CN108298776A - 一种污水处理厂提标改造系统及污水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污水处理厂提标改造系统，包括原位改造DAT‑IAT生化池，增设中间水池、管道混合器、网格絮凝池、斜管沉淀池、D型滤池及清水池；DAT池前段设为缺氧区、后段设为好氧区，缺氧区底部对角设置潜水搅拌器；好氧区内设有填料；IAT池底部设有混合液回流泵，混合液回流泵连接三通管，三通管上分别连接有回流主管、剩余污泥排放管和回流旁路管；提标改造系统还包括污泥池，污泥池与中间水池连通。本发明还提供了一种利用上述提标改造系统处理污水的方法。本发明施工难度小，周期短，见效快，改造成本低，改造后处理出水各项指标均能稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。

Description

一种污水处理厂提标改造系统及污水处理方法

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种污水处理厂提标改造系统及污水处理方法。

背景技术

2002年《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)颁布实施以来，我国城镇污水厂数量不断增长，但当时的排放标准要求相对较低，很多污水处理厂出水执行GB18918-2002中二级或一级B排放标准。

面对我国仍旧严峻的水环境形势，改善水污染状况，提升人居生活质量成为建设美丽中国，促进绿色发展的重要任务，相关治理政策先后落地，以保障污染防治工作的推进。2015年国务院颁布实施的《水污染防治行动计划》(“水十条”)提出要因地制宜的对现有城镇污水处理设施进行改造；2015年时隔13年修订的《城镇污水厂污染物排放标准》，新增了水污染物基本控制项目，对污水处理厂要求限期先后实行一级A标准。在新要求、高标准之下，污水处理厂提标改造成为必然。对照一级A排放标准，现有污水厂普遍存在的问题是氮、磷超标。

DAT-IAT工艺是传统SBR工艺的变形，是一种连续进水的SBR工艺。DAT-IAT工艺主体构筑物由需氧池(DAT)和间歇曝气池(IAT)串联组成，DAT池为主反应区，一般情况下DAT池连续进水，连续曝气，其出水经双层导流墙连续进入IAT池，同时从IAT池回流的污泥也进入DAT池。IAT池相当于一个传统的SBR池，但进水是连续的，曝气是周期性的，排水工序只发生在IAT池。在污水脱氮方面，虽然IAT池能够在时间序列上形成好氧-缺氧-厌氧交替出现的环境，但由于大部分有机物已被降解，不能为反硝化提供足够的碳源，导致出水TN超标。此外，传统的DAT-IAT工艺中没有除磷功能，因此出水中总磷往往超标。

要想解决TN超标的情况，需要在碳源充足的情况下，在缺氧环境进行反硝化反应，达到脱氮。但是对于已建成的城市污水处理厂来说，基本已没有位置在DAT-IAT池前端新建缺氧池(在碳源充足的情况下，通过混合液回流进行反硝化脱氮)。在IAT池曝气后的缺氧段，通过外加碳源进行反硝化，存在投加量大，成本高，且易造成出水COD超标的风险。

要想解决总磷超标的问题，一般采取向污水中投加化学除磷剂与磷反应生成沉淀物的方法。除磷剂通常投加于初沉池前、二沉池前或二级处理出水处，在二级处理出水处投加除磷剂时，必需后设混凝、沉淀、过滤等深度处理工艺，以将污水与除磷药剂反应形成的不溶性磷酸盐从污水中除去，同时将沉淀不完全的SS及有机污染物也去除，才能有效保证出水中COD、SS、氨氮、总氮、总磷等指标达标。传统的混凝、沉淀、过滤(普通滤池)工艺的最大的缺点是占地面积大，对于污水处理厂改造类项目，无法提供充足场地。因此需要一套运行稳定且占地小的深度处理工艺。

本发明对基于DAT-IAT工艺的二级污水处理厂进行提标改造，对DAT-IAT处理单元进行原位改造，即在不增加脱氮构筑物的前提下，对原有DAT-IAT池进行改造，通过对生物系统重新分区及功能强化，使其在不影响原有有机物处理能力的基础上，具有稳定的脱氮(总氮)功能，甚至能进一步提高有机物处理能力；本发明还选择占地小运行稳定的深度处理工艺进行化学除磷，并进一步去除有机污染物及悬浮物，确保处理出水中各项指标稳定达到一级A标准。

