CN105347489B - 一种高效集成的一体化污水处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高效集成的一体化污水处理装置,包括依次连通的厌氧区、缺氧区、好氧区和沉淀区,还包括将好氧区中的混合液回流至缺氧区中的硝化液回流机构,以及将沉淀区中回流的污泥与进水管中的污水混合后流入至厌氧区的污泥回流机构,硝化液回流机构包括与好氧区的回流口相通的混合液回流气提区,污泥回流机构包括与沉淀区的污泥排出口相通的污泥回流气提区,所述高效集成的一体化污水处理装置还包括通过曝气使混合液回流气提区中的混合液提升翻越所述隔板回流至缺氧区中,以及使污泥回流气提区中的污泥提升翻越隔板与进水混合的气提装置。进而无需通过管道或者沟渠运输,从而避免了由管道中沉淀而造成堵塞的问题,使设备在运营管理上更为便捷。

Description

一种高效集成的一体化污水处理装置
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域,尤其涉及一种高效集成的一体化污水处理装置。
背景技术
随着我国经济社会的发展,水资源危机及水环境污染日益加剧,各类污水/废水的排放量大幅增加,严重威胁水体环境,水污染的治理已成为国内外环保领域关注的热点之一。污水的处理模式分为集中处理模式和分散处理模式,其中,城市污水处理基本采用集中处理模式,但是,结合我国农村生活污水污染源分散、地形复杂、管网覆盖不完善、水量不稳定等特点,因而不适合采用传统的集中处理模式。一体化污水处理装置以灵活、简便和高效的分散处理模式,更加契合农村处理污水的特点。一体化污水处理设备常用的工艺有氧化沟、生物转盘、生物膜法等工艺,这些工艺在脱氮方面大多只能将氨氮转化为硝态氮,未能将氮真正从水中去除,使得湖泊、水库等水体日趋恶化,水体富营养化问题相当突出。
现如今,污泥和混合液的气提回流主要通过回流管或回流渠实现,但由于回流管或回流渠的长度较长,污泥因自由沉降作用易在回流管或回流渠中发生沉淀,蓄积在回流管或回流渠中,最终导致管道堵塞,致使污泥或混合液无法回流。
发明内容
因此,本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的一体化污水处理装置污泥沉淀,进而造成回流效果不佳的技术缺陷,而提供一种回流效果好的高效集成的一体化污水处理装置。
为了实现上述目的,本发明实施例提供一种高效集成的一体化污水处理装置,包括依次连通的厌氧区、缺氧区、好氧区和沉淀区,还包括将所述好氧区中的混合有硝化液的混合液回流至所述缺氧区中,并使之与所述厌氧区流出的厌氧液混合的硝化液回流机构,以及将所述沉淀区中回流的污泥与进水管中的污水混合后流入至所述厌氧区的污泥回流机构,所述硝化液回流机构包括与所述好氧区的回流口相通的混合液回流气提区,所述污泥回流机构包括与所述沉淀区的污泥排出口相通的污泥回流气提区,所述混合液回流气提区与所述污泥回流气提区均通过隔板分别和其它区进行分隔,所述高效集成的一体化污水处理装置还包括通过曝气使所述混合液回流气提区中的混合液提升翻越所述隔板回流至所述缺氧区中,以及使所述污泥回流气提区中的污泥提升翻越所述隔板与所述进水混合的气提装置。
优选地,所述硝化液回流机构还包括所述硝化液导流区,所述硝化液导流区与所述混合液回流气提区之间通过隔板隔开,所述硝化液导流区将从所述混合液回流气提区翻越出来的混合液导向所述缺氧区内靠近所述厌氧区的厌氧液流出口处。
优选地,所述厌氧区与所述污泥回流气提区之间还设有泥水混合区,所述泥水混合区与所述厌氧区之间通过泥水混合液布水穿孔板分隔;所述污泥回流气提区与所述泥水混合区之间通过隔板进行分隔。
