CN105110556A - 一体化脱氮脱碳曝气生物滤池及其处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一体化脱氮脱碳曝气生物滤池及其处理系统，包括依次连通的格栅井、水解酸化池、曝气生物滤池、清水池，且所述的清水池与反冲洗泵连接。曝气生物滤池不论对CODcr，BOD₅，还是NH₄ ⁺-N，其去除效率都在90%以上，相比在其它工艺，诸如SBR工艺，A²/O工艺，处理效果好得多。用曝气生物滤池处理后的水达到排放水水质标准。

Description

一体化脱氮脱碳曝气生物滤池及其处理系统

技术领域

本发明属于生物处理技术领域，尤其涉及一体化脱氮脱碳曝气生物滤池及其处理系统。

背景技术

烟厂废水主要污染物为悬浮物、溶解盐，其它有机污染物相对较少，属较典型的无机废水。其有两种不同程度的回用：一种是将污水处理到可饮用的程度，而另一种则是将污水处理到非饮用的程度。对于前一种，因其投资较高、工艺复杂，非特缺水地区一般不常采用。多数国家则是将污水处理到非饮用的程度。根据目前国内卷烟厂在污水处理方面的探索和实践，已采用的处理方法包括水解/曝气生物滤池/纤维过滤工艺、生物接触氧化/气浮工艺、射流曝气/气浮/过滤工艺、膜生物反应器/反渗透工艺、厌氧/好氧/沉淀工艺等。在实际运行中，有的工艺处理效果不理想，不得不再次进行改造;有的工艺虽然处理效果较好，但是运行费用偏高、维护管理比较复杂。由此可见，卷烟厂选择适合的污水处理方法尤为重要。

发明内容

本发明涉及一体化脱氮脱碳曝气生物滤池及其处理系统，根据卷烟厂综合污水进水浓度低、处理水量较小、冲击负荷较大、有一定难降解高分子有机物和悬浮物的特点，采用了水解酸化/曝气生物滤池处理工艺，曝气生物滤池不论对CODcr，BOD₅，还是NH₄ ⁺-N，其去除效率都在90%以上，相比在其它工艺，诸如SBR工艺，A²/O工艺，处理效果好得多。用曝气生物滤池处理后的水达到排放水水质标准。

废水脱氮脱碳一体化工艺是我公司总结多年的废水处理经验及对废水水质的深入了解，结合我国目前的环保形势要求，自主研究开发的工艺技术。该工艺把传统的硝化及反硝化过程合并到一起，使得脱氮脱碳过程在同一反应器中进行。这样就减少了曝气量，降低了能耗；反硝化产生的OH^-能够就地中和硝化产生的H⁺，有效的维持了反应器中的pH；因不需缺氧反应池，减少了占地面积，节约了基建成本；缩短了反应时间，节约了碳源。

为实现该技术目的，本发明所采取的技术方案是：

一体化脱氮脱碳曝气生物滤池及其处理系统，包括依次连通的格栅井、调节池、水解酸化池、曝气生物滤池、高效过滤池、反冲水池、臭氧氧化池、清水池，且所述的清水池与反冲洗泵连接。

曝气生物滤池及脱氮处理

曝气生物滤池是一种高效生物反应器，其最大特点是使用了一种新型粒状滤料，在其表面生长有生物膜。污水流过滤料，由曝气系统提供曝气，使废水中的有机物得到吸附、截留与生物分解。它能够作为活性污泥法与常规的接触氧化法的革新替代技术。曝气生物滤池内微生物量大、活性高、出水水质好、性能稳定。

在曝气生物滤池中可通过控制曝气系统的高度，形成好氧区和厌氧区，实现深度脱氮的目的。废水先经过厌氧区，不但提供反硝化所需的碳源，还有部分BOD被异氧微生物降解掉，降低了进入曝气区的污染负荷，达到了好氧区内降低曝气量、为硝化创造条件的目的。硝化过程得益于生物膜法的特点，摆脱了因硝化细菌世代时间长而造成的污泥龄限制。

