过超声波液位仪和PLC控制系统的PID闭环控制器控制出水调节阀的开度，使出水流量与进水流量保持平衡，实现滤池恒水位运行；全部打开调节阀，通过清水池出水槽总堰控制滤池水位，实现滤池变水位运行。其不足之处在于，该实用新型仅仅是通过改变清水池的内部结构，通过增加清水池出水槽总堰的方式使得恒水位反硝化滤池和变水位反硝化滤池一体化，而并不能解决该实用新型在恒水位运行状态时滤池总高度过高的问题；另外，进水通过进水总渠由初滤水控制阀进入滤池进水渠，该实用新型装置中碳源投加系统向进水总渠中投加碳源，但是由于进水总渠空间的限制，进水总渠内水流相对很小不易混合均匀，因而不能均匀的为滤池中微生物提供碳源，造成耗能过高的问题。

因此，对反硝化深床滤池进一步地改进优化，以最大限度节省投资，提高处理效果，降低污水厂的升级改造成本，意义重大。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中的恒水位反硝化深床滤池总高度高导致滤池造价很高的问题，本实用新型提供一种改进型恒水位反硝化深床滤池。它降低了恒水位反硝化深床滤池的高度，且出水指标满足要求。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种改进型恒水位反硝化深床滤池，包括PLC控制系统、快速混合池、反硝化深床滤池、清水池和废水池，所述快速混合池与反硝化深床滤池通过进水管道连通，所述反硝化深床滤池与清水池之间设有出水管道和反冲洗管道，所述反硝化深床滤池与废水池通过反冲洗出水管道连通；所述反硝化深床滤池包括滤池液位计和石英砂滤层，反硝化深床滤池底部设有反冲洗进气管道，进水管道、出水管道、反冲洗管道、反冲洗出水管道和反冲洗进气管道上均设有阀门，所述PLC控制系统与滤池液位计和阀门连接，所述清水池的最高水位标高低于反硝化深床滤池恒定液位标高2.0-2.4m，清水池设有溢流出水管。工艺前端调节池中的污水经快速混合池溢流布水进入反硝化深床滤池进行过滤，清水池最高水位标高低于反硝化深床滤池恒定液位标高2.0-2.4m，不但降低了反硝化深床滤池的高度也保证了反硝化深床滤池的过滤水头。

进一步地，还包括碳源投加系统，所述碳源投加系统与快速混合池连通，所述碳源投加系统与所述PLC控制系统连接。碳源在快速混合池中与污水快速混合均匀后，进入反硝化深床滤池与微生物充分接触，因而有助于提升反硝化深床滤池处理污水的效率。

进一步地，所述的反硝化深床滤池还包括进水堰板，进水堰板位于反硝化深床滤池上部。进水堰板顶部高于滤池恒定液面0.2-0.3m，反硝化深床滤池过滤时进水堰板溢流进水，布水均匀，避免了跌落充氧；反冲洗时，反冲洗废水进入进水堰板后溢流至废水池，而无需借助额外的动力设备。

进一步地，所述的反硝化深床滤池底部从上到下依次设有石英砂滤层、承托层以及气水分配系统和集水槽。石英砂层截留污水中的固体颗粒等杂物的同时也可作为微生物附着的客体，汇集微生物，进一步提高反硝化效果。

进一步地，进水管道上设有进水控制阀，出水管道上设有出水调节阀，反冲洗出水管道上设有反冲洗出水控制阀，反冲洗管道上设有反冲洗进水调节阀和反冲洗水泵，反冲洗进气管道与反冲洗风机连接，反冲洗进气管道上设有反冲洗进气控制阀，出水调节阀与滤池液位计联动，保证了反硝化深床滤池恒定水位运行。

进一步地，所述的碳源投加系统还包括流量计、进水NO₃-N分析仪、出水NO₃-N分析仪、计量泵、搅拌装置和碳源投加控制器，所述快速混合池设有污水进水管道，污水进水管道上设有所述的流量计和所述的进水NO₃-N分析仪，所述反硝化深床滤池的出水管道上设有所述的出水NO₃-N分析仪，所述计量泵与所述快速混合池连通，所述搅拌装置位于快速混合池内，流量计、进水NO₃-N分析仪、出水NO₃-N分析仪、计量泵和搅拌装置均与所述碳源投加控制器连接，所述碳源投加控制器与所述PLC控制系统连接。搅拌装置促进碳源和污水均匀混合，碳源投加控制器根据进水NO₃-N分析仪和出水NO₃-N分析仪实时反馈的数据，调整碳源加入量，确保出水TN达标，不产生NO₂-N的积累且碳源投加不过量。