优选地,所述气提装置包括设置在所述混合液回流气提区内的混合液回流曝气管,设置在所述污泥回流气提区中的污泥回流曝气管。
优选地,所述好氧区包括一级曝气区和二级曝气区,所述一级曝气区曝气器的布设密度大于所述二级曝气区曝气器的布设密度,所述一级曝气区由隔板分隔成一级曝气区前段和一级曝气区后段,所述缺氧区与所述二级曝气区分两侧并列设置,所述一级曝气区前段与所述缺氧区同侧连通设置,所述一级曝气区后段与所述二级曝气区同侧连通设置,且一级曝气区前段和一级曝气区后段之间通过导流墙连通。
优选地,所述厌氧区内铺设有第一穿孔曝气管,所述缺氧区内铺设有第二穿孔曝气管,所述一级曝气区和二级曝气区由第一风机通过管路供气,所述第一穿孔曝气管、所述第二穿孔曝气管、所述混合液回流曝气管以及所述污泥回流曝气管由第二风机通过管路供气。
优选地,所述厌氧区和所述缺氧区之间由厌氧液布水穿孔板隔开,所述厌氧液布水穿孔板上的通孔形成所述厌氧液流出口,所述厌氧液布水穿孔板与所述硝化液导流区之间设置有导流墙。
优选地,所述沉淀区内包括水平的沉淀区布水穿孔板,设置在所述沉淀区布水穿孔板下方的储泥漏斗,设置在所述沉淀区布水穿孔板的上方的斜管填料区,设置在所述斜管填料区的上端的溢流堰,以及将所述溢流堰溢出的清水收集的溢流区,所述溢流区上设置有出水管。
优选地,所述储泥漏斗的底部连通设置有主排泥管,所述主排泥管朝向所述污泥回流气提区引出有侧排泥管,所述储泥漏斗底部与所述污泥回流气提区之间通过所述侧排泥管相连通。
优选地,所述厌氧区、缺氧区和好氧区的拐角处以圆弧侧壁过渡。
本发明实施例提供的高效集成的一体化污水处理装置具有如下优点:
1.本发明提供的高效集成的一体化污水处理装置,通过沉淀区设置有与好氧区的回流口相通的污泥回流气提区,使好氧区内的混合液回流至缺氧区中,设置与沉淀区的污泥排出口相通的混合液回流气提区,使沉淀区的部分污泥回流至厌氧区中,同时,所述混合液回流气提区与污泥回流气提区均通过隔板分别和其它区进行分隔,并且该高效集成的一体化污水处理装置还包括通过曝气使混合液回流气提区中的混合液提升翻越隔板回流至缺氧区中,以及使污泥回流气提区中的污泥提升翻越隔板与进水混合的气提装置,进而无需通过管道或者沟渠运输,从而避免了由管道中沉淀而造成堵塞的问题,使设备在运营管理上更为便捷。
2.本发明提供的高效集成的一体化污水处理装置,混合液回流气提区与硝化液导流区之间通过隔板隔开,使从混合液回流气提区翻越出来的混合液回流至硝化液导流区,并且硝化液导流区将回流的混合液导向缺氧区内靠近厌氧区的厌氧液流出口处,回流的混合液因好氧区中微生物的硝化作用混合有硝化液,进而厌氧液进入缺氧区时与导流的硝化液进行混合,为硝化液中硝态氮反硝化提供必需的碳源,使污水中的硝态氮在缺氧区中被还原成氮气,实现氮真正从水中脱除。
污水中的氮类污染物(主要是氨氮)在好氧区中经过硝化菌的硝化作用转化为硝态氮,而硝化作用只是转化了氮的形态,还未真正除去污水中的氮,因而需要通过反硝化作用将硝态氮转化为氮气,保证出水中的总氮达标,本发明实施例通过将好氧区中的硝态氮回流到硝化液导流区中,再通过硝化液导流区导流至缺氧区中,同时,厌氧区中的厌氧液通过厌氧液布水穿孔板进入缺氧区与硝化液进行混合,缺氧区中反硝化菌利用厌氧液中的碳源为电子供体,将硝化液中的硝态氮还原为氮气,从而实现总氮的去除。此外,硝化液导流区使硝化液和厌氧液的充分混合,增加了缺氧区的反硝化能力。
