CN208265956U - 一种用于城镇污水处理厂提标改造的一体化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于城镇污水处理厂提标改造的一体化处理系统。主要包括多功能后置生化池、微絮凝反应池、改良型沉淀池、输水渠道、管廊、回用水池、混凝反应池、空压机房、泵房、消毒池、密集型滤池、排泥井、污泥回流井；无线远传监控系统。本实用新型对城镇污水处理厂提标改造所需各处理单元进行改良集成，实现水质全面提标。系统运行模式灵活，有效节省药剂、便于维修维护，布局合理，有效节约占地；同时通过对污水处理站点处理设施进行远程监控运维管理，数据库后台分析，技术专家诊断，提高工作效率，节约运维管理成本。实现整套系统的数字化和智能化。

Description

一种用于城镇污水处理厂提标改造的一体化处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置，尤其涉及用于一种用于城镇污水处理厂提标改造的一体化处理系统。

背景技术

随着我国城市化进程及工业的加速发展，环境问题越来越严峻，因此国家对污水处理厂的排放标准也愈发严格。出水标准开始进行逐步完善和修订，影响最大的是《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）。为达到更高的排放标准，原有的处理单元已无法满足现有要求，所以对污水处理厂的提标改造提上日程。

新标准对COD、氨氮、总氮、总磷、SS等的排放指标要求提高，相应的提标改造的主要目的为增强污水处理系统对有机物、悬浮固体等污染物的去除能力。故提标改造技术主要分为以下三个方面：

（1）强化生化处理系统，加强系统脱碳、脱氮能力：

（2）化学除磷与生物除磷技术相结合，加强系统除磷能力；

（3）增加深度处理系统，保障出水SS稳定达标。

但是，由于目前提标改造项目普遍存在以下四个问题：

（1）污水从实际进水水质与原设计进水水质差别大、原处理系统，尤其生化处理系统不能根据实际需求灵活变化运行模式，导致原处理系统对于总氮等个别项目处理效果不佳；

（2）由于生活习惯的改变，生活污水C/N比通常较低，进水中BOD及COD较低，但进水总氮大多数超标，故原系统对于总氮处理能力不足；

（3）出水水质全面提升，需多种工艺组合，才能有效保障出水稳定达标。但是已建成污水处理厂普遍存在用地紧张问题。在此限制下，常规的处理技术往往不能实现全面提标。

（4）管理水平方面，污水处理厂通常存在处理环节较多，操作较复杂，设备故障率高等问题，全厂操作维护工作较繁琐，因此在水质提标的同时，同时考虑设置更为便捷有效的操控系统，以提高整体管理水平。

发明内容

针对城镇污水处理厂提标改造面临的问题及水质要求，在克服传统处理装置缺陷的基础上，与其他先进水处理方法有机地结合起来，本实用新型提供一种用于城镇污水处理厂提标改造的全功能一体化处理装置。从而能够发挥各段处理工艺的技术的优点、相辅相成。本系统以原有二级处理出水为进水，实现水质的全面提标。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于城镇污水处理厂提标改造的一体化处理系统主要包括：多功能后置生化池A、微絮凝反应池B、改良型沉淀池C、输水渠道D、管廊E、回用水池F、混凝反应池G、空压机房H、泵房I、消毒池J、密集型滤池K、排泥井L、污泥回流井M、无线远传监控系统N；其中多功能后置生化池A及微絮凝反应池B各分为均等的四个池格，之间以过水孔洞相连，并通过沉淀池进水渠道与改良型沉淀池C相连，改良型沉淀池C通过输水渠道D两端与两个序列混凝反应池G连通，混凝反应池G出水端通过过水孔洞与密集型滤池K相连接，密集型滤池出水端通过输水渠道及管道连接至回用水池F，回用水池再通过出水堰与消毒池J连接；空压机房H及泵房I布置于消毒池J上方，同时改良型沉淀池C通过池底中心管道与排泥井L相连接，排泥井通过孔洞与污泥回流井M连接；

