CN102050544B - 高浓度有机废水的处理方法及其该方法采用的装置 - Google Patents

高浓度有机废水的处理方法及其该方法采用的装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供高浓度有机废水的处理方法及其装置。该方法包括:提供高浓度有机废水;废水在生物反应单元的曝气段中进行曝气,获得比重为1.01-1.05的溶解氧、有机物质、无机物质、活性污泥和水的混合液;溶解氧与有机物质的混合物经过生物反应单元的厌氧段、缺氧段、好氧段使得有机物质分解;活性污泥和水进入回流单元进行泥水分离,分离后的预定量的污泥进入气提单元,过剩污泥及得到的净化水进行收集后排出;气提单元的污泥与水混合后回流到生物反应单元,重复循环进行上述反应步骤,得到符合要求的净化水,所述循环中的回流循环比为5-500之间的大比例,所述回流循环比为内循环水量与进水水量的比值。

Description

高浓度有机废水的处理方法及其该方法采用的装置
技术领域
本发明涉及一种有机废水的处理方法及其该方法采用的装置,具体地涉及高浓度有机废水的处理方法及其该方法采用的装置。
背景技术
目前对于有机废水的处理成为越来越迫切需要解决的现实问题。但是目前常规处理方法通常都是针对低浓度的有机废水的。
例如,一种短程硝化反硝化技术在A/O工艺(缺氧好氧生物反应器)通过特定手段进行控制,通过在好氧池中设置DO传感器和pH传感器,在缺氧池中设置ORP传感器,内循环控制器动态控制系统的内循环回流量,曝气器控制器动态控制系统的曝气量;曝气量控制低溶解氧浓度,控制为0.3-0.6mg/L;缺氧池出水ORP设定值维持在-120--130mV之间。但是该技术具有COD负荷低,无法处理高浓度有机废水的缺点。
又如,氧化沟工艺作为一种同时硝化反硝化污水处理工艺,其对于低浓度有机废水(一般设计负荷为:0.16-0.35BOD5kg/(m3d))具有良好的除碳脱氮效果,并具有污泥龄长、污泥产率低、运行费用省等优点。但同时,由于自身工艺的局限,如:转刷动力以及曝气系统,无法提供足够的循环回流量,以保证高浓度进水水质的稀释量,因此,氧化沟工艺COD负荷低,无法处理高浓度有机废水。
可见,本领域现有的方法虽然具有成本低、较为简单、可推广性强的优点,但是无法处理高浓度有机废水
而随着石油化纤工业的发展,含有高浓度有机污染物、氨氮化合物、悬浮物的各种工业废水净化处理问题,越来越受到社会各界和各级政府环保部门的重视。在国际上,由于高浓度有机废水引发的一系列水体污染、生态环境恶化、威胁人类健康以及阻碍相关工业发展等问题,目前世界各国特别是发展中国家尤为严重。
高浓度有机废水具有污染物含量高、污染成分复杂、危害严重、处理工艺复杂、投资运行成本高等特点。采用常规的废水处理方法难以净化或无法满足净化处理的技术和经济要求,使得这类废水的净化处理已成为现阶段国内外环境保护领域亟待解决的难题。特别是其中的高氨氮有机废水污染严重、排放量大,更是需要重点解决的问题。
高浓度有机废水处理方法较多,比较适合大规模应用的处理方法包括厌氧法和好氧法,厌氧法有IC厌氧反应器法(内循环厌氧反应器)、UASB法(升流式厌氧污泥床)等等;好氧法有接触氧化法、曝气生物滤池、SBR法(序批式活性污泥处理系统)、膜生物反应器等等。通常,厌氧法处理效果较好,运行费用也不高,但一般是作为好氧法的前处理阶段,并不能处理到达标排放水平,后面必须辅以好氧生化处理。而对好氧法来讲,各种成本上可行的工业方法都还存在待解决的问题,如:(1)当高浓度有机废水含有有机胺时,采用传统活性污泥法碰到的问题是:一般泥龄较短,世代期较长的硝化细菌(20天左右)在系统中被洗刷出去,很难形成高浓度的硝化菌,高浓度的有机物使异养菌在生长竞争中占绝对优势;(2)其它传统的活性污泥工艺中,混合液进入二沉池缺氧环境后,(已经硝化的产物)立刻进入反硝化阶段,尤其在高温条件下,导致污泥上浮而难以沉降。
此外,国外采用的污水处理工艺还融合了诸如进(出)水端稀释、生物法和光化学法相结合等较新的思路,如fenton法(高级氧化法的一种,芬顿试剂法)、臭氧氧化法、光氧化法等;这些方法提供了新的思路,但是这些方法成本高,较为复杂,不适合中国国情。
