CN207468417U - Aaoao+mbbr微动力污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种AAOAO+MBBR微动力污水处理装置，包括处理单元Ⅰ、处理单元Ⅱ、混凝槽、沉淀单元和设备间，进水管的出水口分别与预缺氧生化处理单元和缺氧生化处理单元连通，污泥提升管一端与混凝沉淀单元底部连通，另一端与预缺氧生化处理单元连通。本实用新型是在常规MBBR工艺的基础上增加预缺氧生化处理单元、厌氧生化处理单元、缺氧生化处理单元和好氧生化处理单元的功能，在好氧生化处理单元后设置缺氧生化处理单元，为各优势菌种创造了更优越的环境及水利条件，同时取消硝化液回流设备，降低能耗和设备投资及管理成本，提高系统可生化性。

Description

AAOAO+MBBR微动力污水处理装置

技术领域

本实用新型属于污水处理装置技术领域，具体涉及一种AAOAO+MBBR微动力污水处理装置，利用A/A/O/A/O（预缺氧+厌氧+好氧+缺氧+好氧）及MBBR（移动床生物膜反应器）艺原理、活性污泥法技术原理、生物膜法技术原理、混凝沉淀技术原理、气提污泥技术原理处理污废水。

背景技术

随着我国经济社会的发展，水资源危机及水环境污染日益加剧，各类污水/废水的排放量大幅增加，严重威胁水体环境，已成为国内外环保领域关注的热点之一。“十二五”以来，国家密集出台多项环境保护与治理相关政策，其重心由工业、城市污染治理逐步转向村镇环境综合治理转移，村镇污水处理已成为亟需解决的环保问题。结合我国农村生活污水生产分布分散、地形复杂、管网覆盖不完善，水量不稳定等特点，因而不适合采用传统污水处理厂的集中式处理，而具有灵活、简便和高效的一体化污水处理装置应运而生。现有的一体化污水处理装置所采用的常规处理技术己趋于成熟，对控制村镇水环境污染起到积极的作用，但对氮、磷等营养物去除率仍较低，使得湖泊、水库等水体日趋恶化，水体富营养化问题仍相当突出。此外，现有的一体化污水处理装置还存在占地面积大及能耗高的不足。

MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor，移动床生物膜反应器）是通过向好氧反应器内投加一定数量密度接近于水的悬浮填料，使其在形成生物膜后与水的密度相近，确保填料悬浮于水中。在填料形成生物膜后，由于氧的扩散的限制，会形成DO的梯度，在生物膜的外表面，由于DO浓度相对较高，以好氧硝化菌为主，深入絮体内部，由于外部氧的大量消耗，且氧传递受阻，产生缺氧区，反硝化菌占优，为硝化反应和反硝化反应的同时进行创造了有利的环境。

目前的MBBR污水处理装置通常包括MBBR池和与之连接的沉淀池，在应用过程中，存在以下缺点：1. 由于污泥容易流失问题，需要回流；2. 填料容易流失造成管道堵塞；3.MBBR工艺后面往往需要配套沉淀池使用，造成占地面积过大等问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种智能、集成、节能的AAOAO+MBBR微动力污水处理装置，通过A/A/O/A/O及MBBR工艺原理、活性污泥技术原理、生物膜法技术原理、混凝沉淀技术原理、气提污泥技术原理的应用，提高反应效率，提高出水水质指标、降低投资及运行费用。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

AAOAO+MBBR微动力污水处理装置，包括处理单元Ⅰ、处理单元Ⅱ、混凝槽、沉淀单元和设备间，处理单元Ⅰ包括设置在最内侧的预缺氧生化处理单元，预缺氧生化处理单元外周设置厌氧生化处理单元，厌氧生化处理单元外周设置好氧生化处理单元；处理单元Ⅱ包括设置在内侧的缺氧生化处理单元，缺氧生化处理单元外周设置微氧生化处理单元；设备间内安装有回转式风机、紫外线管式消毒器和加药装置；预缺氧生化处理单元通过设置在其底部的孔洞与厌氧生化处理单元连通，厌氧生化处理单元通过设置在其顶部的第一溢流槽与好氧生化处理单元连通，好氧生化处理单元内填充有悬浮填料，底部设置有穿孔曝气管，穿孔曝气管通过气管与回转式风机相连，好氧生化处理单元通过第一连通管与缺氧生化处理单元顶部连通；缺氧生化处理单元内设置有悬挂填料，缺氧生化处理单元通过设置在其顶部的第二溢流槽与微氧生化处理单元连通，微氧生化处理单元内填充有悬浮填料，底部设置有穿孔曝气管，穿孔曝气管通过气管与回转式风机相连，微氧生化处理单元通过第二连通管与混凝槽连通；加药装置通过加药管与混凝槽连通，混凝槽底部和沉淀单元底部连通，沉淀单元上部设置有出水堰，中部设置有斜板，底部设置用于排污泥的污泥管，出水堰与排水管连通，排水管与紫外线管式消毒器连通；