优选的是，所述曝气生物滤池连接有反冲洗泵。反冲水泵的反冲洗水强度6L/(m².s)。

优选的是，所述反冲洗泵为单级双吸离心泵，材质为不锈钢材质。

优选的是，还设置有反冲洗缓冲池，且所述的冲洗缓冲池与曝气生物滤池连通。

优选的是，所述的曝气生物滤池设置有反冲洗鼓风机。反冲风机的反冲洗空气强度10L/(m².s)。

优选的是，所述的反冲洗鼓风机为罗茨风机。

优选的是，所述曝气生物滤池分为位于所述曝气生物滤池空间上方的硝化区及所述硝化区下方的反硝化区，所述反硝化区下方设置有进水区及进水区通过滤板间隔设置；

所述硝化区底部设有曝气管，所述曝气管向硝化区释放氧气；

所述滤板上设有承托层和滤料层；

使配水区和进水区连通的滤头；

所述进水区还连接有BAF进水管、反冲洗进水管和反冲洗进气管，所述BAF进水管、反冲洗进水管和反冲洗进气管分别通过阀门控制对进水区的注水和注气；

所述硝化区上部还连接有反冲洗排水管和正常排水管。

通过进水区间隔设置的滤板有效去除了废水中浊度、色度、铁、锰等杂质；在进水区内形成局部微湍动，提高水气比，降低水利负荷，提高氨氮去除率；减少进水悬浮物SS，延长BAF运行周期。提高进水悬浮物SS载量，降低水头损失，减少反冲洗次数。

进一步地，所述多个滤板的间隔距离相等。

进一步地，所述多个滤板相对于水流方向的夹角为80-95度。对杂质的截留效率提高10%以上。

进一步地，与水流方向夹角大于90度的滤板、与水流方向夹角小于90度的滤板交替设置。可形成局部微湍动，水利损失减少10%。

进一步地，所述滤板的滤料为无机有机高分子复合填料，滤板的厚度为100mm。该滤料比表面积大、孔隙率高、微生物亲和性好、水力损失小，即使在填充比高达100％时对反应器的水力损失不到10％。

曝气生物滤池的滤板是滤池的重要部件。它起着固定滤头，承载生物滤料、间隔配水气室和反应池的作用。滤板的承载能力、滤头分布的均匀程度、滤板的密封性能和滤头布水布气的科学性是滤板质量的四大要素，直接影响到整个曝气生物滤池的正常运行和水处理效果及运行成本。

因此，对滤板的尺寸进行进一步限定，1、滤板制作水平误差不得大于±3mm，滤板尺寸制作误差为±2mm。2、各滤板间水平误差不得大于5mm。3、滤板支墩预埋锚固螺栓表面采用镀锌保护。保证进水对滤板的冲击的均匀性，避免填料因流速不均产生的堆积，提高过滤效率。

进一步地，所述反冲排水管或正常排水管的管口和/或溢水槽安装有防跑料装置。滤池在运行一个周期后，滤料间堵塞，需进行反冲洗，为反洗彻底，都采用气水联合反冲洗，但气水联合反冲洗时部分滤料被快速上升的水、气冲击至出水区的排放口，导致跑料现象。通过设置防料跑装置，减少滤料量损失，保证出水质量。

调节池

由于厂内排放的污水水质、水量不均匀，不同时期废水流量和污染物含量波动较大，所以将污水引入调节池中，在池内充分混合，以保证后续处理设施的连续稳定运行。由于滕州卷烟厂排放的废水污染物浓度较高，为防止池内废水产生的气味对周围环境造成污染，本设计中对调节池进行加盖。同时由于废水中悬浮物较多，为防止悬浮物在池底沉积，避免工人下池清理，在调节池内设搅拌装置，对废水进行搅拌混合。

过滤器

过滤器可拦截毛发、纤维、絮状物等细小的悬浮物，具有滤水纳污量大、阻留污物充分、便于工作清理的特点，保证后续处理构筑物的正常运行。

水解酸化池

水解酸化工艺属于升流式厌氧污泥床反应器技术范畴。水解池内分污泥床区和清水层区，待处理污水以及滤池反冲洗时脱落的剩余微生物膜由反应器底部进入池内，并通过带反射板的布水器与污泥床快速而均匀地混合。污泥床较厚，类似于过滤层，从而将进水中的颗粒物质与胶体物质迅速截留和吸附。由于污泥床内含有高浓度的兼性微生物，在池内缺氧条件下，被截留下来的有机物质在大量水解—产酸菌作用下，将不溶性有机物水解为溶解性物质，将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的物质；另外存在于水解酸化池内的膨胀污泥层对悬浮于水中的污泥颗粒或絮体具有很强的网捕作用，所以水解酸化池排出的污泥是稳定污泥，且产泥量比传统工艺低30%以上，同时污泥脱水性能与卫生学指标均不低于消化污泥的指标，从而可取消污泥消化工艺，简化了工艺流程，实现了污水、污泥一次处理。