在实践中,目前对处理高浓度有机废水仍没有处理效果良好且运行成本低廉而适合中国国情的工程实例。
因此,本领域迫切需要一种处理效果良好且运行成本低廉的高浓度有机废水的处理方法及其该方法采用的装置。
发明内容
本发明的第一目的在于获得一种处理效果良好且运行成本低廉的高浓度有机废水的处理方法。
本发明的第二目的在于获得一种处理效果良好且运行成本低廉的高浓度有机废水的处理装置。
在本发明的第一方面,提供一种高浓度有机废水的处理方法,所述高浓度有机废水在生物反应单元、回流单元、气提单元进行循环反应;包括如下步骤:
(a)提供高浓度有机废水作为进水;
(b)所述步骤(a)的高浓度有机废水在生物反应单元中进行如下反应:
在生物反应单元的曝气段中进行曝气,获得溶解了氧气的高浓度有机废水;所述曝气段中设置曝气管,其上侧60°~180°的弧面不设置曝气孔,其余弧面设有曝气孔;且所述溶解了氧气的高浓度有机废水比重为1.01-1.05,为溶解氧、有机物质、无机物质、活性污泥和水的混合液;
所述溶解氧与有机物质的混合物经过生物反应单元的厌氧段、缺氧段、好氧段,使得其中的有机物质进行分解;
(c)所述步骤(b)的活性污泥和水的混合物进入所述回流单元进行泥水分离,分离后的预定量的污泥进入气提单元,而过剩污泥及得到的净化水分别进行收集后排出;
(d)所述气提单元的污泥与水的混合物回流到所述生物反应单元,
(e)重复循环进行上述反应步骤(a)~(d),得到符合要求的净化水,
所述循环中的回流循环比为5-500之间的大比例,所述回流循环比为内循环水量与进水水量的比值。
优选例中,所述循环中的回流循环比为10-500之间的大比例,更优选50-500的大比例,更优选200-500的大比例。
优选例中,所述步骤(c)中,所述“预定量的污泥”根据实际情况而定,更优选为2-10g/l;更优选地,所述预定量的污泥根据污泥浓度计进行测定。
在本发明的一个具体实施方式中,步骤(a)所述高浓度有机废水的CODcr值在600~10000mg/L之间,采用国家标准(重铬酸钾法)测定。
在本发明的一个具体实施方式中,其特征在于,步骤(b)中,调节生物反应单元的溶解氧浓度在0.05-0.5mg/L之间。
在一优选例中,所述供气量通过鼓风机的鼓风量进行调节。
在本发明的一个具体实施方式中,通过设在生物反应单元的好氧段末端溶解氧在线分析仪与鼓风机的控制单元进行联动,调节鼓风机的鼓气量。
在一优选例中,不设置ORP传感器(中文全称为氧化还原电位传感器)。
在本发明的一个具体实施方式中,采用变频器调节、阀门调节、导叶片或其组合调节调节鼓风机的鼓气量,从而实现对鼓风量的控制。
在本发明的一个具体实施方式中,通过溶解氧在线分析仪与鼓风机联动,使得生物反应单元的曝气量在一定范围内变化。
在本发明的一个具体实施方式中,回流循环比在350-500之间。
在本发明的一个具体实施方式中,所述生物反应单元、回流单元、气提单元设在单一的反应器中。
在本发明的另一方面,提供一种所述高浓度有机废水的处理方法采用的处理装置。
在本发明的一个具体实施方式中,所述生物反应单元、回流单元、气提单元设在单一的反应器中。
在本发明的一个具体实施方式中,生物反应区设在好氧段末端溶解氧在线分析仪与鼓风机的控制单元进行联动,调节鼓风机的鼓气量。
在一优选例中,不设置ORP传感器(中文全称为氧化还原电位传感器)。
在本发明的一个具体实施方式中,采用变频器调节、阀门调节、导叶片或其组合调节调节鼓风机的鼓气量,从而实现对鼓风量的控制。
在本发明的一个具体实施方式中,通过溶解氧在线分析仪与鼓风机联动,使得生物反应单元的曝气量在一定范围内变化。
附图说明
图1为本发明的处理方法工艺的示意图。
具体实施方式
高浓度有机废水具有污染物含量高、污染成分复杂、危害严重、处理工艺复杂、投资运行成本高等特点。本发明人经过广泛而深入的研究,通过在现有的高浓度的有机废水处理方法的基础上进行改进,特别针对生物反应单元、回流单元和气提单元的工艺条件和参数进行改进,获得了一种对处理效果良好且运行成本低廉的高浓度有机废水的处理方法及其该方法采用的装置,并发现其对于高浓度有机含氮化合物废水的处理效果特别优异,且成本低廉,是一种工艺流程简单、处理达标且运行成本低廉的处理技术,故特别适合大规模进行推广。在此基础上完成了本发明。