所述的多功能后置生化池A包括：进水管路01、组合填料02、潜水搅拌器03、曝气盘04、压缩空气管路05、碳源投加管路06；进水管路01为系统进水管路，通过防水套管与池壁连接，位于池壁上端液面以上位置；组合填料02通过填料支架与池体连接，安装于池体内部，潜水搅拌器03通过起吊装置与池体连接，在池中沿对角线布置；压缩空气管路05沿池壁布置后与位于池底的曝气盘04连接；碳源投加管路06布置于池顶，连接至池体顶端；

所述的微絮凝反应池B包括：除磷剂投加管路07、PAM投加管路08、框式搅拌器09；除磷剂投加管路07及PAM投加管路08连接至池顶，框式搅拌器通过主轴与池顶及池底连接，布置于池体中心；

所述的改良型沉淀池C包括：沉淀池进水渠道10、配水渠道11、斜管填料12、竖向配水填料13、中心传动刮泥机14、穿孔集水槽15、输水槽16、输水渠道17、溢流堰18、絮凝剂投加管路19、桨式搅拌器20；沉淀池进水渠道10与配水渠道11通过孔洞连接，竖向配水填料13位于配水渠道11正下方，斜管填料12位于配水渠道两侧，对称布置，通过填料支架，固定于池壁中心传动刮泥机14及桨式搅拌器20固定于各池格中心处；穿孔集水槽15、输水槽16、输水渠道17、溢流堰18通过孔洞顺接；

所述的空压机房H主要包括：密集型滤池反冲洗风机39、曝气风机40；密集型滤池反冲洗风机39及曝气风机40并排布置于回用水池上方空压机房内，通过管道及管廊与密集型滤池K及多功能后置生化池A相连；

所述的泵房I主要包括：密集型滤池反洗泵41；密集型滤池反洗泵41布置于泵房底端，回用水池侧面，通过管道由回用水池吸水，提升后通过管道及管廊连接至密集型滤池；

所述的消毒池J主要包括：消毒剂投加管路38；消毒剂投加管路38设置于消毒池J进口处；

密集型滤池K包括：进水总渠21、单元分配渠22、二次配水渠23、溢流渠24、配水叠梁闸25、V型配水槽26、滤料层27、滤头28、滤板29及输水廊道30、单元出水井31、出水跌水井32以及总输水廊道33、反洗水管34、反洗气管35、配水配气渠36、排水管道37；其中，系统进水通过管路进水总渠21，总进水渠中设置与滤池单元数量相同的孔洞与单元分配渠22相连，孔洞处设置配水叠梁闸25，同时总进水渠间隔设置溢流堰与溢流渠24相连，单元分配渠22通过溢流堰与二次配水渠23连接，二次配水渠23两端设置配水孔洞分别V型配水槽26连接；滤料层27位于滤头28上方，滤头均匀布置于滤板29中，滤板与池体中间区域形成输水廊道30；单元出水井31通过管道与输水廊道30相连，另一端通过溢流堰与出水跌水井32相连，各单元出水跌水井32通过底部孔洞连接至总输水廊道33并通过输水渠道（D）连接至回用水池（F）；反洗水管34及反洗气管35均沿管廊布置，反冲洗水管位于反冲洗气管下方与配水配气渠36相连，配水配气渠36两侧通过均匀的孔洞与输水廊道30相连通，单元排水渠道37位于滤料层中心，通过孔洞与系统外排水管路相连，孔洞处设置排水电动阀门，同时溢流渠24通过管道与排水管道37连接

所述的排泥井L主要包括：沉淀池排泥管路42、套筒阀43；沉淀池排泥管路42一端连接至改良型沉淀池C底端，另一端通过套筒阀43连接至排泥井L内部；排泥井通过孔洞与污泥回流井M连接，孔洞处设置污泥靠壁闸门44；

所述的污泥回流井M主要包括：污泥回流泵45、排泥泵46；污泥回流泵45及排泥泵46并排布置于池底，排泥泵46与排泥管路相连，将污泥送至系统外；

所述的无线远传监控系统N包括：电源模块47；PLC模块48；远程通讯模块49；其中电源模块47、PLC模块48、远程通讯模块49之间通过导线连接，无线远传监控系统F通过电缆与系统内用电设备连接。