进一步地，反冲洗进气管道与反硝化深床滤池内的气水分配系统连通。气水分配系统有助于合理分配反冲洗的气体和气水结合物，能够有效的松动反硝化深床滤池滤料并进行清理。

进一步地，反冲洗管道和出水管道均与反硝化深床滤池底部的集水槽连通。

进一步地，所述废水池内设置有反冲洗废水潜污泵，所述PLC控制系统与进水控制阀、反冲洗水泵、反冲洗进水调节阀、出水调节阀、反冲洗出水控制阀、反冲洗风机、反冲洗进气控制阀和反冲洗废水潜污泵均连接。反冲洗废水潜污泵将反冲洗废水排到工艺前端调节池。

3、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型提供的一种改进型恒水位反硝化深床滤池，清水池的最高水位标高低于反硝化深床滤池恒定液位标高，通过降低清水池液面标高并维持滤床过滤水头，优化了现有反硝化深床滤池结构，不但保证了反硝化效果，也有效降低了反硝化深床滤池的高度，节省了土建投资；

(2)本实用新型提供的一种改进型恒水位反硝化深床滤池，碳源投加系统向快速混合池投加碳源，碳源与污水在快速混合池内快速充分混合后进入反硝化深床滤池，过滤过程中碳源与微生物有效接触面大大增加，从而促进了污水与微生物反应效率；

(3)本实用新型提供的一种改进型恒水位反硝化深床滤池，进水堰板设置于反硝化深床滤池上部，对反硝化深床滤池均匀布水，避免了污水直接进入反硝化深床滤池造成的跌落充氧，提高了深床滤池反硝化效果；

(4)本实用新型提供的一种改进型恒水位反硝化深床滤池，石英砂滤层与承托层组合过滤效果良好，石英砂层截留污水中的固体颗粒等杂物的同时也可作为微生物附着的客体，汇集微生物，进一步提高反硝化效果；

(5)本实用新型提供的一种改进型恒水位反硝化深床滤池，出水调节阀与滤池液位计联动来控制，保证了反硝化深床滤池恒定水位运行；反冲洗时依次按照气洗、气水混合洗、水洗进行反冲洗，充分松动滤料层并排除固体颗粒等杂质，恢复了反硝化深床滤池过滤功能；

(6)本实用新型提供的一种改进型恒水位反硝化深床滤池，污水首先进入快速混合池，碳源投加系统通过NO₃-N分析仪检测快速混合池进水水样和反硝化深床滤池出水水样的硝态氮含量，计算出碳源加入量，碳源投加控制器控制计量泵投加碳源和搅拌装置搅拌，从而保证了碳源与污水充分混合，进一步促进了反硝化深床滤池污水处理能力的充分发挥，并且碳源投加系统对快速混合池进水水样和反硝化深床滤池出水水样的硝态氮含量实时监测，可及时根据前后双反馈数据，调整碳源加入量，确保出水TN达标，并且不产生NO₂-N的积累，碳源投加也不过量；

(7)本实用新型提供的一种改进型恒水位反硝化深床滤池，反硝化深床滤池底部设置的气水分配系统有助于合理分配反冲洗的气体和气水结合物，能够有效的松动反硝化深床滤池滤料并进行清理，使固体颗粒物等杂质上浮排出。

附图说明

图1为改进型恒水位反硝化深床滤池示意图。

图中：1、快速混合池；2、反硝化深床滤池；3、清水池；4、废水池；5、反冲洗风机；6、反冲洗水泵；7、反冲洗废水潜污泵；8、进水控制阀；9、出水调节阀；10、反冲洗进水调节阀；11、反冲洗进气控制阀；12、反冲洗出水控制阀；13、液位计；14、集水槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种改进型恒水位反硝化深床滤池，包括PLC控制系统、快速混合池1、反硝化深床滤池2、清水池3和废水池4，所述快速混合池1与反硝化深床滤池2设有进水管道连通，所述反硝化深床滤池2与清水池3之间设有出水管道和反冲洗管道，所述反硝化深床滤池2与废水池4通过反冲洗出水管道连通；所述反硝化深床滤池2包括滤池液位计13和石英砂滤层，反硝化深床滤池2底部设有反冲洗进气管道，进水管道、出水管道、反冲洗管道、反冲洗出水管道和反冲洗进气管道上均设有阀门，所述PLC控制系统与滤池液位计13和阀门均连接，所述清水池3的最高水位标高低于反硝化深床滤池2恒定液位标高2.0-2.4m，清水池3设有溢流出水管。