本发明的具体构思在于:
针对高浓度的有机废水的特点,进行大比例的回流循环,并选择与其适应的气提工艺,从而达到处理高浓度有机废水的目的。
本文中,所述净化水是指污染物得到降解的水。污染物得到降解后,得到的净化水符合国家规定的标准。
本文中,高浓度有机废水是指CODcr值在600~10000mg/L之间的有机废水,以标准重铬酸钾法测定(GB测定标准):更具体的,高浓度有机废水是指pH:6~9;CODcr:600~10000mg/L;BOD5:300~5000mg/L;含有有机氨(KN含量为50~500mg/L)或不含有机氮,SS<150mg/L的有机废水。
所述CODcr、BOD5、KN、SS是指化学需氧量、五日生化需氧量、凯式氮、悬浮物浓度;各种指标的测定方法采用国家标准,即:化学需氧量采取标准重铬酸钾法、五日生化需氧量采取稀释与接种法、凯式氮采取凯式定氮法、悬浮物浓度采取称重法。
本文中,所述的“曝气量调节装置”是指用于向液体(例如水,特别是需要处理的污水)中分布可调节量气体的管道。例如为曝气管。所述的曝气管例如可以为微生物提供氧以使微生物降解污水中的污染物质。
本文中,所述的“气体”包括各种需要通过曝气管分布在液体中的气体,包括但不限于:空气、氧气等。
本文中,所述的“污泥”或“生物反应污泥”是指含有各种微生物、有机物和无机物胶体、悬浮物的结构复杂的肉眼可见的绒絮状微生物混合液,其中的微生物具有吸附能力和降解能力,可以吸附和降解多种的污染物,可以达到处理和净化污水的目的。
本文中,“生物反应单元”是指微生物与污水中的有机物质(可生化污染物)或无机物质发生生物反应、降解污水中的污染物质的区域。
本文中,“短程硝化反硝化”是指一种微生物处理技术,即污水处理微生物处理技术的一种。它通过控制反应中特定的溶解氧条件来实现的一种高效脱氮除碳技术。
高浓度有机废水
本文中,高浓度有机废水是指CODcr值在600~10000mg/L之间的有机废水,以标准重铬酸钾法测定(GB测定标准):更具体的,高浓度有机废水是指pH:6~9;CODcr:600~10000mg/L;BOD5:300~5000mg/L;含有有机氨(KN含量为50~500mg/L)或不含有机氮,SS<150mg/L的有机废水。
生物反应单元
在所述生物反应单元发生以下步骤:
所述高浓度有机废水在生物反应单元的曝气段中进行曝气,获得分布氧气的高浓度有机废水;所述曝气段中曝气管的上侧60°~180°的弧面为不设置曝气孔的非曝气区,其余弧面为设有曝气孔的曝气区;
所述分布氧气的高浓度有机废水比重为1.01-1.05,得到含有溶解氧的有机物质、活性污泥和水的混合液;通常废水中还含有无机物质;
所述含有机物质和氧气的混合液经过生物反应单元的厌氧段、缺氧段、好氧段,使得其中的有机物质进行分解。
曝气段
经过反复分析和研究,本发明人发现,当曝气管置于污水中时,因重力的作用污泥或其它杂质易于沉积在曝气管管体上侧约1/4的弧面上,而曝气管的两侧弧面以及曝气管的下侧弧面则不易于沉积污泥或其它杂质。因此,在曝气管管体的上侧弧面上不设置曝气孔,在曝气管管体非上侧弧面的其它表面上设置曝气孔,有利于阻止固体堵塞物的沉积以及进入到曝气管中,从而有效地起到防止曝气管被堵塞的作用。
曝气系统所产生的气泡直径细小、数量多、总表面积更大、上升速度缓慢、与水接触时间更长、从而增加了氧的传递率。
回流单元和气提单元
所述回流单元进行如下步骤:
所述泥水混合物进入回流单元进行泥水分离,分离后的污泥进入气提单元,得到污染物降解的水进行收集排出;
所述气提单元的泥水混合物回流到所述生物反应单元,回流水与进水进行充分混合;重复上述反应步骤;
所述气提单元的污泥回流到所述生物反应单元的生物反应段;
污泥回流区改善了对上向流动的水流的过滤效果,分离和浓缩悬浮的活性污泥,使出水具有较好的澄清度,从而大大改善处理水的水质。
循环比
循环比为内循环水量与进水水量的比值。通过特定比例的循环比,可以对进水进行稀释,降低进水高浓度有机物对微生物的冲击影响,使得整个生物反应区的环境趋于稳定,以利于微生物对有机物的降解。