本实用新型公开的用于城镇污水处理厂提标改造的一体化处理系统与现有技术相比做具有的有益效果是：

（1）根据来水水质情况，切换多功能后置生化池好氧及缺氧模式，调整系统功能；

（2）针对大多数污水处理厂原有系统总氮去除能力不足的情况，当多功能后置生化池以脱氮模式运行时，末端的好氧段可防止外加碳源外泄，保证出水COD及BOD达标。

（3）改良型高效沉淀池通过配水系统、污泥系统的改进，可增强沉淀效果，有效节省药剂、便于维修维护。

（4）将常规应用与给水处理的V型滤池工艺思路引入到提标改造工程中，结合现场用地紧张等问题，采用密集型滤池作为后处理单元，实现占地面积小，系统布置紧凑合理，同时保障出水稳定达标。

（5）将提标所需处理单元集成于一体，全面提升水质，且有效节约占地。

（6）通过对污水处理站点处理设施进行远程监控运维管理，数据库后台分析，技术专家诊断，提高工作效率，节约运维管理成本。实现整套系统的数字化和智能化。

附图说明

图1是用于城镇污水处理厂提标改造的一体化处理系统结构示意图；

图2为用于城镇污水处理厂提标改造的一体化处理系统的平面示意图；

图3为用于城镇污水处理厂提标改造的一体化处理系统的工艺流程图；

其中：

A：多功能后置生化池；01：进水管路； 02：组合填料；03：潜水搅拌；04：曝气盘；05：压缩空气管路；06：碳源投加管路；

B：微絮凝反应池；07：除磷剂投加管路；08：PAM投加管路；09：框式搅拌器；

C：改良型沉淀池：10：沉淀池进水渠道；11：配水渠道；12：斜管填料；13：竖向配水填料；14：中心传动刮泥机；15：穿孔集水槽；16：输水槽；

D：输水渠道；17：输水渠道；18：溢流堰；

E：管廊；

F：回用水池；

G：混凝反应池；19：絮凝剂投加管路；20：桨式搅拌器；

H：空压机房；39：密集型滤池反冲洗风机；40：曝气风机；

I：泵房；41：密集型滤池反洗泵；

J：消毒池；消毒剂投加管路38；

K：密集型滤池；21：进水总渠；22：单元分配渠；23：二次配水渠；24：溢流渠；25：配水叠梁闸；26：V型配水槽；27：滤料层；28：滤头；29：滤板及30：输水廊道；31：单元出水井；32：出水跌水井；33：总输水廊道：34：反洗水管；35：反洗气管；36：配水配气渠；37：排水管道；

L：排泥井；42：沉淀池排泥管路；43：套筒阀；44：污泥靠壁闸门；

M：污泥回流井；污泥回流泵45；排泥泵46；

N：无线远传监控系统；电源模块47；PLC模块48；远程通讯模块49。

具体实施方式

下面通过具体的实施方案叙述本实用新型。除非特别说明，本实用新型中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本实用新型的范围，本实用新型的实质和范围仅由权利要求书所限定。

实施例1

多功能后置生化池A、微絮凝反应池B、改良型沉淀池C、输水渠道D、管廊E、回用水池F、混凝反应池G、空压机房H、泵房I、消毒池J、密集型滤池K、排泥井L、污泥回流井M、无线远传监控系统N；其中多功能后置生化池A及微絮凝反应池B各分为均等的四个池格，之间以过水孔洞相连，并通过沉淀池进水渠道与改良型沉淀池C相连，改良型沉淀池C通过输水渠道D两端与两个序列混凝反应池G连通，混凝反应池G出水端通过过水孔洞与密集型滤池K相连接，密集型滤池出水端通过输水渠道及管道连接至回用水池F，回用水池再通过出水堰与消毒池J连接；空压机房H及泵房I布置于消毒池J上方，同时改良型沉淀池C通过池底中心管道与排泥井L相连接，排泥井通过孔洞与污泥回流井M连接；