发明内容

本发明提供了一种污水处理厂提标改造系统及污水处理方法，解决了现有技术中采用DAT-IAT工艺的污水厂普遍存在氮、磷超标的问题。

本发明的第一个目的是提供一种污水处理厂提标改造系统，包括依次串联的原位改造的DAT-IAT生化池、中间水池、管道混合器、网格絮凝池、斜管沉淀池、D型滤池以及清水池；

所述DAT-IAT生化池的DAT池内前段设置为缺氧区、后段设置为好氧区，且所述缺氧区与所述好氧区的体积比为0.6-1.2：1；所述缺氧区的底部设有第一曝气管，所述好氧区的底部设有第二曝气管，且所述第一曝气管和所述第二曝气管上均设有第一电动阀和第一曝气器，所述第一曝气管和所述第二曝气管均连接有变频风机；所述缺氧区底部远离所述好氧区的一角处还设有第一潜水搅拌器，对角处设有第二潜水搅拌器；所述好氧区内位于所述第二曝气管的上方处设置有填料；

所述DAT-IAT生化池的IAT池底部设有第三曝气管，所述第三曝气管上设有第二电动阀，且所述第三曝气管与所述变频风机连接，所述第三曝气管上还设有第二曝气器；所述IAT池的底部设有混合液回流泵，所述混合液回流泵的出液管上设有三通管，所述三通管的三个出液管上分别连接有回流主管、剩余污泥排放管和回流旁路管，且所述回流主管、所述剩余污泥排放管和所述回流旁路管上均安装有第三电动阀；所述回流主管的出液端位于所述DAT池内进水端，所述回流旁路管的出液端位于所述IAT池内；

所述网格絮凝池的底端与所述斜管沉淀池的底端均设有污泥排放管，所述D型滤池的中部设有反洗水排放管；

所述污水处理厂提标改造系统还包括污泥池，所述污泥池通过管线与所述中间水池连通，所述剩余污泥排放管的出液端、所述网格絮凝池污泥排放管的出液端、所述斜管沉淀池污泥排放管的出液端以及所述D型滤池反洗水排放管的出液端均位于所述污泥池内。

优选的，所述第一潜水搅拌器到DAT池进水侧池壁的距离小于所述第二潜水搅拌器到好氧区填料边界的距离。

优选的，所述填料为组合填料，且采用悬挂式安装。

优选的，所述IAT池内还设置有滗水器。

优选的，所述管道混合器的上方处还设有加药装置，所述加药装置通过管线与所述管道混合器连通。

本发明的第二个目的是提供一种利用上述污水处理厂提标改造系统对污水进行处理的方法，具体包括以下步骤：

步骤1，污水进入DAT-IAT生化池内的DAT池内，设置DAT池内缺氧区进水BOD浓度为120-180mg/L，污水在DAT池内缺氧区与回流主管输出的回流混合液混合，通过第一曝气管上设置的第一电动阀控制DAT池内缺氧区DO浓度为＜0.5mg/L，同时开启第一潜水搅拌器和第二搅拌器搅拌，且设置第一潜水搅拌器和第二搅拌器搅拌的总功率为缺氧区容积×7w/m³，反应完毕后得到缺氧区出水；

缺氧区出水进入DAT池内好氧区，设置好氧区内填料的BOD容积负荷为0.5-1.8kgBOD₅/(m³填料.d)，通过第二曝气管上设置的第一电动阀控制DAT池内好氧区DO浓度为2-3mg/L，反应完毕后得到DAT池出水；

步骤2，DAT池出水经DAT-IAT生化池内缓冲区进入IAT池，设置IAT池污泥浓度为5.5g/L，混合液回流比为100-400％，同时设置污水在IAT池内按照曝气1h后沉淀1h，再排水1h的模式运行，排出的水即为IAT池出水；