还包括碳源投加系统，所述碳源投加系统与快速混合池1连通，所述碳源投加系统与所述PLC控制系统连接。

所述的反硝化深床滤池2还包括进水堰板，进水堰板位于反硝化深床滤池2上部。

所述的反硝化深床滤池2底部从上到下依次设有石英砂滤层、承托层以及气水分配系统和集水槽14。

进水管道上设有进水控制阀8，出水管道上设有出水调节阀9，反冲洗出水管道上设有反冲洗出水控制阀12，反冲洗管道上设有反冲洗进水调节阀10和反冲洗水泵6，反冲洗进气管道与反冲洗风机5连接，反冲洗进气管道上设有反冲洗进气控制阀11，出水调节阀9与滤池液位计13联动。

所述的碳源投加系统还包括流量计、进水NO₃-N分析仪、出水NO₃-N分析仪、计量泵、搅拌装置和碳源投加控制器，所述快速混合池1设有污水进水管道，污水进水管道上设有所述的流量计和所述的进水NO₃-N分析仪，所述反硝化深床滤池2出水管道设有所述的出水NO₃-N分析仪，所述计量泵与所述快速混合池1连通，所述搅拌装置位于快速混合池1内，流量计、进水NO₃-N分析仪、出水NO₃-N分析仪、计量泵和搅拌装置均与所述碳源投加控制器连接，所述碳源投加控制器与所述PLC控制系统连接。

反冲洗进气管道与反硝化深床滤池2内的气水分配系统连通。

反冲洗管道和出水管道均与反硝化深床滤池2底部的集水槽14连通。

所述废水池4内设置有反冲洗废水潜污泵7，所述PLC控制系统与进水控制阀8、反冲洗水泵6、反冲洗进水调节阀10、出水调节阀9、反冲洗出水控制阀12、反冲洗风机5、反冲洗进气控制阀11和反冲洗废水潜污泵7均连接。

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，一种改进型恒水位反硝化深床滤池，包括PLC控制系统、快速混合池1、反硝化深床滤池2、清水池3和废水池4，所述快速混合池1与反硝化深床滤池2通过进水管道连通，所述反硝化深床滤池2与清水池3之间设有出水管道和反冲洗管道，所述反硝化深床滤池2与废水池4通过反冲洗出水管道连通；所述反硝化深床滤池2包括滤池液位计13和石英砂滤层，反硝化深床滤池2底部设有反冲洗进气管道，进水管道、出水管道、反冲洗进水管道、反冲洗出水管道和反冲洗进气管道上均设有阀门，所述PLC控制系统与滤池液位计13和阀门连接，所述清水池3的最高水位标高低于反硝化深床滤池2恒定液位标高2.0-2.4m，本实施例中取2.0m、2.2m或2.4m，其具体值根据污水水质，如污水的污浊程度确定，清水池3设有溢流出水管。

本实用新型装置通过降低清水池3液面标高并维持滤床过滤水头优化了现有反硝化深床滤池2结构，不但保证了反硝化效果，也有效降低了反硝化深床滤池2的高度，节省了土建投资；另外，本实用新型可灵活调整快速混合池1的位置，保证快速混合池1内的水在重力作用下自流进入反硝化深床滤池2配水，从而节约了成本并且便于维护和管理。

实施例2

如图1所示，一种改进型恒水位反硝化深床滤池，与实施例1相比，所不同的是：还包括碳源投加系统，所述碳源投加系统与快速混合池1连通，所述碳源投加系统与所述PLC控制系统连接，所述的碳源投加系统还包括流量计、进水NO₃-N分析仪、出水NO₃-N分析仪、计量泵、搅拌装置和碳源投加控制器，所述快速混合池1设有污水进水管道，污水进水管道上设有所述的流量计和所述的进水NO₃-N分析仪，所述反硝化深床滤池2的出水管道上设有所述的出水NO₃-N分析仪，所述计量泵与所述快速混合池1连通，所述搅拌装置位于快速混合池1内，流量计、进水NO₃-N分析仪、出水NO₃-N分析仪、计量泵和搅拌装置均与所述碳源投加控制器连接，所述碳源投加控制器与所述PLC控制系统连接。