现有技术的回流混合液循环比例通常为2左右,而本发明采用了特定比例的回流混合液循环,使得本发明可以用于处理高浓度有机废水。
高浓度有机废水的处理方法
发明人还提供了以下优选地具体实施方式:所述生物反应单元、回流单元、气提单元设在单一的反应器中。
为了适合高浓度有机废水的处理,需要寻找可以保持高浓度的MLSS(混合液悬浮固体浓度),污泥泥龄较长,对除碳脱氮均有较好效果的生物处理方法。为此,本发明人构思了一种优选的污水处理工艺系统,所述生物反应单元、回流单元、气提单元设在单一的反应器中。
这种单一反应器的好处在于,利用了短程硝化反硝化的原理,集厌氧、缺氧、好氧、回流于一体,较好的维持了厌氧、兼氧、好氧菌群的生存环境,形成了一个完整的生态系统,各种微生物菌群协同工作,增加了降解各种有机物的能力。总之,在该反应系统中将有机物的降解、脱氮除磷、污泥的消化稳定等各工艺协调在同一反应器内进行,通过大比例混合液的循环,使具有高度活性的细小微生物菌胶团利用细小气泡的供氧,充分吸收降解有机物、脱氮除磷、自身氧化稳定污泥而达到消除污染物的作用。
高浓度有机废水的处理方法的装置
发明人提供一种优选的实施方式,也即提供一种一体化的短程硝化反硝化生物反应器,它不将所谓的厌氧区、缺氧区、好氧区通过物理方式相互阻隔,而是使其处于同一空间中,只是随着泥水混合物(微生物)的流动,在一体化的生物反应器中自然形成相对稳定的厌氧区、缺氧区、和好氧区,例如进水端耗氧高,形成缺氧区,在出水端耗氧低,形成好氧区。
另外,发明人将溶氧探头(例如溶解氧在线分析仪)放置在生物反应区接近回流区的地方,通过发出弱电信号控制鼓风机的鼓气量,从而控制空气动力装置(如鼓风机),相应的也就影响了气提水量,使进水端和出水端的化学需氧量(COD)的比值处于5-100之间,更优选10-80,最优选20-60。
同时,生物反应区和回流区之间的隔板同生物反应器墙面之间的距离可根据进水端流入的来水的COD进行调整,一般控制水流大于0.3m/s。
本发明在生物处理池中直接采用高效空气动力装置,将混合液从末端回流到进水端,使不同的循环回流量都几乎成为可能,能够适应并处理高浓度高氨氮有机废水。
本发明以空气动力装置替代氧化沟工艺转刷动力装置,使不同的混合液的循环回流量都几乎成为可能,这样能够适应并处理高浓度石油化工有机废水,特别是高浓度含氮有机物废水,同时增加动力消耗不多;同时,发明人将短程硝化反硝化理论应用于改进的高负荷氧化沟工艺中,使能够达标处理高浓度含氮有机物废水的同时,极大地降低了能耗,节约了运行成本。
本发明提供的反应器可通过设置在装置中的溶解氧在线分析仪以及变频调节器控制池中溶解氧浓度,进而动态控制鼓风量大小;曝气量控制低溶解氧浓度,控制为0.05-0.5mg/L;不设置ORP传感器。本发明提供的短程硝化反硝化自控系统主要是生物反应区溶解氧浓度的控制,即水中溶解氧浓度和供风量调节回路。
如图1所示,本发明提供一种处理方法工艺的示意图,它采用了一种短程硝化反硝化生物反应器1,它包括生物反应区12、回流区13、和气提区14;所述的生物反应区中设有曝气装置122、和供气管123;所述回流区包括沉淀区131、和排水管132;在生物反应区和回流区之间有一隔板15;所述气提区位于生物反应区和回流区之间。
所述的曝气装置在生物反应区的底部;所述曝气装置包括供气管123和曝气管122。
本发明提供一种用于向液体中分布气体的曝气管,曝气管的管体包括曝气孔区和非曝气孔区,所述的曝气孔区位于管体横截面圆心角180°-300°位置的管壁(即管体的1/2-5/6区域为曝气孔区);所述的曝气孔区分布有多个贯穿管体壁的曝气孔;所述的非曝气孔区位于管体上除生物反应区以外的管壁。所述的曝气孔在管体的管壁上的开孔方向可以是垂直开孔或者是倾斜开孔。作为本发明的一种优选方式,采用其上进行倾斜开孔曝气软管,且软管在安装时略微拉伸,拉伸方向与微孔的开孔方向一致,倾斜开孔的曝气孔使软管在停止曝气时微孔的自闭性能提高,从而增加曝气软管的抗阻塞性;而在进行曝气时,由于气流的压力而使得微孔张开。曝气管上通常设置小而密集的曝气孔有利于提高曝气的效率。所述的曝气孔大小和密度可以使得曝气时产生大量的微细小气泡,总表面积更大,上升速度缓慢,与水接触时间更长,从而增加了氧的传递率,可以实现大面积均匀曝气。曝气管管体的大小及长短没有特别的限制,一般可根据需要曝气的场所的规模及其气体需要量而定。