进水管的出水口分别与预缺氧生化处理单元和缺氧生化处理单元连通，污泥提升管一端与沉淀单元底部连通，另一端与预缺氧生化处理单元连通，污泥提升管靠近沉淀单元的一端还通过气管与回转式风机相连；

所述厌氧生化处理单元底部设置有气体搅拌管，气体搅拌管通过气管与回转式风机相连。

所述穿孔曝气管的两侧双层开孔，底部设置防堵塞排泥孔。

所述混凝槽的底部和沉淀单元的底部均设置锥形污泥斗。

A/A/O/A/O+MBBR工艺是在常规MBBR工艺的基础上增加预缺氧生化处理单元、厌氧生化处理单元、缺氧生化处理单元和好氧生化处理单元的功能，在好氧生化处理单元后设置缺氧生化处理单元，为各优势菌种创造了更优越的环境及水利条件，同时取消硝化液回流设备，降低能耗和设备投资及管理成本，且本实用新型的厌氧区还可以作为本系统的厌氧酸化段，对废水中的大分子有机物进行酸化分解，形成小分子量有机物，提高系统可生化性。优化污泥回流系统的布局结构，将活性污泥法和生物接触氧化法的优势充分结合，在降低COD的同时强化脱氮除磷的效果。预缺氧生化处理单元充分去除回流污泥中的硝酸盐和氧气，保证厌氧区的严格厌氧环境，以及控制进入厌氧生化处理单元的硝酸盐量，减少硝酸盐对厌氧菌的抑制作用，使得聚磷菌在厌氧区中释放磷的效率大大提高，确保其在好氧池的吸磷效率相应得到了充分提升。

相对于现有技术，本实用新型有如下优点：

1. 厌氧生化处理单元前段增设预缺氧生化处理单元，降低回流污泥中硝酸盐和氧气含量，保证后续厌氧生化处理单元绝对的厌氧环境，减轻硝酸盐类对厌氧菌的抑制作用；

2. 预缺氧生化处理单元进水量控制在70-80%，为后续反硝化预留碳源；

3. 厌氧生化处理单元底部采用大气泡空气间歇搅拌，搅拌时间间隔可调整，利用回转式风机风源供气，气量大小可调整，减少搅拌设备投入，同时也可以降低能耗及维护费用；

4. 缺氧生化处理单元进水量控制在20-30%，保证反硝化碳源；

5. 缺氧生化处理单元设置悬挂弹性生物填料，弹性填料具有比表面积大，抗负荷能力强，弹性填料在有效区域内能立体全方位均匀满布，使气、水、生物膜得到充分混渗接触交换，还能在运行过程中获得愈来愈大的比表面积；

6. 好氧生化处理单元溶解氧控制在3-5mg/l，微氧生化处理单元溶解氧控制在1-2mg/l；

7. 好氧生化处理单元采用穿孔曝气管，曝气管曝气均匀，设有防堵塞排泥孔，结构简单不易损坏，不用维护；

8. 好氧生化处理单元采用悬浮填料具有比表面积大、亲水性佳、生物活性高、挂膜快，载体在反应器内挂膜后悬浮在水中，填料在气体搅拌下相互碰撞混合，切割气泡，增加微气泡的量，增加水体紊流程度，降低气液界面传质阻力，提高氧气利用效率；

9. 沉淀单元设有混凝加药系统，采用斜板和出水堰，保证出水悬浮物更低进一步确保出水稳定达标。

附图说明

图1是本实用新型的结构平面布置图。

图2是图1中处理单元Ⅰ的结构平面布置图。

图3是图1中处理单元Ⅱ的结构平面布置图。

图4是图1中混凝沉淀区和设备间的结构平面布置图。

图5是本实用新型的剖面图。

图6是图5中处理单元Ⅰ的剖面图。

图7是图5中处理单元Ⅱ的剖面图。

图8是图5中混凝沉淀区和设备间的剖面图。

其中，1是进水管；2是气体搅拌管；3是污泥提升管；4是悬浮填料；5是穿孔曝气管；6是悬挂填料；7是气管；8是出水堰；9是斜板；10是污泥管；11是回转式风机；12是混凝槽；13是加药管；14是加药装置；15是第一连通管；16是紫外线管式消毒器；17是预缺氧生化处理单元；18是厌氧生化处理单元；19是好氧生化处理单元；20是缺氧生化处理单元；21是微氧生化处理单元；22是沉淀单元；23是设备间；24是处理单元Ⅰ；25是处理单元Ⅱ；26是第一溢流槽；27是第二溢流槽；28是锥形污泥斗。