3.本发明提供的高效集成的一体化污水处理装置,通过所述厌氧区与所述污泥回流气提区之间还设有泥水混合区,所述泥水混合区与所述厌氧区之间通过泥水混合液布水穿孔板分隔,所述污泥回流气提区与所述泥水混合区之间通过隔板进行分隔,进而使厌氧区与污泥回流气提区之间隔开,同时,从污泥回流气提区中气提翻越隔板的污泥回流至泥水混合区并且与进水混合,进而使污泥回流的方向为污泥回流气提区至泥水混合区的单向回流方向,从而通过泥水混合液布水穿孔板从泥水混合区进入厌氧区。
4.本发明提供的高效集成的一体化污水处理装置,通过在混合液回流气提区内设置混合液回流曝气管,使混合液回流气提区的泥水气三相混合液密度小于水,混合液体积增大,进而由混合液回流气提区溢出,进入硝化液导流区,从而实现了硝化液在好氧区、混合液回流气提区、硝化液导流区以及缺氧区之间的回流;同时,通过在污泥回流气提区中设置污泥回流曝气管,进而使污泥回流气提区的泥水气三相混合液密度小于水,混合液体积增大,进而由污泥回流气提区溢出,进入泥水混合区,从而实现了污泥在沉淀区、污泥回流气提区、泥水混合区以及厌氧区之间的回流。
5.本发明提供的高效集成的一体化污水处理装置,通过将好氧区设计成一级曝气区和二级曝气区,一级曝气区和二级曝气区通过曝气器的布设密度进行区分;同时一级曝气区由隔板分隔成一级曝气区前段和一级曝气区后段,缺氧区与所述二级曝气区分两侧并列设置,一级曝气区前段与缺氧区同侧连通设置,一级曝气区后段与二级曝气区同侧连通设置,且一级曝气区前段和一级曝气区后段之间通过导流墙连通,进而使好氧区中的混合液被好氧区中的生物充分的反应,同时合理最小化的分布了回流的路径。
6.本发明提供的高效集成的一体化污水处理装置,通过在厌氧区和缺氧区内铺设穿孔曝气管,因穿孔曝气管所产生的气泡直径较大,充氧能力弱,进而对厌氧区和缺氧区的混合液进行有效的搅拌,防止了污泥沉降。
7.本发明提供的高效集成的一体化污水处理装置,通过在沉淀区内设置水平的沉淀区布水穿孔板,沉淀区布水穿孔板的下方设置储泥漏斗,可使沉淀出来的污泥更集中且更易于从储泥漏斗的底部排出,进而有效的减少了沉积污泥的死角;同时,通过在沉淀区布水穿孔板的上方设置斜管填料区,斜管填料区的上端设置溢流堰、溢流区,进而使混合液水位上升后,穿过沉淀区布水穿孔板进入斜管填料区,泥水混合液通过斜管填料的作用使污泥沉降,而清水继续上升,清水顺着水流方向由溢流堰溢出,由溢流区收集,进而从出水管排出。
8.本发明提供的高效集成的一体化污水处理装置,通过将厌氧区、缺氧区和好氧区的拐角处以圆弧侧壁过渡,防止出现在直角时可能形成的水流死角。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式的技术方案,下面根据本发明的具体实施例并结合附图,对发明作进一步详细说明。
图1为本发明实施例的高效集成的一体化污水处理装置中各功能区摆放位置的示意图。
图2为图1所示高效集成的一体化污水处理装置的A-A视角图。
图3为图2所示高效集成的一体化污水处理装置的泥水混合液布水穿孔板的示意图。
图4为图1所示高效集成的一体化污水处理装置的厌氧液布水穿孔板的示意图。
图5为图1所示高效集成的一体化污水处理装置的B-B视角图。
图6为图1所示高效集成的一体化污水处理装置的C-C视角图。
图7为图6所示高效集成的一体化污水处理装置的沉淀区布水穿孔板的示意图。
图8为图1所示管路布设图。
图中各附图标记说明如下。
1-厌氧区;11-厌氧液布水穿孔板;12-第一穿孔曝气管;111-通孔;
2-缺氧区;21-第二穿孔曝气管;3-好氧区;31-一级曝气区;
311-一级曝气区前段;312-一级曝气区后段;32-二级曝气区;