所述的多功能后置生化池A包括：进水管路01、组合填料02、潜水搅拌器03、曝气盘04、压缩空气管路05、碳源投加管路06；进水管路01为系统进水管路，通过防水套管与池壁连接，位于池壁上端液面以上位置；组合填料02通过填料支架与池体连接，安装于池体内部，潜水搅拌器03通过起吊装置与池体连接，在池中沿对角线布置；压缩空气管路05沿池壁布置后与位于池底的曝气盘04连接；碳源投加管路06布置于池顶，连接至池体顶端；

所述的微絮凝反应池B包括：除磷剂投加管路07、PAM投加管路08、框式搅拌器09；除磷剂投加管路07及PAM投加管路08连接至池顶，框式搅拌器通过主轴与池顶及池底连接，布置于池体中心；

所述的改良型沉淀池C包括：沉淀池进水渠道10、配水渠道11、斜管填料12、竖向配水填料13、中心传动刮泥机14、穿孔集水槽15、输水槽16、输水渠道17、溢流堰18、絮凝剂投加管路19、桨式搅拌器20；沉淀池进水渠道10与配水渠道11通过孔洞连接，竖向配水填料13位于配水渠道11正下方，斜管填料12位于配水渠道两侧，对称布置，通过填料支架，固定于池壁中心传动刮泥机14及桨式搅拌器20固定于各池格中心处；穿孔集水槽15、输水槽16、输水渠道17、溢流堰18通过孔洞顺接；

所述的空压机房H主要包括：密集型滤池反冲洗风机39、曝气风机40；密集型滤池反冲洗风机39及曝气风机40并排布置于回用水池上方空压机房内，通过管道及管廊与密集型滤池K及多功能后置生化池A相连；

所述的泵房I主要包括：密集型滤池反洗泵41；密集型滤池反洗泵41布置于泵房底端，回用水池侧面，通过管道由回用水池吸水，提升后通过管道及管廊连接至密集型滤池；

所述的消毒池J主要包括：消毒剂投加管路38；消毒剂投加管路38设置于消毒池J进口处；

密集型滤池K包括：进水总渠21、单元分配渠22、二次配水渠23、溢流渠24、配水叠梁闸25、V型配水槽26、滤料层27、滤头28、滤板29及输水廊道30、单元出水井31、出水跌水井32以及总输水廊道33、反洗水管34、反洗气管35、配水配气渠36、排水管道37；其中，系统进水通过管路进水总渠21，总进水渠中设置与滤池单元数量相同的孔洞与单元分配渠22相连，孔洞处设置配水叠梁闸25，同时总进水渠间隔设置溢流堰与溢流渠24相连，单元分配渠22通过溢流堰与二次配水渠23连接，二次配水渠23两端设置配水孔洞分别V型配水槽26连接；滤料层27位于滤头28上方，滤头均匀布置于滤板29中，滤板与池体中间区域形成输水廊道30；单元出水井31通过管道与输水廊道30相连，另一端通过溢流堰与出水跌水井32相连，各单元出水跌水井32通过底部孔洞连接至总输水廊道33并通过输水渠道（D）连接至回用水池（F）；反洗水管34及反洗气管35均沿管廊布置，反冲洗水管位于反冲洗气管下方与配水配气渠36相连，配水配气渠36两侧通过均匀的孔洞与输水廊道30相连通，单元排水渠道37位于滤料层中心，通过孔洞与系统外排水管路相连，孔洞处设置排水电动阀门，同时溢流渠24通过管道与排水管道37连接

所述的排泥井L主要包括：沉淀池排泥管路42、套筒阀43；沉淀池排泥管路42一端连接至改良型沉淀池C底端，另一端通过套筒阀43连接至排泥井L内部；排泥井通过孔洞与污泥回流井M连接，孔洞处设置污泥靠壁闸门44；