具体实施方式

如附图1-8所示，AAOAO+MBBR微动力污水处理装置，包括处理单元Ⅰ24、处理单元Ⅱ25、混凝槽12、沉淀单元22和设备间23，处理单元Ⅰ24包括设置在最内侧的预缺氧生化处理单元17，预缺氧生化处理单元17外周设置厌氧生化处理单元18，厌氧生化处理单元18外周设置好氧生化处理单元19；处理单元Ⅱ25包括设置在内侧的缺氧生化处理单元20，缺氧生化处理单元20外周设置微氧生化处理单元21；设备间23内安装有回转式风机11、紫外线管式消毒器16和加药装置14；预缺氧生化处理单元17通过设置在其底部的孔洞与厌氧生化处理单元18连通，厌氧生化处理单元18通过设置在其顶部的第一溢流槽26与好氧生化处理单元19连通，好氧生化处理单元19内填充有悬浮填料4，底部设置有穿孔曝气管5，穿孔曝气管5通过气管7与回转式风机11相连，好氧生化处理单元19通过第一连通管15与缺氧生化处理单元20顶部连通；缺氧生化处理单元20内设置有悬挂填料6，缺氧生化处理单元20通过设置在其顶部的第二溢流槽27与微氧生化处理单元21连通，微氧生化处理单元21内填充有悬浮填料4，底部设置有穿孔曝气管5，穿孔曝气管5通过气管7与回转式风机11相连，微氧生化处理单元21通过第二连通管与混凝槽12连通；加药装置14通过加药管13与混凝槽12连通，混凝槽12底部和沉淀单元22底部连通，沉淀单元22上部设置有出水堰8，中部设置有斜板9，底部设置用于排污泥的污泥管10，出水堰8与排水管连通，排水管与紫外线管式消毒器16连通；

进水管1的出水口分别与预缺氧生化处理单元17和缺氧生化处理单元20连通，污泥提升管3一端与沉淀单元22底部连通，另一端与预缺氧生化处理单元17连通，污泥提升管3靠近沉淀单元22的一端还通过气管7与回转式风机11相连；

厌氧生化处理单元18底部设置有气体搅拌管2，气体搅拌管2通过气管7与回转式风机11相连，采用大气泡空气间歇搅拌，搅拌时间间隔可调整，利用回转式风机风源供气，气量大小可调整，减少搅拌设备投入，同时也可以降低能耗及维护费用。

穿孔曝气管5的两侧双层开孔，底部设置防堵塞排泥孔。

混凝槽12的底部和沉淀单元22的底部均设置锥形污泥斗28。

本实用新型的工作过程如下：首先70-80%的待处理污水通过进水管1进入预缺氧生化处理单元17，沉淀单元22底部的锥形污泥斗28中的部分污泥通过污泥提升管3进入预缺氧生化处理单元17，在预缺氧生化处理单元17，完成对回流污泥中硝酸盐和溶解氧的部分去除，降低对后续厌氧生化处理单元18的冲击，保证厌氧生化处理单元18严格的厌氧环境和对硝酸盐的有效控制。

待处理污废水与经过预缺氧生化处理单元17处理后的回流污泥通过预缺氧生化处理单元17底部的孔洞进入厌氧生化处理单元18，在厌氧生化处理单元18充分混合接触反应，在厌氧单元厌氧菌利用水中有机物充分释放磷并储能。厌氧生化处理单元18底部增加气体搅拌管2以防止底部沉积污泥，气体搅拌管2由自动化控制装置进行间歇供气搅拌。

经厌氧生化处理单元18处理后的废水通过第一溢流槽26溢流进入好氧生化处理单元19，在好氧菌的生化降解作用下去除水中的有机物和氨氮，同时吸磷菌在此大量吸收水中的磷，好氧生化处理单元19设有穿孔曝气管5，穿孔曝气管5两侧双层开孔并在底部设置防堵塞排泥孔，彻底解决曝气系统的维护及检修，好氧生化处理单元19内采用悬浮填料4，悬浮填料4在水体内呈悬浮状态，在气体搅拌下相互碰撞混合，切割气泡，增加水体紊流程度，降低气液界面传质阻力，提高氧气利用效率。