由于生物反应区中设有曝气装置和溶氧探头,通过控制合适的运行条件,特别是溶解氧的控制,从而实现缺氧反应和好氧反应,达到短程硝化反硝化的目的。所述的缺氧反应在溶解氧小于0.5mg/L的条件下发生。
气提区包括空气提升器单元。所述空气提升器单元的个数可以是两个或两个以上。单个空气提升器单元的支气孔通过曝气管道连接其它空气提升器单元的支气孔,不同连接方式可得到不同的组合结构。例如,可包括两个空气提升器单元,其通过多条互相平行的曝气管道组合而得到框架式结构。其中,曝气管道的两端分别与两个空气提升器管道的支气孔连接。显然,所述污水回流装置也可以根据支气孔的位置不同和空气提升器单元的个数不同而形成其它不同的结构,例如,形成三维立体式结构。
所述空气提升器单元包括:设在空气提升器单元下部的空气提升器供气管;和设在空气提升器单元上部的空气提升器出气口;所述空气提升器供气管和空气提升器出气口之间设置空气提升管道,使得空气从空气提升器供气管排入空气提升器出气口;所述空气提升管道的侧面设置一个或多个支气孔。
所述供气管连接空气动力装置。所述空气动力装置没有具体限制,只要可以提供所需的气源即可。通常,所述空气动力装置为鼓风机。
为了节省能源,所述空气动力装置可以与曝气装置的空气动力装置共用。
本发明提到的上述特征,或实施例提到的特征可以任意组合。
本发明的主要优点在于:
1、本发明通过设置在装置中的溶解氧在线分析仪与鼓风机控制器控制装置联动,调节鼓风机的鼓气量,从而控制池中溶解氧浓度和内循环量大小,简化了控制手段,易于管理;
2、本发明提供的短程硝化反硝化反应器通过进行曝气系统设计优化,采用曝气软管,使生物处理池中的溶解氧仅控制在0.3mg/L左右(0.05-0.5mg/L),而不是传统活性污泥工艺要求的2-4mg/L,以保证亚硝化反硝化得以同时进行。超过这个范围就需调节鼓风机供风量,降低供氧量,仅此项就节省了30%氧气的能源消耗。在这样的溶解氧浓度条件下,使得微生物对水中COD、氨氮等污染物质均有较好的去除效果。同时,采用如此低的溶解氧浓度,可以提高两方面的工作:一是加速氧气从气泡到水中的转移,二是提高微生物培养的生长环境。
3、污泥浓度值高,传统活性污泥法污泥浓度一般为2-3g/L,短程硝化反硝化工艺通过工艺改进与技术创新,使生物处理池中的污泥浓度可达6-10g/L,可有效提高单位体积的容积负荷,减少占地面积,减少建设投资,并具有较强的抗冲击负荷能力。
如无具体说明,本发明的各种原料均可以通过市售得到;或根据本领域的常规方法制备得到。
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法,通常按照常规条件,或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明,否则所有的份数为重量份,所有的百分比为重量百分比。
除非另有定义或说明,本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
实施例1
高浓度有机废水的处理装置
如附图所示:反应装置分为生物反应区、回流区、气提区,微生物在生物反应区利用溶解态氧将水中的有机物氧化分解,在兼氧条件下,硝化菌反硝化菌共同作用将水中的氨氮最终分解为氮气,生物池内设曝气软管来提供系统所需的氧气。在回流区进行泥水分离,并在气提区将污泥重新回流至生物反应区。
实施例2
某化纤废水的处理方法比较
某化纤厂,在生产工艺过程中排放大量的高浓度有机废水,其水质指标如下:pH:6~9;CODcr:8000~10000mg/L;BOD5:2800~4000mg/L;含有有机氨(KN含量为50~500mg/L),SS<150mg/L的有机废水。
该厂最早应用的是荷兰设计的A/O/A/O工艺,但运行效果较差,始终未能达到设计出水指标要求,后经过技术改造,采用国内开发的ENSBR/BDAR/PCOR生物处理工艺,即延时序批式生物氧化硝化反应处理工艺,改善了出水水质。但随着废水量增长以及排放标准趋严的要求,ENSBR/BDAR/PCOR处理工艺逐渐不能满足要求。为了彻底解决废水排放这一难题,决定对污水处理场进行改造。