所述的污泥回流井M主要包括：污泥回流泵45、排泥泵46；污泥回流泵45及排泥泵46并排布置于池底，排泥泵46与排泥管路相连，将污泥送至系统外；

所述的无线远传监控系统N包括：电源模块47；PLC模块48；远程通讯模块49；其中电源模块47、PLC模块48、远程通讯模块49之间通过导线连接，无线远传监控系统F通过电缆与系统内用电设备连接。

实施例2

用于污水处理厂提标改造的一体化处理系统的使用方法：

（1）原处理系统出水由01进水管路进入本装置，首先经过多功能后置生化池A；组合填料02为微生物生长提供载体，实现有机物的去除或反硝化；

（2）潜水搅拌器03运行时，系统为缺氧环境，可实现硝化液的反硝化工序；同时碳源投加管路06输送碳源药剂，为反硝化提供必要的碳源；（所述的碳源药剂指的是乙酸钠）当系统需调整为脱碳模式是，开启压缩空气管路05及曝气盘04，系统转化为好氧环境，在微生物作用下，实现有机物降解，这时污水中总氮及COD、BOD均可得到有效去除；

（3）污水自流进入微絮凝反应池B及改良型高效沉淀池B；除磷剂投加管路07、PAM投加管路08为本单元输送除磷剂及絮凝剂（所述的除磷剂指的是聚合氯化铝），在框式搅拌器09的搅拌作用下，实现药剂与水的重复混合并充分反映，同时防止生成的矾花沉淀，废水经过沉淀池10进水渠道的输送，可避免矾花破碎，进入改良型高效沉淀池C；

（4）污水经过配水渠道11及竖向配水填料13的协同作用，实现污水的均匀配水，污水经过斜管填料12的沉淀作用，实现水中杂质与清水分离，清水向上依次通过穿孔集水槽15、输水槽16、输水渠道17及溢流堰18自流进入下一单元；系统产生化学污泥由中心传动刮泥机14进行清除，并由沉淀池排泥管路输送至污泥井进入污泥处理系统。排泥井内L，污泥通过套筒阀43控制排泥泥位及排泥流量。通过污泥靠壁闸门44对排泥井及回流井进行分隔。污泥回流井M内安装污泥回流泵45对污泥进行回流，以增加系统进水中固体浓度，加强沉淀效果；排泥泵45与排泥管路连接，将系统多余污泥及时排出。污水经过絮凝沉淀工艺后，进入混凝反应池G。该单元为密集型滤池K进水的预处理单元。通过絮凝剂投加管路19少量加药，用以加大矾花粒径，便于过滤。池内安装桨式搅拌器20，用于水与药剂的混合。污水经由滤池进水管路进入滤池K。滤池由多个对称布置的相同处理单元组成。首先通过进水总渠21实现污水的稳流及初次分配；总进水渠中设置于滤池单元数量相同的孔洞，与单元分配渠22相连，孔洞处设置配水叠梁闸25控制污水是否进入某个滤池单元。同时，总进水渠间隔设置溢流堰，与溢流渠24相连。单元分配渠22设置溢流堰，准确控制进水量，当水位超高时，污水经过溢流堰外排，溢流堰与二次配水渠23连接。二次配水渠23两端设置配水孔洞，分别V型配水槽26连接。污水进入滤池单元后，通过二次配水渠23两端设置配水孔洞，分别与V型配水槽26连接，将一个滤池单元内的污水分配至2个V型配水槽26内。滤池进入过滤阶段，在重力作用下，含杂质污水通过滤料层27进行过滤，出水依次经过输水廊道30、单元出水井31、出水跌水井32以及总输水廊道33，至下一处理单元。当滤池需反冲洗时，反洗水管34及反洗气管35分别输送反冲洗水及反冲洗气，通过配水配气渠36中设置的均匀孔洞，实现气水混合，并通过滤头28及滤板29将气水均匀分布至整个滤料层，实现反冲洗。反冲洗水通过位于滤料层中心的单元排水渠道37，通过孔洞与系统外排水管路相连，孔洞处设置排水电动阀门，反冲洗水排出系统。处理后出水，在排放前进入消毒池J，通过消毒剂投加管路38投加消毒剂，在池内充分混合反应后，通过出水溢流堰及总出水管路达标排放。