好氧生化处理单元19出来的硝化液通过第一连通管15进入缺氧生化处理单元20，在此去除水中硝酸盐，实现总氮去除，进水管1的剩余部分污水还会进入到缺氧生化处理单元20，保证反硝化碳源，缺氧生化处理单元20池内设有悬挂填料6以增加生物量。

经缺氧生化处理单元20处理后的废水通过第二溢流槽27溢流进入微氧生化处理单元21，在好氧菌的生化降解作用下进一步去除水中的有机物和氨氮，同时吸磷菌在此大量吸收水中的磷，同时对处理后的污水适当充氧，防止进入沉淀池后厌氧而漂泥，微氧生化处理单元21内采用悬浮填料4。

经微氧生化处理单元21处理后的废水通过第二连通管进入混凝槽12，加药装置14通过加药管13对混凝槽12中的废水加入混凝剂并充分混合，进一步提高污水处理效果，经加药后的污水进入沉淀单元22，在此进行泥水分离，废水从混凝槽12底部进入沉淀单元22，经斜板9沉淀后由出水堰8收集进排水管，排水管连接紫外线管式消毒器16，经消毒后废水最终达标排放，锥形污泥斗28内的污泥一部分回流至预缺氧生化处理单元17，另一部分作为剩余污泥通过排泥管10进入储泥池做进一步处理。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.AAOAO+MBBR微动力污水处理装置，其特征在于：包括处理单元Ⅰ（24）、处理单元Ⅱ（25）、混凝槽（12）、沉淀单元（22）和设备间（23），处理单元Ⅰ（24）包括设置在最内侧的预缺氧生化处理单元（17），预缺氧生化处理单元（17）外周设置厌氧生化处理单元（18），厌氧生化处理单元（18）外周设置好氧生化处理单元（19）；处理单元Ⅱ（25）包括设置在内侧的缺氧生化处理单元（20），缺氧生化处理单元（20）外周设置微氧生化处理单元（21）；设备间（23）内安装有回转式风机（11）、紫外线管式消毒器（16）和加药装置（14）；预缺氧生化处理单元（17）通过设置在其底部的孔洞与厌氧生化处理单元（18）连通，厌氧生化处理单元（18）通过设置在其顶部的第一溢流槽（26）与好氧生化处理单元（19）连通，好氧生化处理单元（19）内填充有悬浮填料（4），底部设置有穿孔曝气管（5），穿孔曝气管（5）通过气管（7）与回转式风机（11）相连，好氧生化处理单元（19）通过第一连通管（15）与缺氧生化处理单元（20）顶部连通；缺氧生化处理单元（20）内设置有悬挂填料（6），缺氧生化处理单元（20）通过设置在其顶部的第二溢流槽（27）与微氧生化处理单元（21）连通，微氧生化处理单元（21）内填充有悬浮填料（4），底部设置有穿孔曝气管（5），穿孔曝气管（5）通过气管（7）与回转式风机（11）相连，微氧生化处理单元（21）通过第二连通管与混凝槽（12）连通；加药装置（14）通过加药管（13）与混凝槽（12）连通，混凝槽（12）底部和沉淀单元（22）底部连通，沉淀单元（22）上部设置有出水堰（8），中部设置有斜板（9），底部设置用于排污泥的污泥管（10），出水堰（8）与排水管连通，排水管与紫外线管式消毒器（16）连通；

进水管（1）的出水口分别与预缺氧生化处理单元（17）和缺氧生化处理单元（20）连通，污泥提升管（3）一端与沉淀单元（22）底部连通，另一端与预缺氧生化处理单元（17）连通，污泥提升管（3）靠近沉淀单元（22）的一端还通过气管（7）与回转式风机（11）相连。

2.根据权利要求1所述的AAOAO+MBBR微动力污水处理装置，其特征在于：所述厌氧生化处理单元（18）底部设置有气体搅拌管（2），气体搅拌管（2）通过气管（7）与回转式风机（11）相连。

3.根据权利要求1所述的AAOAO+MBBR微动力污水处理装置，其特征在于：所述穿孔曝气管（5）的两侧双层开孔，底部设置防堵塞排泥孔。

4.根据权利要求1所述的AAOAO+MBBR微动力污水处理装置，其特征在于：所述混凝槽（12）的底部和沉淀单元（22）的底部均设置锥形污泥斗（28）。