根据确定的进水水质特点和出水水质要求,认为利用本工艺处理该种废水针对性强,且能满足废水处理要求。本工艺流程为:废水由污水提升泵送至短程硝化反硝化曝气池进水端(双向同时进水),经过大比例回流液混合均匀后,进入生物反应区进行生化处理,然后在回流区进行泥水分离,污泥从沉淀器底部经过空气动力装置回流至生物反应区,清水由上部的收水管收集后排出,剩余污泥经污泥泵提升后送至污泥处理设施,见附图。
该反应装置主要结构及功能为:
①反应器为传统矩形结构,由中央隔板将反应区分为两部分,并通过新建隔板构造回流区。
②通过设置在装置中的溶解氧在线分析仪以及变频调节器控制池中溶解氧浓度,进而动态控制鼓风量大小及内循环量大小为200-500之间。对于曝气位置没有特别要求。
③曝气量控制低溶解氧浓度,好氧区控制为0.05-0.5mg/L。
处理后的废水水质达到以下标准:
pH:6~9
CODcr:100mg/L
BOD5:30mg/L
NH3 +-N:15mg/L
色度:40倍
SS:70mg/L
在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考,就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解,在阅读了本发明的上述内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种高浓度有机废水的处理方法,其特征在于,所述高浓度有机废水在生物反应单元、回流单元、气提单元进行循环反应;包括如下步骤:
(a)提供高浓度有机废水作为进水;
(b)所述步骤(a)的高浓度有机废水在生物反应单元中进行如下反应:
在生物反应单元的曝气段中进行曝气,获得溶解了氧气的高浓度有机废水;所述曝气段中设置曝气管,其上侧60°~180°的弧面不设置曝气孔,其余弧面设有曝气孔;且所述溶解了氧气的高浓度有机废水比重为1.01-1.05,为溶解氧、有机物质、无机物质、活性污泥和水的混合液;
所述溶解了氧气的高浓度有机废水经过生物反应单元的厌氧段、缺氧段、好氧段,使得其中的有机物质进行分解;
调节生物反应单元的溶解氧浓度在0.05-0.5mg/L之间;
(c)所述步骤(b)的经过生物反应单元的混合液进入所述回流单元进行泥水分离,得到符合要求的净化水,分离后的预定量的污泥进入气提单元,而过剩污泥及得到的净化水分别进行收集后排出;
(d)所述气提单元的污泥与水的混合物回流到所述生物反应单元,
(e)重复循环进行上述反应步骤(a)~(d),
所述循环中的回流循环比为5-500之间的大比例,所述回流循环比为内循环水量与进水水量的比值。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(a)所述高浓度有机废水的CODcr值在600~10000mg/L之间,采用国家标准方法重铬酸钾法测定。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,通过设在生物反应单元的好氧段末端溶解氧在线分析仪与鼓风机的控制单元进行联动,调节鼓风机的鼓气量。
4.如权利要求3所述的方法,其特征在于,采用变频器调节、阀门调节、导叶片或其组合调节调节鼓风机的鼓气量,从而实现对鼓风量的控制。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,回流循环比在350-500之间。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述生物反应单元、回流单元、气提单元设在单一的反应器中。
7.一种如权利要求1所述高浓度有机废水的处理方法采用的处理装置。
8.如权利要求7所述的装置,其特征在于,所述生物反应单元、回流单元、气提单元设在单一的反应器中。
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