步骤3，IAT池出水进入中间水池，设置中间水池内HRT为30min，污水从中间水池出来后进入管道混合器，通过管道混合器上方设置的加药装置往污水中投加化学除磷剂，且化学除磷剂的投加量为3-10mg/L，反应完毕后得到管道混合器出水；

步骤4，管道混合器出水进入网格絮凝池，设置网格絮凝池内絮凝反应时间为15min，絮凝反应完毕得到网格絮凝池出水；

步骤5，网格絮凝池出水进入斜管沉淀池，设置斜管沉淀池内液面负荷为6m³/m²·h，污水在斜管沉淀池中沉淀完毕后排出上层清水，即为斜管沉淀池出水；

步骤6，斜管沉淀池出水进入D型滤池，设置D型滤池过滤速度为17.36m/h，过滤完毕得到D型滤池出水；

步骤7，D型滤池出水进入清水池，在清水池消毒完毕即达标排放。

优选的，所述污泥池内上清液进入中间水池。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1)本发明对以DAT-IAT工艺作为二级生化处理单元的城市污水处理厂进行提标改造，在不新建脱氮污水处理设施，不外加碳源的情况下进行原位脱氮提标改造，通过对DAT池生物系统重新分区及功能强化，使其在不影响原有有机物处理能力的基础上，具有稳定的脱氮功能，甚至能进一步提高有机物处理能力。

2)本发明将原DAT池连续进水连续曝气工艺改造为前段缺氧、后段好氧的AO形式生物反应区，并将IAT池混合液回流至缺氧段，进行反硝化反应，达到脱氮的目的；同时，本发明还在好氧段设置悬挂填料，提高此段容积负荷，使好氧段有机物降解能力达到甚至超过原DAT池。

3)本发明利用原有风机，通过增设变频控制柜和曝气管上的电动阀，有效控制各区域曝气强度；利用原有污泥回流泵，通过增设三通及其各出口的连接管、阀门，达到混合液回流、剩余污泥排放及多余混合液内回流的目的，最大限度的利用了原有设备。

4)本发明在DAT-IAT工艺后增设管道混合器、网格絮凝池、高效斜管沉淀池及D型滤池组合的深度处理设施，能够高效除去污水中的总磷和悬浮物，还能进一步去除有机污染物。

5)本发明不新建脱氮污水处理构筑物，不外加碳源，且增加的除磷构筑物占地小，整个改造工程施工难度小，周期短，见效快，节省投资和运行费用，改造后处理出水中各项指标均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。

附图说明

图1为本发明提标改造前的DAT-IAT池工艺流程图；

图2为本发明提标改造后的工艺流程图。

附图标记说明：

1-DAT-IAT生化池，2-中间水池，3-管道混合器，4-网格絮凝池，5-斜管沉淀池，6-D型滤池，7-清水池，8-第一曝气管，9-第二曝气管，10-第一电动阀，11-第一曝气器，12-变频风机，13-第一潜水搅拌器，14-填料，15-第三曝气管，16-第二电动阀，17-第二曝气器，18-混合液回流泵，19-回流主管，20-剩余污泥排放管，21-回流旁路管，22-第三电动阀，23-滗水器，24-加药装置，25-污泥排放管，26-污泥池，27-反洗水排放管。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，但所举实施例不作为对本发明的限定。

下述各实施例中所述实验方法和检测方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可在市场上购买得到。

一种污水处理厂提标改造系统，具体如图1-2所示，其中图1为本发明提标改造前的DAT-IAT池工艺流程图，图2为本发明提标改造后的工艺流程图，从图1和图2可以看出，本发明是以污水处理厂原有的DAT-IAT工艺为基础，将原工艺中的DAT池改造成前段为缺氧区、后段为好氧区的AO生物反应区，同时将IAT池内混合液回流至DAT池内的缺氧区进行反硝化反应。此外，本发明还在改造后的DAT-IAT工艺后面加上了除磷深度处理工艺，以使处理后的污水中各项指标均能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。

从图2可以看出，本发明的污水处理厂提标改造系统包括依次串联的原位改造DAT-IAT生化池1、中间水池2、管道混合器3、网格絮凝池4、斜管沉淀池5、D型滤池6以及清水池7。