实验例3：

实验材料：天津市某城镇污水处理厂，日处理规模2.0万吨/天。提标之前执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，提标改造后，执行天津市《城镇污水处理厂污染物排放标准》（DB12/599-2015）中A级标准。以上述一级A标准为本装置设计进水水质，以A级标准为设计出水水质，详见表1。

表1 污水处理厂设计进、出水水质主要指标

单位：mg/L（注明的除外）

注：①每年11月1日至次年3月31日执行括号内的排放限值

如图3本实用新型的示意流程图所示，处理系统核心部分由A.多功能后置生化池、微絮凝反应池、改良型高效沉淀池、滤池、混凝反应池、回用水池、消毒池、排泥井、污泥回流井组成。

本项目多功能后置生化池由4个相同的单元组成，总停留时间2h。微絮凝反应池分为4格，总停留时间：18min。改良型高效沉淀池表面负荷：5.0m³/㎡.h。密集型滤池由6个相同的单元组成，滤速：4.56m3/ /（m²/.h），总过滤面积182.4㎡。反冲洗过程：a.气洗：气洗强度16L/（㎡.s）；历时2min：b.气水同时反冲：气冲强度16L/（㎡.s），水冲强度2L/（㎡.s），历时4min；c.水冲洗：水冲强度4L/（㎡.s），历时5min。滤料采用石英砂滤料，滤料粒径1.5mm，不均匀系数小于1.3，滤料层厚度1.3m。消毒池停留时间：32min。

项目建成后，调试运行两个月期间现场实测数据范围见表2。本实施案例经过整体系统的调试、运行监测，出水水质良好， COD、BOD、TN、TP及SS等指标可稳定满足设计出水水质的要求。

表2污水处理厂实际出水水质主要指标

单位：mg/L（注明的除外）

尽管上面结合附图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (1)

1.一种用于城镇污水处理厂提标改造的一体化处理系统，其特征在于该系统包括多功能后置生化池（A）、微絮凝反应池（B）、改良型沉淀池（C）、输水渠道（D）、管廊（E）、回用水池（F）、混凝反应池（G）、空压机房（H）、泵房（I）、消毒池（J）、密集型滤池（K）、排泥井（L）、污泥回流井（M）、无线远传监控系统（N）；

其中多功能后置生化池（A）及微絮凝反应池（B）各分为均等的四个池格，之间以过水孔洞相连，通过沉淀池进水渠道与改良型沉淀池（C）相连，改良型沉淀池（C）通过输水渠道（D）两端与两个序列混凝反应池（G）连通，混凝反应池（G）出水端通过过水孔洞与密集型滤池（K）相连接，密集型滤池出水端通过输水渠道及管道连接至回用水池（F），回用水池再通过出水堰与消毒池（J）连接；空压机房（H）及泵房（I）布置于消毒池（J）上方，同时改良型沉淀池（C）通过池底中心管道与排泥井（L）相连接，排泥井通过孔洞与污泥回流井（M）连接；

所述的多功能后置生化池（A）包括：进水管路（01）、组合填料（02）、潜水搅拌器（03）、曝气盘（04）、压缩空气管路（05）、碳源投加管路（06）；进水管路（01）位于池壁上端液面以上位置，通过防水套管与池壁连接，组合填料（02）安装于池体内部，通过填料支架与池体连接，潜水搅拌器（03）在池中沿对角线布置，通过起吊装置与池体连接，压缩空气管路（05）沿池壁布置后与位于池底的曝气盘（04）连接，碳源投加管路（06）布置于池顶，连接至池体顶端；

所述的微絮凝反应池（B）包括：除磷剂投加管路（07）、PAM投加管路（08）、框式搅拌器（09）；除磷剂投加管路（07）及PAM投加管路（08）连接至池顶，框式搅拌器（09）布置于池体中心，通过主轴与池顶及池底连接；