本实用新型装置进行污水处理作业时，碳源投加系统向快速混合池1内投加碳源，碳源与污水快速混合后进入反硝化深床滤池2，相对于在反硝化深床滤池2内直接添加碳源，碳源与微生物有效接触面大大增加，从而促进了污水处理效率；另外，碳源投加系统根据快速混合池1进水水样和反硝化深床滤池2出水水样硝态氮含量，计算出碳源加入量，碳源投加控制器控制计量泵投加碳源和搅拌装置搅拌，从而保证了碳源在与污水充分混合均匀，进一步促进了反硝化深床滤池2污水处理能力的充分发挥，并且碳源投加系统对进水水样、出水水样硝态氮含量实时监测，可及时的根据前后双反馈数据，调整碳源加入量，确保出水TN达标，并且不产生NO₂-N积累，碳源投加也不会过量。

实施例3

如图1所示，一种改进型恒水位反硝化深床滤池，与实施例1相比，所不同的是：所述的反硝化深床滤池2还包括进水堰板，进水堰板设置于反硝化深床滤池2上部，本实施例中进水堰板顶部高于滤池恒定液面0.25m。

本实用新型提供的一种改进型恒水位反硝化深床滤池，反硝化深床滤池2上部设置进水堰板，通过进水堰板对反硝化深床滤池2布水较均匀，同时也避免了直接进水造成的跌落充氧；另外，由于进水堰板位置较高，反冲洗时，反冲洗废水通过堰板溢流出水，在重力作用下自流到废水池4，而无需额外的动力设备进行提升和排出，从而降低了设备成本。

实施例4

如图1所示，一种改进型恒水位反硝化深床滤池，与实施例1相比，所不同的是：所述的反硝化深床滤池2底部从上到下依次设有石英砂滤层、承托层以及气水分配系统和底部集水槽。其中，石英砂滤层采用2-3mm的石英砂滤料，深度为1.83m，承托层采用天然鹅卵石，粒径3-38mm，深度0.38m，滤池气水分配系统采用现有技术中的T型气水分布块滤砖技术。反冲洗进气管道与反硝化深床滤池2内的气水分配系统连通；反冲洗管道和出水管道均与反硝化深床滤池2底部的集水槽14连通。

本实用新型提供的一种改进型恒水位反硝化深床滤池，石英砂滤层与承托层组合过滤效果良好，石英砂层截留污水中的固体颗粒等的同时也作为微生物的附着客体；另外，气水分配系统有助于合理分配反冲洗的气体和汽水结合物，能够有效的松动反硝化深床滤池2的滤料并进行清理，使固体颗粒物等上浮排出。

实施例5

如图1所示，一种改进型恒水位反硝化深床滤池，其基本结构同实施例1，所不同的是：进水管道上设有进水控制阀8，出水管道上设有出水调节阀9，反冲洗出水管道上设有反冲洗出水控制阀12，反冲洗管道上设有反冲洗进水调节阀10和反冲洗水泵6，反冲洗进气管道上设有反冲洗进气控制阀11，出水调节阀9与滤池液位计13联动。所述废水池4内还设置有反冲洗废水潜污泵7，所述PLC控制系统与进水控制阀8、反冲洗水泵6、反冲洗进水调节阀10、出水调节阀9、反冲洗出水控制阀12、反冲洗风机5、反冲洗进气控制阀11和反冲洗废水潜污泵7均连接。

当出水调节阀9处于完全打开状态，仍然不能调控水位的上升时，反硝化深床滤池2按照以下步骤进行反冲洗：

(1)进水控制阀8关闭，出水调节阀9关闭，反冲洗出水控制阀12打开，反冲洗进气控制阀11打开，反冲洗风机5启动，气冲5min，松动滤层；

(2)反冲洗进水调节阀10打开，反冲洗水泵6启动，气水混冲15min；

(3)反冲洗风机5关闭，反冲洗进气控制阀11关闭，进行单独水漂洗5min；

(4)反冲洗水泵6关闭，反冲洗进水调节阀10关闭，反冲洗出水控制阀12关闭，完成反冲洗过程。

上述反冲洗过程中，反冲洗废水通过进水堰板溢流出水在重力作用下自流至废水池4。反冲洗过程完成后，进水控制阀8打开，出水调节阀9打开，滤池开始下一个周期的过滤处理过程。