4-沉淀区;41-沉淀区入口;42-沉淀区布水穿孔板;421-通孔;
43-斜管填料区;44-溢流堰;45-溢流区;46-出水管;47-储泥漏斗;
48-主排泥管;49-侧排泥管;5-硝化液导流区;51-第三穿孔曝气管;
6-泥水混合区;61-进水溢流槽;62-进水管;63-第四穿孔曝气管;
64-泥水混合液布水穿孔板;641-通孔;7-污泥回流气提区;
71-污泥回流曝气管;8-混合液回流气提区;81-混合液回流曝气管;
82-混合液回流入口;91-第一风机;911-第一供气主管;
9111-第一主管控制阀门;912-第一供气支管;
9121-第一支管控制阀门;92-第二风机;921-第二供气主管;
9211-第二主管控制阀门;922-第二供气支管;
9221-第二支管控制阀门;9222-硝化液回流控制阀门;
9223-污泥回流控制阀门。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
如图1所示,为本实施例提供的一种高效集成的一体化污水处理装置,包括依次连通的厌氧区1、缺氧区2、好氧区3和沉淀区4,还包括将所述好氧区3中的混合液回流至所述缺氧区2中,并使之与所述厌氧区1流出的厌氧液混合的硝化液回流机构,以及将所述沉淀区4中回流的污泥与进水管62中的污水混合后流入至所述厌氧区1的污泥回流机构,所述硝化液回流机构包括与所述好氧区3的回流口相通的混合液回流气提区8,所述污泥回流机构包括与所述沉淀区4的污泥排出口相通的污泥回流气提区7,所述混合液回流气提区8与所述污泥回流气提区7均通过隔板分别和其它区进行分隔,所述高效集成的一体化污水处理装置还包括通过曝气使所述混合液回流气提区8中的混合液提升翻越所述隔板回流至所述缺氧区2中,以及使所述污泥回流气提区7中的污泥提升翻越所述隔板与所述进水混合的气提装置。
上述高效集成的一体化污水处理装置,通过设置有与好氧区3的回流口相通的污泥回流气提区7,使好氧区3内的混合液回流至缺氧区2中,设置与沉淀区4的污泥排出口相通的混合液回流气提区8,使沉淀区4的部分污泥回流至厌氧区1中,同时,所述混合液回流气提区8与污泥回流气提区7均通过隔板分别和其它区进行分隔,并且该高效集成的一体化污水处理装置还包括通过曝气使混合液回流气提区8中的混合液提升翻越隔板回流至缺氧区2中,以及使污泥回流气提区7中的污泥提升翻越隔板与进水混合的气提装置,进而无需通过管道或者沟渠运输,从而避免了由管道中沉淀而造成堵塞的问题,使设备在运营管理上更为便捷,同时,所述污泥回流比可达50-150%,所述混合液回流比可达100-300%。
作为优选的实施方式,如图1所示,所述厌氧区1与所述污泥回流气提区7之间还设有泥水混合区6,所述泥水混合区6与所述厌氧区1之间通过泥水混合液布水穿孔板64分隔;所述污泥回流气提区7与所述泥水混合区6之间通过隔板进行分隔。通过厌氧区1与污泥回流气提区7之间还设有泥水混合区6,泥水混合区6与厌氧区1之间通过泥水混合液布水穿孔板64分隔,污泥回流气提区7与泥水混合区6之间通过隔板进行分隔,进而使厌氧区1与污泥回流气提区7之间隔开,同时,从污泥回流气提区7中气提翻越隔板的污泥回流至泥水混合区6并且与进水混合,进而使污泥回流的方向为污泥回流气提区7至泥水混合区6的单向回流方向,从而通过泥水混合液布水穿孔板64从泥水混合区6进入厌氧区1。
作为优选的实施方式,泥水混合区6内设置有进水溢流槽61,污水通过进水管62进入进水溢流槽61。进水溢流槽61中溢出的污水进入泥水混合区6,并与污泥回流气提区7回流至泥水混合区6的污泥相混合,如图1和图2所示。