布水器也是水解酸化池正常运行的关键设备，它兼有配水和水力搅拌的功能：一方面使分配到各点的流量相同，确保单位面积的进水量基本相同，防止发生短路等现象；另一方面可以满足污泥床水力搅拌的需要，保证进水有机物与污泥迅速混合，防止局部发生酸化现象。

高效过滤池

高效过滤池能去除化学澄清或生物处理过程中未能沉降的悬浮颗粒和微絮凝体；增加悬浮物、浊度、BOD、COD、磷、重金属、细菌、病毒和其他物质的去除率；提高消毒效率，降低消毒药剂用量。

该过滤池滤料直径小，具有比表面积大、过滤阻力小等优点，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会和滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率和截污容量。同时该过滤池还具有过滤速度快、占地面积小、操作稳定简单等优点。

当滤层被污染需清洗再生时，可用空气冲洗滤料上的污泥，然后用水反冲使污泥排出，可以延长过滤周期，提高过滤水水质，达到较好冲洗效果，且因降低反冲洗强度而节约冲洗水量。冲洗后可有效恢复滤池的过滤性能，保证污水的处理效果。

污水首先经由格栅井处理，主要拦截污水中较大的固体漂浮物和悬浮物，以防止其在调节池中积聚沉淀和堵塞水泵及管道，保证后续处理工艺正常运行，栅渣每天人工清理外运。经过格栅井处理的污水从底部自流进入调节池进行水质水量调节，之后由调节池提升泵打入水解酸化池，水解酸化池分为水解酸化层和污泥层，并通过带反射板的布水器与污泥层快速而均匀地混合。污泥层较厚，类似于过滤层，从而将进水中的颗粒物质与胶体物质迅速截留和吸附。由于污泥层内含有高浓度的兼性微生物，在池内缺氧条件下，被截留下来的有机物质在大量水解—产酸菌作用下，将不溶性有机物水解为溶解性物质，将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的物质；同时，生物滤池反冲洗时排出的剩余污泥（剩余微生物膜）菌体外多糖粘质层发生水解，使细胞壁打开，污泥液态化，重新回到污水处理系统中被好氧菌代谢，达到剩余污泥减容化的目的。经水解酸化后的污水送入曝气生物滤池，依次去除污水中碳化有机物，对污水中的氨氮进行硝化，在该段处理中，由于有机物浓度较低，异养微生物较少，优势菌种为自养型硝化菌，可将污水中的氨氮氧化成硝酸氮或亚硝酸氮，最后再对污水进行反硝化反应，以满足出水对TN的要求。同时可根据当排放标准要求TP≤0.5mg/l时，在该级滤池的进水口投加铁盐进行化学除磷。采用后置反硝化滤池需外加碳源，如甲醇等。经过上述生物滤池处理后的污水达标后流入清水池。优选的是，所述的水解酸化池为升流式厌氧污泥床反应器。

本发明的有益效果：

（1）通过采用气水平行上向流动，使气、水进行极好的均分，防止了气泡在滤层中的凝结，氧利用率高，能耗低，降低了运行成本。

（2）具有较小的池容和占地面积，采用曝气生物滤池工艺的城市污水处理厂工艺构筑物占地面积只有常规工艺的1/3左右，同时受气候、水量、水质影响小、自动化程度高，运行管理简单。

（3）通过采用两段上向流曝气生物滤池工艺处理城市污水，其出水SS和BOD5可保持在20mg/l以下，去除率高，因而处理效果稳定，处理出水水质好。

（4）本发明的生物曝气滤池除还可应用于市政生活污水处理、食品加工废水处理、酿造废水处理、制药废水处理、印染废水处理。

（5）通过进水区间隔设置的滤板有效去除了废水中浊度、色度、铁、锰等杂质；在进水区内形成局部微湍动，提高水气比，降低水利负荷，提高氨氮去除率；减少进水悬浮物SS，延长BAF运行周期。提高进水悬浮物SS载量，降低水头损失，减少反冲洗次数。