DAT-IAT生化池1的DAT池内前段设置为缺氧区、后段设置为好氧区，且缺氧区与好氧区的体积比为0.6-1.2：1；缺氧区的底部设有第一曝气管8，好氧区的底部设有第二曝气管9，且第一曝气管8和第二曝气管9上均设有第一电动阀10和第一曝气器11，第一曝气管8和第二曝气管9均连接有变频风机12。本发明将用于原DAT池曝气的工频风机改为变频风机，根据工艺的实际运行需要调整曝气量，减少能耗；本发明还将原DAT池曝气管上控制曝气量的手动阀门改为电动阀，控制原DAT池内各段的曝气量，使DAT池形成前段缺氧、后段好氧的AO形式生化池；根据DAT池改造后缺氧区和好氧区所需要的溶解氧浓度值，控制第一曝气管8和第二曝气管9上第一电动阀10的开启情况，从而对缺氧区和好氧区内的溶解氧量进行控制。

需要说明的是，原DAT池底部的曝气系统无需拆除，缺氧区内的第一曝气管8由第一电动阀10控制，进行间断的微量曝气，维持缺氧状态并起到搅拌、防止污泥沉积的作用；好氧区利用原有曝气系统进行曝气，保证提供充足的溶解氧。

缺氧区底部远离好氧区的一角处设有第一潜水搅拌器13，对角处设有第二潜水搅拌器，考虑到DAT池改造后形成的缺氧区和好氧区之间没有隔墙，无法明确界定，因此设置第一潜水搅拌器13到好氧区填料14边界的距离大于第二潜水搅拌器到DAT池进水侧池壁的距离，从而对缺氧区和好氧区划定一个大概的范围。此外，第一潜水搅拌器13和第二潜水搅拌器可以使缺氧区内的污泥处于悬浮状态，有利于反应的充分进行。

好氧区内位于第二曝气管9的上方处设置有悬挂式安装的填料14，填料14为组合填料，包括原片和纤维束，规格为其中圆片的材质为聚乙烯，纤维束的材质为合成纤维。填料14在好氧区的填充比为60％，填充高度为3-3.5m。

DAT-IAT生化池1的IAT池底部设有第三曝气管15，第三曝气管15上设有第二电动阀16，且第三曝气管15与变频风机12连接，第三曝气管15上还设有第二曝气器17；IAT池的底部设有混合液回流泵18，混合液回流泵18的出液管上设有三通管，三通管的三个出液管上分别连接有回流主管19、剩余污泥排放管20和回流旁路管21，且回流主管19、剩余污泥排放管20和回流旁路管21上均安装有第三电动阀22；回流主管19的出液端位于DAT池内进水端，回流旁路管21的出液端位于IAT池内；

由于DAT-IAT工艺的污泥回流比一般为300-400％，满足改造后以脱氮为目的混合液回流比100-400％的要求，因此无需重新购买安装混合液回流装置，可以利用原有IAT内的混合液回流泵18，通过调整运行方式和管线改造，达到混合液回流和剩余污泥排放的功能。

本发明在原混合液回流泵18的出液管上设置三通管，三通管的三个出液管上分别连接回流主管19、剩余污泥排放管20和回流旁路管21，并在各管道上安装第三电动阀22。在IAT池曝气阶段进行混合液回流时，开启回流主管19上的第三电动阀22、回流旁路管21上的第三电动阀22，同时关闭剩余污泥排放管20上的第三电动阀22进行操作运行；开启混合液回流泵18，通过调整回流主管19上的第三电动阀22的开启度，实现混合液按需要的比例回流，多余的混合液由回流旁路管21流回IAT池；在IAT池沉淀后排泥时，打开剩余污泥排放管20上的第三电动阀22，回流主管19上的第三电动阀22、回流旁路管21上的第三电动阀22，通过控制剩余污泥排放管20上的第三电动阀22的开启时间，实现排泥，多余的混合液由回流旁路管21流回IAT池。