作为优选的实施方式,泥水混合区6与厌氧区1之间设置有一竖直的未伸入到泥水混合区6池底的隔板,该隔板的底部封闭连接有水平的所述泥水混合液布水穿孔板64,以将泥水混合区6与厌氧区1分隔,如图2所示。
作为优选的实施方式,泥水混合液布水穿孔板64的表面均匀开设通孔641,通孔641的孔径为3mm,通孔641的密度为30%,如图3所示。
作为优选的实施方式,所述气提装置包括设置在污泥回流气提区7中的污泥回流曝气管71,如图1和图2所示。通过在污泥回流气提区7中设置污泥回流曝气管71,进而使污泥回流气提区7的泥水气三相混合液密度小于水,混合液体积增大,进而由污泥回流气提区7溢出,进入泥水混合区6,从而实现了污泥在沉淀区4、污泥回流气提区7、泥水混合区6以及厌氧区1之间的回流。
需要说明的是,在厌氧区1中,复杂的大分子有机物分解为易生物降解的小分子有机物;聚磷菌分解ATP释放磷,同时放出的能量与有机物水解产物结合,生成PHB。通过进水溢流槽61、泥水混合区6和泥水混合液布水穿孔板64的作用,使进水与回流污泥充分混合后再进入厌氧区1,增强了厌氧区1的作用效果。
作为优选的实施方式,所述厌氧区1和所述缺氧区2之间由厌氧液布水穿孔板11隔开,如图1所示。所述厌氧液布水穿孔板11上的通孔111形成厌氧液流出口。
作为优选的实施方式,厌氧区1缺氧区2所述厌氧液布水穿孔板11的通孔111孔径为3mm,通孔111的密度为30%,通孔111的区域为300×3000mm,图4所示。
作为优选的实施方式,所述厌氧区1内铺设有第一穿孔曝气管12,所述缺氧区2内铺设有第二穿孔曝气管21,如图8所示。因第一穿孔曝气管12和第二穿孔曝气管21所产生的气泡直径较大,充氧能力弱,进而对厌氧区1和缺氧区2的混合液进行有效的搅拌,防止了污泥沉降。
作为优选的实施方式,,如图1所示混合液回流气提区8设置有混合液回流入口82,以形成供好氧区3中的硝化液回流至混合液回流气提区8中的回流口。
作为优选的实施方式,所述气提装置还包括设置在混合液回流气提区8内的混合液回流曝气管81,如图1所示。通过在混合液回流气提区8内设置混合液回流曝气管81,使混合液回流气提区8的泥水气三相混合液密度小于水,混合液体积增大,进而由混合液回流气提区8溢出,进入硝化液导流区5,从而实现了硝化液在好氧区3、混合液回流气提区8、硝化液导流区5以及缺氧区2之间的回流。
作为优选的实施方式,如图1所示,所述硝化液回流机构还包括所述硝化液导流区5,所述硝化液导流区5与所述混合液回流气提区8之间通过隔板隔开,所述硝化液导流区5将从所述混合液回流气提区8翻越出来的混合液导向所述缺氧区2内靠近所述厌氧区1的厌氧液流出口处。混合液回流气提区8与硝化液导流区5之间通过隔板隔开,使从混合液回流气提区8翻越出来的混合液回流至硝化液导流区5,使回流的方向为混合液回流气提区8至硝化液导流区5的单向回流方向,并且硝化液导流区5将回流的混合液导向缺氧区2内靠近厌氧区1的厌氧液流出口处,回流的混合液因好氧区中微生物的硝化作用混合有硝化液,进而厌氧液进入缺氧区2时与导流的硝化液进行混合,为硝化液中硝态氮反硝化提供必需的碳源,使污水中的硝态氮在缺氧区2中被还原成氮气,实现氮真正从水中脱除。
污水中的氮类污染物(主要是氨氮)在好氧区3中经过硝化菌的硝化作用转化为硝态氮,而硝化作用只是转化了氮的形态,还未真正除去污水中的氮,因而需要通过反硝化作用将硝态氮转化为氮气,保证出水中的总氮达标,本实施例通过将好氧区3中的硝态氮回流到硝化液导流区5中,再通过硝化液导流区5导流至缺氧区2中,同时,厌氧区1中的厌氧液通过厌氧液布水穿孔板11进入缺氧区2与硝化液进行混合,缺氧区2中反硝化菌利用厌氧液中的碳源为电子供体,将硝化液中的硝态氮还原为氮气,从而实现总氮的去除。此外,硝化液导流区5使硝化液和厌氧液的充分混合,增加了缺氧区2的反硝化能力。