（6）本工程采用PLC自动控制系统、配备自动在线检测及测量仪表，具有自动化程度高、操作简便等特点，并配备对外通讯的标准接口。

（7）工艺组合简单，占地少，污泥产量低。

（8）构筑物池顶加盖，利用管道将构筑物中的臭气进行收集并输送至除臭系统去除异味。

（9）去除浊度、色度、铁、锰等杂质。

（10）形成局部微湍动，提高水气比，降低水利负荷，提高氨氮去除率等。

（11）减少进水悬浮物SS，延长BAF运行周期。

（12）提高进水悬浮物SS载量，降低水头损失，减少反冲洗次数。

附图说明

图1本发明生物曝气滤池的结构图，其中，1BAF进水管、2反冲洗进水管、3反冲洗进气管、4曝气管、5反冲洗排水管、6正常排水管、7滤板、8承托层、9滤料层。

图2曝气生物滤池脱氮脱碳一体化工艺流程图。

具体实施方式

以下结合具体实施例来对本发明作进一步说明，但本发明所要求保护的范围并不局限于实例所涉及的范围。

实施例1

一种曝气生物滤池一体化脱氮脱碳处理系统，包括依次连通的格栅井、调节池、水解酸化池、曝气生物滤池、高效过滤池、反冲水池、臭氧氧化池、清水池，且所述的清水池与反冲洗泵连接。

水处理的过程如图1所示，污水首先经由格栅井处理，除去待处理污水中的固体漂浮物和悬浮物，防止其在调节池中积聚沉淀和堵塞水泵及管道，在格栅井和水解酸化池之间设置有调节池，从而实现缓冲水量、均匀水质的目的，进而避免冲击负荷对后续生化处理的影响，提高了系统运行的安全可靠性，经过格栅井处理的污水从底部自流进入调节池进行水质水量调节，之后由调节池（调节池停留时间：8h）提升泵打入水解酸化池，在水解酸化池（水解酸化池停留时间：6h）中污水的有机物质在大量水解—产酸菌作用下水解酸化，将不溶性有机物水解为溶解性物质，将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的物质。经水解酸化后的污水送入曝气生物滤池对污水进行曝气氧化处理，去除污水中碳化有机物，对污水中的氨氮进行硝化，对污水进行反硝化反应，经过上述生物滤池处理后的污水经高效过滤池过滤后送入反冲洗缓冲池，解决滤池反冲洗瞬时水量过大的问题，对过滤池进行缓冲调节，确保使之能正常运行，经反冲洗缓冲池处理的污水送入臭氧氧化池，达标后流入清水池，完成污水处理过程。

所述曝气生物滤池分为位于所述曝气生物滤池空间上方的硝化区及所述硝化区下方的反硝化区，所述反硝化区下方设置有进水区及进水区通过滤板7间隔设置；

所述硝化区底部设有曝气管4，所述曝气管4向硝化区释放氧气；

所述滤板7上设有承托层8和滤料层9；

使配水区和进水区连通的滤头；

所述进水区还连接有BAF进水管1、反冲洗进水管2和反冲洗进气管3，所述BAF进水管1、反冲洗进水管5和反冲洗进气管3分别通过阀门控制对进水区的注水和注气；

所述硝化区上部还设置有溢水槽，所述溢水槽连通有反冲洗排水管5和正常排水管6。

通过进水区间隔设置的滤板有效去除了废水中浊度、色度、铁、锰等杂质；在进水区内形成局部微湍动，提高水气比，降低水利负荷，提高氨氮去除率；减少进水悬浮物SS，延长BAF运行周期。提高进水悬浮物SS载量，降低水头损失，减少反冲洗次数。

如图1所示，曝气生物滤池整体呈上下结构，上部空间为污水处理的硝化区1，硝化区下方为反硝化区，所述反硝化区下方设置有进水区及进水区通过滤板7间隔设置；在配水区底部设有从外部引进的曝气管4，该曝气管4内为氧气；