需要说明的是，IAT池内还设置有滗水器23，滗水器23能从静止的池表面将澄清水滗出，而不搅动池底沉淀，确保出水水质达标。

IAT池出水进入中间水池2，污水经由中间水池2内设置的提升泵进入管道混合器3，管道混合器3的进水端设除磷剂投药口，并通过管道连接加药装置24，通过加药装置24往除磷剂投药口内投加化学除磷剂，混合有化学除磷剂的污水进入网格絮凝池4，在网格絮凝池4絮凝反应。

网格絮凝池4内水平设置有多层钢制网格及上下交错的过水孔洞，底部设有多个泥斗，每个泥斗底端均设有污泥排放管25，污水在网格絮凝池4内形成良好的絮凝条件，从而使污水中磷与除磷剂充分反应，形成不溶性磷酸盐。

网格絮凝池4出水经过斜管沉淀池5沉淀，其中，斜管沉淀池5内设有六边形蜂窝斜管，且六边形蜂窝管的倾角为60°，斜管沉淀池5的底部设有多个泥斗，每个泥斗底端均设有污泥排放管25，斜管沉淀池5的顶端还设有穿孔溢流槽收集上清液，上清液经穿孔溢流槽流入D型滤池6。

斜管沉淀池5出水经过D型滤池6过滤，其中，D型滤池6的顶部设有进水V型槽，中部设有滤料及承托滤料的承托层，底部池壁设有共用的出水管和反洗进水管接口，与进水口相对的池壁中部设有反洗风管接口，滤料上方的池壁上设有反洗水排水管，并且各管线上均设有电动阀门。

正常运行时，出水管电动阀门打开，反洗进水管电动阀门、反洗风管电动阀门、反洗水排水管电动阀门均关闭，出水自流入清水池7；反洗包括三个阶段，即单独气洗、气水同时反冲洗以及清水漂洗，反洗时，出水管电动阀门关闭，反洗进水管电动阀门、反洗风管电动阀门、反洗水排水管电动阀门打开，从而对D型滤池6进行清洗。

需要说明的是，D型滤池6出水自流入清水池7，清水池7内部分清水供D型滤池6反冲洗使用，其余清水消毒处理后排放。

本发明还包括污泥池26，剩余污泥排放管20的出液端、网格絮凝池4的污泥排放管25出液端、斜管沉淀池5的污泥排放管25出液端以及D型滤池6的反洗水排放管27出液端均位于污泥池26内。

本发明中，污泥池26与中间水池2与合建，且污泥池26的顶板高于中间水池2的顶板；污泥池26内设有上清液排放管，上清液排放管一端在污泥池26内，另一端通过电动阀门连接至中间水池2，上清液排放管位于污泥池26内的一端为喇叭口，通过设有喇叭口的上清液排放管将上清液自流至中间水池2，沉积的污泥则送至污泥脱水系统处理后将泥饼外运处置。

采用本发明实施例提供的污水处理厂提标改造系统对污水进行处理，处理方法如下：

原有污水处理DAT-IAT池体的长度为43m，宽度为21.5m，深度为6.4m，其中DAT池长度为20.8m，IAT长度为池20.8m，缓冲区长度为1.4m，各池体内有效水深为5.8m，整个污水处理池体的运行周期为3h。通过计算得到DAT池有效容积为2593.7m³，其中缺氧区容积1337m³，好氧区容积为1256.7m³。

步骤1，污水首先输送至DAT池内，在DAT池内缺氧区，通过第一曝气管8上设置的第一电动阀10控制DAT池内缺氧区DO浓度＜0.5mg/L，利用进水提供的充足碳源控制进水BOD浓度为150mg/L，在第一潜水搅拌器13和第二搅拌器的作用下，DAT池缺氧区内污水与IAT池回流到缺氧区的混合液反应，完成反硝化脱氮反应，得到缺氧区出水；需要说明的是，缺氧区反应的时候，设置第一潜水搅拌器17和第二搅拌器的总功率为10kw，其中第一潜水搅拌器17和第二搅拌器的功率均为5kw；

缺氧区出水进入DAT池内好氧区，通过第二曝气管9上设置的第一电动阀10控制DAT池内好氧区DO浓度为3mg/L，在好氧条件下，利用悬挂式组合填料14将污水中部分有机污染物分解，得到DAT池出水，其中，填料14的BOD容积负荷为1.2kg BOD₅/(m³填料.d)，填充率60％，填料14高度为3m；