作为优选的实施方式,如图1所示,所述厌氧液布水穿孔板11与所述硝化液导流区5之间设置有导流墙,有助于泥水混合液的流动。
作为优选的实施方式,如图1所示,所述厌氧区1、缺氧区2和好氧区3的拐角处以圆弧侧壁过渡,以防止出现在直角时可能形成的水流死角。
作为优选的实施方式,所述好氧区3包括一级曝气区31和二级曝气区32,所述一级曝气区31曝气器的布设密度大于所述二级曝气区32曝气器的布设密度,如图1和图8所示。
作为优选的实施方式,所述一级曝气区31由隔板分隔成一级曝气区前段311和一级曝气区后段312,所述缺氧区2与所述二级曝气区32分两侧并列设置,所述一级曝气区前段311与所述缺氧区2同侧连通设置,所述一级曝气区后段312与所述二级曝气区32同侧连通设置,且一级曝气区前段311和一级曝气区后段312之间通过导流墙连通。进而使好氧区3中的混合液被好氧区3中的生物充分的反应,同时合理最小化的分布了回流的路径。
需要说明的是,在一级曝气区31和二级曝气区32中,硝化菌将氨氮氧化为硝态氮,实现氨氮的去除;聚磷菌在好氧环境中分解PHB(聚-β-羟丁酸),过量吸收水中的磷;剩余的BOD(生化需氧量)也在曝气区中被微生物分解去除。
作为优选的实施方式,所述二级曝气区32的末端设置所述混合液回流气提区8,二级曝气区32中的混合液由混合液回流入口82回流至混合液回流气提区8中。
作为优选的实施方式,硝化液导流区5内铺设有第三穿孔曝气管51,所述泥水混合区6内铺设有第四穿孔曝气管63。因第三穿孔曝气管51和第四穿孔曝气管63所产生的气泡直径较大,充氧能力弱,进而分别对泥水混合区6和硝化液导流区5的混合液进行有效的搅拌,防止了污泥在泥水混合区6和硝化液导流区5中沉降。
作为优选的实施方式,所述一级曝气区31和二级曝气区32由第一风机91通过管路供气,所述第一穿孔曝气管12、第二穿孔曝气管21、第三穿孔曝气管51、第四穿孔曝气管63、混合液回流气提区81以及污泥回流曝气管71由第二风机92通过管路供气,如图8所示。
所述第一风机91通过第一供气主管911以及由第一供气主管911引出的若干第一供气支管912负责一级曝气区31和二级曝气区32的供气。其中,第一供气主管911上设置有第一主管控制阀门9111,第一风机91通过第一主管控制阀门9111控制第一风机91的总出气量;第一供气支管912上设置有第一支管控制阀门9121,第一风机91通过第一支管控制阀门9121控制一级曝气区31和二级曝气区32上各第一供气支管912的气量分配。所述一级曝气区31和二级曝气区32中曝气管的总长度比为6:4,进而使一级曝气区31和二级曝气区32之间的供气比保持在6:4。由于污染物浓度随着水流方向是逐渐减小的,对氧气的需求也随水流方向逐渐减小,通过将供气比保持在6:4,避免了好氧区3后段充氧过量而造成的浪费。
所述第二风机92通过第二供气主管921以及由第二供气主管921引出的若干第二供气支管922负责厌氧区1、缺氧区2、污泥回流气提区7以及混合液回流气提区8的供气。其中,第二供气主管921上设置有第二主管控制阀门9211,第二风机92通过第二主管控制阀门9211控制第二风机92的总出气量;所述第二供气支管922上设置有第二支管控制阀门9221、硝化液回流控制阀门9222以及污泥回流控制阀门9223,其中,第二支管控制阀门9221控制厌氧区1和缺氧区2的气量分配,硝化液回流控制阀门9222和污泥回流控制阀门9223分别控制硝化液和污泥回流时空气提推的气量。