本实用新型装置过滤处理过程和反冲洗过程均高度自动化运行，过滤处理过程中，出水调节阀9与滤池液位计13联动来控制，保证了反硝化深床滤池2恒定水位运行；反冲洗时，依次按照气洗、气水混合洗、水洗进行反冲洗，先对反硝化深床滤池2池底充气松动滤层，后进行冲洗，使固体颗粒物等杂质上浮排出，反冲洗效果良好。

上面结合附图所描述的本实用新型优选具体实施例仅用于说明本实用新型的实施方式，而不是作为对前述实用新型目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术和权利保护范畴。

Claims (9)

1.一种改进型恒水位反硝化深床滤池，包括PLC控制系统、快速混合池(1)、反硝化深床滤池(2)、清水池(3)和废水池(4)，所述快速混合池(1)与反硝化深床滤池(2)通过进水管道连通，所述反硝化深床滤池(2)与清水池(3)之间设有出水管道和反冲洗管道，所述反硝化深床滤池(2)与废水池(4)通过反冲洗出水管道连通；所述反硝化深床滤池(2)包括滤池液位计(13)和石英砂滤层，其特征在于：反硝化深床滤池(2)底部设有反冲洗进气管道，进水管道、出水管道、反冲洗管道、反冲洗出水管道和反冲洗进气管道上均设有阀门，所述PLC控制系统与滤池液位计(13)和阀门均连接，所述清水池(3)的最高水位标高低于反硝化深床滤池(2)恒定液位标高2.0-2.4m，清水池(3)设有溢流出水管。

2.根据权利要求1所述的改进型恒水位反硝化深床滤池，其特征在于：还包括碳源投加系统，所述碳源投加系统与快速混合池(1)连通，所述碳源投加系统与所述PLC控制系统连接。

3.根据权利要求1所述的改进型恒水位反硝化深床滤池，其特征在于：所述的反硝化深床滤池(2)还包括进水堰板，进水堰板位于反硝化深床滤池(2)上部。

4.根据权利要求1所述的改进型恒水位反硝化深床滤池，其特征在于：所述的反硝化深床滤池(2)底部从上到下依次设有石英砂滤层、承托层以及气水分配系统和集水槽(14)。

5.根据权利要求1所述的改进型恒水位反硝化深床滤池，其特征在于：进水管道上设有进水控制阀(8)，出水管道上设有出水调节阀(9)，反冲洗出水管道上设有反冲洗出水控制阀(12)，反冲洗管道上设有反冲洗进水调节阀(10)和反冲洗水泵(6)，反冲洗进气管道与反冲洗风机(5)连接，反冲洗进气管道上设有反冲洗进气控制阀(11)，出水调节阀(9)与滤池液位计(13)联动。

6.根据权利要求2所述的改进型恒水位反硝化深床滤池，其特征在于：所述的碳源投加系统还包括流量计、进水NO₃-N分析仪、出水NO₃-N分析仪、计量泵、搅拌装置和碳源投加控制器，所述快速混合池(1)设有污水进水管道，污水进水管道上设有所述的流量计和所述的进水NO₃-N分析仪，所述反硝化深床滤池(2)的出水管道上设有所述的出水NO₃-N分析仪，所述计量泵与所述快速混合池(1)连通，所述搅拌装置位于快速混合池(1)内，流量计、进水NO₃-N分析仪、出水NO₃-N分析仪、计量泵和搅拌装置均与所述碳源投加控制器连接，所述碳源投加控制器与所述PLC控制系统连接。

7.根据权利要求4所述的改进型恒水位反硝化深床滤池，其特征在于：反冲洗进气管道与反硝化深床滤池(2)内的气水分配系统连通。

8.根据权利要求1-7任一项所述的改进型恒水位反硝化深床滤池，其特征在于：反冲洗管道和出水管道均与反硝化深床滤池(2)底部的集水槽(14)连通。

9.根据权利要求5所述的改进型恒水位反硝化深床滤池，其特征在于：所述废水池(4)内设置有反冲洗废水潜污泵(7)，所述PLC控制系统与进水控制阀(8)、反冲洗水泵(6)、反冲洗进水调节阀(10)、出水调节阀(9)、反冲洗出水控制阀(12)、反冲洗风机(5)、反冲洗进气控制阀(11)和反冲洗废水潜污泵(7)均连接。