步骤2，DAT池出水经DAT-IAT生化池1内缓冲区进入IAT池，设置IAT池污泥浓度为5.5g/L，混合液回流比为100-400％，同时设置污水在IAT池内按照曝气1h后沉淀1h，再排水1h的模式运行，排出的水即为IAT池出水；

步骤3，IAT池出水进入中间水池2，设置中间水池2内HRT为30min，污水从中间水池2出来后进入管道混合器3，通过管道混合器3连接的加药装置24往污水中投加化学除磷剂，且化学除磷剂的投加量为5mg/L，反应完毕后得到管道混合器3出水；

步骤4，管道混合器3出水进入网格絮凝池4，网格絮凝池4内每组分成21格，每格尺寸为1.2×1.2m，则每格的有效面积为1.44m²，网格絮凝池4内有效水深为4m，设定竖井流速为0.12m/s，絮凝反应时间为15min，絮凝反应完毕得到网格絮凝池4出水；

步骤5，网格絮凝池4出水进入斜管沉淀池5，斜管沉淀池5内斜管占用面积为3％，斜管高度为0.87m，配水区高度为1.7m；设置斜管沉淀池5内液面负荷为6m³/m²·h，沉淀完毕排出上层清水，即为斜管沉淀池5出水；

步骤6，斜管沉淀池5出水进入D型滤池6，设置D型滤池6过滤速度为17.36m/h，过滤完毕得到D型滤池6出水；

步骤7，D型滤池6出水进入清水池7，在清水池7消毒完毕即达标排放。

对上述处理完毕后达标排放的出水中各污染物浓度进行检测，具体具体结果见表1。

表1本发明工艺处理效果表(mg/L)

指标

CODCr

BOD5

SS

NH3-N

TN

TP

进水

380

190

140

40

50

4

原DAT-IAT池出水

≤65

≤30

≤30

≤5(8)

40

3.5

本发明处理工艺出水

≤45

≤10

≤10

≤5(8)

≤15

≤0.5

注：①括号外数值为水温＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。

从表1可以看出，本发明对以DAT-IAT工艺作为二级生化处理单元的城市污水处理厂进行提标改造后，不仅没有影响原有有机物处理能力，并且还具有稳定的脱氮除磷功能，甚至能进一步提高有机物处理能力，改造后出水中各项指标均能够稳定达到一级A标准，远远优于原DAT-IAT工艺的处理效果。

需要说明的是，本发明权利要求书中涉及数值范围时，应理解为每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用，由于采用的步骤方法与实施例相同，为了防止赘述，本发明的描述了优选的实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种污水处理厂提标改造系统，其特征在于，包括依次串联的原位改造的DAT-IAT生化池(1)、中间水池(2)、管道混合器(3)、网格絮凝池(4)、斜管沉淀池(5)、D型滤池(6)以及清水池(7)；

所述DAT-IAT生化池(1)的DAT池内前段设置为缺氧区、后段设置为好氧区，且所述缺氧区与所述好氧区的体积比为0.6-1.2：1；所述缺氧区的底部设有第一曝气管(8)，所述好氧区的底部设有第二曝气管(9)，且所述第一曝气管(8)和所述第二曝气管(9)上均设有第一电动阀(10)和第一曝气器(11)，所述第一曝气管(8)和所述第二曝气管(9)均连接有变频风机(12)；所述缺氧区底部远离所述好氧区的一角处还设有第一潜水搅拌器(13)，对角处设有第二潜水搅拌器；所述好氧区内位于所述第二曝气管(9)的上方处设置有填料(14)；

所述DAT-IAT生化池(1)的IAT池底部设有第三曝气管(15)，所述第三曝气管(15)上设有第二电动阀(16)，且所述第三曝气管(15)与所述变频风机(12)连接，所述第三曝气管(15)上还设有第二曝气器(17)；所述IAT池的底部设有混合液回流泵(18)，所述混合液回流泵(18)的出液管上设有三通管，所述三通管的三个出液管上分别连接有回流主管(19)、剩余污泥排放管(20)和回流旁路管(21)，且所述回流主管(19)、所述剩余污泥排放管(20)和所述回流旁路管(21)上均安装有第三电动阀(22)；所述回流主管(19)的出液端位于所述DAT池内进水端，所述回流旁路管(21)的出液端位于所述IAT池内；