作为优选的实施方式,如图1所示,所述沉淀区4进水端的一侧设置有沉淀区入口41,所述好氧区3的二级曝气区32中的泥水混合液由沉淀区入口41进入沉淀区4中。具体的,所述沉淀区入口41为一引流沟,如图6所示。
作为优选的实施方式,如图1和图6所示,所述沉淀区4内包括水平的沉淀区布水穿孔板42,设置在所述沉淀区布水穿孔板42下方的储泥漏斗47,设置在所述沉淀区布水穿孔板42的上方的斜管填料区43,设置在所述斜管填料区43的上端的溢流堰44,以及将所述溢流堰44溢出的清水收集的溢流区45,所述溢流区45上设置有出水管46。
通过在沉淀区4内设置水平的沉淀区布水穿孔板42,沉淀区布水穿孔板42的下方设置储泥漏斗47,可使沉淀出来的污泥更集中且更易于从储泥漏斗47的底部排出,进而有效的减少了沉积污泥的死角;同时,通过在沉淀区布水穿孔板42的上方设置斜管填料区43,斜管填料区43的上端设置溢流堰44、溢流区45,进而使混合液水位上升后,穿过沉淀区布水穿孔板42进入斜管填料区43,泥水混合液通过斜管填料的作用使污泥沉降,而清水继续上升,清水顺着水流方向由溢流堰44溢出,由溢流区45收集,进而从出水管46排出。
所述沉淀区布水穿孔板42的表面均匀开孔421,开孔421的孔径为3mm,开孔421的密度为30%,如图7所示。
作为优选的实施方式,所述储泥漏斗47的底部连通设置有主排泥管48,所述主排泥管48朝向所述污泥回流气提区7引出有侧排泥管49,所述储泥漏斗47底部与所述污泥回流气提区7之间通过所述侧排泥管49相连通,如图1和图6所示。
二级曝气区32中的泥水混合液由沉淀区入口41进入沉淀区4中时,泥水混合液通过沉淀区入口41进入沉淀区布水穿孔板42与储泥漏斗47之间,然后水位上升,穿过沉淀区布水穿孔板42进入斜管填料区43,泥水混合液通过斜管填料的作用使污泥沉降,清水继续上升,清水顺着水流方向由溢流堰44溢出,由溢流区45收集,进而从出水管46排出。同时,污泥从斜管填料区43向下沉淀进入储泥漏斗47,部分污泥由侧排泥管49进入污泥回流气提区7,由污泥回流曝气管71将污泥回流至泥水混合区6,剩余污泥由主排泥管48排出,总磷随剩余污泥一同排出装置。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所述技术领域的普通人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或者替换,都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效集成的一体化污水处理装置,包括依次连通的厌氧区(1)、缺氧区(2)、好氧区(3)和沉淀区(4),还包括将所述好氧区(3)中的混合液回流至所述缺氧区(2)中,并使之与所述厌氧区(1)流出的厌氧液混合的硝化液回流机构,以及将所述沉淀区(4)中回流的污泥与进水管(62)中的污水混合后流入至所述厌氧区(1)的污泥回流机构,其特征在于:所述硝化液回流机构包括与所述好氧区(3)的回流口相通的混合液回流气提区(8),所述污泥回流机构包括与所述沉淀区(4)的污泥排出口相通的污泥回流气提区(7),所述混合液回流气提区(8)与所述污泥回流气提区(7)均通过隔板分别和其它区进行分隔,所述高效集成的一体化污水处理装置还包括通过曝气使所述混合液回流气提区(8)中的混合液提升翻越所述隔板回流至所述缺氧区(2)中,以及使所述污泥回流气提区(7)中的污泥提升翻越所述隔板与所述进水管(62)中的污水混合的气提装置。