位于反硝化区下方的进水区外侧，分别连接有通过阀门控制的BAF进水管1、反冲洗进水管2和反冲洗进气管3；在反硝化区与进水区之间的滤板7上，设有承托层8和过滤层9，反硝化区1与进水区2通过滤头连通。

上述曝气生物滤池的实施原理为：污水通过硝化区，水体含有的污染物被生物滤料截留，并被曝气管4释放的氧气氧化及生物滤料上附着的生物降解转化，同时，溶解状态的有机物和特定物质也被去除，所产生的污泥保留在配水区1并沉淀，而只让净化的水通过，这样可在一个曝气生物滤池中达到完全的生物处理而不需在下游设置二沉池进行污泥沉降；

为防止沉淀物在硝化区1沉淀导致滤头堵塞，开启反冲洗进水管2和反冲洗进气管3上的阀门，水流和气流从进水区通过滤头流向反硝化区，并对滤头进行冲刷，可避免滤头堵塞。

本方案主体工艺采用“水解+曝气生物滤池+臭氧氧化脱色”工艺，水解酸化池对SS具有较高的去除率，可提高污水的可生化性，另外，水解酸化池对污泥也有消化稳定作用。曝气生物滤池工艺具有三高一分的特点，其三高指：高生物量、高生物活性和高传质速度；一分指：反应器生物相沿水流方向分为多层，各层生长有占优微生物。因此，曝气生物滤池工艺具有较高的生物反应速度和处理效率。同时该工艺还具有过滤、截留悬浮颗粒的功能。整个工艺流程紧凑、占地面积小、出水水质好、操作简单，是理想的中水处理工艺。

实施例2

本实施例与上述实施例的不同之处在于，进一步在进水区外侧还连接有补水槽，所述补水槽水平高度高于硝化区，使补水槽与进水区成连通器结构，可避免硝化区内污水回流至进水区。来自厂区的生产和生活污水通过机械格栅的拦截，去除废水中大的悬浮物和漂浮物后，进入集水井加以汇集，并利用提升泵提升到调节池内进行水质和水量的调节。为防止悬浮物在调节池内沉积，设空气搅拌装置对废水进行搅拌混合，之后提升到过滤器去除废水中的细小悬浮物，并进入水解酸化池进行生物预处理。水解酸化池出水进入两级曝气生物滤池进行生物处理与过滤，曝气生物滤池出水经进一步的过滤、消毒、脱色等处理，达到回用水水质要求，经回用水管网系统输送到各回用水取水点，从而节约大量的自来水用量。回用不了的水排放城市污水管网。

中水处理系统中各部件均通过管道连接，且在管道上设置有控制其启闭的阀门，由于管道和阀门均为本领域中的常规技术，且本发明的改进点也不在于管道和阀门，且本领域的技术人员通过基本常识即可得出管道和阀门的设置和工作过程，故在图1中并未详加标示，也未对其进行详加说明。

实施例3：

本实施例与上述实施例的不同之处在于，进一步在所述的中水处理系统设置有反冲洗缓冲池，且所述反冲洗缓冲池分别与曝气生物滤池和水解酸化池连通，从而解决滤池反冲洗瞬时水量过大的问题，对水解酸化池进行缓冲调节，确保使之能正常运行。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例与上述实施例的不同之处在于，进一步增设了采用PLC自动控制系统、配备自动在线检测及测量仪表，具有自动化程度高、操作简便等特点，并配备对外通讯的标准接口。工艺组合简单，占地少，污泥产量低。

实施例5：

本实施例与上述实施例的不同之处在于，进一步构筑物池顶加盖，利用管道将构筑物中的臭气进行收集并输送至除臭系统去除异味。

实施例6：

本实施例与上述实施例6的不同之处在于，进一步地，所述多个滤板的间隔距离相等，所述滤板的滤料为无机有机高分子复合填料，滤板的厚度为100mm。该滤料比表面积大、孔隙率高、微生物亲和性好、水力损失小，即使在填充比高达100％时对反应器的水力损失不到10％。

实施例7

本实施例与上述实施例6的不同之处在于，进一步地，所述多个滤板相对于水流方向的夹角为80-95度。对杂质的截留效率提高10%以上。

实施例8

本实施例与上述实施例6的不同之处在于，进一步地，所述的滤板中交替设置有与水流方向夹角大于90度的滤板、与水流方向夹角小于90度的滤板。可形成局部微湍动，水利损失减少10%。