所述网格絮凝池(4)的底端与所述斜管沉淀池(5)的底端均设有污泥排放管(25)，所述D型滤池(6)的中部设有反洗水排放管(27)；

所述污水处理厂提标改造系统还包括污泥池(26)，所述污泥池(26)通过管线与所述中间水池(2)连通，所述剩余污泥排放管(20)的出液端、所述网格絮凝池(4)污泥排放管(25)的出液端、所述斜管沉淀池(5)污泥排放管(25)的出液端以及所述D型滤池(6)反洗水排放管(27)的出液端均位于所述污泥池(26)内。

2.根据权利要求1所述的污水处理厂提标改造系统，其特征在于，所述第一潜水搅拌器(13)到DAT池进水侧池壁的距离小于所述第二潜水搅拌器到好氧区填料(14)边界的距离。

3.根据权利要求1所述的污水处理厂提标改造系统，其特征在于，所述填料(14)为组合填料，且采用悬挂式安装。

4.根据权利要求1所述的污水处理厂提标改造系统，其特征在于，所述IAT池内还设置有滗水器(23)。

5.根据权利要求1所述的污水处理厂提标改造系统，其特征在于，所述管道混合器(3)的上方处还设有加药装置(24)，所述加药装置(24)通过管线与所述管道混合器(3)连通。

6.一种利用权利要求1-5任一项所述的污水处理厂提标改造系统对污水进行处理的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤1，污水进入DAT-IAT生化池(1)内的DAT池内，设置DAT池内缺氧区进水BOD浓度为120-180mg/L，污水在DAT池内缺氧区与回流主管(19)输出的回流混合液混合，通过第一曝气管(8)上设置的第一电动阀(10)控制DAT池内缺氧区DO浓度为＜0.5mg/L，同时开启第一潜水搅拌器(13)和第二搅拌器搅拌，且设置第一潜水搅拌器(13)和第二搅拌器搅拌的总功率为缺氧区容积×7w/m³，反应完毕后得到缺氧区出水；

缺氧区出水进入DAT池内好氧区，设置好氧区内填料(14)的BOD容积负荷为0.5-1.8kgBOD₅/(m³填料.d)，通过第二曝气管(9)上设置的第一电动阀(10)控制DAT池内好氧区DO浓度为2-3mg/L，反应完毕后得到DAT池出水；

步骤2，DAT池出水经DAT-IAT生化池(1)内缓冲区进入IAT池，设置IAT池污泥浓度为5.5g/L，混合液回流比为100-400％，同时设置污水在IAT池内按照曝气1h后沉淀1h，再排水1h的模式运行，排出的水即为IAT池出水；

步骤3，IAT池出水进入中间水池(2)，设置中间水池(2)内HRT为30min，污水从中间水池(2)出来后进入管道混合器(3)，往管道混合器(3)中投加化学除磷剂，且化学除磷剂的投加量为3-10mg/L，反应完毕后得到管道混合器(3)出水；

步骤4，管道混合器(3)出水进入网格絮凝池(4)，设置网格絮凝池(4)内絮凝反应时间为15min，絮凝反应完毕得到网格絮凝池(4)出水；

步骤5，网格絮凝池(4)出水进入斜管沉淀池(5)，设置斜管沉淀池(5)内液面负荷为6m³/m²·h，污水在斜管沉淀池(5)中沉淀完毕后排出上层清水，即为斜管沉淀池(5)出水；

步骤6，斜管沉淀池(5)出水进入D型滤池(6)，设置D型滤池(6)过滤速度为17.36m/h，过滤完毕得到D型滤池(6)出水；

步骤7，D型滤池(6)出水进入清水池(7)，在清水池(7)消毒完毕即达标排放。

7.根据权利要求6所述的利用所述污水处理厂提标改造系统对污水进行处理的方法，其特征在于，所述污泥池(26)内上清液进入中间水池(2)。