2.根据权利要求1所述的高效集成的一体化污水处理装置,其特征在于:所述硝化液回流机构还包括硝化液导流区(5),所述硝化液导流区(5)与所述混合液回流气提区(8)之间通过隔板隔开,所述硝化液导流区(5)将从所述混合液回流气提区(8)翻越出来的混合液导向所述缺氧区(2)内靠近所述厌氧区(1)的厌氧液流出口处。
3.根据权利要求1所述的高效集成的一体化污水处理装置,其特征在于:所述厌氧区(1)与所述污泥回流气提区(7)之间还设有泥水混合区(6),所述泥水混合区(6)与所述厌氧区(1)之间通过泥水混合液布水穿孔板(64)分隔;所述污泥回流气提区(7)与所述泥水混合区(6)之间通过隔板进行分隔。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的高效集成的一体化污水处理装置,其特征在于:所述气提装置包括设置在所述混合液回流气提区(8)内的混合液回流曝气管(81),以及设置在所述污泥回流气提区(7)中的污泥回流曝气管(71)。
5.根据权利要求4所述的高效集成的一体化污水处理装置,其特征在于:所述好氧区(3)包括一级曝气区(31)和二级曝气区(32),所述一级曝气区(31)曝气器的布设密度大于所述二级曝气区(32)曝气器的布设密度,所述一级曝气区(31)由隔板分隔成一级曝气区前段(311)和一级曝气区后段(312),所述缺氧区(2)与所述二级曝气区(32)分两侧并列设置,所述一级曝气区前段(311)与所述缺氧区(2)同侧连通设置,所述一级曝气区后段(312)与所述二级曝气区(32)同侧连通设置,且一级曝气区前段(311)和一级曝气区后段(312)之间通过导流墙连通。
6.根据权利要求5所述的高效集成的一体化污水处理装置,其特征在于:所述厌氧区(1)内铺设有第一穿孔曝气管(12),所述缺氧区(2)内铺设有第二穿孔曝气管(21),所述一级曝气区(31)和二级曝气区(32)由第一风机通过管路供气,所述第一穿孔曝气管(12)、所述第二穿孔曝气管(21)、所述混合液回流曝气管(81)以及所述污泥回流曝气管(71)由第二风机通过管路供气。
7.根据权利要求2所述的高效集成的一体化污水处理装置,其特征在于:所述厌氧区(1)和所述缺氧区(2)之间由厌氧液布水穿孔板(11)隔开,所述厌氧液布水穿孔板(11)上的通孔(111)形成所述厌氧液流出口,所述厌氧液布水穿孔板(11)与所述硝化液导流区(5)之间设置有导流墙。
8.根据权利要求1所述的高效集成的一体化污水处理装置,其特征在于:所述沉淀区(4)内包括水平的沉淀区布水穿孔板(42),设置在所述沉淀区布水穿孔板(42)下方的储泥漏斗(47),设置在所述沉淀区布水穿孔板(42)的上方的斜管填料区(43),设置在所述斜管填料区(43)的上端的溢流堰(44),以及将所述溢流堰(44)溢出的清水收集的溢流区(45),所述溢流区(45)上设置有出水管(46)。
9.根据权利要求8所述的高效集成的一体化污水处理装置,其特征在于:所述储泥漏斗(47)的底部连通设置有主排泥管(48),所述主排泥管(48)朝向所述污泥回流气提区(7)引出侧排泥管(49),所述储泥漏斗(47)底部与所述污泥回流气提区(7)之间通过所述侧排泥管(49)相连通。
10.根据权利要求1或2所述的高效集成的一体化污水处理装置,其特征在于:所述厌氧区(1)、缺氧区(2)和好氧区(3)的拐角处以圆弧侧壁过渡。
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