实施例9

本实施例与上述实施例6的不同之处在于，进一步地，所述反冲排水管或正常排水管的管口和/或溢水槽安装有防跑料装置。滤池在运行一个周期后，滤料间堵塞，需进行反冲洗，为反洗彻底，都采用气水联合反冲洗，但气水联合反冲洗时部分滤料被快速上升的水、气冲击至出水区的排放口，导致跑料现象。通过设置防料跑装置，减少滤料量损失，保证出水质量。

实施例10

本实施例与上述实施例6的不同之处在于，进一步地，对滤板的尺寸进行进一步限定，1、滤板制作水平误差不得大于±3mm，滤板尺寸制作误差为±2mm。2、各滤板间水平误差不得大于5mm。3、滤板支墩预埋锚固螺栓表面采用镀锌保护。保证进水对滤板的冲击的均匀性，避免填料因流速不均产生的堆积，提高过滤效率。曝气生物滤池的滤板是滤池的重要部件。它起着固定滤头，承载生物滤料、间隔配水气室和反应池的作用。滤板的承载能力、滤头分布的均匀程度、滤板的密封性能和滤头布水布气的科学性是滤板质量的四大要素，直接影响到整个曝气生物滤池的正常运行和水处理效果及运行成本。

实施例11

采用本发明实施例1所述曝气生物滤池处理某卷烟厂的中水进行处理，主体工艺流程见图2。

实施例1原水与处理后出水的水质见表1。

表1曝气生物滤池对不同指标的去除效果

从表1可以看得出来，曝气生物滤池不论对CODcr，BOD₅，还是NH₄ ⁺-N，其去除效率都在90%以上，相比在其它工艺，诸如SBR工艺，A²/O工艺，处理效果好得多。用曝气生物滤池处理后的水达到排放水水质标准。

上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种曝气生物滤池一体化脱氮脱碳处理系统，其特征在于，包括依次连通的格栅井、调节池、水解酸化池、曝气生物滤池、高效过滤池、反冲水池、臭氧氧化池、清水池，且所述的清水池与反冲洗泵连接。

2.根据权利要求1所述的一种曝气生物滤池一体化脱氮脱碳处理系统，其特征在于：所述的水解酸化池为升流式厌氧污泥床反应器。

3.根据权利要求1所述的一种曝气生物滤池一体化脱氮脱碳处理系统，其特征在于：所述曝气生物滤池连接有反冲洗泵。

4.根据权利要求3所述的一种曝气生物滤池一体化脱氮脱碳处理系统，其特征在于：所述反冲洗泵为单级双吸离心泵，材质为不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种曝气生物滤池一体化脱氮脱碳处理系统，其特征在于：还设置有反冲洗缓冲池，且所述的冲洗缓冲池与曝气生物滤池连通。

6.根据权利要求1所述的一体化脱氮脱碳曝气生物滤池，其特征在于，

所述曝气生物滤池分为位于所述曝气生物滤池空间上方的硝化区及所述硝化区下方的反硝化区，所述反硝化区下方设置有进水区及进水区通过滤板间隔设置；

所述硝化区底部设有曝气管，所述曝气管向硝化区释放氧气；

所述滤板上设有承托层和滤料层；

使配水区和进水区连通的滤头；

所述进水区还连接有BAF进水管、反冲洗进水管和反冲洗进气管，所述BAF进水管、反冲洗进水管和反冲洗进气管分别通过阀门控制对进水区的注水和注气；

所述硝化区上部还设置有溢水槽，所述溢水槽连通有反冲洗排水管和正常排水管。

7.如权利要求6所述的曝气生物滤池，其特征在于，所述多个滤板的间隔距离相等，所述滤板的滤料为无机有机高分子复合填料，滤板的厚度为100mm。

8.如权利要求6所述的曝气生物滤池，其特征在于，多个滤板相对于水流方向的夹角为80-95度。

9.如权利要求6所述恶曝气生物滤池，其特征在于，与水流方向夹角大于90度的滤板、与水流方向夹角小于90度的滤板交替设置。

10.如权利要求6所述的曝气生物滤池，其特征在于，所述反冲排水管或正常排水管的管口和/或溢水槽安装有防跑料装置。