所述的改良型沉淀池（C）包括：沉淀池进水渠道（10）、配水渠道（11）、斜管填料（12）、竖向配水填料（13）、中心传动刮泥机（14）、穿孔集水槽（15）、输水槽（16）、输水渠道（17）、溢流堰（18）、絮凝剂投加管路（19）、桨式搅拌器（20）；沉淀池进水渠道（10）与配水渠道（11）通过孔洞连接，竖向配水填料（13）位于配水渠道（11）正下方，斜管填料（12）位于配水渠道两侧，对称布置，通过填料支架固定于池壁中心，传动刮泥机（14）及桨式搅拌器（20）固定于各池格中心处，穿孔集水槽（15）、输水槽（16）、输水渠道（17）、溢流堰（18）通过孔洞依次连接；

所述的空压机房（H）主要包括：密集型滤池反冲洗风机（39）、曝气风机（40）；密集型滤池反冲洗风机（39）及曝气风机（40）并排布置于回用水池上方空压机房内，通过管道及管廊与密集型滤池（K）及多功能后置生化池（A）相连；

所述的泵房（I）主要包括：密集型滤池反洗泵（41）；密集型滤池反洗泵（41）布置于泵房底端，回用水池侧面，通过管道由回用水池吸水，提升后通过管道及管廊连接至密集型滤池；

所述的消毒池（J）主要包括：消毒剂投加管路（38）；消毒剂投加管路（38）设置于消毒池（J）进口处；

密集型滤池（K）包括：进水总渠（21）、单元分配渠（22）、二次配水渠（23）、溢流渠（24）、配水叠梁闸（25）、V型配水槽（26）、滤料层（27）、滤头（28）、滤板（29）及输水廊道（30）、单元出水井（31）、出水跌水井（32）以及总输水廊道（33）、反洗水管（34）、反洗气管（35）、配水配气渠（36）、排水管道（37）；其中，系统进水通过管路进水总渠（21），总进水渠中设置与滤池单元数量相同的孔洞与单元分配渠（22）相连，孔洞处设置配水叠梁闸（25），同时总进水渠间隔设置溢流堰与溢流渠（24）相连，单元分配渠（22）通过溢流堰与二次配水渠（23）连接，二次配水渠（23）两端设置配水孔洞分别V型配水槽（26）连接；滤料层（27）位于滤头（28）上方，滤头均匀布置于滤板（29）中，滤板与池体中间区域形成输水廊道（30）；单元出水井（31）通过管道与输水廊道（30）相连，另一端通过溢流堰与出水跌水井（32）相连，各单元出水跌水井（32）通过底部孔洞连接至总输水廊道（33），并通过输水渠道（D）连接至回用水池（F）；反洗水管（34）及反洗气管（35）均沿管廊布置，反冲洗水管位于反冲洗气管下方与配水配气渠（36）相连，配水配气渠（36）两侧通过均匀的孔洞与输水廊道（30）相连通，排水管道（37）位于滤料层中心，通过孔洞与系统外排水管路相连，孔洞处设置排水电动阀门，同时溢流渠（24）通过管道与排水管道（37）连接；

所述的排泥井（L）主要包括：沉淀池排泥管路（42）、套筒阀（43）；沉淀池排泥管路（42）一端连接至改良型沉淀池（C）底端，另一端通过套筒阀（43）连接至排泥井（L）内部；排泥井通过孔洞与污泥回流井（M）连接，孔洞处设置污泥靠壁闸门（44）；

所述的污泥回流井（M）主要包括：污泥回流泵（45）、排泥泵（46）；污泥回流泵（45）及排泥泵（46）并排布置于池底，排泥泵（46）与排泥管路相连，将污泥送至系统外；

所述的无线远传监控系统（N）包括：电源模块（47）；PLC模块（48）；远程通讯模块（49）；其中电源模块（47）、PLC模块（48）、远程通讯模块（49）之间通过导线连接，无线远传监控系统（F）通过电缆与系统内用电设备连接。